CN111391130A - 混凝土搅拌机 - Google Patents

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CN111391130A CN202010340788.6A CN202010340788A CN111391130A CN 111391130 A CN111391130 A CN 111391130A CN 202010340788 A CN202010340788 A CN 202010340788A CN 111391130 A CN111391130 A CN 111391130A
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Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌机，其包括搅拌箱，所述搅拌箱外固设有驱动电机，所述驱动电机连接有主轴，所述主轴受驱动电机的作用绕自身轴线转动，所述主轴上固设有搅拌桨，所述搅拌桨于主轴侧面固定设置，所述主轴朝向搅拌箱底面的一端固设有出料轴，所述出料轴上连接有出料刮板，所述搅拌桨搅拌时出料刮板与搅拌箱内腔底面分离，所述搅拌箱出料时，所述出料刮板朝向搅拌箱内腔底面方向移动直至与搅拌箱内腔底面接触；所述搅拌箱底部开设有出料孔，所述搅拌箱上连接有将出料孔遮盖的出料板；所述搅拌箱顶部开设有进料孔，所述搅拌箱上连接有将进料孔遮盖的进料板。本发明具有提高搅拌箱内物料的出料速率的效果。

Description

混凝土搅拌机
技术领域
本发明涉及建材设备领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木建筑工程，在建筑工程中，需要经常用到混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌。
授权公告号为CN107127889B的中国发明专利公开了一种混凝土搅拌装置，包括移动座、驱动电机、减速机、圆台，驱动电机通过减速机驱动圆台转动；圆台上端设置有搅拌筒；移动装置上还设置有支撑平台，支撑平台上设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴连接；搅拌筒与搅拌轴的转向相反；搅拌筒上还设置有导料口；移动座上设置有进料装置。该方案的混凝土搅拌装置便于运输，搅拌效率高。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当搅拌箱内物料低于搅拌箱内位于最低处的搅拌叶片时，现有的搅拌箱出料仅靠混凝土泥浆自身的流动从出料孔流出，出料速度慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土搅拌机，其具有提高搅拌箱内物料的出料速率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土搅拌机，包括搅拌箱，所述搅拌箱外固设有驱动电机，所述驱动电机连接有主轴，所述主轴受驱动电机的作用绕自身轴线转动，所述主轴上固设有搅拌桨，所述搅拌桨于主轴侧面固定设置，所述主轴朝向搅拌箱底面的一端固设有出料轴，所述出料轴上连接有出料刮板，所述搅拌桨搅拌时出料刮板与搅拌箱内腔底面分离，所述搅拌箱出料时，所述出料刮板朝向搅拌箱内腔底面方向移动直至与搅拌箱内腔底面接触；所述搅拌箱底部开设有出料孔，所述搅拌箱上连接有将出料孔遮盖的出料板；所述搅拌箱顶部开设有进料孔，所述搅拌箱上连接有将进料孔遮盖的进料板。
