CN111390490B - 一种用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，属于航空发动机技术领域。一种用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，包括：从下到上依次设置的底盘、分度盘以及压盘；底盘设有限位圆盘和芯轴；分度盘的设有中心小圆筒定位机构、边缘小圆筒定位机构以及大圆筒定位机构；底盘绕芯轴转动，用于焊接时的旋转，分度盘随限位圆盘转动，将位于边缘处其他小圆筒旋转至焊接区域并进行焊接，分度盘还可以在底盘上滑动，将位于中心的小圆筒移动至焊接区域并进行焊接。本发明的夹具对大圆筒和小圆筒进行一次性装夹，即可对不同位置的小圆筒与大圆筒进行自动焊接，避免了常规焊接带来的多次、定位，装夹定位过程繁琐，焊接时间长，效率较低等问题。

Description

一种用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具

技术领域

本发明涉及航空发动机技术领域，具体涉及一种用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具。

背景技术

航空发动机帽罩内筒体组件一般由一个大圆筒和多个小圆筒焊接而成，大圆筒和小圆筒均为钣金件，小圆筒位于大圆筒的内部，并且其中一个小圆筒位于中间位置，其它小圆筒围绕此小圆筒均匀间隔设置，在焊接时，大圆筒顶部翻边并与小圆筒对接，然后将大圆筒与小圆筒对接位置进行焊接。

目前，航空发动机帽罩内筒体组件通常采用手工焊接的方式，但是，手工焊很大程度上需要靠焊接师傅的水平来决定焊接质量，再高明的焊接师傅在焊接时也存在不稳定性，导致焊接质量的不稳定，而且手工焊的速度慢。由于航空发动机帽罩内筒体组件是由多个钣金零件对接并焊接完成，焊接时具有多个不同的回转中心，并且现有焊机上的夹具无法对所有零件一次性装夹定位，导致对航空发动机帽罩内筒体组件进行自动焊接时，需要多次安装，多次定位，装夹定位过程繁琐，焊接时间长，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，以解决现有航空发动机帽罩内筒体组件的焊接效率低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，包括：从下到上依次设置的底盘、分度盘以及压盘；

底盘设有导向槽、第一分度限位孔、第二分度限位孔、芯轴以及防偏移机构；导向槽呈长条形，并且其内部设有与导向槽的侧壁接触的限位圆盘；

分度盘的边缘与防偏移机构接触；分度盘的底部与底盘的顶部接触并限位圆盘连接；分度盘的顶部设有均位于分度盘和压盘之间的中心小圆筒定位机构、多个边缘小圆筒定位机构以及多个大圆筒定位机构；

中心小圆筒定位机构的轴线与限位圆盘的回转中心重合；所有边缘小圆筒定位机构以中心小圆筒定位机构为中心均匀分布在中心小圆筒定位机构的周围，并且其中一个边缘小圆筒定位机构通过旋转后，其轴线与芯轴的回转中心重合；所有大圆筒定位机构均位于边缘小圆筒定位机构的外侧，并且所有大圆筒定位机构以中心小圆筒定位机构为中心均匀分布在中心小圆筒定位机构的周围；

分度盘设有分度孔，分度孔通过分度插销与第一分度限位孔连接；

压盘与分度盘连接。

本发明的夹具对筒体组件中的大圆筒和小圆筒进行一次性装夹，使大圆筒与小圆筒形成对接接触，通过简单的旋转和平移操作，即可对不同位置的小圆筒与大圆筒进行自动焊接，避免了常规焊接中由于多次装夹而导致的多次安装，多次定位，装夹定位过程繁琐，焊接时间长，效率较低等问题。

本发明的中心小圆筒定位机构和边缘小圆筒定位机构用于固定航空发动机帽罩内筒体组件(以下简称筒体组件)的小圆筒，大圆筒定位机构用于固定筒体组件的大圆筒，固定后，筒体组件的小圆筒和大圆筒以对接的方式接触，即所有小圆筒和大圆筒采用一次性装夹的方式进行夹持，便于后续的焊接，最后在通过压盘将大圆筒的顶部进行限位，避免大圆筒在其轴线方向移动。

