CN111392722B - 高导热耐高温石墨烯散热膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种高导热耐高温石墨烯散热膜及其制备方法，属于石墨烯散热膜加工技术领域，能够解决现有石墨烯散热膜导热效果、耐高温性能不佳的技术问题。该高导热耐高温石墨烯散热膜的制备方法包括石墨烯薄片的制备和高导热耐高温石墨烯散热膜的制备等步骤。本发明能够应用于高导热耐高温石墨烯散热膜的制备过程中。
Description
技术领域
本发明属于石墨烯散热膜加工技术领域，尤其涉及一种高导热耐高温石墨烯散热膜及其制备方法。
背景技术
石墨烯由于在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有优异的性能，因此具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
石墨烯可用于制成石墨烯散热膜，传统的石墨烯散热膜的导热只能单独依靠石墨烯散热膜本身的导热效果去实现，导致石墨烯散热膜的整体导热效果并不佳，且传统的石墨烯散热膜在制备工艺中并未涉及热压成型处理，导致该石墨烯散热膜的整体的耐高温性不佳。
发明内容
本发明提出一种高导热耐高温石墨烯散热膜及其制备方法，以克服现有石墨烯散热膜导热效果、耐高温性能不佳的技术问题。
为了达到上述目的，本发明还提供了一种高导热耐高温石墨烯散热膜的制备方法，包括以下步骤：
石墨烯薄片的制备：
向装有氧化石墨烯水溶液的反应器内加入环氧丙烯酸树脂，于一定温度下进行乳化处理，对所得乳化溶液进行过滤，并对过滤后的滤液继进行离心处理，得到石墨烯浇筑液；
将所得石墨烯浇筑液浇筑在石墨烯散热膜模具内，待浸没模具底层后停止浇筑，风干后，得到石墨烯薄片；
高导热耐高温石墨烯散热膜的制备：
裁剪与石墨烯薄片表面积大小同等但厚度厚于石墨烯薄片的导热胶薄片，通过生物粘胶将导热胶薄片分别粘接在石墨烯薄片的底面与顶面，将其滚动压制后，先后进行渐变热压处理和稳定热压处理，处理完毕后冷却，得到高导热耐高温石墨烯散热膜。
作为优选，所加入的氧化石墨烯与环氧丙烯酸树脂的摩尔比为(3-4):1，氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的质量浓度为0.2-2g/L。
作为优选，乳化处理的时间为4-6h，温度为200-235℃，离心处理的时间为10-25min，转速为8000-12000r/min。
作为优选，导热胶由环氧树脂88%、石墨粉9%和碳纳米管3%组成。
作为优选，石墨烯薄片的厚度为10-20μm，导热胶薄片的厚度为20-40μm。
作为优选，以质量百分比计，所述生物粘胶由粘胶纤维93%、硬脂酸钠5.3%和锌1.7%组成。
作为优选，渐变热压处理条件为：以5-10℃/min的温度升高速率将热压机的温度提升至350℃，热压时间为1-2h，压强为20-30MPa。
作为优选，稳定热压处理条件为：设置热压机内的温度为2000-3000℃，压强为40-70MPa，热压时间为5-10h。
作为优选，重复将所得石墨烯浇筑液浇筑在石墨烯散热膜模具内、风干的步骤，得到多片石墨烯薄片；在稳定热压处理前还包括重复多次渐变热压处理的步骤。
本发明还提供了一种根据上述任一项技术方案所述的制备方法制备得到的高导热耐高温石墨烯散热膜，所制备得到的高导热耐高温石墨烯散热膜的厚度为50±5μm、导热系数≥1300W/m·K、热扩散系数≥700mm2/s、密度2±0.1g/cm3、折弯次数＞105次。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明提供的高导热耐高温石墨烯散热膜的制备方法中，通过设置有环氧丙烯酸树脂乳化处理步骤，可有效对于氧化石墨烯水溶液内的固含量进行降低，并通过该乳化反应，使原膜紧密连接，大大提高了所得石墨烯导热效果；
