CN111395321A - 一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，以下步骤：S1：现场放线，桩机就位，在桩位处放置干硬性混凝土，形成0.5m左右的管口密封段；S2：内外管双管套合，夯击双管，沉入达到桩端扩底段的设计持力层；S3：抽出内管，灌注桩端扩底段混凝土后放入内管；S4：夯出桩端扩底段混凝土，S5：抽出内管，灌注桩身混凝土后放入内管；S6：夯击内管及桩身混凝土；S7：重复步骤S5～S6，完成桩身及桩身扩底段砼灌注与夯击；S8：平移桩架，起吊钢筋笼，将钢筋笼扩桩及振插装置，对准桩位。本发明具有消除沉桩质量通病，保证桩体完整性特点，提高了单桩抗压承载力及抗拔力，大量节省了桩体混凝土用量。

Description

一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法
技术领域
本发明属于扩底桩技术领域，具体涉及一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法。
背景技术
扩底桩按其成桩方式可分为钻孔扩底桩、爆破桩、震冲扩底桩。扩底桩是底部直径大于上部桩身直径的灌注桩，其单桩承载力比桩身直径相同的直桩的承载力有较大提高。
而传统的沉管夯扩桩施工方法，施工时容易出现沉桩质量通病，因仅靠成桩时的锤重压力加内管自重压力，无法消除拔管后土的收缩应力对砼的挤压影响，造成桩身缩颈，导致施工后的桩体完整性比较差，单桩承载力一般；在管内安放钢筋笼，会出现撞笼和扭笼的问题，导致钢筋笼弯曲，造成工期和质量方面难以满足设计和施工需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，本发明从沉孔、桩端扩底段扩灌到桩身及其扩底段混凝土夯灌全程，采用了强行夯击挤土成型的施工方法，形成了桩身直径比外管直径增大且密实并含有桩身扩底段的完整桩体；同时，桩身扩大后及含有桩身扩底段可导致二次挤土作用，进一步密实了桩间土体，提高桩周摩阻力。与传统沉管夯扩桩施工方法相比，本发明具有消除沉桩质量通病，保证桩体完整性特点，具有工程质量的技术先进性；本发明通过提高夯击力的新工艺方法，增加了扩底段的承载面积，具有提高单桩承载力的特点，与传统夯扩桩施工方法比较，单桩承载力可提高0.5～1倍。通过以下方法可达到以上目的：
1、遇桩端持力层强度不够时，在增加桩身扩底段后，可增加桩身端阻力，提高单桩承载力；
2、遇桩端持力层埋置过深时，在增加桩身扩底段后，可减少桩长，节省材料及造价；
3、增加桩身扩底段后，可进一步提高二次挤土作用，提高桩周土体摩阻力，同时提高水平承载力。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，包括以下步骤：
1、一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：现场放线，桩机就位，在桩位处放置干硬性混凝土，形成0.5m左右的管口密封段；
S2：内外管双管套合，夯击双管，沉入达到桩端扩底段的设计持力层，并满足设计贯入度要求后成孔(达到一次挤土作用)；
S3：抽出内管，灌注桩端扩底段混凝土后放入内管；
S4：夯出桩端扩底段混凝土，同时上拔外管(不大于扩底段高度)，再同步夯沉内外管(该夯沉高度不大于扩底段高度)完成桩端扩底段夯扩；
S5：抽出内管，灌注桩身混凝土后放入内管；
S6：夯击内管及桩身混凝土并同时上拔外管，形成桩身及桩身扩底段，达到二次挤土效果为止，其中桩身扩底段施工时须同样夯沉内外管(所有扩底段的施工视现场及地质情况，也可先完成桩身扩底段后再完成桩端扩底段)；