限位圆盘在导向槽中转动，分度盘随限位圆盘的转动而转动，分度盘转动时，通过防偏移机构来避免限位圆盘在呈长条形的导向槽中滑动，并且转动完成后，通过分度插销来固定分度盘，在对固定分度盘的同时，提高转动精度。底座随芯轴的转动而转动。

由于其中一个边缘小圆筒定位机构的轴线与芯轴的回转中心重合，底座在转动时，焊机将此处的小圆筒与大圆筒进行焊接，在需要对其它位于边缘的小圆筒进行焊接时，拔出分度插销，由于中心小圆筒定位机构的轴线与限位圆盘的回转中心重合，转动分度盘，将下一个位于边缘处的小圆筒转动至焊接区域并且轴线与芯轴的回转中心重合，插入分度插销后，将分度盘进行固定，然后转动底盘，即可对下一个小圆筒与大圆筒进行焊接，如此循环，即可对所有处于边缘位置的小圆筒进行焊接。

在对中心小圆筒进行焊接时，解除分度插销和防偏移机构对分度盘的限位，并使限位圆盘在导向槽中滑动，使分度孔与第二分度限位孔重合，并插入分度插销，将限位圆盘进行固定，此时，位于中心处的小圆筒的轴线与芯轴的回转中心重合，转动底盘，即可对位于中心处的小圆筒与大圆筒进行焊接。

进一步地，上述中心小圆筒定位机构和边缘小圆筒定位机构均包括限位筒、导向螺杆、锥形顶块、撑块以及调节螺母；

限位筒的底部与分度盘连接，限位筒的顶部设有安置槽；

导向螺杆位于限位筒的内部，导向螺杆的顶端和底端分别与调节螺母和分度盘连接，锥形顶块套设在调节螺母上并且锥形顶块的顶部与调节螺母的底部接触；

撑块的数量至少为2并均呈弧形，撑块位于安置槽中并围绕导向螺杆均匀间隔设置，撑块的内侧壁设有滑块，滑块穿过限位筒并与锥形顶块的锥形面接触。

本发明的中心小圆筒定位机构和边缘小圆筒定位机构的定位原理：小圆筒竖直放置在安置槽中，调节螺母在转动时，会挤压锥形顶块，锥形顶块的锥形面会挤压滑块，使滑块在限位筒的侧壁中进行滑动，从而带动撑块向远离导向螺杆的方向运动，撑块在至少两个向对小圆筒的内壁进行低压，通过涨紧的方式将小圆筒进行定位，在对小圆筒有效定位的同时，还不会造成小圆筒的变形。

进一步地，上述限位筒包括限位筒本体；限位筒本体的底部与分度盘连接，限位筒本体的顶部内侧边缘和顶部外侧边缘分布设有内侧限位件和外侧限位件，内侧限位件和外侧限位件之间形成安置槽。

进一步地，上述外侧限位件的顶部高于内侧限位件的顶部，使外侧限位件的顶部与内侧限位件的顶部之间形成焊接腔体。

本发明的外侧限位件的顶部高于内侧限位件的顶部，使安置槽的顶部与内侧限位件的顶部齐平，外侧限位件的顶部与内侧限位件的顶部之间形成焊接腔体，小圆筒的顶部伸入到焊接腔体中，大圆筒顶部翻边后，也会进入到焊接腔体中，并与小圆筒的顶部形成对接的形式，没有内侧限位件的阻挡，便于焊机对对接位置进行焊接。

进一步地，上述外侧限位件的内部设有保护气流动腔，保护气流动腔通过设置在外侧限位件内侧壁的多个小孔与焊接腔体连通，保护气流动腔通过设置在外侧限位件外侧壁的连接孔与保护气罐连通。

