CN111390784A - 一种胶合板的定位及表面处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶合板的定位及表面处理系统。所述胶合板的定位及表面处理系统包括定位架、抵压组件与表面处理结构，定位架包括挡板、支撑台与夹持台，支撑台与夹持台分别设置于挡板的相对两端，支撑台的一侧形成有定位侧壁，定位侧壁上凸设有第一支撑条，夹持台的一侧形成有夹持侧壁，夹持侧壁上凸设有第二支撑条，第一支撑条与第二支撑条相向设置并分别用于支撑胶合板的底面的相对两侧。所述胶合板的定位及表面处理系统对胶合板的定位及释放均较为方便，使得其使用较为方便。

Description

一种胶合板的定位及表面处理系统

技术领域

本发明涉及一种胶合板的定位及表面处理系统。

背景技术

在生产生活中胶合板应用得较为广泛，各种柜体以及家具均需要采用胶合板。在胶合板的加工过程中，需要经历各种加工过程。例如于胶合板的表面进行砂磨、涂漆、钻孔等作业。在此之前需要进行定位，而一般的定位机构都是利用多个销钉来卡设胶合板，因此在加工完毕后，需要将多个销钉一一拔出才能释放，其使用较为麻烦。

发明内容

基于此，有必要提供一种使用较为方便的胶合板的定位及表面处理系统。

一种胶合板的定位及表面处理系统，包括定位架、抵压组件与表面处理结构，定位架包括挡板、支撑台与夹持台，支撑台与夹持台分别设置于挡板的相对两端，支撑台的一侧形成有定位侧壁，定位侧壁上凸设有第一支撑条，夹持台的一侧形成有夹持侧壁，夹持侧壁上凸设有第二支撑条，第一支撑条与第二支撑条相向设置并分别用于支撑胶合板的底面的相对两侧，定位侧壁与夹持侧壁分别用于引导并夹持胶合板的相对两侧壁，支撑台的上表面开设有滑行槽，滑行槽的底部形成有引导斜面，抵压组件包括推拉气缸、滑行件与抵压板，推拉气缸安装于支撑台的一端，滑行件连接于推拉气缸的输出轴上并滑动地支撑于引导斜面上，抵压板位于胶合板的上方并与滑行件连接，推拉气缸用于拉动滑行件沿引导斜面滑行下降，以带动抵压板抵压于胶合板的上表面，实现对胶合板的压持定位，表面处理结构安装于挡板上，用于对胶合板进行表面处理。

在其中一个实施方式中，挡板上凸设有第三支撑条，第三支撑条的相对两端分别连接第一支撑条与第二支撑条。

在其中一个实施方式中，第一支撑条的上表面、第二支撑条的上表面与第三支撑条的上表面均共面。

在其中一个实施方式中，第一支撑条与第三支撑条的连接处形成有倒圆角，第二支撑条与第三支撑条的连接处形成有倒圆角。

在其中一个实施方式中，滑行件的底部形成有滑行斜面，滑行斜面与引导斜面相互滑动贴合，滑行件的顶部形成有平面。

在其中一个实施方式中，滑行件的顶部凸设有竖立杆，抵压板通过L形板固定连接于竖立杆上。

在其中一个实施方式中，竖立杆为圆柱形杆，抵压组件还包括横移杆，横移杆的一端形成有圆套环，圆套环滑动地套设于竖立杆上。

在其中一个实施方式中，推拉气缸的输出轴的端部固定连接于圆套环上，横移杆远离圆套环的一端通过扭簧连接有推杆。

在其中一个实施方式中，夹持台远离挡板的一端凸伸有支持板，支持板与第一支撑条平行。

在其中一个实施方式中，夹持侧壁上开设有第一避让槽，第一避让槽邻近支持板并位于第二支撑条的上方，定位侧壁上开设有第二避让槽，第二避让槽邻近挡板并位于第一支撑条的上方。

所述胶合板的定位及表面处理系统在定位胶合板时，将胶合板推入支撑台与定位台之间，利用定位侧壁与夹持侧壁引导并夹持胶合板的相对两侧壁，第一支撑条与第二支撑条分别支撑胶合板的底面的相对两侧。此后，推拉气缸拉动滑行件沿引导斜面滑行下降，以带动抵压板抵压于胶合板的上表面，实现对胶合板的压持定位，进而实现了对胶合板的定位，此后利用表面处理结构对胶合板的表面进行处理。而需要释放胶合板时，推拉气缸反向移动以抬高抵压板的位置，从而释放胶合板。由于在本发明中并不需要利用多个销钉来夹持胶合板的边缘实现定位，因此也不需要逐一拔出销钉，进而使得其定位及释放均较为容易，使用较为方便。