通过采用上述技术方案，开启进料板后，将混凝土原料从进料孔投入搅拌箱内，使用进料板将进料孔遮盖，开启驱动电机，驱动电机带动主轴转动，主轴转动时带动搅拌桨对搅拌箱内的物料进行搅拌，搅拌完成后，开启出料板，搅拌箱内的物料从出料孔落下；
搅拌箱出料时，驱动电机反向转动，出料刮板朝向搅拌箱内腔底面移动，此时出料刮板能推动物料经出料孔流出搅拌箱，有助于搅拌箱内的混凝土泥浆快速从搅拌箱内流出，克服了现有的搅拌箱出料时，当搅拌箱内物料低于搅拌箱内位于最低处的搅拌叶片时出料速度慢，此时现有的搅拌箱出料仅靠混凝土泥浆自身的流动从出料孔流出，同时搅拌箱内腔底面的混凝土泥浆会有相对较多的残留，只能当成垃圾进行清理，虽然可以通过降低搅拌箱内位于最低处的搅拌叶片的高度减少搅拌箱内腔底面的混凝土泥浆残余量，但是混凝土砂石的颗粒度较大，因此必须保证搅拌叶片与搅拌箱内腔底面一定的距离，搅拌叶片更由于自身的曲面结构，生产成本高，故而选用结构相对简单的出料刮板通过搅拌箱出料时朝向搅拌箱底面方向移动至与搅拌箱底面接触，将搅拌箱底面的混凝土泥浆推动到出料孔，提高搅拌箱出料速度，减少搅拌箱内的物料残留。
本发明进一步设置为：所述出料轴的直径小于主轴直径，所述出料轴外侧面设置有传动外螺纹，所述出料刮板上固设有与出料轴螺纹连接的刮板套，所述刮板套的端面能与主轴与出料轴连接的端面接触压紧；
所述出料轴上连接有限位环，所述刮板套背向主轴的端面与限位环接触时，所述出料板与搅拌箱底面接触；
所述刮板套一端固设有与主轴抵触的上封严弹性套，所述上封严弹性套能沿刮板套轴线方向伸缩，所述上封严弹性套、刮板套和主轴之间形成封闭空间；
所述刮板套另一端固设有与限位环抵触的下封严弹性套，所述下封严弹性套能沿刮板套轴线方向伸缩，所述下封严弹性套、刮板套和限位环之间形成封闭空间。
通过采用上述技术方案，当搅拌机工作时，主轴转动，主轴转动带动出料轴转动，刮板套与出料轴螺旋传动，出料轴转动时带动刮板套沿出料轴轴线移动直至与主轴接触，刮板套带动出料刮板稳定的绕出料轴轴线转动；
当需要进行出料时，驱动电机带动主轴反向转动，主轴带动出料轴反向转动，出料轴转动时带动刮板套沿出料轴轴线方向移动直至与限位环接触，直至出料刮板与搅拌箱内腔底面接触，此时出料刮板能对搅拌箱底面的混凝土泥浆进行刮除，将搅拌箱底面上的泥浆刮移到出料口排出；
刮板套移动时，上封严弹性套和下封严弹性套沿出料轴轴线方向变形，均保持与刮板套的两端面接触抵压，从而避免杂质进入刮板套与出料轴连接处，保持刮板套与出料轴的稳定连接；
当出料刮板转动时受到的阻力过大时，出料刮板能带动刮板套反向转动，从而出料刮板升高，从而减少大颗粒卡紧于出料孔与出料刮板之间，出料刮板仍保持转动，对出料刮板造成损坏的情况。
本发明进一步设置为：所述限位环侧面穿设有穿过出料轴的定位销。
通过采用上述技术方案，将定位销穿过限位环和出料轴后，能保持限位环与出料轴沿出料轴轴线方向的稳定连接。
本发明进一步设置为：所述出料轴的直径小于主轴直径，所述出料轴外侧面设置有传动螺旋槽，所述出料刮板上固设有与出料轴连接的刮板套，所述刮板套内侧固设有位于传动螺旋槽内且于传动螺旋槽内移动传动块，所述刮板套的端面能与主轴与出料轴连接的端面接触压紧；
所述出料轴上连接有限位环，所述刮板套背向主轴的端面与限位环接触时，所述出料板与搅拌箱底面接触；
所述刮板套一端固设有与主轴抵触的上封严弹性套，所述上封严弹性套能沿刮板套轴线方向伸缩，所述上封严弹性套、刮板套和主轴之间形成封闭空间；