本发明的连接孔将保护气导入保护气流动腔中，保护气通过多个小孔进入焊接腔体中，对对接位置具有保护作用，由于多个小孔的存在，使保护气进入焊接腔体更均匀。

进一步地，上述大圆筒定位机构包括限位块、安装块以及顶杆；

限位块的底部与分度盘的顶部连接，限位块包括远离中心小圆筒定位机构并呈弧形的限位面；安装块与限位面的连接；顶杆与安装块螺纹连接，并且顶杆的一端朝向限位面。

本发明大圆筒定位机构的定位原理：放置大圆筒时，使大圆筒的内侧面与所有大圆筒定位机构的限位面接触，通过所有内侧面对大圆筒的内侧面进行支撑和限位，再旋拧顶杆，使顶杆与大圆筒的外侧面接触，对大圆筒的外侧面进行支撑和限位，从而通过内侧和外层均进行限位的方式来对大圆筒进行定位，定位精度高，而且不会对大圆筒造成损伤。

进一步地，上述顶杆的延伸方向垂直于限位面。

本发明顶杆的延伸方向垂直与限位面时，顶杆与大圆筒的侧壁垂直，使顶杆与限位面能够对大圆筒有效地进行限位。

进一步地，上述导向槽的两端均呈圆弧形，导向槽的一端与限位圆盘接触，导向槽另一端的圆弧的轴线与芯轴的回转中心重合。

本发明导向槽呈圆弧形的端部与限位圆盘接触时，限位圆盘不但能够转动，导向槽对限位圆盘具有沿导向槽延伸方向上的限位作用，此时，分度盘只有一个自由度，即分度盘只能沿导向槽的延伸方向并远离限位圆盘进行移动，从而只需要设置一个防偏移机构，即可对分度盘进行限位，减少了防偏移机构使用的数量。

进一步地，上述导向槽远离限位圆盘的一端外侧设有固定孔，并且固定孔位于导向槽的延伸方向；防偏移机构设置在固定孔中。

由于导向槽对限位圆盘具有沿导向槽延伸方向上的限位作用，只在导向槽远离限位圆盘的一端外侧设置防偏移机构，即可在旋转分度盘时，避免分度盘沿导向槽的延伸方向平移。

进一步地，上述防偏移机构包括置于固定孔内的固定杆以及套设在固定杆上的旋转套；旋转套与分度盘的边缘接触。

本发明的旋转套对分度盘起到限位作用，分度盘在转动时，分度盘与旋转套之间也进行转动，减小分度盘与旋转套之间的摩擦力，便于对分度盘的旋转操作。

本发明具有以下有益效果：

本发明的夹具对筒体组件中的大圆筒和小圆筒进行一次性装夹，使大圆筒与小圆筒形成对接接触，通过简单的旋转和平移操作，即可对不同位置的小圆筒与大圆筒进行自动焊接，避免了常规焊接中由于多次装夹而导致的多次安装，多次定位，装夹定位过程繁琐，焊接时间长，效率较低等问题。

附图说明

图1为本发明的用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具的结构示意图；

图2为本发明的底盘的顶部结构示意图；

图3为本发明的底盘的底部结构示意图；

图4为本发明的防偏移机构的结构示意图；

图5为本发明的分度盘的顶部连接示意图；

图6为本发明的分度盘的结构示意图；

图7为本发明的边缘小圆筒定位机构的结构示意图；

图8为本发明的边缘小圆筒定位机构的内部结构示意图；

图9为本发明的限位筒的内部结构示意图；

图10为本发明的大圆筒定位机构的结构示意图。

图中：10-底盘；11-导向槽；12-第一分度限位孔；13-第二分度限位孔；14-芯轴；15-限位圆盘；16-固定孔；17-防偏移机构；18-固定杆；19-旋转套；20-分度盘；21-中心小圆筒定位机构；22-边缘小圆筒定位机构；23-大圆筒定位机构；24-分度孔；25-分度插销；30-压盘；211-限位筒；212-导向螺杆；213-锥形顶块；214-撑块；215-调节螺母；216-安置槽；217-滑块；231-限位块；232-安装块；233-顶杆；234-限位面；2111-限位筒本体；2112-内侧限位件；2113-外侧限位件；2114-焊接腔体；2115-保护气流动腔；2116-小孔；2117-连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

请参照图1，一种用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，包括：从下到上依次设置的底盘10、分度盘20以及压盘30。底盘10放置在工作台面上，并可以进行旋转，带动航空发动机帽罩内筒体组件(以下简称筒体组件)的旋转，使焊机能够在小圆筒的轴向对小圆筒和大圆筒进行焊接。分度盘20用于安装大圆筒和小圆筒，对大圆筒和小圆筒进行一次性装夹，并将不同的小圆筒移动至焊接区域，即将待焊接的小圆筒移动至底盘10的回转中心处。压盘30用于对大于大圆筒的顶部进行限位，避免大圆筒的在其轴向移动。

