CN111391476A - 一种可变数据的柔版印刷原版 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可变数据的柔版印刷原版，至少包括柔性树脂版，所述柔性树脂版由m×n个相同的柔版单元呈矩阵状排列组成，其中m≥2，n≥2；每个柔版单元下方均对应设置有与之匹配的片状压电陶瓷，每个所述压电陶瓷上均集成了薄膜晶体管作为控制开关，所述压电陶瓷的极化方向均为上下方向；所述柔性树脂版的底部与其对应的压电陶瓷固定连接。所述薄膜晶体管为底栅型结构薄膜晶体管。所述压电陶瓷中的陶瓷为铁电陶瓷。所述柔性树脂版优选为丁苯橡胶、丁腈橡胶或聚氨酯橡胶。本发明的可变数据的柔版印刷原版可以根据图文设计的不同需求实现可变数据印刷，使印刷原版可反复使用，降低了印版的生产成本，节约了制排版时间，提高了生产效率。

Description

一种可变数据的柔版印刷原版

技术领域

本发明涉及一种可变数据的柔版印刷原版，属于印刷技术领域。

背景技术

柔版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种，简称柔印。柔性印版的图文部分凸起，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文。近些年，柔版印刷中一系列技术(包括印刷机性能、网纹辊、版材、网点形状以及供墨系统)的进步，为新一代高分辨率柔印技术的实现奠定基础。

随着柔版印刷在印刷质量上不断取得突破，在目前包装市场都强调个性化、区域化以及经常性促销活动的市场环境下，柔版印刷可以实现更复杂色彩的印刷，提高图像的真实感，使色调更富吸引力，更鲜艳、更柔和。且柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅为凹印的10％-20％，耗墨量比凹印少1/3，节电40％，废品率仅为1％-2％，低于凹印和胶印，生产成本大大降低，目前其在许多印刷领域已经成为凹印的主要竞争对手。

由于柔版在制版过程中需要将需要印刷的图文曝光固化，再显影去除未曝光的部分，使需要印刷的图文形成浮雕，因此，柔版只能用于固定的图文印刷，如需印刷的图文设计发生更改，则必须重新制版。但是在印刷一些包装标签等产品时，往往仅有少部分信息需要更改，而传统的柔版制版方法却只能将整块印版废掉重制，这种微小的改动却要重制整块印版，一来会引起成本的增加，二来制版也需要一定的时间，既不经济，也不高效。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，并提供一种可变数据的柔版印刷原版，该印刷原版可以根据图文设计的不同需求实现可变数据印刷，使印刷原版可反复使用，降低了印版的生产成本，节约了制排版时间，提高了生产效率。

实现本发明目的所采用的技术方案是：

一种可变数据的柔版印刷原版，至少包括柔性树脂版，所述柔性树脂版由m×n个相同的柔版单元呈矩阵状排列组成，其中m≥2，n≥2；每个柔版单元下方均对应设置有与之匹配的片状压电陶瓷，每个所述压电陶瓷上均集成了薄膜晶体管作为控制开关，所述压电陶瓷的极化方向均为上下方向；所述柔性树脂版的底部与其对应的压电陶瓷固定连接。

对本发明技术方案的进一步改进是：

所述薄膜晶体管为底栅型结构薄膜晶体管。

所述压电陶瓷中的陶瓷为铁电陶瓷。

所述的铁电陶瓷优选为钛酸钡、钛酸铅、锆钛酸铅或三元系压电陶瓷。

所述柔性树脂版优选为丁苯橡胶、丁腈橡胶或聚氨酯橡胶。

由上述技术方案可知，本发明提供的可变数据的柔版印刷原版，其每个柔版单元的下方均对应设置有一个与之匹配的片状压电陶瓷，每个压电陶瓷上均集成了薄膜晶体管作为控制开关。根据压电陶瓷的逆压电特性，通过薄膜晶体管的开关属性可控制施加到其对应的压电陶瓷上的电压，使得压电陶瓷产生逆压电效应，从而产生机械形变，控制其是否向上凸起，由于压电陶瓷与柔版单元固定连接，从而带动与之匹配的柔版单元产生运动，为柔版印刷原版的数据可变提供了技术支持，保证了印刷产品的质量，提高了生产效率，降低了制版成本。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例柔版单元的结构示意图。

图3为本发明实施例柔版原版形成印版图文后的状态示意图。

图4为本发明实施例1中原印刷设计图文。

图5为本发明实施例1中现印刷设计图文。

图中：1.柔性树脂版；2.压电陶瓷；3.薄膜晶体管。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供的可变数据的柔版印刷原版，包括高弹性的柔性树脂版1，所述柔性树脂版1可为丁苯橡胶、丁腈橡胶或聚氨酯橡胶等材料的高弹性柔性树脂版，所述柔性树脂版1由m×n个相同的柔版单元呈矩阵状排列组成，其中m≥2，n≥2；每个柔版单元下方均对应设置有一个片状的压电陶瓷2，所述压电陶瓷2的大小与对应的柔版单元大小相同，所述压电陶瓷的极化方向为上下方向，所述压电陶瓷2为钛酸钡、钛酸铅、锆钛酸铅或三元系压电陶瓷等结构的铁电陶瓷，每个所述压电陶瓷2上均集成了一个底栅型薄膜晶体管3(TFT)作为控制开关；所述柔性树脂版1的底部与其对应的压电陶瓷2使用胶水固定连接。

