CN111395313B - 一种松软地基加固用混凝土预埋桩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体是涉及一种松软地基加固用混凝土预埋桩，包括有伞式开合器、固定承接件、螺式加固器和固定安装架，固定承接件同轴固定安装在伞式开合器顶端，伞式开合器伸缩件通过固定承接件与外部连通，螺式加固器同轴固定安装在伞式开合器底端，伞式开合器底部驱动件与螺式加固器工作轴固定连接，螺式加固器工作端竖直朝下，固定安装架插接件朝下同轴固定安装在伞式开合器顶端，该装置通过增大受力面积和抓地力度来提高在松软地基中的牢固度，且易于安装外设器材，运输方便，操作简单。

Description

一种松软地基加固用混凝土预埋桩

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体是涉及一种松软地基加固用混凝土预埋桩。

背景技术

预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。

预埋件是在结构中留设有钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。比如做后工序固定(如门、窗、幕墙、水管、煤气管等)用的连接件。这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。

施工过程中，松软地基会对建筑产生极大影响，需要通过混凝土浇筑从而使得松软地基更加牢固，因此需要一种松软地基加固用混凝土预埋桩，从而便于浇筑。

中国专利CN201711241665.1公开了一种用于土工格室的预埋桩，所述支撑座包括圆形盘体和固定于圆形盘体底面的第一固定圆管、第二固定圆管；所述第一齿轮和第二齿轮均安装于圆形盘体内，所述第一齿轮表面开有第三圆形通孔，所述第二齿轮表面固定有螺纹柱；所述第一齿轮和第二齿轮啮合；所述第一预埋柱安装于第二固定圆管内，所述第一预埋柱底面开有圆形槽；所述第二预埋柱安装于第一固定圆管内，所述第二预埋柱底面开有内螺纹孔，所述内螺纹孔与螺纹柱啮合；所述压板表面圆心处固定有转动轴。

该预埋桩不适用于松软地基加固。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种松软地基加固用混凝土预埋桩，该技术方案解决了松软地基加固用预埋桩的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种松软地基加固用混凝土预埋桩，包括有伞式开合器、固定承接件、螺式加固器和固定安装架，固定承接件同轴固定安装在伞式开合器顶端，伞式开合器伸缩件通过固定承接件与外部连通，螺式加固器同轴固定安装在伞式开合器底端，伞式开合器底部驱动件与螺式加固器工作轴固定连接，螺式加固器工作端竖直朝下，固定安装架插接件朝下同轴固定安装在伞式开合器顶端。

优选地，伞式开合器包括有基座、固定筒、螺纹杆、抵接柱、丝杆螺母、滑动块、伸缩筒、第一止动圈、第二止动圈、弹簧、扇形钢板、连杆、承接转辊和第一限位圈，基座同轴设置有通孔，基座顶端沿轴线均匀设置有第一固定耳，固定筒同轴设置在基座底端，固定筒外圆周面沿轴向均匀分布有通孔，螺纹杆同轴滑动设置在通孔内，螺纹杆顶端同轴设置有嵌合口,抵接柱驱动端朝下同轴设置在螺纹杆底端，丝杆螺母同轴拧接在螺纹杆底部，滑动块同轴设置在丝杆螺母外圆周面上，滑动块外圆周面与固定筒内壁间隙滑动配合，滑动块外圆周面沿轴线均布有第一铰接耳，第一铰接耳两侧与条形口滑动配合，第一止动圈和第二止动圈分别同轴设置在伸缩筒顶端和底端，伸缩筒同轴滑动插接在固定筒内部底端，第一止动圈外圆周面与固定筒内壁间隙滑动配合，第二止动圈外圆周面圆周线均布分布有第二铰接耳，弹簧同轴套设在伸缩筒上，弹簧两端分别抵接在第一止动圈底端和固定筒内部底端，扇形钢板窄端设置有第一铰接架，第一铰接架与第二铰接耳铰接，扇形钢板顶端设置有第二铰接架，第二止动圈两端分别设置有第二铰接耳和，第二铰接耳与第一铰接耳铰接，与第二铰接架铰接，第一限位圈同轴设置在伸缩筒底端，承接转辊底端依次同轴设置有止动圈和转动轴，承接转辊驱动端朝上同轴转动设置在伸缩筒底端，止动圈同轴转动设置在第一限位圈内，转动轴与螺式加固器内部驱动轴同轴固定连接。

