CN111395541A - 一种钢柱脚的支撑体系及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢柱脚的支撑体系及其施工方法，包括支撑墩与用于施工安装的钢柱脚，所述支撑墩的内部开设有第一穿槽与第二穿槽，第一转槽与第二穿槽之间设有第一挡环，所述第一穿槽上设有支撑杆，支撑杆的端部设有限位套，所述限位套上转动套设有转套，转套的上端设有螺套；与现有技术相比，本方案可随着钢柱脚的大小进行调节，避免由于固定设置的支撑墩无法调节的弊端；支撑腿可根据钢柱的高度进行调节，且在调节完成之后将限位杆安装在卡件上，对两根支撑腿进行限位，提高稳定性；本方案还可根据钢柱的安装位置进行稳定的支撑，且在钢柱位置完全固定之前，可通过支撑架对其进行支撑，同时支撑架也可根据钢柱的角度进行铰接，提高实用性。

Description

一种钢柱脚的支撑体系及其施工方法
技术领域
本发明涉及钢柱脚技术领域，具体为一种钢柱脚的支撑体系及其施工方法。
背景技术
随着钢结构建筑的不断推广，各类钢结构工程建设项目规模日益扩大，钢结构工业厂房、钢结构住宅、高层钢结构、钢结构场馆等项目日益增多。在钢结构建筑中，钢柱脚一般采用锚栓连接的平板柱脚。锚栓是连接基础与上部结构的关键部位，用来保证钢柱准确定位，因此柱脚锚栓施工质量的好坏直接影响房屋结构的整体质量和安全使用；
传统的钢柱脚的尺寸是固定的，在安装时需要用到与之配合的支撑墩，而传统的支撑墩上的螺栓位置无法改变位置，因此在遇到不匹配的支撑墩时，钢柱脚的安装就非常麻烦，为此我们提供一种钢柱脚的支撑体系及其施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢柱脚的支撑体系，包括支撑墩与用于施工安装的钢柱脚，所述支撑墩的内部开设有第一穿槽与第二穿槽，第一转槽与第二穿槽之间设有第一挡环，所述第一穿槽上设有支撑杆，支撑杆的端部设有限位套，所述限位套上转动套设有转套，转套的上端设有螺套，所述螺套的内部螺纹配合有升降杆，升降杆的上端设有顶板，顶板能够与钢柱脚的下表面相接触，升降杆的下端贯穿第一挡环；所述螺套的外表面设有环形分布的卷带，卷带的端部设有支撑机构，所述支撑机构包括螺杆，螺杆能够可拆卸卡设在钢柱脚上，螺杆的上端螺纹套设有螺母，便于在安装上钢柱脚时，可快速的将钢柱脚固定下来，在使用时，钢柱脚由上而下放下，其下表面与顶板接触，向下挤压升降杆，升降杆带动螺套转动，从而将卷带卷在其表面，同时卷带的端部拉动螺杆向支撑墩的中心靠拢并最终卡设在钢柱脚上，完成安装，与现有技术相比，本方案可随着钢柱脚的大小进行调节，避免由于固定设置的支撑墩无法调节的弊端；所述钢柱脚的上表面设有对称设置的第二固定板，第二固定板之间转动设有钢柱，便于钢柱转动，所述钢柱脚的端部设有连接板，连接板上垂直设有导架，所述导架上滑动设有限位架，所述限位架上活动插设有卡杆，卡杆可拆卸卡设在导架上，所述限位架的一侧设有支撑架，所述支撑架的上端转动设有第一转接块，第一转接块的端部垂直设有支撑板，支撑板可拆卸卡设在钢柱脚上；所述连接板的下表面设有对称设置的第一固定块，相邻第一固定块之间转动设有支撑腿，所述支撑腿上设有阵列分布的卡件，相邻卡件之间可拆卸卡设有限位杆，因此支撑腿可根据钢柱的高度进行调节，且在调节完成之后将限位杆安装在卡件上，对两根支撑腿进行限位，提高稳定性，支撑腿的下端设有防滑杆，用于防滑；
所述支撑机构包括活动架，所述活动架固定设置在支撑墩上，活动架的数量共有四个，且按环形等距分布，活动架的端部设有第一固定板，第一固定板的一侧设有弹簧，弹簧的端部设有第一挡板，所述第一挡板下端垂直设有滑板，滑板滑动卡设在活动架上，所述滑板的一端设有第二挡板，所述卷带的端部与第二挡板相连接，所述螺杆垂直设置在滑板上；弹簧在常态下处于收缩状态，带动螺杆靠近支撑墩的边缘，当钢柱脚在安装时，卷带拉动滑板移动，从而带动螺杆进行移动，直至螺杆卡设在钢柱脚上，完成安装。
优选的，所述第一挡环与第二穿槽的槽底之间垂直设有第一导杆，所述升降杆的下端设有限位环，第一导杆贯穿第二导杆，使得升降杆不会脱离支撑墩，同时在上下移动的过程中更加稳定。