2、本发明提供的制备方法中在石墨烯薄片的两面上还分别设置有导热胶片，通过该组合方式可进一步提高该石墨烯散热膜的导热效果；
3、本发明提供的制备方法中还涉及多重渐变热压处理步骤，以及最终的稳定热压处理步骤，从而大大提高该石墨烯散热膜的整体耐高温性能，制备得到预期效果的高导热耐高温石墨烯散热膜。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种高导热耐高温石墨烯散热膜的制备方法，包括以下步骤：
S1:石墨烯薄片的制备：
向装有氧化石墨烯水溶液的反应器内加入环氧丙烯酸树脂，于一定温度下进行乳化处理，对所得乳化溶液进行过滤，并对过滤后的滤液继进行离心处理，得到石墨烯浇筑液；
将所得石墨烯浇筑液浇筑在石墨烯散热膜模具内，待浸没模具底层后停止浇筑，风干后，得到石墨烯薄片。
在上述步骤中，通过向体系内引入环氧丙烯酸树脂与氧化石墨烯发生乳化反应，可有效降低氧化石墨烯水溶液内的固含量，并通过该乳化反应，使原膜紧密连接，大大提高了所得石墨烯导热效果。
S2:高导热耐高温石墨烯散热膜的制备：
裁剪与石墨烯薄片表面积大小同等但厚度厚于石墨烯薄片的导热胶薄片，通过生物粘胶将导热胶薄片分别粘接在石墨烯薄片的底面与顶面，将其滚动压制后，先后进行渐变热压处理和稳定热压处理，处理完毕后冷却，得到高导热耐高温石墨烯散热膜。
在上述步骤中，通过在石墨烯薄片的两面上分别设置导热胶片，与石墨烯薄片组成导热胶片组合，然后通过压辊将该组合来回滚动压制，使得组合中的各组分牢固组合在一起，以进一步提高该石墨烯散热膜的导热效果；此外，通过该方法中涉及多重渐变热压处理步骤，以及最终的稳定热压处理步骤，还可大大提高该石墨烯散热膜的整体耐高温性能，制备得到预期效果的高导热耐高温石墨烯散热膜。
在一优选实施例中，所加入的氧化石墨烯与环氧丙烯酸树脂的摩尔比为(3-4):1，优选为3:1，氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的质量浓度为0.2-2g/L。可以理解的是，氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的质量浓度可以为0.5、1、1.5 g/L或上述范围内的任意值。
在一优选实施例中，乳化处理的时间为4-6h，温度为200-235℃，离心处理的时间为10-25min，转速为8000-12000r/min。可以理解的是，为了使组分原料充分乳化，对其时间、温度进行了限定，不同情况下可选用上述范围内的任意点值，例如时间可以为4.5、5、5.5h或上述范围内的任意值，温度可以为210、215、220、225、230℃上述范围内的任意值，同理，离心处理的时间、转速可根据不同情况进行适应性调整，例如时间可以为15、20min或上述范围内的任意值，转速为9000、10000、11000 r/min或上述范围内的任意值。
在一优选实施例中，导热胶由环氧树脂88%、石墨粉9%和碳纳米管3%组成。在一优选实施例中，以质量百分比计，所述生物粘胶由粘胶纤维93%、硬脂酸钠5.3%和锌1.7%组成。
在一优选实施例中，石墨烯薄片的厚度为10-20μm，导热胶薄片的厚度为20-40μm。可以理解的是，导热胶薄片厚度设置为厚于石墨烯薄片的厚度，这样可更有效地起到导热效果。例如，石墨烯薄片的厚度为10、15、20μm时，导热胶薄片的厚度可为20、30、40μm，当然也可以按任意比例增厚。
