CN111389161A - 一种钢结构涂装废气治理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢结构涂装废气治理工艺，包括步骤：在抽风机的动力下，喷涂车间的废气进入到布袋除尘器中，然后废气通过布袋除尘器连接的多个第一连接管进入到净化箱内部的预处理箱。本发明通过将钢结构的涂装的三个步骤中的喷涂车间、晾置车间和烘干车间，喷涂车间中的废气通过第一连接管连通到净化箱底部的预处理，将漆雾进行捕捉，通过雾化器进行喷淋、第一鲍尔环填料层和鲍尔环第二填料层进行二次水洗操作，实现预处理操作，利用第二连接管将晾置车间和烘干车间中的废气引入到吸附室的底部位置，然后使三个车间的废气都可以进行不同的废气处理操作，使废气的处理效果更好。

Description

一种钢结构涂装废气治理工艺
技术领域
本发明涉及钢处理废气技术领域，尤其涉及一种钢结构涂装废气治理工艺。
背景技术
钢结构产品的喷涂工艺流程为:将抛丸除锈处理后的钢构产品送至专门的喷漆车间，采用高压无气喷涂工艺，大多数大型钢结构产品在生产过程中均需要进行抛丸除锈、喷涂处理，使用油漆进行喷涂过程中将不可避免地产生含TVOC(主要为甲苯、二甲苯和非甲烷总烃)的有机废气。
涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，对于不同处理工艺的操作中，废气的处理方式又不同，因此，一般收集处理较为困难。
而在现有的钢结构的涂装中，钢的喷涂、晾置和烘干都会产生废气，只是单结构对喷涂的车间进行处理，在不同的车间涂装处理下，所需要进行的废气处理的操作也是不同的，利用多个设备分别进行处理，增加了处理成本，在不同的处理过程中，没有进行废气处理，且处理结构单一，使处理效果不好。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决不同车间废气处理利用多个设备分别进行处理，增加了处理成本，且处理结构单一，使处理效果不好的问题，提供一种钢结构涂装废气治理工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢结构涂装废气治理工艺，包括步骤：
步骤S1，在抽风机的动力下，喷涂车间的废气进入到布袋除尘器中；
步骤S2，然后废气通过布袋除尘器连接的多个第一连接管进入到净化箱内部的预处理箱；
步骤S3，废气从预处理箱内部的底端进入喷淋室，经过雾化器的雾化形成水膜；
步骤S4，然后废气向上运动，经过第一鲍尔环填料层，进行第一次水洗，再向上运动，经过第二鲍尔环填料层，进行第二次水洗；
步骤S5，废气进入到吸附箱中，同时，晾置车间和烘干车间的废气通过第二连接管进入到吸附箱中，通过吸附箱内部的多个活性炭进行有机废气的吸附；
步骤S6，在废气进行吸附时，向吸附室中通入过热水蒸气进行反吹，然后脱附和解析，吸附温度在120°-300°之间；
步骤S7，脱附后的废气引入到分解箱，通过分解室内部的高能臭氧UV紫外线光束进行照射分解、进行脱臭，利用TiO2光催化裂解恶臭气味；
步骤S8，最后将废气引入催化床燃烧室。
在本发明的一个优选实施例中，所述净化箱的内部从下至上依次设置有预处理箱、吸附箱、分解箱和催化床燃烧室，所述预处理箱包括喷淋室、第一鲍尔环填料层和鲍尔环第二填料层，所述分解箱包括分解室和催化室。
在本发明的一个优选实施例中，催化床燃烧室由电加热室、催化室和热交换器、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成，催化床燃烧室的加热温度在300°-400°。
在本发明的一个优选实施例中，所述抽风机排风端连接的烟囱离地15m。
在本发明的一个优选实施例中，所述喷涂车间的换风速度应控制在(0.25～1)m/s的范围内，所述晾置车间的换风速度一般控制在0.2m/s左右。
在本发明的一个优选实施例中，所述布袋除尘器是由控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统四大系统组成，所述布袋除尘器的进风管固定有玻璃纤维毡过滤棉。
在本发明的一个优选实施例中，所述吸附箱内部的活性炭的数目为多组，且多组活性炭呈“S”型结构。
在本发明的一个优选实施例中，多组所述第一连接管和第二连接管上皆安装有调节阀。
由于采用了如上技术方案，本发明的有益效果在于：
1.本发明通过将钢结构的涂装的三个步骤中的喷涂车间、晾置车间和烘干车间，喷涂车间中的废气通过第一连接管连通到净化箱底部的预处理，将漆雾进行捕捉，通过雾化器进行喷淋、第一鲍尔环填料层和鲍尔环第二填料层进行二次水洗操作，实现预处理操作，利用第二连接管将晾置车间和烘干车间中的废气引入到吸附室的底部位置，然后使三个车间的废气都可以进行不同的废气处理操作，使废气的处理效果更好。
