CN111384643B

CN111384643B - 连接器

Info

Publication number: CN111384643B
Application number: CN201911280313.6A
Authority: CN
Inventors: 斋藤晓洋
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2019-12-13
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2039-12-13
Also published as: EP3675289A1; JP6871228B2; CN111384643A; EP3675289B1; US20200212627A1; US11171452B2; JP2020107505A

Abstract

连接器包括装配到配合侧壳体中的壳体，包括锁定部的锁定臂，和滑动件。锁定臂连接到壳体并且朝向后端并且沿着到配合侧壳体中的装配方向延伸。锁定臂配置为在沿锁定释放方向弯曲之后恢复，并且锁定部配置为当壳体装配到配合侧壳体中时与配合侧壳体的接合部接合以锁定配合侧壳体和壳体。滑动件在锁定臂的弯曲端侧上的主锁定位置和偏离主锁定位置的临时锁定位置之间可滑动地附接到壳体。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

待装配到配合侧连接器中的连接器包括：锁定操作构件(锁定臂)，其锁定形成在配合侧连接器的壳体上的锁定突起；以及连接器位置保证机构，其调节锁定锁定突起的锁定操作构件的弯曲操作，以通过使组装成能够相对于壳体前进或后退的释放操作构件(滑动件)前进来保持锁定状态(例如，专利文献1：JP-A-2002-8779)。

[专利文献1]JP-A-2002-8779

在包括如上所述的调节锁定的释放操作的连接器位置保证机构的连接器中，在与配合侧连接器装配之前，释放操作构件可能无意地前进。然后，当连接器与配合侧连接器装配在一起时，锁定操作构件不弯曲，并且不能进行装配工作。当在这种状态下在配合侧连接器上强制执行装配工作时，锁定操作构件、释放操作构件等可能会损坏。

在这种情况下，考虑到当连接器装配有配合侧连接器时，将前进的释放操作构件等推回的机构通过向配合侧连接器添加而提供，但造成配合侧连接器的成本增加。

发明内容

一个或多个实施例提供了一种连接器，其可以使连接器位置保证机构平稳地起作用，同时减少成本的增加。

在一方面(1)中，一个或多个实施例提供一种连接器，其包括：装配到配合侧壳体中的壳体；包括锁定部的锁定臂；以及滑动件。锁定臂连接到壳体并且朝向后端并且沿着到配合侧壳体中的装配方向延伸。锁定臂配置为在沿锁定释放方向弯曲之后恢复，并且锁定部配置为当壳体装配到配合侧壳体中时与配合侧壳体的接合部接合以锁定配合侧壳体和壳体。滑动件在锁定臂的弯曲端侧上的主锁定位置和偏离主锁定位置的临时锁定位置之间可滑动地附接到壳体。滑动件配置为从临时锁定位置移动到主锁定位置，以限制锁定臂在锁定释放方向上的弯曲。滑动件和锁定臂中的至少一个包括推回倾斜表面，所述推回倾斜表面在主锁定位置侧并且朝向在锁定臂的锁定释放方向上的弯曲方向倾斜。当滑动件设置在偏离临时锁定位置的位置时，锁定臂沿锁定释放方向弯曲并与滑动件接触，并且滑动件通过推回倾斜表面在远离主锁定位置的方向上被推回。

根据方面(1)，当壳体装配到配合侧壳体中时滑动件从临时锁定位置滑动到主锁定位置时，锁定臂的弯曲被滑动件限制。因此，通过滑动件可靠地保持壳体之间的装配状态。

此外，当在滑动件偏离临时锁定位置并向主锁定位置移动的状态下将壳体装配到配合侧壳体中时，锁定臂弯曲，从而滑动件通过推回倾斜表面在远离主锁定位置的方向上被推回。

因此，即使当滑动件无意地从临时锁定位置向主锁定位置移动时，也可以减少锁定臂的弯曲被滑动件限制并且无法进行装配工作的不良情况，以及锁定臂的锁定部和配合侧壳体的接合部被损坏的不良情况。