请参照图2和图3，底盘10呈圆形，其设有导向槽11、第一分度限位孔12、第二分度限位孔13。导向槽11呈长条形，其两端分别倒圆，导向槽11的一端设有限位圆盘15，第一分度限位孔12和第二分度限位孔13均位于导向槽11另一端的外侧。限位圆盘15呈圆形，其与导向槽11的侧壁接触，并且限位圆盘15能够在导向槽11中转动。第一分度限位孔12和第二分度限位孔13位于导向槽11的延伸方向上，便于对分度盘20的平移，并且第一分度限位孔12位于导向槽11和第二分度限位孔13之间。

导向槽11两端的外侧分别设有固定孔16，固定孔16也位于导向槽11的延伸方向上，远离限位圆盘15的固定孔16位于第一分度限位孔12和第二分度限位孔13之间，并且远离限位圆盘15的固定孔16设有防偏移机构17。在本发明的其它实施例中，固定孔16的数量为1，并位于第一分度限位孔12和第二分度限位孔13之间；第一分度限位孔12和第二分度限位孔13还可以不在导向槽11的延伸方向。

显然，在本发明的其它实施例中，限位圆盘15还可以位于导向槽11的中部，此时，固定孔16的数量至少为2，每一个固定孔16中都设有防偏移机构17，避免分度盘20在转动时发生偏移。

底盘10上通过螺栓连接有芯轴14，芯轴14用于与旋转机构连接，如与电机连接，带动底盘10的旋转。在本实施例中，芯轴14的回转中心与导向槽11远离限位圆盘15的一端的圆弧的轴线重合，当限位圆盘15从导向槽11的一端移动到另外时，限位圆盘15的回转中心与芯轴14的回转中心重合。

请参照图4，防偏移机构17包括固定杆18和旋转套19，固定杆18伸入到固定孔16中，旋转套19套设设固定杆18上，并且旋转套19与固定杆18旋转配合。

请参照图5和图6，分度盘20呈圆形，分度盘20的底壁与底盘10的顶壁接触，并且分度盘20的底壁通过螺栓与限位圆盘15进行连接连接，使得限位圆盘15和分度盘20之间联动。分度盘20的边缘与旋转套19接触，旋转套19可以对分度盘20进行径向限位，并且分度盘20在转动时，分度盘20带动旋转套19转动，转动的旋转套19可以降低旋转套19与分度盘20之间的摩擦力，更容易转动分度盘20。

分度盘20的顶部设有中心小圆筒定位机构21、多个边缘小圆筒定位机构22以及多个大圆筒定位机构23。中心小圆筒定位机构21位于分度盘20的中心位置，并且中心小圆筒定位机构21的轴线与分度盘20的轴线以及限位圆盘15的回转中心重合。所有边缘小圆筒定位机构22以中心小圆筒定位机构21为中心均匀分布在中心小圆筒定位机构21的周围，并且其中一个边缘小圆筒定位机构22旋转后，其轴线与芯轴14的回转中心重合，分度盘20在绕自身轴线转动时，下一个边缘小圆筒定位机构22会位于上一个边缘小圆筒定位机构22原来所处的位置，即下一个边缘小圆筒定位机构22的轴线与芯轴14的回转中心重合。所有大圆筒定位机构23均位于边缘小圆筒定位机构22的外侧，并且所有大圆筒定位机构23以中心小圆筒定位机构21为中心均匀分布在中心小圆筒定位机构21的周围。在本实施例中，边缘小圆筒定位机构22和大圆筒定位机构23的数量均为5。显然，根据筒体组件具体的结构，边缘小圆筒定位机构22的数量还可以是3、4、等；根据定位空间的大小，大圆筒定位机构23的数量还可以是3、4、6等。

分度盘20靠近其边缘的位置设有数量和排列方式与边缘小圆筒定位机构22一致的分度孔24，其中一个分度孔24与第一分度限位孔12重合，并且设置有分度插销25。由于分度插销25的存在，分度盘20不会进行转动。