2.本发明通过废气在净化箱的内部依次经过喷淋室、第一鲍尔环填料层和鲍尔环第二填料层进行预处理，除去废气中的的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气，利用吸附箱、分解箱(分解室和催化室)和催化床燃烧室，有机废气经活性炭吸附，可达95％以上的净化率，利用高能臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需氧分子结合，进而产生臭氧，将废气中的C、H化合物氧化为CO2和H2O，使废气的处理效果更好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种钢结构涂装废气治理工艺，包括以下步骤：
(1)在抽风机的动力下，喷涂车间的废气进入到布袋除尘器中；
(2)然后废气通过布袋除尘器连接的多个第一连接管进入到净化箱内部的预处理箱；
(3)废气从预处理箱内部的底端进入喷淋室，经过雾化器的雾化形成水膜；
(4)然后废气向上运动，经过第一鲍尔环填料层，进行第一次水洗，再向上运动，经过第二鲍尔环填料层，进行第二次水洗；
(5)废气进入到吸附箱中，同时，晾置车间和烘干车间的废气通过第二连接管进入到吸附箱中，通过吸附箱内部的多个活性炭进行有机废气的吸附；
(6)在废气进行吸附时，向吸附室中通入过热水蒸气进行反吹，然后脱附和解析，吸附温度在120°-300°之间；
(7)脱附后的废气引入到分解箱，通过分解室内部的高能臭氧UV紫外线光束进行照射分解、进行脱臭，结合利用TiO2光催化裂解恶臭气味；
(8)最后将废气引入催化床燃烧室。
本发明通过抽风机抽动喷涂车间内部的气流，使车间内部的气流进入到布袋除尘器的内部，含有粉尘颗粒的气体在进入到布袋除尘器内部的过滤系统，利用过滤系统中的滤袋，使粉尘被阻当在滤袋的表面，进入滤袋内部的废气得到净化，然后减少杂质粉尘的影响，通过喷吹系统的脉冲阀向喷吹管内充气，再通过喷嘴喷出高压气体，此时将滤袋撑开，将附着在滤袋表面的粉尘震开，使粉尘抖落到灰斗中，再通过清灰系统进行颗粒粉尘的收集处理，通过控制系统，定时控制脉冲阀进行喷吹操作，减少杂质附着在滤袋表面，然后废气经过喷淋室、第一鲍尔环填料层和第二鲍尔环填料层，去除废气中的40％-60％的粉尘、油漆颗粒以及溶解部分溶于水的废气，然后进入第二层填料进行水洗，完全去除废气中全部的粉尘、油漆颗粒和溶解部分溶于水的废气，连续进行两次水洗操作，然后经水喷淋上端的除雾器进行水份吸收，接着该喷涂车间的废气进入到吸附箱中，同时，晾置车间和烘干车间的废气进入到吸附箱中，一起进行废气的吸附操作，用纤维活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，进行脱附再生再此过程，提供必要的蒸汽量，脱附后废气引入分解箱，利用高能臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，TiO2光催化的催化化性在很大程度上影响光催光反应速率，因游离氧所携正负电子不平衡所以需氧分子结合，进而产生臭氧，通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的，有机废气在催化剂的作用转化为CO2和H2O。
实施例1
作为优选的一种实施例，净化箱的内部从下至上依次设置有预处理箱、吸附箱、分解箱和催化床燃烧室，预处理箱包括喷淋室、第一鲍尔环填料层和鲍尔环第二填料层，分解箱包括分解室和催化室，使净化箱形成不同的处理室，在对于喷涂车间、晾置车间和烘干车间进行分室处理，不是一定需要对不同车间进行不同设备的处理，不同车间的废气处理程度不同，处理的步骤不同，在喷涂车间的内部，喷涂车间的排气中经常还含有少量未处理完全的漆雾，特别是干式漆雾捕集喷漆室，排气中漆雾较多，可能成为废气处理的障碍，废气处理前必须预处理，利用预处理箱进行预处理操作，使其废气能够进一步为漆雾进行处理的效果更好。
实施例2
作为优选的一种实施例，催化床燃烧室由电加热室、催化室和热交换器、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成，催化床燃烧室的加热温度在300°-400°，根据活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，脱附后的有机物进入催化床燃烧室，催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280°-300°左右转化为CO2和H2O并释放大量热量，释放的热量还可以通过热交换器对热量再利用，起到节能的作用。
实施例3
作为优选的一种实施例，抽风机排风端连接的烟囱离地15m，烟囱距地的净长度必须长于15米，同时，高空烟囱必须高于周围建筑物2m，满足组织排放，以满足排放的标准，配合废气的排放。
实施例4
作为优选的一种实施例，喷涂车间的换风速度应控制在(0.25～1)m/s的范围内，晾置车间的换风速度一般控制在0.2m/s左右；多组第一连接管和第二连接管上皆安装有调节阀，喷涂车间、晾置车间和烘干车间的一端固定抽风，敞开的另一端自然送风，形成微负压，同时一侧抽风，一侧自然送风，抽出的风进入净化箱内部进行处理，手动调节多个第一连接管和第二连接管上的调节阀来调节风量，防止吸风不均匀和吸风吸不动现象的产生，从而进一步调节喷涂车间、晾置车间和烘干车间内部废气处理的情况。