即，可以在通过设置机构来在降低成本增加的同时通过滑动件使连接器位置保证机构平稳地起作用，该设置的机构在壳体之间的装配之前，将布置在远离临时锁定位置的位置处的滑动件推回。

在方面(2)中，滑动件包括与锁定臂的弯曲方向正交的抵接表面。锁定臂配置为抵接在布置在主锁定位置处的滑动件的抵接表面上，以限制在锁定释放方向上的弯曲。

根据方面(2)，当在将壳体装配到配合侧壳体中滑动件布置在主锁定位置时，锁定臂抵接在抵接表面上以限制弯曲。因此，通过滑动件可靠地保持壳体之间的装配状态。

在方面(3)中，将滑动件锁定在主锁定位置的主锁定部和将滑动件锁定在临时锁定位置的临时锁定部设置在壳体和滑动件之间。

根据方面(3)，由于滑动件通过主锁定部锁定在主锁定位置，所以可以通过滑动件进一步可靠地保持壳体之间的装配状态。由于滑动件通过临时锁定部被锁定在临时锁定位置，因此可以减少在壳体之间的装配之前滑动件朝向主锁定位置移动。

根据一个或多个实施例，可以提供一种连接器，其能够在降低成本增加的同时，使连接器位置保证机构平稳地起作用。

如上简要描述了本发明。此外，通过参考附图阅读用于执行下面描述的本发明的模式，将进一步阐明本发明的细节。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的连接器和配合侧连接器的透视图。

图2是根据本实施例的连接器和配合侧连接器的透视图。

图3是设置在连接器上的连接器位置保证机构的分解透视图。

图4是设置在连接器上的连接器位置保证机构中的滑动件沿滑动方向的剖视图。

图5是连接器位置保证机构中的滑动件的透视图。

图6是当装配到配合侧连接器中的连接器上的滑动件设置在临时锁定位置时，滑动件在滑动方向上的剖视图。

图7是当装配到配合侧连接器中的连接器上的滑动件设置在主锁定位置时，滑动件在滑动方向上的剖视图。

图8A和8B示出了通过推回倾斜表面对滑动件的推回操作。图8A是当滑动件设置在偏离临时锁定位置的位置时沿滑动件的滑动方向的剖视图。图8B是当通过推回倾斜表面将滑动件向远离主锁定位置的方向推回时沿滑动件的滑动方向的剖视图。

具体实施方式

下面将参照附图描述根据本发明的实施例。

图1和图2是配合侧连接器1和根据本发明实施例的连接器11的透视图。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的连接器11包括配合侧壳体12，其装配到配合侧连接器1的配合侧壳体2中。连接器11具有确保与配合侧连接器1的配合状态的连接器位置保证(CPA)机构功能。

连接器11在壳体12上具有连接部12a，并且通过将连接部12a装配到形成在配合侧壳体2的管状形状上的装配部2a中而连结到配合侧连接器1。因此，设置在壳体12和配合侧壳体2上的端子(未示出)彼此电连接。

配合侧连接器1包括在配合侧壳体2的装配部2a上的装配接合部3。装配接合部3在剖视图中形成为朝着外周侧突出的U形，并且接合孔(接合部)5形成在装配接合部3的顶板部4上。

壳体12由绝缘合成树脂形成，并且其在连接部12a上包括锁定机构13。锁定机构13通过将连接器11的壳体12装配到配合侧连接器1的配合侧壳体2中来锁定形成在配合侧壳体2的装配接合部3上的接合孔5，并保持壳体12和配合侧壳体2彼此装配的状态。

图3是设置在连接器11上的连接器位置保证机构的分解透视图。图4是设置在连接器11上的连接器位置保证机构中的滑动件40沿滑动方向的剖视图。

如图3和图4所示，连接器11的锁定机构13包括锁定臂20和滑动件40。

锁定臂20连接至壳体12，并且沿向配合侧壳体2的装配方向A延伸至壳体12的后端侧。悬臂状的锁定臂20的后端是自由端，向上突出的按压部21形成在作为自由端的后端。通过相对于壳体12打开间隙来支撑锁定臂20。向上突出的锁定爪(锁定部)22形成在锁定臂20的长度方向上的中部。锁定爪22与配合侧壳体2的接合孔5接合，以在装配状态下将配合侧壳体2与壳体12锁定。

