CN111389662B - 一种基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置 - Google Patents

一种基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及计算机主板技术领域，且公开了一种基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置，包括底座，通过第二齿轮、第三齿轮、存储瓶、推杆和固定杆的配合使用，使得带动存储瓶往下进行移动，使得点胶时更加靠近主板，避免胶体在空中发生高处往下滴落过程中出现偏差，通过竖杆、套杆、斜杆、连杆和夹板的配合使用，使得在进行点胶时自动对主板进行夹持，保证点胶时更加稳定，其不需要人工进行扶持，增加整个装置的智能性，增加点胶速率，通过第一齿轮和推杆的配合使用，使得自动推动胶体往下移动，且移动距离保持一致，故保证定量进行点胶，且当往上移动时改变存储瓶内的压强，避免胶体发生滴落，减少胶体的浪费。

Description

一种基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置
技术领域
本发明涉及计算机主板技术领域，具体为一种基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置。
背景技术
计算机主板，又叫主机板或母板，它分为商用主板和工业主板两种，它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一，电脑的主板对电脑的性能来说，影响是很重大的，故针对于主板制作的每个步骤都至关重要。
主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有BIOS芯片、I/O控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件，在进行主板的制作过程中，为了减少在产品使用过程中因冷热变化、跌落、振动等等因素导致元件的失效机率，延长产品的使用寿命，通常需要使用点胶机将表面元器件加固在主板上，而传统的点胶机自动化程度较低，在进行使用时通常需要由人工进行操作，将机器内的胶水点在主板的上方，一方面由于人工点胶存在误差，在进行点胶的过程中无法保证进行定量点胶，当胶水使用不足时，无法对元器件进行保护，使得主板使用过程中容易出现故障，当胶水使用过多会造成原料的浪费，从而增加主机制作的成本，且在进行点胶的过程中需要手动进行扶持，整个过程较为费时费力。
为了解决上述问题，发明者提出了一种基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置，具有定量点胶和夹持的优点，解决了传统的点胶机功能较为单一，自动化程度较低的问题，保证了使用该装置进行使用时更加的智能，保证进行定量点胶，增加该装置的实用性。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述定量点胶和夹持的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置，包括底座，所述底座的上方活动连接有夹板，利用夹板对进行点胶的主板进行夹持，夹板的上方固定连接有支撑杆，第一齿轮进行支撑和稳定，支撑杆的外侧活动连接有第一齿轮，当第一齿轮进行旋转时带动推杆进行移动，从而进行点胶，第一齿轮的上方固定连接有横杆，利用横杆保证第二齿轮稳定，横杆的外侧活动连接有第二齿轮，当第二齿轮进行旋转时带动存储瓶上下往复运动，第二齿轮的外侧活动连接有第三齿轮，第三齿轮的外侧活动连接有存储瓶，存储瓶的内部活动连接有推杆，底座的内部固定连接有竖杆，竖杆的外侧活动连接有套杆，套杆的外侧活动连接有斜杆，斜杆的外侧活动连接有连杆，存储瓶的背面固定连接有固定杆。