优选地，固定筒内壁沿轴线方向还均与分布有第一固定条，滑动块外圆周面沿轴线方向还均匀分布有第一滑槽,第一止动圈外圆周面沿轴线方向还均匀分布有第二滑槽,第一滑槽和第二滑槽均与第一固定条嵌合滑动配合。

优选地，抵接柱底部驱动端还设置有凸形半圆块，承接转辊顶部驱动端还设置有凹形半圆槽，工作状态下，凸形半圆块与凹形半圆槽抵接嵌合。

优选地，固定承接件包括有固定座和螺纹管，固定座同轴设置在伞式开合器顶端，固定座同轴设置有圆形槽道,圆形槽道与伞式开合器顶端驱动部连通，固定座沿轴线还均匀分布有第一螺纹孔，固定座底端沿轴线还均匀分布有第二固定耳，螺纹管同轴设置在第一螺纹孔底端。

优选地，固定座内圆周面沿径向还均匀分布有条形槽道。

优选地，螺式加固器包括有限位圈、固定圈、第一齿轮、第二齿轮、螺纹柱、圆形盘体、固定圆管和固定脚，限位圈同轴设置在伞式开合器底部，固定圈同轴固定设置在限位圈底端，伞式开合器底部驱动轴贯穿限位圈与第一齿轮同轴固定连接，圆形盘体同轴固定设置在固定圈底端，固定圆管沿轴线均匀竖直分布在圆形盘体底端，固定圆管内壁沿轴向设置有限位槽，固定脚内同轴设置有第二螺纹孔，固定脚外圆周面沿轴向设置有第二固定条，固定脚滑动插接在固定圆管内，第二固定条与限位槽滑动配合，螺纹柱沿轴向拧接在第二螺纹孔内，第二齿轮同轴设置在螺纹柱顶端，第二齿轮与螺纹柱啮合。

优选地，固定脚底端同轴还设置有环状节。

优选地，固定安装架包括有固定板、连接杆、环状连接板和固定立脚，固定板沿轴线均布在伞式开合器顶部外圆周面上，连接杆与伞式开合器轴线垂直安装在固定板一端，环状连接板内壁与环状连接板固定连接，环状连接板与伞式开合器同轴，固定立脚沿轴向均匀竖直设置在环状连接板底端。

优选地，固定立脚底端弯曲。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

使用时，工作人员可将伞式开合器竖直固定在所需浇筑处，将拧动件(底端与伞式开合器伸缩件顶端嵌合的转动杆)通过固定承接件顶端插接在伞式开合器伸缩件顶端，转动拧动件使得伞式开合器伸缩件向内移动，从而使得伞式开合器底部工作端呈伞状开合，从而使得底部受力面积增大，从而使得结构稳定，当伞式开合器伸缩件下降一定高度后，伞式开合器伸缩件与伞式开合器底部驱动件嵌合，继续转动伞式开合器伸缩件，从而使得伞式开合器底部驱动件与伞式开合器伸缩件同轴转动，而伞式开合器底部驱动件与螺式加固器工作轴固定连接，且螺式加固器工作端竖直朝下，从而使得螺式加固器工作端向下移动，从而提高浇筑凝固后的抓力，而固定安装架插接件朝下同轴固定安装在伞式开合器顶端，当浇筑混凝土后，固定安装架能够平衡伞式开合器、固定承接件和螺式加固器所受力，从而使得伞式开合器、固定承接件和螺式加固器能够在未干混凝土内保持平稳而不发生倾斜，当混凝土干后，通过固定承接件可安装外设器件，便于后期拆卸和维修。

该装置通过增大受力面积和抓地力度来提高在松软地基中的牢固度，且易于安装外设器材，运输方便，操作简单。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为图2的A-A方向剖视图；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为图3的C处局部放大图；