支撑壁25形成在壳体12上的锁定臂20的两侧。支撑壁25沿着锁定臂20彼此平行地竖立。锁定孔(主锁定部)26和临时锁定孔(临时锁定部)27形成在支撑壁25上。锁定孔26形成在锁定臂20的后端的下部位置，并且临时锁定孔27形成在相对于锁定孔26在装配方向A上的后部位置。沿装配方向A延伸的导轨部29形成在支撑壁25的彼此面对的表面上。

沿装配方向A延伸的突出部30形成在壳体12上的面对锁定臂20的位置上。接合凹部31形成在突出部30上的沿装配方向A的后侧上。朝着装配方向A的前部向上倾斜的锥形表面32形成在突出部30的后端处。

图5是连接器位置保证机构中的滑动件40的透视图。

如图5所示，滑动件40包括形成为块状的滑动件主体41。滑动件40由合成树脂形成，因此弯曲限制部42形成在滑动件主体41的前表面41a的下侧。抵接表面43和推回倾斜表面44形成在弯曲限制部42上。抵接表面43垂直于锁定臂20按压在按压部21上的弯曲方向，并且形成在弯曲限制部42的根部的上部部分。推回倾斜表面44形成在弯曲限制部42的抵接表面43的前侧的上侧。推回倾斜表面44是朝向锁定臂20按压在按压部21上的弯曲方向倾斜到稍后描述的主锁定位置侧的倾斜表面。

向前突出的锁定臂45形成在滑动件40中的滑动件主体41的两侧部上。向彼此的相反侧突出的锁定爪46形成在锁定臂45的末端。朝向锁定爪46的突出方向向后倾斜的引导表面47形成在锁定臂45的末端。

引导槽51沿前后方向形成在滑动件主体41的两个侧表面41b上。引导凹部52形成在滑动件主体41的下部部分上，锁定突起53在滑动件主体41的后端侧形成引导凹部52上(参照图3)。

图6是当装配到配合侧连接器1中的连接器11上的滑动件40设置在临时锁定位置时，滑动件40在滑动方向上的剖视图。

如图6所示，滑动件40从后侧装备在壳体12的支撑壁25之间。具体地，支撑壁25的导轨部29与形成在滑动件40的滑动件主体41上的引导槽51接合，并且滑动件40被朝向装配方向A的前侧推入。然后，滑动件主体41的锁定突起53在锥形表面32上滑动和骑在锥形表面32上并进入接合凹部31。因此，滑动件40由壳体12支撑，以在接合凹部31中的接合突起53的可移动范围内滑动。

当装备到壳体12的滑动件40的锁定臂45的锁定爪46进入临时锁定孔27时，壳体12的临时锁定孔27被锁定臂45锁定，并且滑动件40的运动被限制。在滑动件40中，锁定臂45锁定临时锁定孔27的主锁定位置设置为临时锁定位置。然后，当滑动件40布置在临时锁定位置时，锁定臂20能够朝向壳体12弯曲(在锁定释放方向上弯曲)。

当将处于临时锁定位置的滑动件40朝向装配方向A推入时，锁定臂45的引导表面47在临时锁定孔27的边缘上滑动，从而锁定臂45向内弹性变形，并且释放通过锁定爪46的临时锁定孔27的锁定。因此，滑动件40从临时锁定位置向装配方向A移动。然后，如图7所示，当滑动件40的锁定臂45的锁定爪46到达锁定孔26时，弹性变形的锁定臂45被恢复并且锁定爪46进入锁定孔26，并且壳体12的锁定孔26被锁定并且滑动件40的运动被限制。在滑动件40中，锁定臂45锁定锁定孔26的锁定位置设置为主锁定位置。主锁定位置是在在按压部21按压锁定臂20的弯曲端侧上的位置，并且当滑动件40设置在主锁定位置时，锁定臂20的后端抵接在滑动件40的弯曲限制部42的抵接表面43上，锁定臂20朝向壳体12的弯曲(向锁定释放方向弯曲)被限制。以这种方式，滑动件40在主锁定位置和偏离主锁定位置的临时锁定位置之间可滑动地设置在壳体12上。