所述刮板套一端固设有与限位环抵触的下封严弹性套，所述下封严弹性套能沿刮板套轴线方向伸缩，所述下封严弹性套、刮板套和限位环之间形成封闭空间。
通过采用上述技术方案，当需要进行出料时，驱动电机带动主轴反向转动，主轴带动出料轴反向转动，传动块于传动螺旋槽内移动，出料轴转动时带动刮板套沿出料轴轴线方向移动直至与限位环接触，直至出料刮板与搅拌箱内腔底面接触，此时出料刮板能对搅拌箱底面的混凝土泥浆进行刮除，将搅拌箱底面上的泥浆刮移到出料口排出；
刮板套移动时，上封严弹性套和下封严弹性套沿出料轴轴线方向变形，均保持与刮板套的两端面接触抵压，从而避免杂质进入刮板套与出料轴连接处，保持刮板套与出料轴的稳定连接；
当出料刮板转动时受到的阻力过大时，出料刮板能带动刮板套反向转动，从而出料刮板升高，从而减少大颗粒卡紧于出料孔与出料刮板之间，出料刮板仍保持转动，对出料刮板造成损坏的情况。
本发明进一步设置为：所述搅拌箱上可拆卸连接有将其开口遮盖的扣盖；
所述扣盖上开设有若干清洁孔，所述扣盖上穿设有插入清洁孔的清洁管，所述清洁管与清洁孔一一对应，所述清洁管侧面开设有出水孔，所述扣盖上的清洁管上固设有一供水管，所述供水管与清洁管内腔连通，所述供水管上连接有清洁水泵。
通过采用上述技术方案，搅拌机出料完毕后，将清洁管穿过清洁孔插入搅拌箱内，将清洁管、供水管、清洁水泵连通，清洁水泵向供水管内输入高压水，高压水从清洁管的出水孔流出从而对搅拌箱内腔进行冲洗。
本发明进一步设置为：所述清洁管位于同一圆环上且沿搅拌箱周向均匀分布。
通过采用上述技术方案，均布的清洁管对搅拌箱内的冲洗作用更加均匀。
本发明进一步设置为：所述出水孔开设于供水管伸入搅拌箱的一端，所述供水管与清洁水泵之间连通的软管，所述供水管上固设有伸缩机构，所述伸缩机构通过供水管带动清洁管沿搅拌箱中心线方向往复移动。
通过采用上述技术方案，出水孔开设数量少，相同清水水泵功率的情况下，从出水孔喷出的水流流速更大，冲洗效果更好，伸缩机构带动供水管沿清洁管轴线往复移动能保证对搅拌箱内的全方位冲洗。
本发明进一步设置为：所述清洁管朝向搅拌箱底面的一端固设封严环，所述封严环侧面能与清洁孔侧面接触压紧；
所述清洁管上的出水孔相错设置。
通过采用上述技术方案，封严环能保证清洁管侧面与扣盖之间的封严效果，阻碍搅拌箱搅拌混凝土砂浆的过程中杂质进入清洁管与清洁孔之间，保证清洁管与扣盖之间的相对滑动。
本发明进一步设置为：所述出料孔为扇形孔，所述出料板一端铰接于搅拌箱底部，所述出料板上固设有驱动板，所述驱动板上铰接有铰接于出料板的出料气缸。
通过采用上述技术方案，当搅拌箱出料时，启动出料气缸，出料气缸的作动杆收缩，从而带动出料板绕其与搅拌箱铰接处转动，实现出料板的开启。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、开启进料板后，将混凝土原料从进料孔投入搅拌箱内，使用进料板将进料孔遮盖，开启驱动电机，驱动电机带动主轴转动，主轴转动时带动搅拌桨对搅拌箱内的物料进行搅拌，搅拌完成后，开启出料板，搅拌箱内的物料从出料孔落下；搅拌箱出料时，驱动电机反向转动，出料刮板朝向搅拌箱内腔底面移动，此时出料刮板能推动物料经出料孔流出搅拌箱，有助于搅拌箱内的混凝土泥浆快速从搅拌箱内流出，克服了现有的搅拌箱出料时，当搅拌箱内物料低于搅拌箱内位于最低处的搅拌叶片时出料速度慢，此时现有的搅拌箱出料仅靠混凝土泥浆自身的流动从出料孔流出，同时搅拌箱内腔底面的混凝土泥浆会有相对较多的残留，只能当成垃圾进行清理，虽然可以通过降低搅拌箱内位于最低处的搅拌叶片的高度减少搅拌箱内腔底面的混凝土泥浆残余量，但是混凝土砂石的颗粒度较大，因此必须保证搅拌叶片与搅拌箱内腔底面一定的距离，搅拌叶片更由于自身的曲面结构，生产成本高，故而选用结构相对简单的出料刮板通过搅拌箱出料时朝向搅拌箱底面方向移动至与搅拌箱底面接触，将搅拌箱底面的混凝土泥浆推动到出料孔，提高搅拌箱出料速度，减少搅拌箱内的物料残留；