图6为图3的D处局部放大图；

图7为本发明的丝杆螺母和滑动块的立体图；

图8为本发明的伸缩筒的立体图；

图9为本发明的抵接柱的立体图；

图10为本发明的承接转辊的立体图；

图11为本发明的固定承接件的立体图一；

图12为本发明的固定承接件的立体图二；

图13为本发明的螺式加固器的立体分解图；

图14为本发明的固定安装架的立体图。

图中标号为：

1、伞式开合器；1a、基座；1a1、通孔；1a2、第一固定耳；1b、固定筒；1b1、条形口；1b2、第一固定条；1c、螺纹杆；1c1、嵌合口；1d、抵接柱；1d1、凸形半圆块；1e、丝杆螺母；1f、滑动块；1f1、第一铰接耳；1f2、第一滑槽；1g、伸缩筒；1h、第一止动圈；1h1、第二滑槽；1i、第二止动圈；1i1、第二铰接耳；1j、弹簧；1k、扇形钢板；1k1、第一铰接架；1k2、第二铰接架；1l、连杆；1l1、第三铰接架；1l2、第三铰接耳；1m、承接转辊；1m1、止动圈；1m2、转动轴；1m3、凹形半圆槽；1n、第一限位圈；

2、固定承接件；2a、固定座；2a1、圆形槽道；2a2、第一螺纹孔；2a3、第二固定耳；2a4、条形槽道；2b、螺纹管；

3、螺式加固器；3a、限位圈；3b、固定圈；3c、第一齿轮；3d、第二齿轮；3e、螺纹柱；3f、圆形盘体；3g、固定圆管；3g1、限位槽；3h、固定脚；3h1、第二螺纹孔；3h2、第二固定条；3h3、环状节；

4、固定安装架；4a、固定板；4b、连接杆；4c、环状连接板；4d、固定立脚。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图14所示的一种松软地基加固用混凝土预埋桩，包括有伞式开合器1、固定承接件2、螺式加固器3和固定安装架4，固定承接件2同轴固定安装在伞式开合器1顶端，伞式开合器1伸缩件通过固定承接件2与外部连通，螺式加固器3同轴固定安装在伞式开合器1底端，伞式开合器1底部驱动件与螺式加固器3工作轴固定连接，螺式加固器3工作端竖直朝下，固定安装架4插接件朝下同轴固定安装在伞式开合器1顶端。

使用时，工作人员可将伞式开合器1竖直固定在所需浇筑处，将拧动件底端与伞式开合器1伸缩件顶端嵌合的转动杆通过固定承接件2顶端插接在伞式开合器1伸缩件顶端，转动拧动件使得伞式开合器1伸缩件向内移动，从而使得伞式开合器1底部工作端呈伞状开合，从而使得底部受力面积增大，从而使得结构稳定，当伞式开合器1伸缩件下降一定高度后，伞式开合器1伸缩件与伞式开合器1底部驱动件嵌合，继续转动伞式开合器1伸缩件，从而使得伞式开合器1底部驱动件与伞式开合器1伸缩件同轴转动，而伞式开合器1底部驱动件与螺式加固器3工作轴固定连接，且螺式加固器3工作端竖直朝下，从而使得螺式加固器3工作端向下移动，从而提高浇筑凝固后的抓力，而固定安装架4插接件朝下同轴固定安装在伞式开合器1顶端，当浇筑混凝土后，固定安装架4能够平衡伞式开合器1、固定承接件2和螺式加固器3所受力，从而使得伞式开合器1、固定承接件2和螺式加固器3能够在未干混凝土内保持平稳而不发生倾斜，当混凝土干后，通过固定承接件2可安装外设器件，便于后期拆卸和维修。