优先的，所述固定杆的内部开设有滑槽，存储瓶的背面设置有固定块，该滑槽的尺寸与固定块的尺寸相互适配。
优先的，所述第一齿轮设置有两个，两个第一齿轮的规格一致，且以横杆的中心线为参照呈对称分布，右侧的第一齿轮和第二齿轮之间通过皮带活动连接。
优先的，所述推杆的下方设置有活塞，且推杆的上方设计为两侧带有齿牙的外形，且该齿牙的尺寸与第一齿轮的尺寸相互适配。
优先的，所述第三齿轮设置有两个，两个第三齿轮的规格一致，且相互啮合，两个第三齿轮和第二齿轮之间通过三个连接杆呈三角形连接，且第三齿轮与推杆之间通过连接杆活动连接。
优先的，所述夹板设置有两个，夹板的外侧设置有缓冲垫，两个夹板的规格一致，且以底座的中心线为参照呈对称分布。
优先的，所述存储瓶的背面设置有竖条，套杆的背面设置有限位杆，且竖条与限位杆设置在同一个水平方向。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置，具备以下有益效果：
1、该基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置，通过第二齿轮、第三齿轮、存储瓶、推杆和固定杆的配合使用，使得带动存储瓶往下进行移动，使得点胶时更加靠近主板，避免胶体在空中发生高处往下滴落过程中出现偏差，保证点胶时位置更加精准。
2、该基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置，通过竖杆、套杆、斜杆、连杆和夹板的配合使用，使得在进行点胶时自动对主板进行夹持，保证点胶时更加稳定，其不需要人工进行扶持，增加整个装置的智能性，增加点胶速率。
3、该基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置，通过第一齿轮和推杆的配合使用，使得自动推动胶体往下移动，且移动距离保持一致，故保证定量进行点胶，且当往上移动时改变存储瓶内的压强，避免胶体发生滴落，减少胶体的浪费。
附图说明
图1为本发明连接结构示意图；
图2为本发明连接结构正视图；
图3为本发明图2中各结构运动轨迹图，此时第二齿轮进行旋转，带动夹板和推杆同步进行运动；
图4为本发明图3中A处结构放大图；
图5为本发明第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图；
图6为本发明存储瓶和套杆连接结构侧视图。
图中：1、底座；2、夹板；3、支撑杆；4、第一齿轮；5、横杆；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、存储瓶；9、推杆；10、竖杆；11、套杆；12、斜杆；13、连杆；14、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置，包括底座1，底座1的上方活动连接有夹板2，夹板2设置有两个，夹板2的外侧设置有缓冲垫，两个夹板2的规格一致，且以底座1的中心线为参照呈对称分布，利用两个夹板2同步往内侧移动从而对进行点胶的主板完成夹持，保证点胶时主板保持稳定，避免主板发生移动，夹板2的上方固定连接有支撑杆3，第一齿轮4进行支撑和稳定，支撑杆3的外侧活动连接有第一齿轮4，第一齿轮4设置有两个，两个第一齿轮4的规格一致，且以横杆5的中心线为参照呈对称分布，右侧的第一齿轮4和第二齿轮6之间通过皮带活动连接，从而当第二齿轮6进行旋转时会带动第一齿轮4同步进行旋转，且第一齿轮4设计较小，故第二齿轮6旋转时会带动第一齿轮4高速旋转，使得当推杆9与第一齿轮4接触之后产生位移差，从而带动推杆9往下移动，从而增大存储瓶8内的压强，将存储瓶8内的胶体推出，进行点胶，第一齿轮4的上方固定连接有横杆5，利用横杆5保证第二齿轮6稳定，横杆5的外侧活动连接有第二齿轮6，当第二齿轮6进行旋转时带动存储瓶8上下往复运动，第二齿轮6的外侧活动连接有第三齿轮7，第三齿轮7设置有两个，两个第三齿轮7的规格一致，且相互啮合，两个第三齿轮7和第二齿轮6之间通过三个连接杆呈三角形连接，且第三齿轮7与推杆9之间通过连接杆活动连接，使得第二齿轮6和两个第三齿轮7保持三角稳定，且当第二齿轮6进行旋转时此时带动推杆9往下进行移动。