2、当需要进行出料时，驱动电机带动主轴反向转动，主轴带动出料轴反向转动，传动块于传动螺旋槽内移动，出料轴转动时带动刮板套沿出料轴轴线方向移动直至与限位环接触，直至出料刮板与搅拌箱内腔底面接触，此时出料刮板能对搅拌箱底面的混凝土泥浆进行刮除，将搅拌箱底面上的泥浆刮移到出料口排出；刮板套移动时，上封严弹性套和下封严弹性套沿出料轴轴线方向变形，均保持与刮板套的两端面接触抵压，从而避免杂质进入刮板套与出料轴连接处，保持刮板套与出料轴的稳定连接；当出料刮板转动时受到的阻力过大时，出料刮板能带动刮板套反向转动，从而出料刮板升高，从而减少大颗粒卡紧于出料孔与出料刮板之间，出料刮板仍保持转动，对出料刮板造成损坏的情况；
3、搅拌机出料完毕后，将清洁管穿过清洁孔插入搅拌箱内，将清洁管、供水管、清洁水泵连通，清洁水泵向供水管内输入高压水，高压水从清洁管的出水孔流出从而对搅拌箱内腔进行冲洗。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例一中显示清洁管与扣盖连接的剖面结构示意图；
图3是实施例一中显示出料板与出料箱连接关系的结构示意图；
图4是实施例一中显示出料轴与限位环连接的剖面结构示意图；
图5是实施例二中显示出料轴与限位环连接的爆炸示意图；
图6是实施例三中显示清洁管的结构示意图。
图中，1、搅拌箱；11、出料孔；12、出料板；121、驱动板；122、出料气缸；13、进料孔；14、进料板；15、进料管；2、驱动电机；3、主轴；31、支撑环；32、支撑杆；4、搅拌桨；5、出料轴；51、出料刮板；52、刮板套；53、限位环；531、定位销；54、传动螺旋槽；55、传动块；6、扣盖；61、清洁孔；71、清洁管；711、出水孔；72、供水管；73、清洁水泵；74、软管；75、伸缩机构；751、封严环；76、导向管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，为本发明公开了一种混凝土搅拌机，包括搅拌箱1，搅拌箱1为开口朝上的圆柱形壳体，搅拌箱1的开口处使用螺栓可拆卸连接有将其开口遮盖的扣盖6。
参照图1和图2，扣盖6上开设有若干清洁孔61，清洁孔61为与搅拌箱1内腔连通的圆孔，清洁孔61于扣盖6周向均布有六个，清洁孔61内侧均固设有导向管76，导向管76的外侧面与清洁孔61内侧面接触，清洁管71伸入搅拌箱1内腔的一端内侧设置有倒圆角，导向管76内侧均滑动连接有清洁管71，清洁管71侧面开设有出水孔711，出水孔711开设于供水管72伸入搅拌箱1的一端，清洁管71包括外管和与外管连通且同轴固定的内管，内管位于导向管76内侧且能伸入搅拌箱1内，内管远离外管的一端为封闭端，出水孔711开设于内管侧面，出水孔711沿内管周向均布。内管远离外管的一端外侧开设有封严槽，封严槽为环形槽，封严槽内嵌设有封严环751，封严环751为橡胶密封环，封严环751侧面能与清洁孔61侧面接触压紧。
扣盖6上的清洁管71伸出搅拌箱1的一端固设有一供水管72，供水管72为与清洁管71内腔连通的圆环管，供水管72上连通的软管74，软管74为柔性管，软管74上连通有清洁水泵73，清洁水泵73的进水口连通有清水池，清洁水泵73的出水口与软管74固定且连通。