伞式开合器1包括有基座1a、固定筒1b、螺纹杆1c、抵接柱1d、丝杆螺母1e、滑动块1f、伸缩筒1g、第一止动圈1h、第二止动圈1i、弹簧1j、扇形钢板1k、连杆1l、承接转辊1m和第一限位圈1n，基座1a同轴设置有通孔1a1，基座1a顶端沿轴线均匀设置有第一固定耳1a2，固定筒1b同轴设置在基座1a底端，固定筒1b外圆周面沿轴向均匀分布有通孔1a1，螺纹杆1c同轴滑动设置在通孔1a1内，螺纹杆1c顶端同轴设置有嵌合口1c1,抵接柱1d驱动端朝下同轴设置在螺纹杆1c底端，丝杆螺母1e同轴拧接在螺纹杆1c底部，滑动块1f同轴设置在丝杆螺母1e外圆周面上，滑动块1f外圆周面与固定筒1b内壁间隙滑动配合，滑动块1f外圆周面沿轴线均布有第一铰接耳1f1，第一铰接耳1f1两侧与条形口1b1滑动配合，第一止动圈1h和第二止动圈1i分别同轴设置在伸缩筒1g顶端和底端，伸缩筒1g同轴滑动插接在固定筒1b内部底端，第一止动圈1h外圆周面与固定筒1b内壁间隙滑动配合，第二止动圈1i外圆周面圆周线均布分布有第二铰接耳1i1，弹簧1j同轴套设在伸缩筒1g上，弹簧1j两端分别抵接在第一止动圈1h底端和固定筒1b内部底端，扇形钢板1k窄端设置有第一铰接架1k1，第一铰接架1k1与第二铰接耳1i1铰接，扇形钢板1k顶端设置有第二铰接架1k2，第二止动圈1i两端分别设置有第二铰接耳1i1和1i2，第二铰接耳1i1与第一铰接耳1f1铰接，1i2与第二铰接架1k2铰接，第一限位圈1n同轴设置在伸缩筒1g底端，承接转辊1m底端依次同轴设置有止动圈1m1和转动轴1m2，承接转辊1m驱动端朝上同轴转动设置在伸缩筒1g底端，止动圈1m1同轴转动设置在第一限位圈1n内，转动轴1m2与螺式加固器3内部驱动轴同轴固定连接。

基座1a同轴设置有通孔1a1，而基座1a顶端沿轴线均匀设置有第一固定耳1a2，固定筒1b同轴设置在基座1a底端，固定筒1b外圆周面沿轴向均匀分布有通孔1a1，螺纹杆1c同轴滑动设置在通孔1a1内，螺纹杆1c顶端同轴设置有嵌合口1c1,抵接柱1d驱动端朝下同轴设置在螺纹杆1c底端，丝杆螺母1e同轴拧接在螺纹杆1c底部，滑动块1f同轴设置在丝杆螺母1e外圆周面上，滑动块1f外圆周面与固定筒1b内壁间隙滑动配合，而滑动块1f外圆周面沿轴线均布有第一铰接耳1f1，第一铰接耳1f1两侧与条形口1b1滑动配合，第一止动圈1h和第二止动圈1i分别同轴设置在伸缩筒1g顶端和底端，伸缩筒1g同轴滑动插接在固定筒1b内部底端，第一止动圈1h外圆周面与固定筒1b内壁间隙滑动配合，第二止动圈1i外圆周面圆周线均布分布有第二铰接耳1i1，弹簧1j同轴套设在伸缩筒1g上，弹簧1j两端分别抵接在第一止动圈1h底端和固定筒1b内部底端，扇形钢板1k窄端设置有第一铰接架1k1，第一铰接架1k1与第二铰接耳1i1铰接，扇形钢板1k顶端设置有第二铰接架1k2，第二止动圈1i两端分别设置有第二铰接耳1i1和1i2，第二铰接耳1i1与第一铰接耳1f1铰接，1i2与第二铰接架1k2铰接，第一限位圈1n同轴设置在伸缩筒1g底端，承接转辊1m底端依次同轴设置有止动圈1m1和转动轴1m2，承接转辊1m驱动端朝上同轴转动设置在伸缩筒1g底端，止动圈1m1同轴转动设置在第一限位圈1n内，转动轴1m2与螺式加固器3内部驱动轴同轴固定连接，当工作人员将拧动件穿过固定承接件2插接在嵌合口1c1内后，转动拧动件，而丝杆螺母1e拧接在螺纹杆1c上，且第一铰接耳1f1滑动设置在条形口1b1内，从而使得滑动块1f在固定筒1b内部向下滑动，而第一铰接架1k1与第二铰接耳1i1铰接，从而使得第二止动圈1i推动扇形钢板1k相对固定筒1b底端展开，从而扩大固定筒1b底端受力面积，当抵接柱1d底部驱动端抵接在凹形半圆槽1m3顶部承接端时，抵接柱1d带动凹形半圆槽1m3转动的同时将伸缩筒1g在弹簧1j弹力作用下顶处固定筒1b内部，从而使得连杆1l推动扇形钢板1k完全展开，且通过转动的承接转辊1m使得螺式加固器3底部工作端伸出。