优选的，所述活动架上开设有滑槽，滑槽的截面形状为“T”形，所述滑板滑动卡设在滑槽中，螺杆的下端位于滑槽中。
优选的，所述转套的下端设有第二挡环，限位套的下端与第二挡环相接触，对整个螺套进行限位，使其只能圆周转动，转套的内侧面为光滑面，其不与螺杆相接触。
优选的，所述钢柱脚的表面贯穿开设有环形分布的螺纹槽，所述螺杆可拆卸卡设在螺纹槽上，且当螺杆卡设在螺纹槽的端部后，将螺母拧紧即可。
优选的，所述钢柱的一侧开设有阵列分布的限位槽，所述支撑板可拆卸卡设在限位槽中，提高钢柱在不同角度安装时的稳定性。
优选的，所述导架上阵列开设有第二卡槽，第二卡槽的朝向朝上，所述限位架上贯穿开设有第三穿槽，第三穿槽的朝向与第二卡槽的朝向相反，所述卡杆可卡设在第二卡槽与第三卡槽上，因此当卡杆卡设在相反设置的第二卡槽与第三卡槽之间时，支撑架的位置保持固定不动，提高对钢柱支撑时的稳定性，避免晃动；
所述限位架的末端设有挡块，挡块将第三卡槽的末端封住，因而卡杆无法脱离；
所述卡杆的两端均设有第三挡环，用于对卡杆进行限位。
优选的，所述连接板的一侧设有燕尾块，所述支撑架与限位架上开设有相连通的燕尾槽，所述燕尾块活动卡设在燕尾槽上，使得支撑架支撑沿着连接板上下移动，避免晃动。
优选的，所述限位杆的两端转动设有第二转接块，第二转接块的端部垂直设有限位板，所述限位板贴合在卡件上，方便限位杆根据转动角度不同的卡件进行调节。
一种钢柱脚的支撑体系的施工方法，包括一下步骤：
步骤一，先将钢柱脚移动至顶板上，并对其钢柱脚上的螺纹槽与螺杆之间的位置，然后缓慢放下钢柱脚；
步骤二，钢柱脚在往下移动的过程中，挤压升降杆向下移动，由于升降杆与螺套是螺纹配合的，因此在向下移动的过程中升降杆带动螺套转动并使得螺套周围设置的四根卷带缠绕在螺套上，此时卷带带动滑板靠近支撑墩的中心，并带动螺杆向前移动，直至卡设在螺纹槽上，将螺母套上；
步骤三，调节支撑架的高度，根据钢柱需要调节的角度，然后上下滑动支撑架，使得其端部转动设置的支撑板贴合在钢柱上，将其固定之后，将卡杆卡设在限位架与导架上，固定支撑板的位置，使得处于这个方向上的钢柱位置固定；
步骤四，调节支撑腿的高度，随着钢柱脚的高度发生变化，支撑腿向外撑开后，再将限位杆安装在相邻卡件之间，使得支撑腿固定起来，此时钢柱脚的位置也固定起来。
本发明的有益效果：
1、与现有技术相比，本方案可随着钢柱脚的大小进行调节，避免由于固定设置的支撑墩无法调节的弊端；
2、支撑腿可根据钢柱的高度进行调节，且在调节完成之后将限位杆安装在卡件上，对两根支撑腿进行限位，提高稳定性；
3、本方案还可根据钢柱的安装位置进行稳定的支撑，且在钢柱位置完全固定之前，可通过支撑架对其进行支撑，同时支撑架也可根据钢柱的角度进行铰接，提高实用性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明支撑墩与支撑机构示意图；
图3是本发明活动架示意图；
图4是本发明支撑墩一种剖视示意图；
图5是本发明支撑墩的另一种剖视示意图；
图6是本发明升降杆示意图；
图7是本发明转套与限位套示意图；
图8是本发明支撑架与钢板示意图；
图9是本发明支撑架示意图；
图10是本发明限位架示意图。
图中：1支撑墩、11第一穿槽、12第二穿槽、13第一挡环、14第一导杆、15支撑杆、16限位套、2支撑机构、21活动架、211滑槽、212第一固定板、22滑板、221第一挡板、222弹簧、223第二挡板、23卷带、24螺杆、25螺母、3螺套、31转套、32第二挡环、4钢柱脚、41螺纹槽、42第二固定板、43钢柱、431限位槽、5连接板、51第一固定块、52导架、521第二卡槽、522燕尾块、6支撑架、61限位架、611第三穿槽、612卡杆、613第三挡环、614挡块、62支撑板、621第一转接块、63支撑腿、631卡件、632防滑杆、64燕尾槽、7限位杆、71限位板、72第二转接块、8升降杆、81顶板、82限位环。