接下来，将描述根据本实施例的连接器11连结到配合侧连接器1的情况。

图7是当装配到配合侧连接器1中的连接器11上的滑动件40设置在主锁定位置时，滑动件40在滑动方向上的剖视图。图8A和图8B示出了通过推回倾斜表面44进行的滑动件40的推回操作，其中，图8A是当滑动件40设置在偏离临时锁定位置的位置时在滑动件40的滑动方向上的剖视图，并且图8B是当通过推回倾斜表面44沿远离主锁定位置的方向推回滑动件40时，在滑动件40的滑动方向上的剖视图。

为了将连接器11连结到配合侧连接器1，使其中滑动件40设置在临时锁定位置的壳体12的连接部12a靠近配合侧壳体2的装配部2a，并且连接部12a装配到装配部2a中。然后，配合侧连接器1和连接器11连结，并且设置在壳体12和配合侧壳体2上的端子彼此电连接。此时，由于锁定机构13进入配合侧壳体2的装配接合部3，因此，锁定臂20的锁定爪22抵接在装配接合部3的顶板部4的边缘上并进入顶板部4的内部。因此，锁定臂20被朝向壳体12按压以使其弹性变形和弯曲。由于壳体12被装配到配合侧壳体2中，弹性变形的锁定臂20在锁定释放方向上暂时弯曲，然后锁定爪22进入顶板部4的接合孔5以被恢复。因此，如图6所示，锁定臂20的锁定爪22与形成在配合侧壳体2的装配接合部3上的接合孔5接合，并且配合侧壳体2和壳体12以装配状态彼此锁定。

在配合侧壳体2和壳体12之间的装配状态下，当按压设置在锁定臂20的后端处的按压部21时，锁定臂20朝向壳体12弯曲，并且锁定臂20的锁定爪22从装配接合部3的接合孔5中拉出，释放装配接合部3的接合孔5与锁定臂20的锁定爪22之间的接合。即，当按压锁定臂20的按压部21并且将壳体12从配合侧壳体2拉开时，释放配合侧连接器1与连接器11之间的连结。

在配合侧壳体2和壳体12之间的装配状态下，布置在临时锁定位置的滑动件40在与配合侧壳体2的配合方向A侧上移动到主锁定位置。然后，如图7所示，滑动件40的弯曲限制部42在锁定臂20的弯曲端侧沿锁定释放方向进入锁定臂20的后端和壳体12之间。因此，即使设置在锁定臂20的后端处的按压部21被按压，锁定臂20也抵接在滑动件40的弯曲限制部42的抵接表面43上，从而限制锁定臂20朝向壳体12弯曲(沿锁定释放方向弯曲)。因此，由于滑动件40，通过连接器位置保证机构可靠地保持了配合侧壳体2和壳体12之间的装配状态。

如图8A所示，当在壳体12装配到配合侧壳体2中之前处于临时锁定位置的滑动件40无意地推向主锁定位置时，通过锁定爪46对临时锁定孔27的锁定可以被释放，并且滑动件40可以偏离临时锁定位置并向主锁定位置移动。这样，当滑动件40偏离临时锁定位置并向主锁定位置移动时，操作者可以在不注意到滑动件40偏离临时锁定位置的情况下进行壳体12在配合侧壳体2上的装配工作。

