CN111381571A - 一种管子车间自动化生产线系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及船舶管道加工技术领域，具体公开了一种管子车间自动化生产线系统，包括生产线控制系统、车间管理系统、生产管理系统和设计系统，所述生产线控制系统、车间管理系统、生产管理系统和设计系统相互连接；所述生产管理系统提供生产计划给车间管理系统，设计系统提供管道加工工艺以及参数给车间管理系统，车间管理系统根据生产计划以及工艺分配生产线任务以及原料供应量，生产线控制系统根据任务对管道进行加工；本发明所提供的自动化生产线系统，能够有效提高管道加工的工作效率，减轻工作人员工作量，同时相较于传统的加工方式而言，加工产品质量更有保障，产品合格率更高，有效减少残次品、报废品的出现。
Description
技术领域
本发明涉及船舶管道加工技术领域，具体为一种管子车间自动化生产线系统。
背景技术
现有的船舶管道在加工过程中，其生产线自动化程度较差，影响管道加工效率，从而影响船舶整体生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管子车间自动化生产线系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管子车间自动化生产线系统，包括生产线控制系统、车间管理系统、生产管理系统和设计系统，所述生产线控制系统、车间管理系统、生产管理系统和设计系统相互连接；所述生产管理系统提供生产计划给车间管理系统，设计系统提供管道加工工艺以及参数给车间管理系统，车间管理系统根据生产计划以及工艺分配生产线任务以及原料供应量，所述生产线控制系统根据任务对管道进行加工。
优选的，所述生产线控制系统包括用于下料工作的管件下料设备、用于输送管件的物流输送设备、用于切割加工的管件切割设备、用于管件与法兰加工的法兰加工设备以及对管道进行质量监控的质量检测设备；沿着物流输送设备设置加工工位，加工设备沿着加工工位设置，管件下料设备设置在工位一端，质量检测设备设置在工位另一端。
优选的，所述管件下料设备配套设置有管件写码设备，所述管件写码设备对下料后的管件上印刻标识码；所述管件写码设备配套设置有管件识别设备，所述管件识别设备对标识码进行读取。
优选的，所述法兰加工设备包括法兰装配设备与法兰焊接设备，二者配套设置在同一个生产线工位上。
优选的，沿着物流输送设备的加工工位，设置有弯管加工设备、管件开孔设备、管件焊接设备。
优选的，所述车间管理系统包括计划分配模块和料库模块，所述计划分配模块根据生产管理系统提供的生产计划对计划进行分别，并对生产线进行派工；所述料库模块根据生产计划计算原料管的需求量，并接收原料管。
优选的，所述生产管理系统包括生产计划模块，所述生产计划模块根据使用者指令，生成相应的生产计划。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的自动化生产线系统，能够有效提高管道加工的工作效率，减轻工作人员工作量，同时相较于传统的加工方式而言，加工产品质量更有保障，产品合格率更高，有效减少残次品、报废品的出现。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标号：1、生产线控制系统；11、管件下料设备；12、物流输送设备； 13、管件切割设备；14、管件写码设备；15、法兰加工设备；16、管件识别设备；17、质量检测设备；2、车间管理系统；21、计划分配模块；22、料库模块；3、生产管理系统；31、生产计划模块；4、设计系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种管子车间自动化生产线系统，包括生产线控制系统1、车间管理系统2、生产管理系统3和设计系统4，所述生产线控制系统1、车间管理系统2、生产管理系统3和设计系统4相互连接；所述生产管理系统3提供生产计划给车间管理系统2，设计系统4提供管道加工工艺以及参数给车间管理系统2，车间管理系统2根据生产计划以及工艺分配生产线任务以及原料供应量，所述生产线控制系统1根据任务对管道进行加工。
进一步的，所述生产线控制系统1包括用于下料工作的管件下料设备11、用于输送管件的物流输送设备12、用于切割加工的管件切割设备13、用于管件与法兰加工的法兰加工设备15以及对管道进行质量监控的质量检测设备 17；沿着物流输送设备12设置加工工位，加工设备沿着加工工位设置，管件下料设备11设置在工位一端，质量检测设备17设置在工位另一端。
进一步的，所述管件下料设备11配套设置有管件写码设备14，所述管件写码设备14对下料后的管件上印刻标识码；所述管件写码设备14配套设置有管件识别设备16，所述管件识别设备16对标识码进行读取。