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种钢柱脚的支撑体系，包括支撑墩1与用于施工安装的钢柱脚4，支撑墩1的内部开设有第一穿槽11与第二穿槽12，第一转槽与第二穿槽12之间设有第一挡环13，第一穿槽11上设有支撑杆15，支撑杆15的端部设有限位套16，限位套16上转动套设有转套31，转套31的上端设有螺套3，螺套3的内部螺纹配合有升降杆8，升降杆8的上端设有顶板81，顶板81能够与钢柱脚4的下表面相接触，升降杆8的下端贯穿第一挡环13；螺套3的外表面设有环形分布的卷带23，卷带23的端部设有支撑机构2，支撑机构2包括螺杆24，螺杆24能够可拆卸卡设在钢柱脚4上，螺杆24的上端螺纹套设有螺母25，便于在安装上钢柱脚4时，可快速的将钢柱脚4固定下来，在使用时，钢柱脚4由上而下放下，其下表面与顶板81接触，向下挤压升降杆8，升降杆8带动螺套3转动，从而将卷带23卷在其表面，同时卷带23的端部拉动螺杆24向支撑墩1的中心靠拢并最终卡设在钢柱脚4上，完成安装，与现有技术相比，本方案可随着钢柱脚4的大小进行调节，避免由于固定设置的支撑墩1无法调节的弊端；钢柱脚4的上表面设有对称设置的第二固定板42，第二固定板42之间转动设有钢柱43，便于钢柱43转动，钢柱脚4的端部设有连接板5，连接板5上垂直设有导架52，导架52上滑动设有限位架61，限位架61上活动插设有卡杆612，卡杆612可拆卸卡设在导架52上，限位架61的一侧设有支撑架6，支撑架6的上端转动设有第一转接块621，第一转接块621的端部垂直设有支撑板62，支撑板62可拆卸卡设在钢柱脚4上；连接板5的下表面设有对称设置的第一固定块51，相邻第一固定块51之间转动设有支撑腿63，支撑腿63上设有阵列分布的卡件631，相邻卡件631之间可拆卸卡设有限位杆7，因此支撑腿63可根据钢柱43的高度进行调节，且在调节完成之后将限位杆7安装在卡件631上，对两根支撑腿63进行限位，提高稳定性，支撑腿63的下端设有防滑杆632，用于防滑；
支撑机构2包括活动架21，活动架21固定设置在支撑墩1上，活动架21的数量共有四个，且按环形等距分布，活动架21的端部设有第一固定板212，第一固定板212的一侧设有弹簧222，弹簧222的端部设有第一挡板221，第一挡板221下端垂直设有滑板22，滑板22滑动卡设在活动架21上，滑板22的一端设有第二挡板223，卷带23的端部与第二挡板223相连接，螺杆24垂直设置在滑板22上；弹簧222在常态下处于收缩状态，带动螺杆24靠近支撑墩1的边缘，当钢柱脚4在安装时，卷带23拉动滑板22移动，从而带动螺杆24进行移动，直至螺杆24卡设在钢柱脚4上，完成安装。
第一挡环13与第二穿槽12的槽底之间垂直设有第一导杆14，升降杆8的下端设有限位环82，第一导杆14贯穿第二导杆，使得升降杆8不会脱离支撑墩1，同时在上下移动的过程中更加稳定。
活动架21上开设有滑槽211，滑槽211的截面形状为“T”形，滑板22滑动卡设在滑槽211中，螺杆24的下端位于滑槽211中。
转套31的下端设有第二挡环32，限位套16的下端与第二挡环32相接触，对整个螺套3进行限位，使其只能圆周转动，转套31的内侧面为光滑面，其不与螺杆24相接触。
钢柱脚4的表面贯穿开设有环形分布的螺纹槽41，螺杆24可拆卸卡设在螺纹槽41上，且当螺杆24卡设在螺纹槽41的端部后，将螺母25拧紧即可。
钢柱43的一侧开设有阵列分布的限位槽431，支撑板62可拆卸卡设在限位槽431中，提高钢柱43在不同角度安装时的稳定性。
限位架61上贯穿开设有第三穿槽611，第三穿槽611的朝向与第二卡槽521的朝向相反，卡杆612可卡设在第二卡槽521与第三卡槽上，因此当卡杆612卡设在相反设置的第二卡槽521与第三卡槽之间时，支撑架6的位置保持固定不动，提高对钢柱43支撑时的稳定性，避免晃动；
限位架61的末端设有挡块614，挡块614将第三卡槽的末端封住，因而卡杆612无法脱离；
卡杆612的两端均设有第三挡环613，用于对卡杆612进行限位。