第三齿轮7的外侧活动连接有存储瓶8，存储瓶8的背面设置有竖条，套杆11的背面设置有限位杆，且竖条与限位杆设置在同一个水平方向，故当存储瓶8往下下降到一定的位置之后竖条与限位杆相互接触，当存储瓶8继续往下移动时会带动套杆11同步往下进行移动，存储瓶8的内部活动连接有推杆9，推杆9的下方设置有活塞，且推杆9的上方设计为两侧带有齿牙的外形，且该齿牙的尺寸与第一齿轮4的尺寸相互适配，故当推杆9往下移动至与第一齿轮4相互接触之后，会带动推杆9往下移动，同理当第一齿轮4反向旋转时，会带动推杆9同步上移，从而减小存储瓶8内的压强，避免存储瓶8内的胶体往下滴落，底座1的内部固定连接有竖杆10，竖杆10的外侧活动连接有套杆11，套杆11的外侧活动连接有斜杆12，斜杆12的外侧活动连接有连杆13，存储瓶8的背面固定连接有固定杆14，固定杆14的内部开设有滑槽，存储瓶8的背面设置有固定块，该滑槽的尺寸与固定块的尺寸相互适配，使得存储瓶8可以沿着滑槽进行移动，避免移动时位置发生变化，且减小下移过程中的摩擦力。
工作原理:通过将电机的输出轴与第二齿轮6活动连接，带动第二齿轮6顺时针和逆时针间歇性进行旋转，第二齿轮6的外侧设置有两个第三齿轮7，两个第三齿轮7和第二齿轮6之间通过三个连接杆呈三角形连接，从而当第二齿轮6进行旋转时会带动第三齿轮7同步进行旋转，第三齿轮7与存储瓶8之间通过连接杆活动连接，且存储瓶8的背面设置有固定块，该固定块位于固定杆14的内部，故当第三齿轮7旋转时会带动存储瓶8沿着固定杆14往下进行移动，从而与主板逐步靠近，保证点胶时位位置更加精确，更加靠近主板，同理当第二齿轮6反向旋转时，存储瓶8沿位置重新恢复到原始位置，重新上移，且存储瓶8的背面设置有竖条，套杆11的背面设置有限位杆，且竖条与限位杆设置在同一个水平方向，故当存储瓶8往下下降到一定的位置之后竖条与限位杆相互接触，当存储瓶8继续往下移动时会带动套杆11同步往下进行移动，套杆11与斜杆12之间通过连接杆活动连接，故当套杆11往下移动时会带动斜杆12的张开角度发生变化，连杆13与底座1之间设置有固定支点，故会带动连杆13沿着固定支点往内进行摆动，从而带动夹板2同步往内进行移动，对主板完成夹持，同理当点胶结束之后会带动夹板2往两侧移动，从而将主板松开。
上述结构及过程请参阅图2-3和图6。
于此同时，第二齿轮6与第一齿轮4之间通过皮带活动连接，故当第二齿轮6进行旋转时会带动第一齿轮4同步进行旋转，当存储瓶8往下移动时，最终推杆9与第一齿轮4相互靠近，第一齿轮4设置有两个，右侧的第一齿轮4逆时针旋转时，会带动推杆9同步往下进行移动，从而会带动左侧的第一齿轮4同步进行旋转，保证推杆9往下移动时保持稳定，且由于第一齿轮4设置的较小，故当第二齿轮6会带动第一齿轮4高速进行旋转，从而会产生位移差，使得推杆9沿着存储瓶8往下进行移动，且推杆9的下方设置有活塞，故使得将存储瓶8内的胶体往下推动，且每次推杆9移动的距离保持一致，故完成定量点胶，同理，当第一齿轮4反向旋转时，会使得推杆9往上移动，从而减小存储瓶8内的压强，避免胶体往下滴落。