供水管72上固设有伸缩机构75，伸缩机构75包括一端固定于扣盖6，另一端与供水管72固定连接的伸缩气缸，伸缩机构75通过供水管72带动清洁管71沿搅拌箱1中心线方向往复移动。
参照图1，搅拌箱1顶部侧面开设有进料孔13，进料孔13为圆孔，搅拌箱1上固设有通过进料孔13与搅拌箱1内腔连通的进料管15，进料管15远离进料孔13的一端扣盖6有将进料管15端口遮盖的进料板14，进料板14为开口朝向进料管15的圆形盖体。
参照图3和图4，搅拌箱1底部开设有出料孔11，出料孔11为扇形孔，搅拌箱1上连接有将出料孔11遮盖的出料板12，出料板12为扇形板，出料板12靠近出料箱中心线的一端铰接于搅拌箱1底部，出料板12上固设有驱动板121，驱动板121为开口朝向出料板12为U型板，驱动板121上铰接有铰接于搅拌箱1且位于搅拌箱1底部的出料气缸122。当搅拌箱1出料时，启动出料气缸122，出料气缸122的作动杆收缩，从而带动出料板12绕其与搅拌箱1铰接处转动，实现出料板12的开启。
参照图1和图4，搅拌箱1外固设有使用螺钉连接于扣盖6的驱动电机2，驱动电机2的输出轴与搅拌箱1的轴线平行。
驱动电机2的输出轴通过联轴器连接有主轴3，主轴3受驱动电机2的作用绕自身轴线转动，主轴3上固设有搅拌桨4，搅拌桨4于主轴3侧面固定间隔设置。主轴3靠近搅拌箱1底壁的一端外侧套设有支撑环31，支撑环31内侧面与主轴3外侧面接触，支撑环31外侧面上固设有支撑杆32，支撑杆32于支撑环31周向间隔均布有四个。
参照图4，主轴3朝向搅拌箱1底面的一端固设有与其同轴出料轴5，出料轴5的直径等于主轴3直径的一半，出料轴5包括与主轴3固定的螺纹端和固定于螺纹端远离主轴3一端的光杆端。出料轴5于其螺纹端外侧面设置有传动外螺纹，出料轴5的螺纹端上螺纹连接有刮板套52，刮板套52为内侧面开设有与传动外螺纹配合的传动内螺纹，刮板套52外侧面为圆环面。刮板套52侧面固设有两个对称设置的出料刮板51，出料刮板51为方形板。
出料轴5上的光杆端连接有限位环53，限位环53为凸台形圆环，限位环53包括内径相同且一体成像的上环和下环，下环的外径大于上环的外径，限位环53侧面穿设有穿过出料轴5的定位销531，定位销531依次穿过上环和出料轴5实现限位环53与出料轴5的稳定连接。当刮板套52与主轴3端面接触时，限位环53上端面到刮套板远离主轴3的端面的距离等于出料管板下表面与搅拌箱1内腔底面之间的距离。
搅拌奖搅拌时，主轴3带动出料轴5顺时针转动，刮板套52沿出料轴5的螺旋方向朝向主轴3方向移动，出料刮板51与搅拌箱1内腔底面分离；搅拌箱1出料时，主轴3带动出料轴5逆时针转动，刮板套52沿出料轴5的螺旋方向朝向限位环53方向移动，出料刮板51朝向搅拌箱1内腔底面方向移动直至与搅拌箱1内腔底面接触，此时刮板套52与限位环53接触。
刮板套52一端固设有与主轴3抵触的上封严弹性套，上封严弹性套能沿刮板套52轴线方向伸缩，上封严弹性环与支撑环31朝向搅拌箱1内腔底面的端面接触压紧，上封严弹性套、刮板套52和主轴3之间形成封闭空间；
刮板套52另一端固设有与限位环53抵触的下封严弹性套，下封严弹性套能沿刮板套52轴线方向伸缩，下封严弹性环与下环与上环连接的端面接触压紧，下封严弹性套、刮板套52和限位环53之间形成封闭空间。
上述实施例的实施原理为：
开启进料板14后，将混凝土原料从进料孔13投入搅拌箱1内，使用进料板14将进料孔13遮盖，开启驱动电机2，驱动电机2带动主轴3转动，主轴3转动时带动搅拌桨4对搅拌箱1内的物料进行搅拌，搅拌完成后，开启出料板12，搅拌箱1内的物料从出料孔11落下；