S7：重复步骤S5～S6，完成桩身及桩身扩底段头砼灌注与夯击(视设计要求确定进行N次桩身扩底段的施工)；
S8：平移桩架，起吊钢筋笼，将钢筋笼扩桩及振插装置，对准桩位，采用震压后插法将钢筋笼插入桩身及扩底段砼，最后边振边拔抽出振插装置完成成桩。
优选的，所述步骤S1中夯点处放置干硬性混凝土形成管口密封段为0.5m 左右，以确保土体层内地下水和泥浆不进入管腔内。
优选的，所述内管和外管之间的密闭间隙，两边各不大于2cm，以防止砼及浆体进入外管腔，内管底垫入干性砼，以阻止泥水、砼及浆体上溢进入内外管腔。
本发明提出的一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明从沉孔、桩端扩底段扩灌到桩身及其扩底段混凝土夯灌全程，采用了夯击挤土成型的施工方法，形成了桩身直径比外管直径增大且密实并含有桩身扩底段的完整桩体，与传统沉管桩夯扩桩施工方法相比，本发明具有消除沉桩质量通病，保证桩体完整性特点，具有工程质量的技术先进性，即利用锤击或振动方法，将比桩径略小的外桩管及内夯管同时沉入土体，在砼灌入后将内夯管压在砼面上进行夯击成桩，可使成桩直径略大于外桩管直径，达到促使桩身更加密实，同时达到二次挤土作用，提高桩侧摩阻力效果；
2、本发明通过提高夯击力和增加桩身扩底段的新工艺方法，增加了扩底段的承载面积，具有提高单桩抗压承载力及抗拔力的特点，与传统夯扩桩施工方法比较，单桩承载力可提高0.5～1倍，在工期、造价和质量方面均具有明显的经济先进性；
3、本发明多扩底段工艺，使桩体形成葫芦串状，可大幅度提高单桩抗拔力，与同条件夯扩桩和比较，单桩抗拔力可提高1.2～2.0倍，与其他传统同条件灌注桩比较，单桩抗拔力可提高2～3倍，在工程造价、工期上具有良好的经济先进性和技术新颖性；
4、本发明采用了导向后置法钢筋笼安装工艺，与夯扩桩施工方法比较，本发明可消除钢筋笼撞笼、扭笼等质量通病，解决了钢筋笼统长配置安装的技术难题，具有质量、安全的先进性和节省处理费用的经济性；
5、本发明可充分发挥桩身混凝土的抗压能力和用桩身混凝土强度控制工程桩单桩承载力，从而大量节省了桩体混凝土用量，与其他各种灌注桩相比，在造价上具有明显的经济先进性。
附图说明
图1为本发明一种全夯式二次挤土多头扩底桩的沉管夯扩示意图；
图2为本发明一种全夯式二次挤土多头扩底桩的沉管二次夯扩示意图。
图3为本发明一种全夯式二次挤土多头扩底桩的成型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明提供了一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，包括以下步骤：
1、一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
1、一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：现场放线，桩机就位，在桩位处放置干硬性混凝土，形成0.5m左右的管口密封段；
S2：内外管双管套合，夯击双管，沉入达到桩端扩底段的设计持力层，并满足设计贯入度要求后成孔(达到一次挤土作用)；
S3：抽出内管，灌注桩端扩底段混凝土后放入内管；
S4：夯出桩端扩底段混凝土，同时上拔外管(不大于扩底段高度)，再同步夯沉内外管(该夯沉高度不大于扩底段高度)完成桩端扩底段夯扩；
S5：抽出内管，灌注桩身混凝土后放入内管；
S6：夯击内管及桩身混凝土并同时上拔外管，形成桩身及桩身扩底段，达到二次挤土效果为止，其中桩身扩底段施工时须同样夯沉内外管(所有扩底段的施工视现场及地质情况，也可先完成桩身扩底段后再完成桩端扩底段)；
