CN111390838A - 一种锤击装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锤击装置，涉及汽车制造技术领域，所述锤击装置包括：锤击本体，所述锤击本体设有惯性冲击体；第一锤击头，所述第一锤击头的一端连接所述锤击本体；第二锤击头，所述第二锤击头的一端连接所述锤击本体；手柄，所述手柄的一端连接所述锤击本体，另一端设有刀槽；其中，所述第一锤击头的另一端的端面设有至少一个锥体凸起；所述第二锤击头的另一端的端面设有一针状物。本发明的锤击装置可以有效释放焊缝应力，减小焊缝开裂，还可以去除附着在焊缝上的焊接氧化物。

Description

一种锤击装置

技术领域

本发明属于汽车制造技术领域，尤其是涉及一种锤击装置。

背景技术

现车间厚板焊缝内应力较大，如不释放，则导致焊缝疲劳强度降低，焊缝易开裂。而且，焊接氧化物附着在焊缝上，电泳时焊接氧化物无法通电，导致电泳漆不能覆盖在焊接氧化物，后期焊接氧化物脱落，导致钢板生锈。

焊接应力释放及焊接氧化物脱落导致生锈已成为影响焊接焊缝质量的关键因素，如何对这两因素进行控制已成为焊缝质量的关键。现有技术中，使用实心锤子及钣金锤端面接触面大，敲击焊缝去除应力差，效果不佳。而且，去除焊缝硅锰氧化物无有效手段，影响电泳漆质量。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种锤击装置，从而解决现有技术中的厚板焊缝应力不能有效释放以及附着在焊缝上的氧化物不能去除的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种锤击装置，包括：

锤击本体，所述锤击本体设有惯性冲击体；

第一锤击头，所述第一锤击头的一端连接所述锤击本体；

第二锤击头，所述第二锤击头的一端连接所述锤击本体；

手柄，所述手柄的一端连接所述锤击本体，另一端设有刀槽；

其中，所述第一锤击头的另一端的端面设有至少一个锥体凸起；

所述第二锤击头的另一端的端面设有一针状物。

可选地，所述锤击本体为空心结构。

可选地，所述锤击本体分别与所述第一锤击头和所述第二锤击头螺接。

可选地，所述锤击本体与所述手柄的一端焊接连接。

可选地，所述手柄设有至少一个螺纹孔。

可选地，所述手柄通过所述至少一个螺纹孔连接覆盖层。

本发明的上述技术方案至少具有如下有益效果：

上述方案中，所述锤击装置，包括：锤击本体，所述锤击本体设有惯性冲击体；第一锤击头，所述第一锤击头的一端连接所述锤击本体；第二锤击头，所述第二锤击头的一端连接所述锤击本体；手柄，所述手柄的一端连接所述锤击本体，另一端设有刀槽；其中，所述第一锤击头的另一端的端面设有至少一个锥体凸起；所述第二锤击头的另一端的端面设有一针状物。本发明的锤击装置通过所述惯性冲击体在所述锤击本体的内部上下运动，增加锤击振动力，所述第一锤击头和所述第二锤击头可以释放应力，且两个锤击头的结构不同，可适用不同接头焊缝的应力释放，而且，所述手柄设有用于去除焊接氧化物的所述刀槽，所述锤击装置既可以释放焊缝焊接应力又可去除焊渣及表面氧化物。

附图说明

图1为本发明实施例的锤击装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的锤击装置的第一锤头的放大示意图；

图3为本发明实施例的锤击装置的第二锤头的放大示意图。

附图标记说明：

1-锤击本体；2-手柄；3-第一锤击头；4-第二锤击头；5-惯性冲击体；6-刀槽；7-锥体凸起；8-针状物；9-螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明实施例针对现有技术中厚板焊缝应力需要有效释放以及焊缝氧化物去除的问题，提供一种锤击装置。