搅拌箱1出料时，驱动电机2反向转动，出料刮板51朝向搅拌箱1内腔底面移动，此时出料刮板51能推动物料经出料孔11流出搅拌箱1，有助于搅拌箱1内的混凝土泥浆快速从搅拌箱1内流出，
驱动电机2带动主轴3反向转动，主轴3带动出料轴5反向转动，出料轴5转动时带动刮板套52沿出料轴5轴线方向移动直至与限位环53接触，直至出料刮板51与搅拌箱1内腔底面接触，此时出料刮板51能对搅拌箱1底面的混凝土泥浆进行刮除，将搅拌箱1底面上的泥浆刮移到出料口排出；
刮板套52移动时，上封严弹性套和下封严弹性套沿出料轴5轴线方向变形，均保持与刮板套52的两端面接触抵压，从而避免杂质进入刮板套52与出料轴5连接处，保持刮板套52与出料轴5的稳定连接；
搅拌机出料完毕后，伸缩机构75将清洁管71穿过清洁孔61插入搅拌箱1内，将清洁管71、供水管72、清洁水泵73连通，清洁水泵73向供水管72内输入高压水，高压水从清洁管71的出水孔711流出从而对搅拌箱1内腔进行冲洗。
实施例二
参照图5，一种混凝土搅拌机，与实施例1不同之处在于，出料轴5外侧面设置有传动螺旋槽54，传动螺纹槽为沿出料轴5侧面螺旋设置的槽，刮板套52内侧固设有位于传动螺旋槽54内且于传动螺旋槽54内移动传动块55。
实施例三
参照图6，一种混凝土搅拌机，与实施例1不同之处在于，内管上于其六个沿轴线方向间隔设置的横截面上开设一组出水孔711，每组出水孔711沿内管周向间隔均布有六个，相邻两组的出水孔711之间的出水孔711轴线于内管同一横截面上的投影的角度为10°。相错设置的出水孔711能扩大出水孔711直接喷出的高压水的作用面积，提高清洗效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌机，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)外固设有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)连接有主轴(3)，所述主轴(3)受驱动电机(2)的作用绕自身轴线转动，所述主轴(3)上固设有搅拌桨(4)，所述搅拌桨(4)于主轴(3)侧面固定设置，其特征在于：所述主轴(3)朝向搅拌箱(1)底面的一端固设有出料轴(5)，所述出料轴(5)上连接有出料刮板(51)，所述搅拌桨(4)搅拌时出料刮板(51)与搅拌箱(1)内腔底面分离，所述搅拌箱(1)出料时，所述出料刮板(51)朝向搅拌箱(1)内腔底面方向移动直至与搅拌箱(1)内腔底面接触；
所述搅拌箱(1)底部开设有出料孔(11)，所述搅拌箱(1)上连接有将出料孔(11)遮盖的出料板(12)；
所述搅拌箱(1)顶部开设有进料孔(13)，所述搅拌箱(1)上连接有将进料孔(13)遮盖的进料板(14)。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述出料轴(5)的直径小于主轴(3)直径，所述出料轴(5)外侧面设置有传动外螺纹，所述出料刮板(51)上固设有与出料轴(5)螺纹连接的刮板套(52)，所述刮板套(52)的端面能与主轴(3)与出料轴(5)连接的端面接触压紧；
所述出料轴(5)上连接有限位环(53)，所述刮板套(52)背向主轴(3)的端面与限位环(53)接触时，所述出料板(12)与搅拌箱(1)底面接触；
所述刮板套(52)一端固设有与主轴(3)抵触的上封严弹性套，所述上封严弹性套能沿刮板套(52)轴线方向伸缩，所述上封严弹性套、刮板套(52)和主轴(3)之间形成封闭空间；