实施例5
作为优选的一种实施例，布袋除尘器是由控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统四大系统组成，布袋除尘器的进风管固定有玻璃纤维毡过滤棉，通过抽风机抽动喷涂车间内部的气流，使车间内部的气流进入到布袋除尘器的内部，含有粉尘颗粒的气体在进入到布袋除尘器内部的过滤系统，利用过滤系统中的滤袋，使粉尘被阻当在滤袋的表面，进入滤袋内部的废气得到净化，然后减少杂质粉尘的影响，通过喷吹系统的脉冲阀向喷吹管内充气，再通过喷嘴喷出高压气体，此时将滤袋撑开，将附着在滤袋表面的粉尘震开，使粉尘抖落到灰斗中，再通过清灰系统进行颗粒粉尘的收集处理，通过控制系统，定时控制脉冲阀进行喷吹操作，减少杂质附着在滤袋表面，喷涂车间中喷漆状态下，过喷漆雾经过进风管的玻璃纤维毡过滤棉(具有较疏松的结构，阻力增加小的特点，并且自由状态时厚度较厚，过滤效率达90％以上)，可净化处理漆雾颗粒物。
实施例6
作为优选的一种实施例，吸附箱内部的活性炭的数目为多组，且多组活性炭呈“S”型结构，使废气经过多个活性炭进行接触，增加活性炭吸附的时间，充分处理废气中的有机废气，根据多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高温状态所表现的脱附性质而将有机物分别吸附和脱附，活性炭吸附有机废气，在接近饱和后用过热水蒸汽反吹，在提供充分的蒸汽量后，进行脱附再生，更好的处理废气。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种钢结构涂装废气治理工艺，其特征在于：包括步骤：
步骤S1，在抽风机的动力下，喷涂车间的废气进入到布袋除尘器中；
步骤S2，然后废气通过布袋除尘器连接的多个第一连接管进入到净化箱内部的预处理箱；
步骤S3，废气从预处理箱内部的底端进入喷淋室，经过雾化器的雾化形成水膜；
步骤S4，然后废气向上运动，经过第一鲍尔环填料层，进行第一次水洗，再向上运动，经过第二鲍尔环填料层，进行第二次水洗；
步骤S5，废气进入到吸附箱中，同时，晾置车间和烘干车间的废气通过第二连接管进入到吸附箱中，通过吸附箱内部的多个活性炭进行有机废气的吸附；
步骤S6，在废气进行吸附时，向吸附室中通入过热水蒸气进行反吹，然后脱附和解析，吸附温度在120°-300°之间；
步骤S7，脱附后的废气引入到分解箱，通过分解室内部的高能臭氧UV紫外线光束进行照射分解、进行脱臭，利用TiO2光催化裂解恶臭气味；
步骤S8，最后将废气引入催化床燃烧室。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构涂装废气治理工艺，其特征在于：所述净化箱的内部从下至上依次设置有预处理箱、吸附箱、分解箱和催化床燃烧室，所述预处理箱包括喷淋室、第一鲍尔环填料层和鲍尔环第二填料层，所述分解箱包括分解室和催化室。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构涂装废气治理工艺，其特征在于：所述催化床燃烧室由电加热室、催化室和热交换器、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成，催化床燃烧室的加热温度在300°-400°。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构涂装废气治理工艺，其特征在于：所述抽风机排风端连接的烟囱离地15m。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构涂装废气治理工艺，其特征在于：所述喷涂车间的换风速度应控制在(0.25～1)m/s的范围内，所述晾置车间的换风速度一般控制在0.2m/s左右。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构涂装废气治理工艺，其特征在于：所述布袋除尘器是由控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统四大系统组成，所述布袋除尘器的进风管固定有玻璃纤维毡过滤棉。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构涂装废气治理工艺，其特征在于：所述吸附箱内部的活性炭的数目为多组，且多组活性炭呈“S”型结构。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构涂装废气治理工艺，其特征在于：多组所述第一连接管和第二连接管上皆安装有调节阀。
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