上述结构及过程请参阅图2-5。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于往复运动定量点胶且同步夹持的主板点胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方活动连接有夹板(2)，夹板(2)的上方固定连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)的外侧活动连接有第一齿轮(4)，第一齿轮(4)的上方固定连接有横杆(5)，横杆(5)的外侧活动连接有第二齿轮(6)，第二齿轮(6)的外侧活动连接有第三齿轮(7)，第三齿轮(7)的外侧活动连接有存储瓶(8)，存储瓶(8)的内部活动连接有推杆(9)，底座(1)的内部固定连接有竖杆(10)，竖杆(10)的外侧活动连接有套杆(11)，套杆(11)的外侧活动连接有斜杆(12)，斜杆(12)的外侧活动连接有连杆(13)，存储瓶(8)的背面固定连接有固定杆(14)；所述第三齿轮(7)设置有两个，两个第三齿轮(7)的规格一致，且相互啮合，两个第三齿轮(7)和第二齿轮(6)之间通过三个连接杆呈三角形连接，且第三齿轮(7)与推杆(9)之间通过连接杆活动连接；所述固定杆(14)的内部开设有滑槽，存储瓶(8)的背面设置有固定块，该滑槽的尺寸与固定块的尺寸相互适配；所述第一齿轮(4)设置有两个，两个第一齿轮(4)的规格一致，且以横杆(5)的中心线为参照呈对称分布，右侧的第一齿轮(4)和第二齿轮(6)之间通过皮带活动连接；所述推杆(9)的下方设置有活塞，且推杆(9)的上方设计为两侧带有齿牙的外形，且该齿牙的尺寸与第一齿轮(4)的尺寸相互适配；所述夹板(2)设置有两个，夹板(2)的外侧设置有缓冲垫，两个夹板(2)的规格一致，且以底座(1)的中心线为参照呈对称分布；所述存储瓶(8)的背面设置有竖条，套杆(11)的背面设置有限位杆，且竖条与限位杆设置在同一个水平方向；
通过将电机的输出轴与第二齿轮(6)活动连接，带动第二齿轮（ 6） 顺时针和逆时针间歇性进行旋转，第二齿轮(6)的外侧设置有两个第三齿轮(7)，两个第三齿轮(7)和第二齿轮(6)之间通过三个连接杆呈三角形连接，从而当第二齿轮(6)进行旋转时会带动第三齿轮(7)同步进行旋转，第三齿轮(7)与存储瓶(8)之间通过连接杆活动连接；当第三齿轮(7)旋转时会带动存储瓶(8)沿着固定杆(14)往下进行移动，从而与主板逐步靠近，保证点胶时位置更加精确，更加靠近主板，同理当第二齿轮(6)反向旋转时，存储瓶(8)沿位置重新恢复到原始位置，重新上移，且存储瓶(8)的背面设置有竖条，套杆(11)的背面设置有限位杆，且竖条与限位杆设置在同一个水平方向，故当存储瓶(8)往下下降到一定的位置之后竖条与限位杆相互接触，当存储瓶(8)继续往下移动时会带动套杆(11)同步往下进行移动，套杆(11)与斜杆(12)之间通过连接杆活动连接，故当套杆(11)往下移动时会带动斜杆(12)的张开角度发生变化，连杆(13)与底座(1)之间设置有固定支点，故会带动连杆(13)沿着固定支点往内进行摆动，从而带动夹板(2)同步往内进行移动，对主板完成夹持，同理当点胶结束之后会带动夹板(2)往两侧移动，从而将主板松开；
第二齿轮(6)与第一齿轮(4)之间通过皮带活动连接，故当第二齿轮(6)进行旋转时会带动第一齿轮(4)同步进行旋转，当存储瓶(8)往下移动时，最终推杆(9)与第一齿轮(4)相互靠近，第一齿轮(4)设置有两个，右侧的第一齿轮(4)逆时针旋转时，会带动推杆(9)同步往下进行移动，从而会带动左侧的第一齿轮(4)同步进行旋转，保证推杆(9)往下移动时保持稳定，且由于第一齿轮(4)设置的较小，故当第二齿轮(6)会带动第一齿轮(4)高速进行旋转，从而会产生位移差，使得推杆(9)沿着存储瓶(8)往下进行移动，且推杆(9)的下方设置有活塞，故使得将存储瓶(8)内的胶体往下推动，且每次推杆(9)移动的距离保持一致，故完成定量点胶，同理，当第一齿轮(4)反向旋转时，会使得推杆(9)往上移动，从而减小存储瓶(8)内的压强，避免胶体往下滴落。
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