附图说明

图1为一实施例的胶合板的定位及表面处理系统的立体示意图。

图2为图1所示胶合板的定位及表面处理系统的另一视角的立体示意图。

图3为一实施例的胶合板的定位及表面处理系统的侧视图。

图4为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种胶合板的定位及表面处理系统。例如，所述胶合板的定位及表面处理系统包括定位架、抵压组件与表面处理结构，定位架包括挡板、支撑台与夹持台，支撑台与夹持台分别设置于挡板的相对两端，支撑台的一侧形成有定位侧壁，定位侧壁上凸设有第一支撑条。例如，夹持台的一侧形成有夹持侧壁，夹持侧壁上凸设有第二支撑条，第一支撑条与第二支撑条相向设置并分别用于支撑胶合板的底面的相对两侧，定位侧壁与夹持侧壁分别用于引导并夹持胶合板的相对两侧壁，支撑台的上表面开设有滑行槽。例如，滑行槽的底部形成有引导斜面，抵压组件包括推拉气缸、滑行件与抵压板，推拉气缸安装于支撑台的一端，滑行件连接于推拉气缸的输出轴上并滑动地支撑于引导斜面上，抵压板位于胶合板的上方并与滑行件连接。例如，推拉气缸用于拉动滑行件沿引导斜面滑行下降，以带动抵压板抵压于胶合板的上表面，实现对胶合板的压持定位，表面处理结构安装于挡板上，用于对胶合板进行表面处理。

请参阅图1至图4，一种胶合板的定位及表面处理系统，包括定位架10、抵压组件20与表面处理结构(图未示)，定位架10包括挡板11、支撑台13与夹持台15，支撑台13与夹持台15分别设置于挡板11的相对两端，支撑台13的一侧形成有定位侧壁131，定位侧壁131上凸设有第一支撑条1315，夹持台15的一侧形成有夹持侧壁151，夹持侧壁151上凸设有第二支撑条1515，第一支撑条1315与第二支撑条1515相向设置并分别用于支撑胶合板的底面的相对两侧，定位侧壁131与夹持侧壁151分别用于引导并夹持胶合板的相对两侧壁，支撑台13的上表面开设有滑行槽132，滑行槽132的底部形成有引导斜面，抵压组件20包括推拉气缸21、滑行件22与抵压板23，推拉气缸21安装于支撑台13的一端，滑行件22连接于推拉气缸21的输出轴上并滑动地支撑于引导斜面上，抵压板23位于胶合板的上方并与滑行件22连接，推拉气缸21用于拉动滑行件22沿引导斜面滑行下降，以带动抵压板23抵压于胶合板的上表面，实现对胶合板的压持定位，表面处理结构安装于挡板11上，用于对胶合板进行表面处理。

所述胶合板的定位及表面处理系统在定位胶合板时，将胶合板推入支撑台13与定位台之间，利用定位侧壁131与夹持侧壁151引导并夹持胶合板的相对两侧壁，第一支撑条1315与第二支撑条1515分别支撑胶合板的底面的相对两侧。此后，推拉气缸21拉动滑行件22沿引导斜面滑行下降，以带动抵压板23抵压于胶合板的上表面，实现对胶合板的压持定位，进而实现了对胶合板的定位，此后利用表面处理结构对胶合板的表面进行处理。而需要释放胶合板时，推拉气缸21反向移动以抬高抵压板23的位置，从而释放胶合板。由于在本发明中并不需要利用多个销钉来夹持胶合板的边缘实现定位，因此也不需要逐一拔出销钉，进而使得其定位及释放均较为容易，使用较为方便。

例如，为了便于支撑胶合板，挡板11上凸设有第三支撑条115，第三支撑条115的相对两端分别连接第一支撑条1315与第二支撑条1515。第一支撑条1315的上表面、第二支撑条1515的上表面与第三支撑条115的上表面均共面。第一支撑条1315与第三支撑条115的连接处形成有倒圆角，第二支撑条1515与第三支撑条115的连接处形成有倒圆角。滑行件22的底部形成有滑行斜面，滑行斜面与引导斜面相互滑动贴合，滑行件22的顶部形成有平面。滑行件22的顶部凸设有竖立杆221，抵压板23通过L形板238固定连接于竖立杆221上。通过设置第三支撑条115，因此可以利用挡板11来挡设定位胶合板的端部，然后利用第三支撑条115来支撑胶合板的端部底面，从而实现了对胶合板的引导定位。