本发明实施例中人柔性树脂版为高弹性材料，如丁苯橡胶、丁腈橡胶或聚氨酯橡胶等，这几种材料普遍具有很高的拉伸强度和撕裂强度，弹性极好，即使是硬度高时，也具有较高的弹性，非常适宜作为柔版印刷的印刷原版来使用。

本发明实施例的工作原理如下：利用薄膜晶体管的开关属性，当薄膜晶体管通电后，控制其施加到对应的压电陶瓷的电场电压，利用压电陶瓷的逆压电效应使其产生形变，所谓逆压电效应是指在具体某个压电陶瓷的电介质的极化方向上施加电场时，这个压电陶瓷就会在特定方向上产生机械形变。当薄膜晶体管施加到与其对应的压电陶瓷上的电场与压电陶瓷本身的自发极化方向相同时，增强了压电陶瓷的极化强度，极化强度的增大使压电陶瓷沿极化方向伸长，即压电陶瓷向上凸起，从而使对应的柔版单元也向上凸起，形成所需印刷的图文，形成图文后的状态如图3所示。在需要更换图文形状时，只需要控制改变特定区域的薄膜晶体管单元的电压输出，即可控制对应的压电陶瓷凸起与否，就可得到新的印刷图文。本发明中的薄膜晶体管相对独立，且底栅型薄膜晶体管的性能更加稳定，并可以进行连续控制，响应时间短，在需更换印刷图文时，仅需改变所需改变区域的薄膜晶体管的输出电压即可，使得印刷原版可以在较短时间内改变成新设置的图文，保证了印刷产品的质量，提高了生产效率，降低了制版成本。

如图4所示，“2011”为原印刷设计图文，欲将其更改成图5所示的“2012”图文，在对排版进行调整时，前面的三个数字无需变化，只需将最后一个数字“2”所对应的柔版单元作出相应的改变，通过控制薄膜晶体管单元的电压输出，控制对应的压电陶瓷凸起与否，即可得到新的印版图文“2012”，改排版的速度非常快，有利于保障生产工作的正常进行，缩短制排版时间。

由于柔性树脂版和压电陶瓷本身都具有弹性，因此二者的结合使本发明的柔版印刷原版仍具有良好的弹性，可作为印刷原版使用。且传统的柔版印刷制版工序非常复杂，需要经过反复的曝光固化和显影去除未曝光部分等一系统工序，耗费时间长，而且对曝光时间控制不够好的情况下，还会引起一系列的问题，固化后图文不可变，无法满足数据可变的印刷要求。本发明的柔版印刷原版无需对柔性树脂版进行曝光处理，利用压电陶瓷的逆压电效应，来控制柔性树脂版的凸起与否，为实现数据可变性提供了技术支持。如通过计算机控制薄膜晶体管(TFT)的输出，在印刷时输入所需图文，则可由计算机直接控制每个单元下的薄膜晶体管的电压输出，与压电陶瓷一起控制该部分的形变，决定柔版单元的凸起与否，即可形成印刷所需的图文，非常便捷。

可变数据的印刷需求在包装标签等产品的印刷中比较普遍，且需要更换的信息较少，一般只有条形码、编号等部分。使用本发明的可变数据的柔版印刷原版后，可以大幅度提高生产效率，同时还能大幅度降低制版成本。本发明中的薄膜晶体管的每个节点相对独立，并可以进行连续控制，响应时间短，印刷原版可以在较短时间内改变为新的图文，既保证了印刷产品的质量，又提高了生产效率，还能够保障设备的连续运转。本发明的技术方案可实现可变数据印刷，在不降低印刷质量的前提下，可以以更低的成本、更高的效率应用到实际的生产中，经济效益显著。

Claims (5)

1.一种可变数据的柔版印刷原版，至少包括柔性树脂版，其特征在于：所述柔性树脂版由m×n个相同的柔版单元呈矩阵状排列组成，其中m≥2，n≥2；每个柔版单元下方均对应设置有与之匹配的片状压电陶瓷，每个所述压电陶瓷上均集成了薄膜晶体管作为控制开关，所述压电陶瓷的极化方向均为上下方向；所述柔性树脂版的底部与其对应的压电陶瓷固定连接。

2.根据权利要求1所述的可变数据的柔版印刷原版，其特征在于：所述薄膜晶体管为底栅型结构薄膜晶体管。

3.根据权利要求1所述的可变数据的柔版印刷原版，其特征在于：所述压电陶瓷中的陶瓷为铁电陶瓷。

4.根据权利要求3所述的可变数据的柔版印刷原版，其特征在于：所述的铁电陶瓷优选为钛酸钡、钛酸铅、锆钛酸铅或三元系压电陶瓷。

5.根据权利要求1所述的可变数据的柔版印刷原版，其特征在于：所述柔性树脂版优选为丁苯橡胶、丁腈橡胶或聚氨酯橡胶。

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