如图1至3所示，本发明的一实施例提供了一种锤击装置，包括：

锤击本体1，所述锤击本体1设有惯性冲击体5；

第一锤击头3，所述第一锤击头3的一端连接所述锤击本体1；

第二锤击头4，所述第二锤击头4的一端连接所述锤击本体1；

手柄2，所述手柄2的一端连接所述锤击本体1，另一端设有刀槽6；

其中，所述第一锤击头3的另一端的端面设有至少一个锥体凸起7；

所述第二锤击头4的另一端的端面设有一针状物8。

本发明的该实施例中，所述锤击装置的两个锤击头可对厚板焊缝进行应力释放，降低疲劳强度，减小焊缝开裂的风险，而且两个锤击头的结构不同，根据不同形式的焊缝进行切换，其中所述第一锤击头3的端面设有至少一个锥体凸起7，适用于T型接头焊缝应力释放，所述第二锤击头4的端面设有一针状物8，适用于对接接头焊缝应力释放。而且，所述手柄2设有刀槽6，又可去除焊缝上附着的焊渣及表面氧化物。所以，所述锤击装置既可以释放焊缝焊接应力又可去除焊渣及表面氧化物。

本发明的一可选的实施例中，所述锤击本体1为空心结构。

本发明的该实施例中，所述锤击本体1为空心结构，所述惯性冲击体5在所述锤击本体1内，手握所述手柄2向上抬起，所述惯性冲击体5在所述锤击本体1的上方，向下锤击，所述惯性冲击体5在所述锤击本体1的下方，这样使所述惯性冲击体5上下运动，增加锤击振动力。其中，所述惯性冲击体5可选为球体、长方体或正方体。当有损耗时，所述惯性冲击体5可从所述锤击本体1中移出进行更换。

需要说明的是，使用所述锤击装置的操作方法为：手握所述手柄2上下摆动时，所述惯性冲击体5随之摆动并上下振动，选择不同的锤击头对不同形式的焊缝进行应力释放。反向握住所述手柄2时，使用所述刀槽6对焊缝表面的焊渣或氧化物进行去除。

本发明的一可选的实施例中，所述锤击本体1分别与所述第一锤击头3和所述第二锤击头4螺接。

如图2至3所示，本发明的该实施例中，所述锤击本体1分别与两个锤击头螺接，可根据不同形式的焊缝进行切换，其中，所述第一锤击头不限于本发明实施例的第一锤击头3和第二实施例4的端面结构。优选所述第一锤击头3的一端的端面设有至少一个锥体凸起7，所述锥体凸起7可选直径为3至4mm，适用于T型接头焊缝应力释放。优选所述第二锤击头4的一端的端面设有一针状物8，所述针状物8可选直径为1至2mm，适用于对接接头焊缝应力释放。

本发明一可选的实施例中，所述锤击本体1与所述手柄2的一端焊接连接。

本发明的该实施例中，为了增加所述锤击本体1与所述手柄2的连接可靠性，二者优选焊接的连接方式，也可选螺纹连接，不限于本发明实施例的连接方式。

本发明的一可选的实施例中，所述手柄2设有至少一个螺纹孔9。

本发明的该实施例中，在所述手柄2上，等间距地设有三个螺纹孔9。

进一步地，所述手柄2通过所述至少一个螺纹孔9连接覆盖层。

本发明的该实施例中，所述手柄2连接覆盖层，所述覆盖层的材料可选为橡胶或木材，且不限于此。增加了所述覆盖层，可以便于操作人员把握所述手柄2。

本发明的有益效果是：

所述的锤击装置不仅可以有效释放焊缝应力，降低疲劳强度，减小焊缝开裂的风险，还可以对附着在焊缝上的焊渣或表面氧化物进行去除，防止由于焊渣或表面氧化物脱落导致的生锈风险。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锤击装置，其特征在于，包括：

锤击本体(1)，所述锤击本体(1)设有惯性冲击体(5)；

第一锤击头(3)，所述第一锤击头(3)的一端连接所述锤击本体(1)；

第二锤击头(4)，所述第二锤击头(4)的一端连接所述锤击本体(1)；

手柄(2)，所述手柄(2)的一端连接所述锤击本体(1)，另一端设有刀槽(6)；

其中，所述第一锤击头(3)的另一端的端面设有至少一个锥体凸起(7)；

所述第二锤击头(4)的另一端的端面设有一针状物(8)。

2.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，所述锤击本体(1)为空心结构。

3.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，所述锤击本体(1)分别与所述第一锤击头(3)和所述第二锤击头(4)螺接。

4.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，所述锤击本体(1)与所述手柄(2)的一端焊接连接。

5.根据权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，所述手柄(2)设有至少一个螺纹孔(9)。

6.根据权利要求5所述的锤击装置，其特征在于，所述手柄(2)通过所述至少一个螺纹孔(9)连接覆盖层。

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