CN111392236A - 一种内隐式防伪膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种内隐式防伪膜及其制备方法，属于包装材料领域，其特征在于，包括制版、涂布、镀铝工序，制版：在凹版网辊上雕刻第一网穴即整面网穴，然后按照设计好的防伪图文在第一网穴上雕刻第二网穴，制得双层网穴结构的凹版网纹辊；涂布：基膜层经涂布机沾有涂布液的上述凹版网纹辊进行涂布，涂布的过程中整面的第一网穴以及二次雕刻后的第二网穴中的涂布液全面转移到基膜层表面，涂层烘干后在基膜层表面形成防伪信息树脂层；具有内在防伪、防伪效果更佳的优点。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，具体涉及一种内隐式防伪膜及其制备方法。
背景技术
目前的产品包装很多都要求有防伪功能，尤其是一些高档产品，最常用的防伪技术就是镭射防伪。镭射防伪膜的制作工艺通常需要经过涂布、制版、模压、镀铝等工序，将镭射镍版的镭射信息用高温、高压将信息层转移到涂层上，而内存字体、图像防伪膜的防伪效果在于涂层中间形成，其防伪效果在其表面，且镭射信息层由镍版镭射版转移方式将版上的镭射信息反经过高温、高压转移，此类镭射镍版只要能买到，镭射膜就可以制成，镭射防伪保护性差。
现有技术中有将光子晶体、相容性稀释剂及无机填料相互融合制成信息层涂布在离型膜上，无需制作镍板，即可实现镭射防伪效果。这种工艺虽然能够省略电铸模压工序、提高加工效率，但是达到的是同镭射镍板同样的防伪效果，即直观性的防伪，可模仿性高，这种表观的防伪效果较差。而本发明旨在寻求一种内隐式的防伪膜工艺，使其表面看与常规产品无差异，而在特定条件下即可呈现出防伪图文，达到内在防伪，防伪效果更佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种内在防伪、防伪效果更佳的内隐式防伪膜及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种内隐式防伪膜的制备方法，其特征在于，包括制版、涂布、镀铝工序：
制版：在凹版网辊上雕刻第一网穴即整面网穴，然后按照设计好的防伪图文在第一网穴上雕刻第二网穴，制得双层网穴结构的凹版网纹辊；
涂布：基膜层经涂布机沾有涂布液的上述凹版网纹辊进行涂布，涂布的过程中整面的第一网穴以及二次雕刻后的第二网穴中的涂布液全面转移到基膜层表面，涂层烘干后在基膜层表面形成防伪信息树脂层；
镀铝：防伪信息树脂层表面镀铝。
进一步的，所述涂布液主要由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯-丁二烯-苯乙烯聚合物、苯烯酸-丙烯酸共和物、乙酸丁酯、乙酸乙酯和溶剂组成。
更进一步的，所述溶剂采用水、甲醚或醇类溶剂。
进一步的，所述基膜层采用PET聚酯膜。
进一步的，所述第一网穴和第二网穴采用不同形状的网穴结构。
及一种内隐式防伪膜，其特征在于，包括依次设置的基膜层、防伪信息树脂层、铝层，所述防伪信息树脂层通过如上所述的凹版网纹辊涂布在基膜层表面而成。
本发明的有益效果是：本发明在现有技术涂布机凹版网纹辊已有的整面网穴的基础上，按照设计好的防伪图文创造性地对凹版网纹辊进行网穴的二次雕刻，制成具有双层网穴结构的凹版网纹辊，基膜层经过涂布机沾有涂布液的该网纹辊，利用涂布过程中双层网穴中的涂布液流平、瞬间转移到基膜层表面并烘干固化，形成防伪图文与树脂基体共体型的防伪信息树脂层，不仅摒弃了镭射板的使用、减少了防伪膜的制膜工序，最重要的是获得了深层次高防伪的效果，表面看与常规产品无差异，用聚中性的光照，从上往下或从下往上可以看到膜内隐藏着防伪图文，达到内在防伪的效果；而且也能保持原有的美观、华丽、新颖的外观包装，可直接用于食品包装、烟标包装、酒包包装等，可以做成各种不同类型的膜，扩大了防伪膜的使用范围，能适用于胶版印刷、凹版印刷、柔版印刷、丝网uv印刷等。
附图说明
图1是本发明一实施例内隐式防伪膜的结构示意图；
图2是本发明一实施例网纹辊的局部结构示意图；
图3是本发明一实施例第一网穴的放大结构示意图；
图4是本发明一实施例第二网穴的放大结构示意图；
图5是本发明一实施例内隐式防伪膜的表观结构示意图；
图6是本发明一实施例内隐式防伪膜在由上至下的聚中性光束下的表观结构示意图；
图中：1.基膜层，2.防伪信息树脂层，3.铝层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本实施例的一种内隐式防伪膜包括依次设置的基膜层1、防伪信息树脂层2、铝层3：其中，基膜层1为PET聚酯膜，防伪信息树脂层2是由涂布液经涂布机的凹版网纹辊涂覆在基膜层表面而成。
防伪膜的制备方法包括制版、涂布、镀铝工序，具体如下：