在本发明的其它实施例中，分度孔24的数量还可以为1，此时第一分度限位孔12和第二分度限位孔13的数量和排列方式与边缘小圆筒定位机构22一致。

请参照图7至图9，中心小圆筒定位机构21和边缘小圆筒定位机构22的结构一致，在本实施例中，仅对边缘小圆筒定位机构22的结构进行描述。边缘小圆筒定位机构22包括限位筒211、导向螺杆212，锥形顶块213、撑块214以及调节螺母215。

限位筒211包括限位筒本体2111、内侧限位件2112以及外侧限位件2113。限位筒本体2111的底部通过螺栓与分度盘20连接。内侧限位件2112和外侧限位件2113均呈筒形，并且分别设置在限位筒本体2111的顶部内侧边缘以及顶部外侧边缘，使得内侧限位件2112和外侧限位件2113之间形成安置槽216。外侧限位件2113的内侧面与小圆筒的外侧面相匹配。在本实施例中，限位筒本体2111与内侧限位件2112一体成型。

外侧限位件2113的顶面高于内侧限位件2112的顶面，外侧限位件2113的顶面与内侧限位件2112的顶面之间形成焊接腔体2114。外侧限位件2113的内部设有呈环形的保护气流动腔2115，保护气流动腔2115通过设置在外侧限位件2113内侧的多个小孔2116与焊接腔体2114连通，保护气流动腔2115通过设置在外侧限位件2113外侧的连接孔2117与保护气罐连通，在焊接时，用于向焊接腔体2114和安置槽216中通入保护气，如氩气等，使大圆筒和小圆筒之间能够通过自动氩弧焊等焊接方式进行焊接。

导向螺杆212从上到下依次贯穿内侧限位件2112和限位筒本体2111，导向螺杆212的底端通过螺栓与分度盘20连接，调节螺母215套设在导向螺杆212的顶端。锥形顶块213套设在导向螺杆212上，并且锥形顶块213的大端面与调节螺母215的底面接触。撑块214呈弧形，其外侧弧形面与小圆筒的内侧面相匹配，撑块214的内侧弧形面连接有滑块217，滑块217穿过内侧限位件2112并与内侧限位件2112滑动配合，滑块217穿过内侧限位件2112后与锥形顶块213的锥形面接触。

在本实施例中，撑块214的数量为3，绕导向螺杆212均匀间隔设置，转动调节螺母215时，锥形顶块213向下移动，使得锥形顶块213的锥形面挤压滑块217，撑块214随滑块217的滑动而滑动，从而将置于安置槽216的小圆筒进行限位。同时，在本实施例中，导向螺杆212的轴线即为小圆筒定位机构(包括中心小圆筒定位机构21和边缘小圆筒定位机构22)的轴线。在本发明的其它实施例中，撑块214的数量还可以是2、4、5等。

在本实施例中，中心小圆筒定位机构21与边缘小圆筒定位机构22的区别在于，安置槽216的深度不同，中心小圆筒定位机构21的安置槽216的深度大于边缘小圆筒定位机构22的安置槽216的深度，以匹配筒体组件的具体结构。

请参照图10，大圆筒定位机构23包括限位块231、安装块232以及顶杆233。限位块231通过螺栓固定设置在分度盘20上，限位块231包括远离中心小圆筒定位机构21并呈弧形的限位面234，所有大圆筒定位机构23的限位面234与大圆筒的内侧面相配合。安装块232通过螺栓固定设置在分度盘20上，并且安装块232与限位面234连接。顶杆233位于安装块232的顶部，并与安装块232螺纹连接，顶杆233的一端朝向限位面234，并且顶杆233的延伸方向垂直于限位面234。

压盘30位于各小圆筒定位机构和大圆筒定位机构23的顶部外侧，其通过支撑杆与分度盘20连接。

在对大圆筒进行定位时，将大圆筒套在所有大圆筒定位机构23的限位块231上，并使大圆筒的内侧面与所有限位面234接触，通过旋拧顶杆233，使大圆筒在限位块231和顶杆233的夹持作用下进行径向定位，同时，将压盘30放置到大圆筒的顶部，并使支撑杆穿过压盘30，最后通过螺母备紧，使压盘30对大圆筒的轴向进行定位。

