CN111395329A - 一种钢护筒安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢护筒安装装置及安装方法，包括保护板和至少一个设置在保护板下表面且能够与钢护筒配合安装的环形凹槽，将钢护筒定位；使环形凹槽对准钢护筒并与之配合安装；对保护板均匀施加压力，使保护板推动钢护筒向下移动。本发明的有益效果是：本方案覆盖在钢护筒上，通过对保护板施加压力来带动钢护筒向下移动，能够使钢护筒受力均匀，从而有利于提高钢护筒的安装精度，通过环形凹槽包覆在钢护筒口径附近，能够避免钢护筒直接受力，防止钢护筒的端部受力损坏、变形。

Description

一种钢护筒安装装置及安装方法

技术领域

本发明涉及钢护筒施工技术领域，具体的说，是一种钢护筒安装装置及安装方法。

背景技术

目前，超长钢护筒施工已广泛用于桥梁桩基施工，然施工中，施工单位在钢护筒下沉跟进中，多采用机械直接击打(锤击、振捣或施压)钢护筒顶面(或加垫工字钢)来实现钢护筒跟进，导致护筒施工质量难以控制。采用这种方式施工则存在以下问题：1、造成钢护筒连接面卷边、变形、损坏；2、钢护筒下放过程中偏心受力导致护筒倾斜、移位；3、护筒跟进过程中垂直度不便于控制。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢护筒安装装置及安装方法，用于提高钢护筒的施工精度，防止钢护筒受损。

本发明通过下述技术方案实现：一种钢护筒安装装置，包括保护板和至少一个设置在保护板下表面且能够与钢护筒配合安装的环形凹槽。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的环形凹槽内设置有环形的橡胶垫。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的橡胶垫的横截面为开口向下的U型。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的保护板上设置有若干个吊装孔。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的保护板上设置有若干个水平尺。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述的保护板为长方体型，水平尺设置有四个且位于保护板的四周。

一种钢护筒安装方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤S1：将钢护筒定位；

步骤S2：采用安装装置，使环形凹槽对准钢护筒并与之配合安装；

步骤S3：对保护板均匀施加压力，使保护板推动钢护筒向下移动。

本方案所取得的有益效果是：

本方案覆盖在钢护筒上，通过对保护板施加压力来带动钢护筒向下移动，能够使钢护筒受力均匀，从而有利于提高钢护筒的安装精度，通过环形凹槽包覆在钢护筒口径附近，能够避免钢护筒直接受力，防止钢护筒的端部受力损坏、变形。

附图说明

图1为本方案的仰视图；

图2为环形凹槽的结构示意图；

图3为水平尺的安装示意图；

其中1-保护板，2-环形凹槽，3-橡胶垫，4-吊装孔，5-水平尺。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例中，一种钢护筒安装装置，包括保护板1和至少一个设置在保护板1下表面且能够与钢护筒配合安装的环形凹槽2。

需要施工钢护筒时，首先将钢护筒定位，再将保护板1安装在钢护筒上方，并使环形凹槽2与钢护筒配合安装。通过对保护板1施加向下的压力，保护板1能够推动钢护筒一起向下移动，由于保护板1为板状结构，有利于使钢护筒在圆周方向受力均匀，从而保证钢护筒的安装精度，避免钢护筒倾斜或发生偏移。保护板1具有足够的面积，对保护板1施加压力时能够方便控制压力的方向，从而保证施工精度和施工效率。

环形凹槽2则能够对钢护筒的端部起到保护、限位的作用，避免钢护筒直接承受压力，同时能够防止钢护筒的端部因承受外力而发生变形。

根据施工需求，所述的保护板1上能够设置多个不同直径的环形凹槽2，以便于施工不同直径的钢护筒，以此能够减少装置的数量，便于对装置进行管理。

本实施例中，所述的保护板1上还能够设置加强筋，加强筋位于环形凹槽2相对的一侧，避免加强筋妨碍钢护筒与环形凹槽2的配合安装，利用加强筋能够增加保护板1的刚性和强度，避免保护板1因承受压力而导致变形、损坏，提高保护板1的耐久性。

实施例2：

如图2所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的环形凹槽2内设置有环形的橡胶垫3。环形凹槽2与钢护筒配合安装时，利用橡胶垫3受压变形能够填补环形凹槽2与钢护筒之间因加工误差导致的间隙，提高环形凹槽2与钢护筒之间的相对位置精度，有利于使钢护筒受力均匀。

本实施例中，所述的橡胶垫3的横截面为开口向下的U型，将橡胶垫3的横截面设计为U型，能够使橡胶垫3从三个方向覆盖在钢护筒上，从多处消除环形凹槽2与钢护筒之间的间隙，避免保护板1对钢护筒施加压力时，两者发生碰撞而发出噪音，避免保护板1对钢护筒硬性接触而导致钢护筒存在受损的风险。

同时，由于橡胶垫3具有一定弹性，能够避免环形凹槽2与钢护筒卡死，从而方便施工为完成后将保护板1取下。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的保护板1上设置有若干个吊装孔4。通过设置吊装孔4便于将保护板1整体进行吊装、拆卸、转移。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的保护板1上设置有若干个水平尺5。利用水平尺5便于检查保护板1是否水平，从而有利于控制保护板1的安装精度以及钢护筒的施工精度。本实施例中，所述的水平尺为现有技术，其具体结构和工作原理不作为本方案的改进点，此处不对水平尺的具体结构和工作原理进行赘述。

本实施例中，所述的保护板1为长方体型，水平尺5设置有四个且位于保护板1的四周。设置多个水平尺5便于从多个方向观察保护板1是否处于水平状态，有利于保证保护板1的位置精度满足要求，从而保障施工精度。

所述的保护板1的上表面为正方形，将水平尺5均匀分布，使保护板1的中心与重心重合，以此有利于使保护板1整体质量分布均匀，提高水平尺5的精度。

本实施例中，所述的保护板1上表面的中心处设置有锥形孔，利用锥形孔测试孔以便于对保护板1的位置进行检测。

本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢护筒安装装置，其特征在于：包括保护板(1)和至少一个设置在保护板(1)下表面且能够与钢护筒配合安装的环形凹槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢护筒安装装置，其特征在于：所述的环形凹槽(2)内设置有环形的橡胶垫(3)。

3.根据权利要求2所述的一种钢护筒安装装置，其特征在于：所述的橡胶垫(3)的横截面为开口向下的U型。

4.根据权利要求1所述的一种钢护筒安装装置，其特征在于：所述的保护板(1)上设置有若干个吊装孔(4)。

5.根据权利要求1所述的一种钢护筒安装装置，其特征在于：所述的保护板(1)上设置有若干个水平尺。

6.根据权利要求5所述的一种钢护筒安装装置，其特征在于：所述的保护板(1)为长方体型，水平尺设置有四个且位于保护板(1)的四周，水平尺的参考位置与保护板(1)的中心线对准。

7.一种钢护筒安装方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤S1：将钢护筒定位；

步骤S2：采用权利要求1-6中任一项所述的安装装置，使环形凹槽(2)对准钢护筒并与之配合安装；

步骤S3：对保护板(1)均匀施加压力，使保护板(1)推动钢护筒向下移动。

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