连接板5的一侧设有燕尾块522，支撑架6与限位架61上开设有相连通的燕尾槽64，燕尾块522活动卡设在燕尾槽64上，使得支撑架6支撑沿着连接板5上下移动，避免晃动。
限位杆7的两端转动设有第二转接块72，第二转接块72的端部垂直设有限位板71，限位板71贴合在卡件631上，方便限位杆7根据转动角度不同的卡件631进行调节。
一种钢柱脚的支撑体系的施工方法,包括一下步骤：
步骤一，先将钢柱脚4移动至顶板81上，并对其钢柱脚4上的螺纹槽41与螺杆24之间的位置，然后缓慢放下钢柱脚4；
步骤二，钢柱脚4在往下移动的过程中，挤压升降杆8向下移动，由于升降杆8与螺套3是螺纹配合的，因此在向下移动的过程中升降杆8带动螺套3转动并使得螺套3周围设置的四根卷带23缠绕在螺套3上，此时卷带23带动滑板22靠近支撑墩1的中心，并带动螺杆24向前移动，直至卡设在螺纹槽41上，将螺母25套上；
步骤三，调节支撑架6的高度，根据钢柱43需要调节的角度，然后上下滑动支撑架6，使得其端部转动设置的支撑板62贴合在钢柱43上，将其固定之后，将卡杆612卡设在限位架61与导架52上，固定支撑板62的位置，使得处于这个方向上的钢柱43位置固定；
步骤四，调节支撑腿63的高度，随着钢柱脚4的高度发生变化，支撑腿63向外撑开后，再将限位杆7安装在相邻卡件631之间，使得支撑腿63固定起来，此时钢柱脚4的位置也固定起来。
在使用时，钢柱脚4由上而下放下，其下表面与顶板81接触，向下挤压升降杆8，升降杆8带动螺套3转动，从而将卷带23卷在其表面，同时卷带23的端部拉动螺杆24向支撑墩1的中心靠拢并最终卡设在钢柱脚4上，完成安装，与现有技术相比，本方案可随着钢柱脚4的大小进行调节，避免由于固定设置的支撑墩1无法调节的弊端；此外，支撑腿63可根据钢柱43的高度进行调节，且在调节完成之后将限位杆7安装在卡件631上，对两根支撑腿63进行限位，提高稳定性；同时，弹簧222在常态下处于收缩状态，带动螺杆24靠近支撑墩1的边缘，当钢柱脚4在安装时，卷带23拉动滑板22移动，从而带动螺杆24进行移动，直至螺杆24卡设在钢柱脚4上，完成安装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

Claims (10)

1.一种钢柱脚的支撑体系，包括支撑墩(1)与用于施工安装的钢柱脚(4)，其特征在于，所述支撑墩(1)的内部开设有第一穿槽(11)与第二穿槽(12)，第一转槽与第二穿槽(12)之间设有第一挡环(13)，所述第一穿槽(11)上设有支撑杆(15)，支撑杆(15)的端部设有限位套(16)，所述限位套(16)上转动套设有转套(31)，转套(31)的上端设有螺套(3)，所述螺套(3)的内部螺纹配合有升降杆(8)，升降杆(8)的上端设有顶板(81)，顶板(81)能够与钢柱脚(4)的下表面相接触，升降杆(8)的下端贯穿第一挡环(13)；所述螺套(3)的外表面设有环形分布的卷带(23)，卷带(23)的端部设有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括螺杆(24)，螺杆(24)能够可拆卸卡设在钢柱脚(4)上，螺杆(24)的上端螺纹套设有螺母(25)；所述钢柱脚(4)的上表面设有对称设置的第二固定板(42)，第二固定板(42)之间转动设有钢柱(43)，所述钢柱脚(4)的端部设有连接板(5)，连接板(5)上垂直设有导架(52)，所述导架(52)上滑动设有限位架(61)，所述限位架(61)上活动插设有卡杆(612)，卡杆(612)可拆卸卡设在导架(52)上，所述限位架(61)的一侧设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上端转动设有第一转接块(621)，第一转接块(621)的端部垂直设有支撑板(62)，支撑板(62)可拆卸卡设在钢柱脚(4)上；所述连接板(5)的下表面设有对称设置的第一固定块(51)，相邻第一固定块(51)之间转动设有支撑腿(63)，所述支撑腿(63)上设有阵列分布的卡件(631)，相邻卡件(631)之间可拆卸卡设有限位杆(7)，支撑腿(63)的下端设有防滑杆(632)；