所述刮板套(52)另一端固设有与限位环(53)抵触的下封严弹性套，所述下封严弹性套能沿刮板套(52)轴线方向伸缩，所述下封严弹性套、刮板套(52)和限位环(53)之间形成封闭空间。
3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述限位环(53)侧面穿设有穿过出料轴(5)的定位销(531)。
4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述出料轴(5)的直径小于主轴(3)直径，所述出料轴(5)外侧面设置有传动螺旋槽(54)，所述出料刮板(51)上固设有与出料轴(5)连接的刮板套(52)，所述刮板套(52)内侧固设有位于传动螺旋槽(54)内且于传动螺旋槽(54)内移动传动块(55)，所述刮板套(52)的端面能与主轴(3)与出料轴(5)连接的端面接触压紧；
所述出料轴(5)上连接有限位环(53)，所述刮板套(52)背向主轴(3)的端面与限位环(53)接触时，所述出料板(12)与搅拌箱(1)底面接触；
所述刮板套(52)一端固设有与主轴(3)抵触的上封严弹性套，所述上封严弹性套能沿刮板套(52)轴线方向伸缩，所述上封严弹性套、刮板套(52)和主轴(3)之间形成封闭空间；
所述刮板套(52)一端固设有与限位环(53)抵触的下封严弹性套，所述下封严弹性套能沿刮板套(52)轴线方向伸缩，所述下封严弹性套、刮板套(52)和限位环(53)之间形成封闭空间。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(1)上可拆卸连接有将其开口遮盖的扣盖(6)；
所述扣盖(6)上开设有若干清洁孔(61)，所述扣盖(6)上穿设有插入清洁孔(61)的清洁管(71)，所述清洁管(71)与清洁孔(61)一一对应，所述清洁管(71)侧面开设有出水孔(711)，所述扣盖(6)上的清洁管(71)上固设有一供水管(72)，所述供水管(72)与清洁管(71)内腔连通，所述供水管(72)上连接有清洁水泵(73)。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述清洁管(71)位于同一圆环上且沿搅拌箱(1)周向均匀分布。
7.根据权利要求5所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述出水孔(711)开设于供水管(72)伸入搅拌箱(1)的一端，所述供水管(72)与清洁水泵(73)之间连通的软管(74)，所述供水管(72)上固设有伸缩机构(75)，所述伸缩机构(75)通过供水管(72)带动清洁管(71)沿搅拌箱(1)中心线方向往复移动。
8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述清洁管(71)朝向搅拌箱(1)底面的一端固设封严环(751)，所述封严环(751)侧面能与清洁孔(61)侧面接触压紧；
所述清洁管(71)上的出水孔(711)相错设置。
9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机，其特征在于：所述出料孔(11)为扇形孔，所述出料板(12)一端铰接于搅拌箱(1)底部，所述出料板(12)上固设有驱动板(121)，所述驱动板(121)上铰接有铰接于出料板(12)的出料气缸(122)。
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