在一优选实施例中，渐变热压处理条件为：以5-10℃/min的温度升高速率将热压机的温度提升至350℃，热压时间为1-2h，压强为20-30MPa。可以理解的是，渐变热压处理时温度与压强会慢慢提升，相比于直接升至一定温度与压强，可使被处理对象受温度、压强的影响更加均匀，有利于提高被处理对象的质量。
在一优选实施例中，稳定热压处理条件为：设置热压机内的温度为2000-3000℃，压强为40-70MPa，热压时间为5-10h。可以理解的是，在渐变热压处理后设置稳定热压处理，更有利于提高被处理对象的受温受压极限。
在一优选实施例中，重复将所得石墨烯浇筑液浇筑在石墨烯散热膜模具内、风干的步骤，得到多片石墨烯薄片；在稳定热压处理前还包括重复多次渐变热压处理的步骤。可以理解的是，进行多次渐变热压处理更有利于提高被处理对象的热压处理效果，从而提升被处理对象的质量。
本发明实施例还提供了一种根据上述实施例所述的制备方法制备得到的厚度50±5μm、导热系数≥1300W/m·K、热扩散系数≥700mm2/s、密度2±0.1g/cm3、折弯次数＞105次的高导热耐高温石墨烯散热膜。
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的高导热耐高温石墨烯散热膜及其制备方法，下面将结合具体实施例进行描述。
实施例1
S1、将适量氧化石墨烯水溶液（氧化石墨烯的质量浓度为0.2g/L）和适量环氧丙烯酸树脂材料（摩尔比3:1）于235℃下进行乳化处理4h；
S2、将S1中得到的乳化溶液先通过过滤网对其进行过滤处理，过滤掉一定乳化形成的固体颗粒；
S3、将过滤后的液体加入离心机内，通过离心机对溶液以8000r/min的转速离心处理25min，完全筛除溶液内的小固体颗粒物；
S4、将处理后的溶液浇筑在石墨烯散热膜模具内，使溶液刚刚浸没模具的底层后停止浇筑，等待石墨烯溶液风干；
S5、重复S4步骤，得到多片石墨烯溶液风干薄片，且保持每个石墨烯薄片的面积大小一致，并进行保存；
S6、取适量的导热胶材料（由环氧树脂88%、石墨粉9%和碳纳米管3%组成），根据晾得的石墨烯薄片的面积，裁剪上下两片与石墨烯薄片同等表面积大小但厚度厚于石墨烯薄片的导热胶薄片（石墨烯薄片的厚度为10μm、导热胶薄片的厚度为20μm）；
S7、取出石墨烯薄片与两个导热胶薄片，使用生物粘胶将各个石墨烯薄片之间的边角进行粘接，并且使用生物粘胶将两个导热胶薄片分别粘接在石墨烯薄片的底面片与顶面片上；
S8、将组合后的石墨烯溶液复合薄片置于压辊下，通过压辊对组合后的石墨烯溶液复合薄片进行来回滚动压制，使组合后的石墨烯溶液复合薄片的各组分牢牢组合在一起；
S9、将压制后的石墨烯溶液复合薄片置于热压机内，保持装置内真空条件，通过热压机以5℃/min速率提高温度，且提高至350℃并提高压强至30MPa，且保持1h；
S10、释放热压机内的温度与压强，重复S9步骤，对石墨烯溶液复合薄片进行多次渐变热压处理；
S11、多次渐变热压处理，设置热压机内的温度为2000℃，压强为70MPa，保持5h，对石墨烯溶液复合薄片进行最终的稳定热压处理，冷却后，获得高导热耐高温石墨烯散热膜。
实施例2
S1、将适量氧化石墨烯水溶液（氧化石墨烯的质量浓度为1g/L）和适量环氧丙烯酸树脂材料（摩尔比3:1）于220℃下进行乳化处理5h；
S2、将S1中得到的乳化溶液先通过过滤网对其进行过滤处理，过滤掉一定乳化形成的固体颗粒；
S3、将过滤后的液体加入离心机内，通过离心机对溶液以10000r/min的转速离心处理20min，完全筛除溶液内的小固体颗粒物；
S4、将处理后的溶液浇筑在石墨烯散热膜模具内，使溶液刚刚浸没模具的底层后停止浇筑，等待石墨烯溶液风干；
S5、重复S4步骤，得到多片石墨烯溶液风干薄片，且保持每个石墨烯薄片的面积大小一致，并进行保存；
