CN111394541A - 一种cas炉喂丝机及应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CAS炉喂丝机，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口。让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种CAS炉喂丝机及应用方法。
背景技术
随着钢铁行业的升级换代，产品质量要求不断提高，产品开发种类越来越多，其中，BOF→RH工序生产的钢种越来越多。通过这种工序生产有一个最大的问题，就是转炉后炉渣中的氧含量异常高，通过RH真空处理后，渣中的氧含量无法彻底去除。此时，钢水内的氧含量与炉渣中的氧含量差值大，导致渣中的氧向钢水中的氧扩散，对钢水造成了二次污染，严重影响产品质量。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供一种CAS炉喂丝机，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口。
技术效果：本发明设计了一种新型CAS炉喂丝机，让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种CAS炉喂丝机，导丝腔的宽度从上至下逐渐变大。
前所述的一种CAS炉喂丝机，导丝腔顶部口径为50mm，底部口径为80mm。
前所述的一种CAS炉喂丝机，限位腔的底部口径为300mm。
前所述的一种CAS炉喂丝机，丝线控制盘与喂丝导管可拆卸连接。
前所述的一种CAS炉喂丝机，包括多个备用的丝线控制盘，不同丝线控制盘的底部口径不同。
前所述的一种CAS炉喂丝机，丝线控制盘和喂丝导管均采用高强度合金铸造而成，高强度合金中锰含量在1.5%以上。
本发明的另一目的在于提供一种CAS炉喂丝机的应用方法，丝线控制盘距离钢液面1.5-2.5m，设定喂线速度为30～80m/min，喂线时整体上下移动丝线控制盘与喂丝导管，保证丝线喂入到渣面的不同位置，而不喂入到钢包边缘。
本发明的有益效果是：
（1）本发明中导丝腔的出口处宽度比入口处宽度大，确保丝线出入自由，并且保证了丝线依然保持螺旋式的方式喂入炉渣中；
（2）本发明中丝线控制盘和喂丝导管均采用锰含量不低于1.50%的高强度合金铸造而成，具耐高温、抗变形的能力，使用性能稳定，成功解决了CAS出钢后钢水渣面脱氧的技术难题，炉渣喂线脱氧效果明显；
（3）本发明中丝线控制盘和喂丝导管可拆卸连接，在丝线控制盘使用寿命结束后方便更换，同时丝线控制盘具有多种尺寸，可灵活运用到生产中；
（4）本发明在喂线时，保持丝线控制盘距离钢液面1.5-2.5m，使其可以承受钢水高温环境，延长使用寿命；
（5）本发明在喂线时，丝线通过喂丝导管喂入钢包的炉渣中，喂丝导管内腔由窄变宽敞，保证了丝线能向外扩展，通过喂丝导管上下往复运动，能确保丝线喂入到钢包渣面不同位置，喂丝控制盘的设定，保证了喂丝机的喂丝导管运动到最高位置，丝线不至于喂到钢包的边缘或外部，通过这种喂丝机的应用，有效去除了钢包中炉渣中氧，提高了钢水纯净度，提升了产品品质。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
其中：1、钢包；2、喂丝导管；201、导丝腔；3、丝线控制盘；301、限位腔。
具体实施方式
本实施例提供的一种CAS炉喂丝机，结构如图1-2所示，包括喂丝导管2，喂丝导管2内部中空设为导丝腔201，导丝腔201口径从上至下逐渐变大，顶部口径为50mm，底部口径为80mm。还包括可拆卸连接于喂丝导管2下方的丝线控制盘3，丝线控制盘3内部中空设为限位腔301，与导丝腔201连通，导丝腔201顶部设为丝线入口，限位腔301底部设为丝线出口。限位腔301呈圆台状且顶部口径小于底部口径，底部口径为300mm。丝线控制盘3和喂丝导管2均采用高强度合金铸造而成，同时配备多个备用的丝线控制盘3，不同丝线控制盘3的底部口径不同。
上述喂丝机的应用方法：使用时，丝线控制盘3距离钢液面1.5-2.5m，设定喂线速度，喂线时整体上下移动丝线控制盘3与喂丝导管2，保证丝线喂入到渣面的不同位置，而不喂入到钢包边缘。
CAS炉喂丝机主要用于BOF→RH→LF→CCM冶炼工序，转炉是氧化性气氛，出钢后钢中、炉渣中氧含量较高，RH真空处理后，钢水氧含量极低，如果不去除炉渣中的氧，氧会通过扩散反应污染钢水，造成钢水质量下降。CAS炉喂丝机钙线是按卷进行备料的，进入喂丝机后仍然保持着卷的应力，在通过喂丝机导管后，依然保持着螺旋方式，因此采用上口小下口大的设计方式，确保了丝线能向外扩展，再通过喂丝机上下移动，保证了钢包内大部位面积可以喂入丝线。
使用上述设计的CAS喂丝机，可以由钢包1中心逐层次向钢包1边部进行喂线操作，通过调整喂入速度，保证了丝线与渣面的充分反应。成功解决了BOF→RH冶炼工序炉渣中氧含量过高导致钢水污染的问题，提高了产品质量。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种CAS炉喂丝机，包括喂丝导管（2），所述喂丝导管（2）内部中空设为导丝腔（201），其特征在于：还包括连接于所述喂丝导管（2）下方的丝线控制盘（3），所述丝线控制盘（3）内部中空设为限位腔（301），所述限位腔（301）呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与所述导丝腔（201）连通，所述导丝腔（201）顶部设为丝线入口，所述限位腔（301）底部设为丝线出口。
2.根据权利要求1所述的一种CAS炉喂丝机，其特征在于：所述导丝腔（201）口径从上至下逐渐变大。
3.根据权利要求2所述的一种CAS炉喂丝机，其特征在于：所述导丝腔（201）顶部口径为50mm，底部口径为80mm。
4.根据权利要求1所述的一种CAS炉喂丝机，其特征在于：所述限位腔（301）的底部口径为300mm。
5.根据权利要求1所述的一种CAS炉喂丝机，其特征在于：所述丝线控制盘（3）与所述喂丝导管（2）可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种CAS炉喂丝机，其特征在于：包括多个备用的所述丝线控制盘（3），不同所述丝线控制盘（3）的底部口径不同。
7.根据权利要求1所述的一种CAS炉喂丝机，其特征在于：所述丝线控制盘（3）和所述喂丝导管（2）均采用高强度合金铸造而成，所述高强度合金中锰含量在1.5%以上。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的CAS炉喂丝机的应用方法，其特征在于：使用时，所述丝线控制盘（3）距离钢液面1.5-2.5m，设定喂线速度为30～80m/min，喂线时整体上下移动所述丝线控制盘（3）与所述喂丝导管（2），保证丝线喂入到渣面的不同位置，而不喂入到钢包边缘。
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Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1624161A (zh) * | 2004-12-19 | 2005-06-08 | 赵正清 | 一种喂丝工艺及其喂丝设备 |
| CN1851003A (zh) * | 2005-04-22 | 2006-10-25 | 盛富春 | 一种高吸收率喂镁线脱硫的方法及其专用装置 |
| CN110184415A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-30 | 钢铁研究总院 | 一种钢包精炼用喂线装置及喂线方法 |
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2020
- 2020-04-13 CN CN202010285699.6A patent/CN111394541A/zh active Pending
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