固定筒1b内壁沿轴线方向还均与分布有第一固定条1b2，滑动块1f外圆周面沿轴线方向还均匀分布有第一滑槽1f2,第一止动圈1h外圆周面沿轴线方向还均匀分布有第二滑槽1h1,第一滑槽1f2和第二滑槽1h1均与第一固定条1b2嵌合滑动配合。

固定筒1b内壁沿轴线方向还均与分布有第一固定条1b2，滑动块1f外圆周面沿轴线方向还均匀分布有第一滑槽1f2,第一止动圈1h外圆周面沿轴线方向还均匀分布有第二滑槽1h1,第一滑槽1f2和第二滑槽1h1均与第一固定条1b2嵌合滑动配合，从而使得当滑动块1f和第一止动圈1h在固定筒1b内壁升降滑动时，第一固定条1b2能够限制第一滑槽1f2和第二滑槽1h1，从而防止滑动块1f和第一止动圈1h发生转动，从而使得结构更加稳定。

抵接柱1d底部驱动端还设置有凸形半圆块1d1，承接转辊1m顶部驱动端还设置有凹形半圆槽1m3，工作状态下，凸形半圆块1d1与凹形半圆槽1m3抵接嵌合。

抵接柱1d底部驱动端还设置有凸形半圆块1d1，承接转辊1m顶部驱动端还设置有凹形半圆槽1m3，工作状态下，凸形半圆块1d1与凹形半圆槽1m3抵接嵌合，从而使得当抵接柱1d底端转动抵接在承接转辊1m顶端时，凸形半圆块1d1能够抵接在凹形半圆槽1m3内，从而使得凸形半圆块1d1与凹形半圆槽1m3嵌合传动。

固定承接件2包括有固定座2a和螺纹管2b，固定座2a同轴设置在伞式开合器1顶端，固定座2a同轴设置有圆形槽道2a1,圆形槽道2a1与伞式开合器1顶端驱动部连通，固定座2a沿轴线还均匀分布有第一螺纹孔2a2，固定座2a底端沿轴线还均匀分布有第二固定耳2a3，螺纹管2b同轴设置在第一螺纹孔2a2底端。

固定座2a同轴设置在伞式开合器1顶端，而固定座2a同轴设置有圆形槽道2a1,圆形槽道2a1与伞式开合器1顶端驱动部连通，固定座2a沿轴线还均匀分布有第一螺纹孔2a2，固定座2a底端沿轴线还均匀分布有第二固定耳2a3，螺纹管2b同轴设置在第一螺纹孔2a2底端，从而使得固定座2a能够彻底固定在伞式开合器1顶端，而圆形槽道2a1能够便于拧动件穿过抵接在伞式开合器1驱动件上，而第一螺纹孔2a2和第二固定耳2a3便于后期安装外设器材，以便于及时安装或拆卸。

固定座2a内圆周面沿径向还均匀分布有条形槽道2a4。

固定座2a内圆周面沿径向还均匀分布有条形槽道2a4，从而使得当外设器材底部安装处存在与条形槽道2a4嵌合的形状时，便于外设器材插接在条形槽道2a4上，从而便于固定和稳定。