在这种情况下，在根据本实施例的连接器11中，当壳体12被装配到配合侧壳体2中时，锁定臂20的锁定爪22抵接在装配接合部3的顶板部4的边缘上，从而锁定臂20朝向壳体12按压并弯曲。然后，由于朝向壳体12弯曲的锁定臂20的后端与滑动件40的推回倾斜表面44接触，所以朝向壳体12的后侧的力(按压力沿锁定臂20的弯曲方向的分力)被施加到滑动件40，并沿远离主锁定位置的方向被推回。因此，壳体12被平滑地装配到配合侧壳体2中，而不会通过滑动件40限制锁定臂20的弯曲。

当从临时锁定位置偏离的滑动件40被设置在主锁定位置时，由于滑动件40的移动很大，因此操作者可以在视觉上识别出滑动件40在装配工作之前移动到主锁定位置。因此，在这种情况下，操作者通过使用工具等将滑动件40的锁定臂45的锁定爪46推入以将其从主锁定孔26移除，使滑动件40返回到临时锁定位置，然后执行装配操作。

如上所述，根据本实施例的连接器11，当壳体12装配到配合侧壳体2中时滑动件40从临时锁定位置滑动到主锁定位置时，锁定臂20的弯曲被滑动件40限制。因此，通过滑动件40可靠地保持配合侧壳体2和壳体12之间的装配状态。

此外，当在滑动件40偏离临时锁定位置并向主锁定位置移动的状态下将壳体12装配到配合侧壳体2中时，锁定臂20弯曲，从而滑动件40通过推回倾斜表面44在远离主锁定位置的方向上被推回。

因此，即使当滑动件40无意地从临时锁定位置向主锁定位置移动时，也能够减少锁定臂20的弯曲被滑动件40限制并且无法进行装配工作的不良情况，以及锁定臂20的锁定爪22和形成在配合侧壳体2的装配接合部3上的接合孔5被损坏的不良情况。

即，可以在通过在配合侧壳体2上设置机构来在降低成本增加的同时通过滑动件40使连接器位置保证机构平稳地起作用，并且该机构在配合侧壳体2与壳体12装配之前，将布置在远离临时锁定位置的位置处的滑动件40推回。

此外，根据本实施例的连接器11，当在将壳体12装配到配合侧壳体2中时滑动件40布置在主锁定位置，锁定臂20抵接在抵接表面43上以限制弯曲。因此，通过滑动件40可靠地保持配合侧壳体2和壳体12之间的装配状态。

另外，根据本实施例的连接器11，由于通过将锁定臂45锁定到壳体12的锁定孔26而将滑动件40锁定在主锁定位置，因此，配合侧壳体2与壳体2之间的通过滑动件40的装配状态可以进一步可靠地保持。此外，由于通过将锁定臂45锁定到壳体12的临时锁定孔27而将滑动件40锁定在临时锁定位置，因此，可以防止滑动件40在配合侧壳体2和壳体12之间的装配之前向主锁定位置移动。

本发明不限于上述实施例，并且可以适当地进行修改、改进等。另外，上述实施例中的每个部件的材料，形状，尺寸，数量，布置位置等是可选的，并且不受限制，只要可以实现本发明即可。

例如，在上述实施例中，由于锁定臂20在锁定释放方向上弯曲在远离主锁定位置的方向上推回滑动件40的推回倾斜表面44设置在滑动件40侧，但推回倾斜表面44不限于设置在滑动件40上，而是可以设置在锁定臂20上或者设置在滑动件40和锁定臂20两者上。

这里，分别在下面的[1]至[3]中简要概述和列出了上述根据本发明的连接器的实施例的特征。

[1]一种连接器，包括：

装配在配合侧壳体(2)中的壳体(12)；

包括锁定部(锁定爪22)的锁定臂(20)；和

滑动件(40)，

其中，锁定臂(20)连接到壳体(12)，并朝着后端并沿着到配合侧壳体(2)中的装配方向(A)延伸，

其中，锁定臂(20)配置为在沿锁定释放方向弯曲之后恢复，并且锁定部(22)配置为当壳体(12)装配到配合侧壳体(2)中时，与配合侧壳体(2)的接合部(接合孔5)接合以将配合侧壳体(2)和壳体(12)锁定在装配状态，