采用本发明的夹具对筒体组件进行焊接时焊接过程：

(1)将小圆筒按工件要求放置到对应的安置槽216中，旋转相应的调节螺母215，使锥形顶块213带动撑块214移动，直到小圆筒的内、外侧壁分别与撑块214的外侧弧形面以及外侧限位件2113的内侧壁接触，对小圆筒进行定位；

(2)将大圆筒套在所有大圆筒定位机构23的限位块231上，并使大圆筒的内侧面与所有限位面234接触，并同时使大圆筒顶部翻边处的底部与相应的小圆筒的顶部对接接触；

(3)旋拧顶杆233，使大圆筒在限位块231和顶杆233的夹持作用下进行径向定位；将压盘30放置到大圆筒的顶部，并使支撑杆穿过压盘30，最后通过螺母备紧，使压盘30对大圆筒的轴向进行定位，至此，对筒体组件所有的圆筒零件进行了定位，即一次性装夹定位；

(4)将其中一个分度孔24与第一分度限位孔12重合，并插入分度插销25，此时，芯轴14的回转中心与其中一个边缘小圆筒定位机构22(其内部的小圆筒以下称为第一个小圆筒)的轴线重合，同时，在第一分度限位孔12和第二分度限位孔13之间的固定孔16中插入防偏移机构17，此时旋转套19与分度盘20的边缘接触；

(5)使芯轴14转动，并启动焊机，进行自动氩弧焊，将第一个小圆筒与大圆筒进行焊接；

(6)拔除分度插销25，转动分度盘20，使下一个边缘小圆筒定位机构22的轴线与芯轴14的回转中心重合，此时，下一个分度孔24与第一分度限位孔12重合，并插入分度插销25；

(7)使芯轴14转动，并启动焊机，进行自动氩弧焊，将下一个位于边缘的小圆筒与大圆筒进行焊接；

(8)重复步骤(6)和(7)，直到所有位于边缘小圆筒定位机构22内的小圆筒与大圆筒焊接完成；

(9)拔除分度插销25和防偏移机构17，移动分度盘20，使限位圆盘15在导向槽11中滑动，直到限位圆盘15移动到导向槽11的另一端，此时。限位圆盘15的回转中心与芯轴14的回转中心重合；

(10)在另一个固定孔16中插入防偏移机构17，旋转分度盘20，使其中一个分度孔24与第二分度限位孔13重合，并插入分度插销25(由于在对位于中心的小圆筒进行焊接时，不需要分度盘20旋转，分度盘20不存在偏移，在固定孔16中可以不插入防偏移机构17，只需要将分度盘20调整至其中一个分度孔24与第二分度限位孔13重合即可)，此时，中心小圆筒定位机构21的轴线与芯轴14的轴线也重合；

(11)使芯轴14转动，并启动焊机，进行自动氩弧焊，将位于中心小圆筒与大圆筒进行焊接，由此完成所有小圆筒与大圆筒之间的焊接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，其特征在于，包括：从下到上依次设置的底盘(10)、分度盘(20)以及压盘(30)；

所述底盘(10)设有导向槽(11)、第一分度限位孔(12)、第二分度限位孔(13)、芯轴(14)以及防偏移机构(17)；所述导向槽(11)呈长条形，并且其内部设有与所述导向槽(11)的侧壁接触的限位圆盘(15)；

所述分度盘(20)的边缘与所述防偏移机构(17)接触；所述分度盘(20)的底部与所述底盘(10)的顶部接触并所述限位圆盘(15)连接；所述分度盘(20)的顶部设有均位于所述分度盘(20)和所述压盘(30)之间的中心小圆筒定位机构(21)、多个边缘小圆筒定位机构(22)以及多个大圆筒定位机构(23)；