S6、取适量的导热胶材料（由环氧树脂88%、石墨粉9%和碳纳米管3%组成），根据晾得的石墨烯薄片的面积，裁剪上下两片与石墨烯薄片同等表面积大小但厚度厚于石墨烯薄片的导热胶薄片（石墨烯薄片的厚度为15μm、导热胶薄片的厚度为20μm）；
S7、取出石墨烯薄片与两个导热胶薄片，使用生物粘胶将各个石墨烯薄片之间的边角进行粘接，并且使用生物粘胶将两个导热胶薄片分别粘接在石墨烯薄片的底面片与顶面片上；
S8、将组合后的石墨烯溶液复合薄片置于压辊下，通过压辊对组合后的石墨烯溶液复合薄片进行来回滚动压制，使组合后的石墨烯溶液复合薄片的各组分牢牢组合在一起；
S9、将压制后的石墨烯溶液复合薄片置于热压机内，保持装置内真空条件，通过热压机以8℃/min速率提高温度，且提高至350℃并提高压强至25MPa，且保持1.5h；
S10、释放热压机内的温度与压强，重复S9步骤，对石墨烯溶液复合薄片进行多次渐变热压处理；
S11、多次渐变热压处理，设置热压机内的温度为2500℃，压强为55MPa，保持8h，对石墨烯溶液复合薄片进行最终的稳定热压处理，冷却后，获得高导热耐高温石墨烯散热膜。
实施例3
S1、将适量氧化石墨烯水溶液（氧化石墨烯的质量浓度为1.5g/L）和适量环氧丙烯酸树脂材料（摩尔比4:1）于210℃下进行乳化处理5.5h；
S2、将S1中得到的乳化溶液先通过过滤网对其进行过滤处理，过滤掉一定乳化形成的固体颗粒；
S3、将过滤后的液体加入离心机内，通过离心机对溶液以11000r/min的转速离心处理15min，完全筛除溶液内的小固体颗粒物；
S4、将处理后的溶液浇筑在石墨烯散热膜模具内，使溶液刚刚浸没模具的底层后停止浇筑，等待石墨烯溶液风干；
S5、重复S4步骤，得到多片石墨烯溶液风干薄片，且保持每个石墨烯薄片的面积大小一致，并进行保存；
S6、取适量的导热胶材料（由环氧树脂88%、石墨粉9%和碳纳米管3%组成），根据晾得的石墨烯薄片的面积，裁剪上下两片与石墨烯薄片同等表面积大小但厚度厚于石墨烯薄片的导热胶薄片（石墨烯薄片的厚度为10μm、导热胶薄片的厚度为20μm）；
S7、取出石墨烯薄片与两个导热胶薄片，使用生物粘胶将各个石墨烯薄片之间的边角进行粘接，并且使用生物粘胶将两个导热胶薄片分别粘接在石墨烯薄片的底面片与顶面片上；
S8、将组合后的石墨烯溶液复合薄片置于压辊下，通过压辊对组合后的石墨烯溶液复合薄片进行来回滚动压制，使组合后的石墨烯溶液复合薄片的各组分牢牢组合在一起；
S9、将压制后的石墨烯溶液复合薄片置于热压机内，保持装置内真空条件，通过热压机以10℃/min速率提高温度，且提高至350℃并提高压强至20MPa，且保持2h；
S10、释放热压机内的温度与压强，重复S9步骤，对石墨烯溶液复合薄片进行多次渐变热压处理；
S11、多次渐变热压处理，设置热压机内的温度为2200℃，压强为45MPa，保持6h，对石墨烯溶液复合薄片进行最终的稳定热压处理，冷却后，获得高导热耐高温石墨烯散热膜。
实施例4
S1、将适量氧化石墨烯水溶液（氧化石墨烯的质量浓度为2g/L）和适量环氧丙烯酸树脂材料（摩尔比3:1）于200℃下进行乳化处理6h；
S2、将S1中得到的乳化溶液先通过过滤网对其进行过滤处理，过滤掉一定乳化形成的固体颗粒；
S3、将过滤后的液体加入离心机内，通过离心机对溶液以12000r/min的转速离心处理20min，完全筛除溶液内的小固体颗粒物；
S4、将处理后的溶液浇筑在石墨烯散热膜模具内，使溶液刚刚浸没模具的底层后停止浇筑，等待石墨烯溶液风干；
S5、重复S4步骤，得到多片石墨烯溶液风干薄片，且保持每个石墨烯薄片的面积大小一致，并进行保存；