所述支撑机构(2)包括活动架(21)，所述活动架(21)固定设置在支撑墩(1)上，活动架(21)的端部设有第一固定板(212)，第一固定板(212)的一侧设有弹簧(222)，弹簧(222)的端部设有第一挡板(221)，所述第一挡板(221)下端垂直设有滑板(22)，滑板(22)滑动卡设在活动架(21)上，所述滑板(22)的一端设有第二挡板(223)，所述卷带(23)的端部与第二挡板(223)相连接，所述螺杆(24)垂直设置在滑板(22)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢柱脚的支撑体系,其特征在于，所述第一挡环(13)与第二穿槽(12)的槽底之间垂直设有第一导杆(14)，所述升降杆(8)的下端设有限位环(82)，第一导杆(14)贯穿第二导杆。
3.根据权利要求1所述的一种钢柱脚的支撑体系,其特征在于，所述活动架(21)上开设有滑槽(211)，滑槽(211)的截面形状为“T”形，所述滑板(22)滑动卡设在滑槽(211)中。
4.根据权利要求1所述的一种钢柱脚的支撑体系,其特征在于，所述转套(31)的下端设有第二挡环(32)，限位套(16)的下端与第二挡环(32)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种钢柱脚的支撑体系,其特征在于，所述钢柱脚(4)的表面贯穿开设有环形分布的螺纹槽(41)，所述螺杆(24)可拆卸卡设在螺纹槽(41)上。
6.根据权利要求1所述的一种钢柱脚的支撑体系,其特征在于，所述钢柱(43)的一侧开设有阵列分布的限位槽(431)，所述支撑板(62)可拆卸卡设在限位槽(431)中。
7.根据权利要求1所述的一种钢柱脚的支撑体系,其特征在于，所述导架(52)上阵列开设有第二卡槽(521)，第二卡槽(521)的朝向朝上，所述限位架(61)上贯穿开设有第三穿槽(611)，第三穿槽(611)的朝向与第二卡槽(521)的朝向相反，所述卡杆(612)可卡设在第二卡槽(521)与第三卡槽上；
所述限位架(61)的末端设有挡块(614)；
所述卡杆(612)的两端均设有第三挡环(613)。
8.根据权利要求1所述的一种钢柱脚的支撑体系,其特征在于，所述连接板(5)的一侧设有燕尾块(522)，所述支撑架(6)与限位架(61)上开设有相连通的燕尾槽(64)，所述燕尾块(522)活动卡设在燕尾槽(64)上。
9.根据权利要求1所述的一种钢柱脚的支撑体系,其特征在于，所述限位杆(7)的两端转动设有第二转接块(72)，第二转接块(72)的端部垂直设有限位板(71)，所述限位板(71)贴合在卡件(631)上。
10.一种钢柱脚的支撑体系的施工方法,其特征在于，包括一下步骤：
步骤一，先将钢柱脚(4)移动至顶板(81)上，并对其钢柱脚(4)上的螺纹槽(41)与螺杆(24)之间的位置，然后缓慢放下钢柱脚(4)；
步骤二，钢柱脚(4)在往下移动的过程中，挤压升降杆(8)向下移动，由于升降杆(8)与螺套(3)是螺纹配合的，因此在向下移动的过程中升降杆(8)带动螺套(3)转动并使得螺套(3)周围设置的四根卷带(23)缠绕在螺套(3)上，此时卷带(23)带动滑板(22)靠近支撑墩(1)的中心，并带动螺杆(24)向前移动，直至卡设在螺纹槽(41)上，将螺母(25)套上；
步骤三，调节支撑架(6)的高度，根据钢柱(43)需要调节的角度，然后上下滑动支撑架(6)，使得其端部转动设置的支撑板(62)贴合在钢柱(43)上，将其固定之后，将卡杆(612)卡设在限位架(61)与导架(52)上，固定支撑板(62)的位置，使得处于这个方向上的钢柱(43)位置固定；
步骤四，调节支撑腿(63)的高度，随着钢柱脚(4)的高度发生变化，支撑腿(63)向外撑开后，再将限位杆(7)安装在相邻卡件(631)之间，使得支撑腿(63)固定起来，此时钢柱脚(4)的位置也固定起来。
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