所述中心小圆筒定位机构(21)的轴线与所述限位圆盘(15)的回转中心重合；所有边缘小圆筒定位机构(22)以所述中心小圆筒定位机构(21)为中心均匀分布在所述中心小圆筒定位机构(21)的周围，并且其中一个边缘小圆筒定位机构(22)通过旋转后，其轴线与所述芯轴(14)的回转中心重合；所有大圆筒定位机构(23)均位于边缘小圆筒定位机构(22)的外侧，并且所有大圆筒定位机构(23)以所述中心小圆筒定位机构(21)为中心均匀分布在所述中心小圆筒定位机构(21)的周围；

所述分度盘(20)设有分度孔(24)，所述分度孔(24)通过分度插销(25)与所述第一分度限位孔(12)连接；

所述压盘(30)与所述分度盘(20)连接；

所述中心小圆筒定位机构(21)和所述边缘小圆筒定位机构(22)均包括限位筒(211)、导向螺杆(212)、锥形顶块(213)、撑块(214)以及调节螺母(215)；

所述限位筒(211)的底部与所述分度盘(20)连接，所述限位筒(211)的顶部设有安置槽(216)；

所述导向螺杆(212)位于所述限位筒(211)的内部，所述导向螺杆(212)的顶端和底端分别与所述调节螺母(215)和分度盘(20)连接，所述锥形顶块(213)套设在所述调节螺母(215)上并且所述锥形顶块(213)的顶部与所述调节螺母(215)的底部接触；

所述撑块(214)的数量至少为2并均呈弧形，所述撑块(214)位于所述安置槽(216)中并围绕所述导向螺杆(212)均匀间隔设置，所述撑块(214)的内侧壁设有滑块(217)，所述滑块(217)穿过所述限位筒(211)并与所述锥形顶块(213)的锥形面接触。

2.根据权利要求1所述的用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，其特征在于，所述限位筒(211)包括限位筒本体(2111)；所述限位筒本体(2111)的底部与所述分度盘(20)连接，所述限位筒本体(2111)的顶部内侧边缘和顶部外侧边缘分布设有内侧限位件(2112)和外侧限位件(2113)，所述内侧限位件(2112)和外侧限位件(2113)之间形成所述安置槽(216)。

3.根据权利要求2所述的用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，其特征在于，所述外侧限位件(2113)的顶部高于所述内侧限位件(2112)的顶部，使所述外侧限位件(2113)的顶部与所述内侧限位件(2112)的顶部之间形成焊接腔体(2114)。

4.根据权利要求3所述的用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，其特征在于，所述外侧限位件(2113)的内部设有保护气流动腔(2115)，所述保护气流动腔(2115)通过设置在所述外侧限位件(2113)内侧壁的多个小孔(2116)与所述焊接腔体(2114)连通，所述保护气流动腔(2115)通过设置在所述外侧限位件(2113)外侧壁的连接孔(2117)与保护气罐连通。

5.根据权利要求1所述的用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，其特征在于，所述大圆筒定位机构(23)包括限位块(231)、安装块(232)以及顶杆(233)；

所述限位块(231)的底部与所述分度盘(20)的顶部连接，所述限位块(231)包括远离所述中心小圆筒定位机构(21)并呈弧形的限位面(234)；所述安装块(232)与所述限位面(234)的连接；所述顶杆(233)与所述安装块(232)螺纹连接，并且所述顶杆(233)的一端朝向所述限位面(234)。

6.根据权利要求5所述的用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，其特征在于，所述顶杆(233)的延伸方向垂直于所述限位面(234)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，其特征在于，所述导向槽(11)的两端均呈圆弧形，所述导向槽(11)的一端与所述限位圆盘(15)接触，所述导向槽(11)另一端的圆弧的轴线与所述芯轴(14)的回转中心重合。

8.根据权利要求7所述的用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，其特征在于，所述导向槽(11)远离所述限位圆盘(15)的一端外侧设有固定孔(16)，并且所述固定孔(16)位于所述导向槽(11)的延伸方向；所述防偏移机构(17)设置在所述固定孔(16)中。

9.根据权利要求8所述的用于帽罩内筒体组件焊接的一次性装夹夹具，其特征在于，所述防偏移机构(17)包括置于所述固定孔(16)内的固定杆(18)以及套设在所述固定杆(18)上的旋转套(19)；所述旋转套(19)与所述分度盘(20)的边缘接触。

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