S6、取适量的导热胶材料（由环氧树脂88%、石墨粉9%和碳纳米管3%组成），根据晾得的石墨烯薄片的面积，裁剪上下两片与石墨烯薄片同等表面积大小但厚度厚于石墨烯薄片的导热胶薄片（石墨烯薄片的厚度为15μm、导热胶薄片的厚度为20μm）；
S7、取出石墨烯薄片与两个导热胶薄片，使用生物粘胶将各个石墨烯薄片之间的边角进行粘接，并且使用生物粘胶将两个导热胶薄片分别粘接在石墨烯薄片的底面片与顶面片上；
S8、将组合后的石墨烯溶液复合薄片置于压辊下，通过压辊对组合后的石墨烯溶液复合薄片进行来回滚动压制，使组合后的石墨烯溶液复合薄片的各组分牢牢组合在一起；
S9、将压制后的石墨烯溶液复合薄片置于热压机内，保持装置内真空条件，通过热压机以10℃/min速率提高温度，且提高至350℃并提高压强至20MPa，且保持2h；
S10、释放热压机内的温度与压强，重复S9步骤，对石墨烯溶液复合薄片进行多次渐变热压处理；
S11、多次渐变热压处理，设置热压机内的温度为3000℃，压强为40MPa，保持5h，对石墨烯溶液复合薄片进行最终的稳定热压处理，冷却后，获得高导热耐高温石墨烯散热膜。
厚度的检验：1.1依据标准：依据ASTMD374M-2013固体电工绝缘材料厚度的试验方法（米制）对石墨烯导热膜的厚度进行检验。
1.2试验装置：测厚规主要由电子显示屏、手柄和测量头组成，其精度为1μm，测量头由上下两个平面组成，上下两面都是圆形，相应的直径为6mm左右。
1.3试样：试样尺寸取100mm×100mm（不能起皱和有折痕），测试温度为25℃左右，相对湿度为50%±5%。
1.4试验步骤和试验结果
1）将试样放在测量头的上下头平面之间，测试时缓慢降下上测量头，最终覆盖在石墨烯导热膜的表面，记下测厚规电子显示屏上的读数，精确1μm；
2）每个试样测四条边的中点，取四点读数的平均值作为该石墨烯导热膜的厚度值；
3）测试的结果记录到检验报告中。
2.密度的检验：2.1依据标准：依据ASTMD792-2013用替换法测定塑料密度和比重（相对密度）的试验方法对石墨烯导热膜的密度进行检验。
2.2试验装置：1）测厚规主要由电子显示屏、手柄和测量头组成，精度为1μm；2）电子天平主要由按钮、显示器、称台和外罩等组成，精度为0.001g。
2.3试样：试样尺寸取100mm×100mm（不能起皱和有折痕），测试温度为25℃左右，相对湿度为50±5%。
2.4试验步骤和试验结果
1）按照厚度检验的方法测量其厚度；
2）打开电子天平、归零，打开外罩的门将试样轻轻放到电子天平的称台上，再关上外罩的门，等待示数稳定后，读数显示屏上的示数，该读数为导热膜的质量；
3）计算：密度=质量/（面积×厚度）；
4）测试的结果记录到检验报告中。
3.比热容的测试：3.1依据标准：依据ASTME1269-2011用差示扫描量热法测定特殊容量的试验方法对石墨烯导热膜的比热容进行测试。
3.2测试仪器：差示扫描量热仪主要由炉体、温度传感器、差示传感器、温度控制部分和记录装置等部分组成。
3.3试样条件：标准试验室温度为25℃左右。
3.4试样步骤：按照仪器的操作要求测试石墨烯导热膜的50℃的比热容，利用软件导出数据，完成测试报告。
4.热扩散系数和导热系数的计算：4.1依据标准：依据ASTME1461-2013用闪光法测定固体热扩散率的试验方法对石墨烯导热膜的热扩散系数进行测试，再根据导热系数与热扩散系数的关系（其计算公式：导热系数=热扩散系数*密度*比热容），计算出相应的导热系数。
4.2原理：用高强度的能量脉冲对小而薄的圆盘试样进行短时间的辐照，脉冲的能量被样品的前表面吸收并记录其所导致后表面温度上升。热扩散系数的值通过试样的厚度和后表面温度上升达到某一比值的最大值所需要的时间计算出来。
4.3测试仪器：1）LFA467主要由炉体、样品支架、HyperFlash灯、炉体热电偶和样品电偶灯组成；2）量具采用精度为0.001mm的千分尺。