螺式加固器3包括有限位圈3a、固定圈3b、第一齿轮3c、第二齿轮3d、螺纹柱3e、圆形盘体3f、固定圆管3g和固定脚3h，限位圈3a同轴设置在伞式开合器1底部，固定圈3b同轴固定设置在限位圈3a底端，伞式开合器1底部驱动轴贯穿限位圈3a与第一齿轮3c同轴固定连接，圆形盘体3f同轴固定设置在固定圈3b底端，固定圆管3g沿轴线均匀竖直分布在圆形盘体3f底端，固定圆管3g内壁沿轴向设置有限位槽3g1，固定脚3h内同轴设置有第二螺纹孔3h1，固定脚3h外圆周面沿轴向设置有第二固定条3h2，固定脚3h滑动插接在固定圆管3g内，第二固定条3h2与限位槽3g1滑动配合，螺纹柱3e沿轴向拧接在第二螺纹孔3h1内，第二齿轮3d同轴设置在螺纹柱3e顶端，第二齿轮3d与螺纹柱3e啮合。

限位圈3a同轴设置在伞式开合器1底部，而固定圈3b同轴固定设置在限位圈3a底端，伞式开合器1底部驱动轴贯穿限位圈3a与第一齿轮3c同轴固定连接，圆形盘体3f同轴固定设置在固定圈3b底端，固定圆管3g沿轴线均匀竖直分布在圆形盘体3f底端，固定圆管3g内壁沿轴向设置有限位槽3g1，固定脚3h内同轴设置有第二螺纹孔3h1，固定脚3h外圆周面沿轴向设置有第二固定条3h2，固定脚3h滑动插接在固定圆管3g内，第二固定条3h2与限位槽3g1滑动配合，螺纹柱3e沿轴向拧接在第二螺纹孔3h1内，第二齿轮3d同轴设置在螺纹柱3e顶端，第二齿轮3d与螺纹柱3e啮合，当伞式开合器1底部驱动轴转动时，第一齿轮3c同步转动，从而使得第二齿轮3d同步转动，从而使得螺纹柱3e在固定脚3h内部转动，而螺纹柱3e沿轴向拧接在第二螺纹孔3h1内，且第二固定条3h2与限位槽3g1滑动配合，从而使得固定脚3h限制方向只能直线向下移动，从而便于固定。

固定脚3h底端同轴还设置有环状节3h3。

固定脚3h底端同轴还设置有环状节3h3，从而使得当浇筑完混凝土后，环状节3h3能够起到增强抓地力度，从而使得结构更加稳定。

固定安装架4包括有固定板4a、连接杆4b、环状连接板4c和固定立脚4d，固定板4a沿轴线均布在伞式开合器1顶部外圆周面上，连接杆4b与伞式开合器1轴线垂直安装在固定板4a一端，环状连接板4c内壁与环状连接板4c固定连接，环状连接板4c与伞式开合器1同轴，固定立脚4d沿轴向均匀竖直设置在环状连接板4c底端。

固定板4a沿轴线均布在伞式开合器1顶部外圆周面上，而连接杆4b与伞式开合器1轴线垂直安装在固定板4a一端，且环状连接板4c内壁与环状连接板4c固定连接，环状连接板4c与伞式开合器1同轴，固定立脚4d沿轴向均匀竖直设置在环状连接板4c底端,从而使得当浇筑混凝土时，固定立脚4d能够使得伞式开合器1本体保持平衡，从而使得结构更加稳定，使得伞式开合器1不易发生倾斜。

