CN111380432A - 天线罩的检测工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天线罩的检测工具，包括第一本体，所述第一本体设有安装腔；及第二本体，所述第二本体固设于所述第一本体上、并设置于所述安装腔内，且与所述第二本体的外侧壁与所述安装腔的侧壁间隔设置形成环状的检测槽，所述检测槽用于检测天线罩是否合格。使用该天线罩的检测工具，无需进行测量即可快速判断天线罩是否合格，有利于提高天线罩的检测效率。

Description

天线罩的检测工具

技术领域

本发明涉及天线技术领域，特别是涉及一种天线罩的检测工具。

背景技术

天线罩是天线的重要组成部分，属于天线的封装件。由于天线一般在室外使用，天线经常风吹日晒，因此天线罩必须具备一定的强度，同时需具备抗紫外线，防老化、防雨等特性。

由于天线罩的性能对天线的整体性能影响重大，一般在装配前都会对天线罩进行严格的检测。天线罩一般会制成中空的筒状，常用玻璃钢及塑料PVC两种材质制作。装配时，天线主体部件套入天线罩内，天线罩的两端口再套入端盖，为有效防止雨水进入天线内部，端盖设计有藏胶槽(装配时槽内会涂胶)，天线罩的两端需置于端盖藏胶槽内。为保证天线罩的两端能顺利塞入端盖的藏胶槽内，一般会对天线罩两端截面的壁厚尺寸及外轮廓尺寸进行重点测量。一般壁厚尺寸可以通过游标卡尺或其他测量工具进行测量，但因为采用玻璃钢或PVC材质制作的天线罩具有一定的弹性，天线罩的两端口都会产生一定的变形，用游标卡尺或其他测量工具测量出来的尺寸并不能反映其真实值，且效率较低。如此，使得天线罩外轮廓尺寸是否合格无法做出准确地判断，导致后续安装过程中，仍会出现安装困难、甚至无法安装的情况。

发明内容

基于此，有必要提供一种天线罩的检测工具，无需进行测量即可快速判断天线罩，提高天线罩的检测效率。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种天线罩的检测工具，包括：第一本体，所述第一本体设有安装腔；及第二本体，所述第二本体固设于所述第一本体上、并设置于所述安装腔内，且与所述第二本体的外侧壁与所述安装腔的侧壁间隔设置形成环状的检测槽，所述检测槽用于检测天线罩。

当生产出来的天线罩需要进行检验时，利用上述检测工具，尝试将天线罩插入检测槽中；如天线罩能够顺利套入检测槽中，则可判断该天线罩合格；如天线罩无法顺利套入检测槽中，则可判断该天线罩不合格。如此利用该检测工具，无需进行测量即可快速判断天线罩是否合格，降低劳动强度，提高天线罩的检测效率，也能大大提高天线生产的效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，该检测工具还包括连接本体，所述第一本体及所述第二本体均固设于所述连接本体上，所述安装腔贯穿所述第一本体设置。

在其中一个实施例中，所述连接本体设有观察通孔，所述观察通孔与所述检测槽相通，且所述观察通孔设置于所述检测槽的延伸方向上。

在其中一个实施例中，所述连接本体包括至少两个第一连接孔、以及至少两个第二连接孔，所述第一本体设有与所述第一连接孔相对应的第一通孔，所述第二本体设有与所述第二连接孔相对应的第二通孔。

在其中一个实施例中，所述第一连接孔及所述第二连接孔均为内螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述连接本体设有第一定位孔、以及与所述第一定位孔间隔设置的第二定位孔，所述第一本体设有与所述第一定位孔限位配合的第三定位孔，所述第二本体设有与所述第二定位孔限位配合的第四定位孔。