4.4试样条件：标准试验室温度为25℃左右。
4.5试样制备：测量石墨烯导热膜的厚度为h，切取直径为25mm的石墨烯导热膜。
4.6试验步骤
将样品放到样品支架上，按照仪器操作说明书对样品进行测试；测试完毕后，在软件上导出测试结果，完成测试报告。
5.折弯次数：5.1依据标准：依据ISO5626-1993纸耐褶性的测定对石墨烯导热膜的耐折弯能力进行测试。
5.2测试仪器：折弯测试仪主要由支架、夹紧板、工作台和控制系统等组成。
5.3试验条件：荷重方式：砝悬吊式2.5N，弯曲速度：240次/分，弯曲角度：180°，弯曲夹具R角：5mm，测试次数：30000。
5.4试样制备：切取试样尺寸为10mm×140mm。
5.5试验步骤
1）把试样平整地置于夹持器中，适当拧紧夹持器，以防止试样在弯曲时产生打滑；
2）以240次/分的速度对试样进行折弯，观察弯曲30000后是否断裂，如不断裂为合格；
3）根据测试结果完成测试报告。
通过对上述实施例1-4所制备的高导热耐高温石墨烯散热膜分别从厚度、导热系数、热扩散系数、密度和折弯次数进行测试得出，所制备得到的石墨烯散热膜的厚度为50±5μm，且导热系数≥1300W/m·K、热扩散系数≥700mm2/s、密度2±0.1g/cm3、折弯次数＞105次。由此可见，通过上述制备方法制备得到的石墨烯散热膜具有良好的高导热耐高温性能。
Claims (5)
1.高导热耐高温石墨烯散热膜，其特征在于，其通过以下步骤制备得到：
石墨烯薄片的制备：
向装有氧化石墨烯水溶液的反应器内加入环氧丙烯酸树脂，于一定温度下进行乳化处理，对所得乳化溶液进行过滤，并对过滤后的滤液进行离心处理，得到石墨烯浇筑液；
将所得石墨烯浇筑液浇筑在石墨烯散热膜模具内，待浸没模具底层后停止浇筑，风干后，得到石墨烯薄片；
高导热耐高温石墨烯散热膜的制备：
裁剪与石墨烯薄片表面积大小同等但厚度厚于石墨烯薄片的导热胶薄片，通过生物粘胶将导热胶薄片分别粘接在石墨烯薄片的底面与顶面，将其滚动压制后，先以5-10℃/min的温度升高速率将热压机的温度提升至350℃，在热压时间为1-2h、压强为20-30Mpa的条件下进行渐变热压处理，然后在热压机内的温度为2000-3000℃、压强为40-70Mpa的热压时间为5-10 h条件下进行稳定热压处理，处理完毕后冷却，得到高导热耐高温石墨烯散热膜；
其中，渐变热压处理时温度与压强会慢慢提升；导热胶由环氧树脂88%、石墨粉9%和碳纳米管3%组成，石墨烯薄片的厚度为10-20μm，导热胶薄片的厚度为20-40μm；
所述高导热耐高温石墨烯散热膜的厚度为50±5μm、导热系数≥1300W/m·K、热扩散系数≥700mm2/s、密度2±0.1g/cm3、折弯次数＞105次。
2.根据权利要求1所述的高导热耐高温石墨烯散热膜，其特征在于，所加入的氧化石墨烯与环氧丙烯酸树脂的摩尔比为(3-4):1，氧化石墨烯水溶液中氧化石墨烯的质量浓度为0.2-2g/L。
3.根据权利要求1所述的高导热耐高温石墨烯散热膜，其特征在于，乳化处理的时间为4-6h，温度为200-235℃，离心处理的时间为10-25min，转速为8000-12000r/min。
4.根据权利要求1所述的高导热耐高温石墨烯散热膜，其特征在于，以质量百分比计，所述生物粘胶由粘胶纤维93%、硬脂酸钠5.3%和锌1.7%组成。
5.根据权利要求1所述的高导热耐高温石墨烯散热膜，其特征在于，重复将所得石墨烯浇筑液浇筑在石墨烯散热膜模具内、风干的步骤，得到多片石墨烯薄片；在稳定热压处理前还包括重复多次渐变热压处理的步骤。
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