固定立脚4d底端弯曲。

固定立脚4d底端弯曲，从而使得当浇筑完混凝土后，固定立脚4d弯曲的底部能够提供抓地力，从而使得预埋桩机构更加稳定不易受拉力影响。

本发明的工作原理：

使用时，工作人员可将伞式开合器1竖直固定在所需浇筑处，将拧动件底端与伞式开合器1伸缩件顶端嵌合的转动杆通过固定承接件2顶端插接在伞式开合器1伸缩件顶端，转动拧动件使得伞式开合器1伸缩件向内移动，从而使得伞式开合器1底部工作端呈伞状开合，从而使得底部受力面积增大，从而使得结构稳定，当伞式开合器1伸缩件下降一定高度后，伞式开合器1伸缩件与伞式开合器1底部驱动件嵌合，继续转动伞式开合器1伸缩件，从而使得伞式开合器1底部驱动件与伞式开合器1伸缩件同轴转动，而伞式开合器1底部驱动件与螺式加固器3工作轴固定连接，且螺式加固器3工作端竖直朝下，从而使得螺式加固器3工作端向下移动，从而提高浇筑凝固后的抓力，而固定安装架4插接件朝下同轴固定安装在伞式开合器1顶端，当浇筑混凝土后，固定安装架4能够平衡伞式开合器1、固定承接件2和螺式加固器3所受力，从而使得伞式开合器1、固定承接件2和螺式加固器3能够在未干混凝土内保持平稳而不发生倾斜，当混凝土干后，通过固定承接件2可安装外设器件，便于后期拆卸和维修。

Claims (9)

1.一种松软地基加固用混凝土预埋桩，其特征在于，包括有伞式开合器（1）、固定承接件（2）、螺式加固器（3）和固定安装架（4），固定承接件（2）同轴固定安装在伞式开合器（1）顶端，伞式开合器（1）伸缩件通过固定承接件（2）与外部连通，螺式加固器（3）同轴固定安装在伞式开合器（1）底端，伞式开合器（1）底部驱动件与螺式加固器（3）工作轴固定连接，螺式加固器（3）工作端竖直朝下，固定安装架（4）插接件朝下同轴固定安装在伞式开合器（1）顶端；

伞式开合器（1）包括有基座（1a）、固定筒（1b）、螺纹杆（1c）、抵接柱（1d）、丝杆螺母（1e）、滑动块（1f）、伸缩筒（1g）、第一止动圈（1h）、第二止动圈（1i）、弹簧（1j）、扇形钢板（1k）、连杆（1l）、承接转辊（1m）和第一限位圈（1n），基座（1a）同轴设置有通孔（1a1），基座（1a）顶端沿轴线均匀设置有第一固定耳（1a2），固定筒（1b）同轴设置在基座（1a）底端，固定筒（1b）外圆周面沿轴向均匀分布有通孔（1a1），螺纹杆（1c）同轴滑动设置在通孔（1a1）内，螺纹杆（1c）顶端同轴设置有嵌合口（1c1）,抵接柱（1d）驱动端朝下同轴设置在螺纹杆（1c）底端，丝杆螺母（1e）同轴拧接在螺纹杆（1c）底部，滑动块（1f）同轴设置在丝杆螺母（1e）外圆周面上，滑动块（1f）外圆周面与固定筒（1b）内壁间隙滑动配合，滑动块（1f）外圆周面沿轴线均布有第一铰接耳（1f1），第一铰接耳（1f1）两侧与条形口（1b1）滑动配合，第一止动圈（1h）和第二止动圈（1i）分别同轴设置在伸缩筒（1g）顶端和底端，伸缩筒（1g）同轴滑动插接在固定筒（1b）内部底端，第一止动圈（1h）外圆周面与固定筒（1b）内壁间隙滑动配合，第二止动圈（1i）外圆周面圆周线均布分布有第二铰接耳（1i1），弹簧（1j）同轴套设在伸缩筒（1g）上，弹簧（1j）两端分别抵接在第一止动圈（1h）底端和固定筒（1b）内部底端，扇形钢板（1k）窄端设置有第一铰接架（1k1），第一铰接架（1k1）与第二铰接耳（1i1）铰接，扇形钢板（1k）顶端设置有第二铰接架（1k2），第二止动圈（1i）两端分别设置有第二铰接耳（1i1）和1i2，第二铰接耳（1i1）与第一铰接耳（1f1）铰接，1i2与第二铰接架（1k2）铰接，第一限位圈（1n）同轴设置在伸缩筒（1g）底端，承接转辊（1m）底端依次同轴设置有止动圈（1m1）和转动轴（1m2），承接转辊（1m）驱动端朝上同轴转动设置在伸缩筒（1g）底端，止动圈（1m1）同轴转动设置在第一限位圈（1n）内，转动轴（1m2）与螺式加固器（3）内部驱动轴同轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种松软地基加固用混凝土预埋桩，其特征在于，固定筒（1b）内壁沿轴线方向还均与分布有第一固定条（1b2），滑动块（1f）外圆周面沿轴线方向还均匀分布有第一滑槽（1f2）,第一止动圈（1h）外圆周面沿轴线方向还均匀分布有第二滑槽（1h1）,第一滑槽（1f2）和第二滑槽（1h1）均与第一固定条（1b2）嵌合滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种松软地基加固用混凝土预埋桩，其特征在于，抵接柱（1d）底部驱动端还设置有凸形半圆块（1d1），承接转辊（1m）顶部驱动端还设置有凹形半圆槽（1m3），工作状态下，凸形半圆块（1d1）与凹形半圆槽（1m3）抵接嵌合。