例如，为了便于竖立杆221相对于推拉气缸21的输出轴自由升降，抵压组件20还包括横移杆222，横移杆222的一端形成有圆套环223，圆套环223滑动地套设于竖立杆221上。推拉气缸21的输出轴的端部固定连接于圆套环223上，横移杆222远离圆套环223的一端通过扭簧连接有推杆224。夹持台15远离挡板11的一端凸伸有支持板118，支持板118与第一支撑条1315平行。夹持侧壁151上开设有第一避让槽152，第一避让槽152邻近支持板118并位于第二支撑条1515的上方，定位侧壁131上开设有第二避让槽133，第二避让槽133邻近挡板11并位于第一支撑条1315的上方。通过设置圆套环223，从而使得圆套环223相对推拉气缸21的输出轴固定，从而使得竖立杆221能够相对圆套环223自由升降(受引导斜面的推抵)，进而带动抵压板23上升或者下降，以释放或者抵紧胶合板，依靠重力压紧。通过设置支持板118，从而便于在推入胶合板时，利用支持板118对胶合板的侧壁进行引导。

例如，值得注意的是，为了便于进一步提高对胶合板的定位效果，支撑台13邻近支持板118的一端设置有弧形引导板134，弧形引导板134与推拉气缸21分别位于支撑台13的相对两端，弧形引导板134的一端安装于支撑台13的端部中央，另一端朝支持板118延伸。推杆224朝弧形引导板134延伸且推杆224的端部设置有垂直向下延伸的推柱225，推柱225的底端位置与第一支撑条1315的上表面平齐。支撑台13邻近弧形引导板134的一个角部处形成有避空区域136，避空区域136的上表面与第一支撑条1315的上表面平齐。胶合板的定位及表面处理系统还包括卡位组件30，卡位组件30包括枢轴31、转动板32与卡位柱33，枢轴31安装于支撑台13的避空区域136上并邻近弧形引导板134，转动板32的中部转动地安装于枢轴31上，转动板32的一端朝弧形引导板134延伸并支撑于推杆224的底部，推柱225抵持于转动板32远离圆套环223的一侧。卡位柱33固定于转动板32远离推柱225的一端，卡位柱33的底面滑动地支撑于避空区域136的表面，卡位柱33位于第一支撑条1315的边缘。例如，在需要利用抵压板23抵紧胶合板时，推拉气缸21拉动滑行件22远离弧形引导板134，推杆224用于在竖立杆221的拉动下远离弧形引导板134，以使得推柱225拉动转动板32绕枢轴31旋转，带动卡位柱33移动至第一支撑条1315上以夹持胶合板的侧壁(对侧有拉持柱进行定位)。枢轴的顶部用于挡止推杆越过以避免推杆移向卡位柱的一侧。在释放胶合板时，推杆224用于在竖立杆221的推动下抵持于弧形引导板134上，在弧形引导板134的引导下使推杆224相对横移杆222旋转，促使推杆224带动推柱225推抵胶合板并同时释放转动板32，推柱225使得胶合板的中部朝第一避让槽152移动并使得胶合板的端部进入第二避让槽133内，从而便于胶合板推出，在此过程中卡位柱33自动释放胶合板。通过设置卡位组件30，便于卡持定位胶合板。而推杆224和推柱225的设置，则可以在远离胶合板的时候促使卡位柱33卡住胶合板，在推出胶合板时释放卡位柱33，因为推柱225的施力点相较于卡位柱33的施力点更远离第二避让槽133，因此更便于胶合板的转动。

例如，为了便于在定位胶合板时更为稳定，夹持台15邻近支持板118的一端凸设有阻挡架157，阻挡架157上形成有阻挡柱158，阻挡柱158沿竖直方向延伸并位于支持板118的上方。胶合板的定位及表面处理系统还包括拉持组件40，拉持组件40包括横跨杆41与拉持柱43，横跨杆41横跨于胶合板的上方，横跨杆41的一端形成有套筒，套筒转动地套设于竖立杆221的顶端并通过扭力弹簧与竖立杆221连接。横跨杆41远离套筒的一端抵持于阻挡柱158的中部，横跨杆41的端部设置有拉持柱43，拉持柱43位于阻挡柱158远离套筒的一侧并沿竖直方向向下延伸，拉持柱43的底端位置高于支持板118的上表面。在需要定位胶合板时，竖立杆221用于拉动横跨杆41偏转移动并使得拉持柱43跟随竖立杆221下降，使得拉持柱43的底端下降至支持板118的表面并朝胶合板移动，直至抵紧于胶合板的侧壁上，拉持柱43与卡位柱33分别用于卡持胶合板的相对两侧。在需要释放胶合板时，竖立杆221用于推动横跨杆41偏转移动并使得拉持柱43跟随竖立杆221上升，使得拉持柱43的底端上升并释放胶合板的侧壁上，以同步配合推柱225对胶合板的推动作业，便于胶合板从拉持柱43的底部通过。