在其中一个实施例中，所述第一本体设有第一导入部，所述第一导入部设置于所述安装腔的外边缘；或/和所述第二本体的外侧壁边缘设有第二导入部。

在其中一个实施例中，所述第一导入部呈倒圆角状或倒锥角状；或/和所述第二导入部呈倒圆角状或倒锥角状。

在其中一个实施例中，所述检测槽的的深度H大于或等于50mm。

在其中一个实施例中，所述检测槽的内侧壁与天线罩图纸上的内侧壁之间的间隙为L1，所述检测槽的外侧壁与天线罩图纸上的外侧壁之间的间隙为L2；其中，0.2mm≤L1≤0.4mm，0.3mm≤L2≤0.8mm。

附图说明

图1为一实施例中所示的检测工具的结构示意图；

图2为图1所示的检测工具的正视示意图；

图3为图2的A-A的半剖示意图；

图4为图2的B-B的半剖示意图；

图5为一实施例中所示的天线罩的检测过程示意图。

附图标记说明：

100、检测工具，110、第一本体，112、安装腔，114、第一通孔，116、第三定位孔，118、第一导入部，120、第二本体，122、第二通孔，124、第四定位孔，126、第二导入部，130、检测槽，140、连接本体，141、观察通孔，142、第一连接孔，143、第二连接孔，144、第一定位孔，145、第二定位孔，200、天线罩，300、紧固件，400、定位销。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1及图2所示，本实施例中，提供一种本申请提供一种天线罩的检测工具100，包括：第一本体110，第一本体110设有安装腔112；及第二本体120，第二本体120固设于第一本体110上、并设置于安装腔112内，且与第二本体120的外侧壁与安装腔112的侧壁间隔设置形成环状的检测槽130，检测槽130用于检测天线罩200是否合格。

如图1及图5所示，当生产出来的天线罩200需要进行检验时，利用上述检测工具100，尝试将天线罩200插入检测槽130中；如天线罩200能够顺利套入检测槽130中，则可判断该天线罩200合格；如天线罩200无法顺利套入检测槽130中，则可判断该天线罩200不合格。如此利用该检测工具100，无需进行测量即可快速判断天线罩200是否合格，降低劳动强度，提高天线罩200的检测效率，也能大大提高天线生产的效率。

该第一本体110及第二本体120可以一体成型的方式进行制造，也可以进行分模块化的进行制造。

如图1所示，在上述实施例的基础上，一实施例中，该检测工具100还包括连接本体140，第一本体110及第二本体120均固设于连接本体140上，安装腔112贯穿第一本体110设置。进而该第一本体110及第二本体120可以分模块进行精密制造，然后再组装在连接本体140上；如此可以减低检测工具100的制造难度，提高检测槽130的尺寸精度和提高检测槽130侧壁的表面粗糙度。

进一步地，如图3所示，一实施例中，连接本体140设有观察通孔141，观察通孔141与检测槽130相通，且观察通孔141设置于检测槽130的延伸方向上。如此，通过观察通孔141，可以看到天线罩200是否已完全塞入检测槽130的槽底，便于检验员进行判断。

此外，如图1及图4所示，一实施例中，连接本体140包括至少两个第一连接孔142、以及至少两个第二连接孔143，第一本体110设有与第一连接孔142相对应的第一通孔114，第二本体120设有与第二连接孔143相对应的第二通孔122。如此，只需利用紧固件300插入第一通孔114、并与第一连接孔142紧固配合，即可将第一本体110固定在连接本体140上；只需利用紧固件300插入第二通孔122、并与第二连接孔143紧固配合，即可将第二本体120固定在连接本体140上。上述安装方式易于实施，有利于降低成本。该紧固件可为螺栓、紧固销等。

进一步地，一实施例中，第一连接孔142及第二连接孔143均为内螺纹孔。如此，对应的，该紧固件300可为螺栓。

该第一连接孔142、第二连接孔143的数量及位置可以根据实际需要进行设定，同时对应第一通孔114及第二通孔122。

更进一步地，如图1及图4所示，一实施例中，连接本体140设有第一定位孔144、以及与第一定位孔144间隔设置的第二定位孔145，第一本体110设有与第一定位孔144限位配合的第三定位孔116，第二本体120设有与第二定位孔145限位配合的第四定位孔124。进而可利用第一本体110与连接本体140件固定时，可利用定位销400插入第一定位孔144与第三定位孔116中实现先定位后紧固，如此可减少装配误差，提高装配效率；同理，可利用第二本体120与连接本体140件固定时，可利用定位销400插入第二定位孔145与第四定位孔124配合实现先定位后紧固，如此可减少装配误差，提高装配效率，且此定位方式精度更高。