4.根据权利要求1所述的一种松软地基加固用混凝土预埋桩，其特征在于，固定承接件（2）包括有固定座（2a）和螺纹管（2b），固定座（2a）同轴设置在伞式开合器（1）顶端，固定座（2a）同轴设置有圆形槽道（2a1）,圆形槽道（2a1）与伞式开合器（1）顶端驱动部连通，固定座（2a）沿轴线还均匀分布有第一螺纹孔（2a2），固定座（2a）底端沿轴线还均匀分布有第二固定耳（2a3），螺纹管（2b）同轴设置在第一螺纹孔（2a2）底端。

5.根据权利要求4所述的一种松软地基加固用混凝土预埋桩，其特征在于，固定座（2a）内圆周面沿径向还均匀分布有条形槽道（2a4）。

6.根据权利要求1所述的一种松软地基加固用混凝土预埋桩，其特征在于，螺式加固器（3）包括有限位圈（3a）、固定圈（3b）、第一齿轮（3c）、第二齿轮（3d）、螺纹柱（3e）、圆形盘体（3f）、固定圆管（3g）和固定脚（3h），限位圈（3a）同轴设置在伞式开合器（1）底部，固定圈（3b）同轴固定设置在限位圈（3a）底端，伞式开合器（1）底部驱动轴贯穿限位圈（3a）与第一齿轮（3c）同轴固定连接，圆形盘体（3f）同轴固定设置在固定圈（3b）底端，固定圆管（3g）沿轴线均匀竖直分布在圆形盘体（3f）底端，固定圆管（3g）内壁沿轴向设置有限位槽（3g1），固定脚（3h）内同轴设置有第二螺纹孔（3h1），固定脚（3h）外圆周面沿轴向设置有第二固定条（3h2），固定脚（3h）滑动插接在固定圆管（3g）内，第二固定条（3h2）与限位槽（3g1）滑动配合，螺纹柱（3e）沿轴向拧接在第二螺纹孔（3h1）内，第二齿轮（3d）同轴设置在螺纹柱（3e）顶端，第二齿轮（3d）与螺纹柱（3e）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种松软地基加固用混凝土预埋桩，其特征在于，固定脚（3h）底端同轴还设置有环状节（3h3）。

8.根据权利要求1所述的一种松软地基加固用混凝土预埋桩，其特征在于，固定安装架（4）包括有固定板（4a）、连接杆（4b）、环状连接板（4c）和固定立脚（4d），固定板（4a）沿轴线均布在伞式开合器（1）顶部外圆周面上，连接杆（4b）与伞式开合器（1）轴线垂直安装在固定板（4a）一端，环状连接板（4c）内壁与环状连接板（4c）固定连接，环状连接板（4c）与伞式开合器（1）同轴，固定立脚（4d）沿轴向均匀竖直设置在环状连接板（4c）底端。

9.根据权利要求8所述的一种松软地基加固用混凝土预埋桩，其特征在于，固定立脚（4d）底端弯曲。

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