制版：在凹版网辊上雕刻第一网穴即整面网穴，通常为菱形网穴；然后进行二次雕刻，即按照设计好的防伪图文在第一网穴上雕刻第二网穴即所设计的防伪图文网穴，制得本发明的具有双层网穴结构的凹版网纹辊，其中，第一网穴和第二网穴采用不同形状的网穴结构，本实施例中第一网穴采用圆形菱角网穴，如图3所示，第二网穴采用正菱形菱角网穴，如图4所示，形成的网纹辊结构如图2所示；
涂布：基膜层经涂布机沾有涂布液的上述凹版网纹辊进行涂布，本实施例的涂布液主要由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯-丁二烯-苯乙烯聚合物、苯烯酸-丙烯酸共和物、乙酸丁酯、乙酸乙酯和溶剂水组成，整面网穴和防伪图文网穴这两组网穴中的涂层全面转移到基膜层表面，在全面转移的过程中，整面网穴和防伪图文网穴中经过涂层的流平，涂层在瞬间转移到基膜层表面，双层式网穴凹版网纹辊中的防伪图文和涂层共体同步转印到基膜层表面，利用涂布液中溶剂的挥发，防伪图文和涂层初步固化成形，再经涂布机烘箱烘干，85%的溶剂由液态变为雾态排放到空中，而字体与图像和涂层再次固化形成共体，在基膜层表面形成防伪图文与树脂基体共体型的防伪信息树脂层，防伪图文和涂层在固化中瞬间成相达到了内存防伪图文成相的目的；
镀铝：防伪信息树脂层表面镀铝；
最后再分切制成所需规格成品膜。
具体地，本实施例的制版过程中，首先按照涂布网辊设计的100线配对的标准型深度的圆形菱角网穴大小进行雕刻，圆形版面等距留存防伪图文不雕刻面，在100线配对的标准型深度的菱形网穴雕刻完后，再按设计中的108线配对的标准型深度的正菱形菱角网穴大小对存留未雕刻等距的各个小单位雕刻防伪图文；配合后续涂层的流平、固化形成防伪信息树脂层，利用第一网穴和第二网穴形成的双层结构以及各自形状的不同，满版圆形菱角网穴涂出来的色体包裹正菱形网穴印出来的字体或图像，平面看与满版圆形菱角网穴大小雕刻的版涂出的产品一样，如图5所示，而利用聚中性光束照射下由上往下或由下往上看，由正菱形网穴印出来的防伪图文则呈现于中间树脂层，如图6所示；除本实施例的第一网穴的圆形菱角网穴以及第二网穴的正菱形菱角网穴之外，本领域技术人员还可以采用其他不同形状的第一网穴和第二网穴，形成双层网穴结构，配合树脂的流平和固化，仍然能够达到上述效果。
本发明在涂布机凹版网纹辊已有的整面网穴的基础上，按照设计好的防伪图文对凹版网纹辊进行网穴的二次雕刻，基膜层经过涂布机沾有涂布液的该网纹辊，涂布的过程中整面的第一网穴以及二次雕刻后的第二网穴中的涂布液全面转移到基膜层表面，涂层烘干后形成防伪图文与树脂基体共体型的防伪信息树脂层。这种网辊的二次雕刻配合涂层的流平和固化成型，形成防伪信息树脂层中树脂基体包裹防伪图文，平面看该产品与普通膜产品无异，表面看不出有字体或图像，而利用光束照射下由上往下或由下往上看，由第二网穴印出来的防伪图文则呈现于中间树脂层，这种内在防伪效果更佳，可模仿性差。
Claims (6)
1.一种内隐式防伪膜的制备方法，其特征在于，包括制版、涂布、镀铝工序：
制版：在凹版网辊上雕刻第一网穴即整面网穴，然后按照设计好的防伪图文在第一网穴上雕刻第二网穴，制得双层网穴结构的凹版网纹辊；
涂布：基膜层经涂布机沾有涂布液的上述凹版网纹辊进行涂布，涂布的过程中整面的第一网穴以及二次雕刻后的第二网穴中的涂布液全面转移到基膜层表面，涂层烘干后在基膜层表面形成防伪信息树脂层；
镀铝：防伪信息树脂层表面镀铝。
2.根据权利要求1所述的内隐式防伪膜的制备方法，其特征在于，所述涂布液主要由丙烯酸树脂、乙酸乙烯酯-丁二烯-苯乙烯聚合物、苯烯酸-丙烯酸共和物、乙酸丁酯、乙酸乙酯和溶剂组成。
3.根据权利要求2所述的内隐式防伪膜的制备方法，其特征在于，所述溶剂采用水、甲醚或醇类溶剂。
4.根据权利要求1所述的内隐式防伪膜的制备方法，其特征在于，所述基膜层采用PET聚酯膜。
5.根据权利要求1所述的内隐式防伪膜的制备方法，其特征在于，所述第一网穴和第二网穴采用不同形状的网穴结构。
6.一种内隐式防伪膜，其特征在于，包括依次设置的基膜层、防伪信息树脂层、铝层，所述防伪信息树脂层通过权利要求1-5任一项所述的凹版网纹辊涂布在基膜层表面而成。
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Denomination of invention: An implicit anti-counterfeiting film and its preparation method Granted publication date: 20220225 Pledgee: Jining Rural Commercial Bank Co.,Ltd. high tech Zone sub branch Pledgor: SHANDONG FUYANG PACKAGING MATERIALS CO.,LTD.|Gui Liuchun Registration number: Y2024980002246 |
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