通过设置卡位组件30与拉持组件40，从而可以利用推拉气缸21在一个动作中实现对抵压板23、卡位组件30、拉持组件40及推杆224的联动作业，一举多得。即在定位时，拉动推柱225避开胶合板，促使转动板32旋转带动卡位柱33卡持胶合板一侧，促使横跨杆41带动拉持柱43偏转下降以卡持胶合板的另一侧，带动抵压杆抵压胶合板。而在释放时，则推动推杆224沿弧形引导板134偏转并带动推柱225推动胶合板，同时释放卡位柱33并带动抵压板23上升，同时利用横跨杆41带动拉持柱43释放胶合板，并利用横跨杆41带动拉持柱43上升以避开胶合板的一侧，便于推柱225对胶合板的侧壁的推力作业，使得胶合板顺利偏转通过拉持柱43的下方，极大地提高了推拉气缸21的定位效率和推动效率。例如，表面处理结构用于对胶合板进行钻孔或者局部喷漆或者打磨等表面处理作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种胶合板的定位及表面处理系统，其特征在于，包括定位架、抵压组件与表面处理结构，定位架包括挡板、支撑台与夹持台，支撑台与夹持台分别设置于挡板的相对两端，支撑台的一侧形成有定位侧壁，定位侧壁上凸设有第一支撑条，夹持台的一侧形成有夹持侧壁，夹持侧壁上凸设有第二支撑条，第一支撑条与第二支撑条相向设置并分别用于支撑胶合板的底面的相对两侧，定位侧壁与夹持侧壁分别用于引导并夹持胶合板的相对两侧壁，支撑台的上表面开设有滑行槽，滑行槽的底部形成有引导斜面，抵压组件包括推拉气缸、滑行件与抵压板，推拉气缸安装于支撑台的一端，滑行件连接于推拉气缸的输出轴上并滑动地支撑于引导斜面上，抵压板位于胶合板的上方并与滑行件连接，推拉气缸用于拉动滑行件沿引导斜面滑行下降，以带动抵压板抵压于胶合板的上表面，实现对胶合板的压持定位，表面处理结构安装于挡板上，用于对胶合板进行表面处理。

2.根据权利要求1所述的胶合板的定位及表面处理系统，其特征在于，挡板上凸设有第三支撑条，第三支撑条的相对两端分别连接第一支撑条与第二支撑条。

3.根据权利要求2所述的胶合板的定位及表面处理系统，其特征在于，第一支撑条的上表面、第二支撑条的上表面与第三支撑条的上表面均共面。

4.根据权利要求3所述的胶合板的定位及表面处理系统，其特征在于，第一支撑条与第三支撑条的连接处形成有倒圆角，第二支撑条与第三支撑条的连接处形成有倒圆角。

5.根据权利要求4所述的胶合板的定位及表面处理系统，其特征在于，滑行件的底部形成有滑行斜面，滑行斜面与引导斜面相互滑动贴合，滑行件的顶部形成有平面。

6.根据权利要求5所述的胶合板的定位及表面处理系统，其特征在于，滑行件的顶部凸设有竖立杆，抵压板通过L形板固定连接于竖立杆上。

7.根据权利要求6所述的胶合板的定位及表面处理系统，其特征在于，竖立杆为圆柱形杆，抵压组件还包括横移杆，横移杆的一端形成有圆套环，圆套环滑动地套设于竖立杆上。

8.根据权利要求7所述的胶合板的定位及表面处理系统，其特征在于，推拉气缸的输出轴的端部固定连接于圆套环上，横移杆远离圆套环的一端通过扭簧连接有推杆。

9.根据权利要求8所述的胶合板的定位及表面处理系统，其特征在于，夹持台远离挡板的一端凸伸有支持板，支持板与第一支撑条平行。

10.根据权利要求9所述的胶合板的定位及表面处理系统，其特征在于，夹持侧壁上开设有第一避让槽，第一避让槽邻近支持板并位于第二支撑条的上方，定位侧壁上开设有第二避让槽，第二避让槽邻近挡板并位于第一支撑条的上方。

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