S7：重复步骤S5～S6，完成桩身及桩身扩底段头砼灌注与夯击(视设计要求确定进行N次桩身扩底段的施工)；
S8：平移桩架，起吊钢筋笼，将钢筋笼扩桩及振插装置，对准桩位，采用震压后插法将钢筋笼插入桩身及扩底段砼，最后边振边拔抽出振插装置完成成桩。
具体的，所述步骤S1中夯点处放置干硬性混凝土形成管口密封段为0.5m 左右，以确保土体层内地下水和泥浆不进入管腔内。
具体的，所述内管和外管之间的密闭间隙，两边各不大于2cm，以防止砼及浆体进入外管腔，内管底垫入干性砼，以阻止泥水、砼及浆体上溢进入内外管腔。
综上所述：本发明从沉孔、桩端扩底段扩灌到桩身及其扩底段混凝土夯灌全程，采用了夯击挤土成型的施工方法，形成了桩身直径比外管直径增大且密实并含有桩身扩底段的完整桩体，与传统沉管夯扩桩施工方法相比，本发明具有消除沉桩质量通病，保证桩体完整性特点，具有工程质量的技术先进性，本发明通过提高夯击力和增加桩身扩底段的新工艺方法，增加了扩底段的承载面积，具有提高单桩承载力的特点，与传统夯扩桩施工方法比较，单桩承载力可提高0.5～1倍，在工期、造价和质量方面均具有明显的经济先进性，本发明多扩底段工艺，使桩体形成葫芦串状，可大幅度提高单桩抗拔力，与同条件夯扩桩比较，单桩抗拔力可提高1.2～2.0倍，与其他传统同条件灌注桩比较，单桩抗拔力可提高2～3倍，在工程造价、工期上具有良好的经济先进性和技术新颖性，本发明采用了导向后置法钢筋笼安装工艺，与夯扩桩施工方法比较，本发明可消除钢筋笼撞笼、扭笼等质量通病，解决了钢筋笼统长配置安装的技术难题，具有质量、安全的先进性和节省处理费用的经济性，本发明可充分发挥桩身混凝土的抗压能力和用桩身混凝土强度控制工程桩单桩承载力，从而大量节省了桩体混凝土用量，与其他各种灌注桩相比，在造价上具有明显的经济先进性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：现场放线，桩机就位，在桩位处放置干硬性混凝土，形成0.5m左右的管口密封段；
S2：内外管双管套合，夯击双管，沉入达到桩端扩底段的设计持力层，并满足设计贯入度要求后成孔(达到一次挤土作用)；
S3：抽出内管，灌注桩端扩底段混凝土后放入内管；
S4：夯出桩端扩底段混凝土，同时上拔外管(不大于扩底段高度)，再同步夯沉内外管(该夯沉高度不大于扩底段高度)完成桩端扩底段夯扩；
S5：抽出内管，灌注桩身混凝土后放入内管；
S6：夯击内管及桩身混凝土并同时上拔外管，形成桩身及桩身扩底段，达到二次挤土效果为止，其中桩身扩底段施工时须同样夯沉内外管(所有扩底段的施工视现场及地质情况，也可先完成桩身扩底段后再完成桩端扩底段)；
S7：重复步骤S5～S6，完成桩身及桩身扩底段头砼灌注与夯击(视设计要求确定进行N次桩身扩底段的施工)；
S8：平移桩架，起吊钢筋笼，将钢筋笼扩桩及振插装置，对准桩位，采用震压后插法将钢筋笼插入桩身及扩底段砼，最后边振边拔抽出振插装置完成成桩。
2.根据权利要求1所述的一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，其特征在于：所述步骤S1中夯点处放置干硬性混凝土形成管口密封段为0.5m左右，以确保土体层内地下水和泥浆不进入管腔内。
3.根据权利要求1所述的一种全夯式二次挤土多头扩底桩的施工方法，其特征在于：所述内管和外管之间的密闭间隙，两边各不大于2cm，以防止砼及浆体进入外管腔，内管底垫入干性砼，以阻止泥水、砼及浆体上溢进入内外管腔。
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