进一步的，所述法兰加工设备15包括法兰装配设备与法兰焊接设备，二者配套设置在同一个生产线工位上。
进一步的，沿着物流输送设备12的加工工位，设置有弯管加工设备、管件开孔设备、管件焊接设备。
进一步的，所述车间管理系统2包括计划分配模块21和料库模块22，所述计划分配模块21根据生产管理系统3提供的生产计划对计划进行分别，并对生产线进行派工；所述料库模块22根据生产计划计算原料管的需求量，并接收原料管。
进一步的，所述生产管理系统3包括生产计划模块31，所述生产计划模块31根据使用者指令，生成相应的生产计划。
工作原理：在实际使用过程中，管理人员与技术人员分别通过生产管理系统3、设计系统4发送生产计划以及加工工艺到车间管理系统2中，车间管理系统2对生产计划进行分派，使生产线控制系统1对管件进行加工。
生产线控制系统1中设置有多个加工设备，各个设备均通过电机进行驱动，电机连有控制设备，统一由生产线控制系统1控制其工作进程。
生产管理系统3中设置有生产计划模块31，管理人员利用生产计划模块 31能够轻松制定出生产计划，同时，指定好的计划能够被车间管理系统2进行识别；车间管理系统2中设置有计划分配模块21和料库模块22，分别对生产计划进行分派以及计算原料管供应量，提供原料管。
原料管经由管件下料设备11完成下料，在物流输送设备12的带动下进行输送，输送到各个加工工位，并经由相应的设备进行加工。管件切割设备 13完成管件的切割加工，法兰加工设备15完成管件与法兰的装配、焊接加工。在管件下料设备11的工位上，配套设置管件写码设备14，管件写码设备14 对下料后的管件印刻标识码；在后续管道随着物流输送设备12流动时，能够对管件进行监控与实时反馈；在工位上，还额外设置了弯管加工设备、管件开孔设备、管件焊接设备，分别实现弯管加工、开孔加工、管件连接加工，使得管件加工更加完善；在物流输送设备12的末端，设置了质量检测设备17，质量检测设备17通过超声探伤等方式，对管件进行探测，保证管件质量，避免残次劣品进入下一工序，造成额外的工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管子车间自动化生产线系统，其特征在于：包括生产线控制系统(1)、车间管理系统(2)、生产管理系统(3)和设计系统(4)，所述生产线控制系统(1)、车间管理系统(2)、生产管理系统(3)和设计系统(4)相互连接；所述生产管理系统(3)提供生产计划给车间管理系统(2)，设计系统(4)提供管道加工工艺以及参数给车间管理系统(2)，车间管理系统(2)根据生产计划以及工艺分配生产线任务以及原料供应量，所述生产线控制系统(1)根据任务对管道进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种管子车间自动化生产线系统，其特征在于：所述生产线控制系统(1)包括用于下料工作的管件下料设备(11)、用于输送管件的物流输送设备(12)、用于切割加工的管件切割设备(13)、用于管件与法兰加工的法兰加工设备(15)以及对管道进行质量监控的质量检测设备(17)；沿着物流输送设备(12)设置加工工位，加工设备沿着加工工位设置，管件下料设备(11)设置在工位一端，质量检测设备(17)设置在工位另一端。
3.根据权利要求2所述的一种管子车间自动化生产线系统，其特征在于：所述管件下料设备(11)配套设置有管件写码设备(14)，所述管件写码设备(14)对下料后的管件上印刻标识码；所述管件写码设备(14)配套设置有管件识别设备(16)，所述管件识别设备(16)对标识码进行读取。
4.根据权利要求2所述的一种管子车间自动化生产线系统，其特征在于：所述法兰加工设备(15)包括法兰装配设备与法兰焊接设备，二者配套设置在同一个生产线工位上。
5.根据权利要求2所述的一种管子车间自动化生产线系统，其特征在于：沿着物流输送设备(12)的加工工位，设置有弯管加工设备、管件开孔设备、管件焊接设备。
6.根据权利要求1所述的一种管子车间自动化生产线系统，其特征在于：所述车间管理系统(2)包括计划分配模块(21)和料库模块(22)，所述计划分配模块(21)根据生产管理系统(3)提供的生产计划对计划进行分别，并对生产线进行派工；所述料库模块(22)根据生产计划计算原料管的需求量，并接收原料管。
7.根据权利要求1所述的一种管子车间自动化生产线系统，其特征在于：所述生产管理系统(3)包括生产计划模块(31)，所述生产计划模块(31)根据使用者指令，生成相应的生产计划。
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