此外，如图4所示，一实施例中，第一本体110设有第一导入部118，第一导入部118设置于安装腔112的外边缘；或/和第二本体120的外侧壁边缘设有第二导入部126。如此，利用第一导入部118或/和第二导入部126，可在检测槽130的进出口处形成导槽，方便天线槽插入检测槽130内进行检验。

进一步地，一实施例中，第一导入部118呈倒圆角状或倒锥角状；或/和第二导入部126呈倒圆角状或倒锥角状。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，检测槽130的的深度H大于或等于50mm。如此能够确保生产出来的天线罩200符合要求，使得该天线罩200能够与天线端盖装配在一起。H＝50mm、55mm、60mm、65mm……

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，检测槽130的内侧壁与天线罩200图纸上(也可以理解为天线罩的理想尺寸)的内侧壁之间的间隙为L1，检测槽130的外侧壁与天线罩200图纸上的外侧壁之间的间隙为L2；其中，0.2mm≤L1≤0.4mm，0.3mm≤L2≤0.8mm。如此，只要成产出来的天线罩200能够完整插入检测槽130中，即可保证该天线罩200能够与天线端盖装配良好。该L1＝0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.5mm等；L1＝0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm等。一实施例中，该L1＝0.3mm；L2＝0.5mm。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种天线罩的检测工具，其特征在于，包括：

第一本体，所述第一本体设有安装腔；及

第二本体，所述第二本体固设于所述第一本体上、并设置于所述安装腔内，且与所述第二本体的外侧壁与所述安装腔的侧壁间隔设置形成环状的检测槽，所述检测槽用于检测天线罩。

2.根据权利要求1所述的天线罩的检测工具，其特征在于，还包括连接本体，所述第一本体及所述第二本体均固设于所述连接本体上，所述安装腔贯穿所述第一本体设置。

3.根据权利要求2所述的检测工具，其特征在于，所述连接本体设有观察通孔，所述观察通孔与所述检测槽相通，且所述观察通孔设置于所述检测槽的延伸方向上。

4.根据权利要求2所述的检测工具，其特征在于，所述连接本体包括至少两个第一连接孔、以及至少两个第二连接孔，所述第一本体设有与所述第一连接孔相对应的第一通孔，所述第二本体设有与所述第二连接孔相对应的第二通孔。

5.根据权利要求4所述的检测工具，其特征在于，所述第一连接孔及所述第二连接孔均为内螺纹孔。

6.根据权利要求2所述的检测工具，其特征在于，所述连接本体设有第一定位孔、以及与所述第一定位孔间隔设置的第二定位孔，所述第一本体设有与所述第一定位孔限位配合的第三定位孔，所述第二本体设有与所述第二定位孔限位配合的第四定位孔。

7.根据权利要求1所述的检测工具，其特征在于，所述第一本体设有第一导入部，所述第一导入部设置于所述安装腔的外边缘；或/和所述第二本体的外侧壁边缘设有第二导入部。

8.根据权利要求7所述的检测工具，其特征在于，所述第一导入部呈倒圆角状或倒锥角状；或/和所述第二导入部呈倒圆角状或倒锥角状。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的检测工具，其特征在于，所述检测槽的的深度H大于或等于50mm。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的检测工具，其特征在于，所述检测槽的内侧壁与天线罩图纸上的内侧壁之间的间隙为L1，所述检测槽的外侧壁与天线罩图纸上的外侧壁之间的间隙为L2；其中，0.2mm≤L1≤0.4mm，0.3mm≤L2≤0.8mm。

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