其中，滑动件(40)在壳体(12)上可滑动地设置在锁定臂(20)的弯曲端侧上的主锁定位置与偏离所述主锁定位置的临时锁定位置之间，

其中，滑动件(40)配置为从临时锁定位置移动到主锁定位置，以限制锁定臂(20)在锁定释放方向上的弯曲，

其中，滑动件(40)和锁定臂(20)中的至少一个包括推回倾斜表面(44)，所述推回倾斜表面在主锁定位置的一侧并且朝向在锁定臂(20)的锁定释放方向上的弯曲方向倾斜，并且

其中，当滑动件(40)设置在偏离临时锁定位置的位置时，锁定臂(20)在锁定释放方向上弯曲并与滑动件(40)接触，并且滑动件(40)通过推回倾斜表面(44)在远离主锁定位置的方向上被推回。

[2]根据上述[1]所述的连接器(11)，

其中，滑动件(40)包括与锁定臂(20)的弯曲方向正交的抵接表面(43)，并且

其中，锁定臂(20)抵接在设置在主锁定位置的滑动件(40)的抵接表面(43)上，以限制在锁定释放方向上的弯曲。

[3]根据上述[1]至[2]的连接器(11)，

其中，将滑动件(40)锁定在主锁定位置的主锁定部(锁定孔26)和将滑动件(40)锁定在临时锁定位置的临时锁定部(临时锁定孔27)设置在壳体(12)和滑动件(40)之间。

附图标记列表

2：配合侧壳体

3：装配接合部

5：接合孔(接合部)

11：连接器

12：壳体

20：锁定臂

22：锁定爪(锁定部)

26：锁定孔(锁定部)

27：临时锁定孔(临时主锁定部)

40：滑动件

43：抵接表面

44：推回倾斜表面

A：装配方向

Claims

1.一种连接器，包括：

壳体，其装配在配合侧壳体中；

锁定臂，其包括锁定部；和

滑动件，

其中，所述锁定臂连接到所述壳体并且朝向后端并且沿着到所述配合侧壳体中的装配方向延伸，

其中，所述锁定臂配置为在沿锁定释放方向弯曲之后恢复，并且所述锁定部配置为当所述壳体装配到所述配合侧壳体中时与所述配合侧壳体的接合部接合以锁定所述配合侧壳体和所述壳体，

其中，所述滑动件在所述锁定臂的弯曲端侧上的主锁定位置和偏离所述主锁定位置的临时锁定位置之间可滑动地附接到所述壳体，

其中，所述滑动件配置为从所述临时锁定位置移动到所述主锁定位置，以限制所述锁定臂在所述锁定释放方向上的弯曲，

其中，所述滑动件和所述锁定臂中的至少一个包括推回倾斜表面，所述推回倾斜表面在主锁定位置侧并且朝向在所述锁定臂的所述锁定释放方向上的弯曲方向倾斜，

其中，所述滑动件包括形成为块状的滑动件主体，并且弯曲限制部形成在所述滑动件主体的前表面的下侧；

其中，当所述滑动件设置在偏离所述临时锁定位置的位置时，所述锁定臂在所述锁定释放方向上弯曲并与所述滑动件接触，并由此所述滑动件通过所述推回倾斜表面在远离所述主锁定位置的方向上被推回，其中抵接表面形成在所述弯曲限制部上并且与所述锁定臂的所述弯曲方向正交，所述推回倾斜表面形成在所述抵接表面的前侧的上侧上，且

其中，当所述滑动件在所述临时锁定位置和所述主锁定位置中的每个位置时，所述滑动件锁定到所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的连接器，

其中，所述锁定臂配置为抵接在设置在所述主锁定位置的所述滑动件的所述抵接表面上，以限制在所述锁定释放方向上的弯曲。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，

其中，将所述滑动件锁定在所述主锁定位置的主锁定部和将所述滑动件锁定在所述临时锁定位置的临时锁定部设置在所述壳体和所述滑动件之间。