CN111380093B - 一种自清洁吸油烟机及自清洁控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自清洁吸油烟机，包括箱体、设置在箱体内的风机、油烟过滤装置以及用于清洗油烟过滤装置的自清洁装置，还包括用于判断油烟过滤装置沾油状态的过滤检测装置，在油烟流动路径上，过滤检测装置位于油烟过滤装置的下游，过滤检测装置包括用于感应箱体内外压差的微风道，微风道内设置有根据微风道感应到的箱体内外的压差而动作的压力反馈装置。还公开了一种如上所述自清洁吸油烟机的自清洁控制方法。与现有技术相比，本发明的优点在于：能根据油烟过滤装置的实际状态自动地控制自清洁装置的运行，确保油烟过滤装置的通畅，又能节约能源；通过形成感应压差的微风道和设置在微风道内的压力反馈装置，能够精确判断油烟过滤装置的沾油状态。

Description

一种自清洁吸油烟机及自清洁控制方法

技术领域

本发明涉及油烟净化设备，尤其是一种自清洁吸油烟机，以及该吸油烟机的自清洁控制方法。

背景技术

吸油烟机在厨房烹饪时，其过滤网过滤油烟时，会黏附一些油烟污渍，时间久了，就会堵塞过滤网的网孔，影响风量和油烟机的吸烟效果，因此需要在吸油烟机内设置自清洁装置。如申请号为201020611727.0的中国专利公开的一种带有内部自清洁功能的油烟机，包括主机，主机通过连接盘连有网罩和集烟罩，网罩内设有滤网，网罩下方设有油杯，主机内设有带电机的叶轮，叶轮外设有风道，正对叶轮处设有挡圈，主机的上方设有发热装置，发热装置的输热管出口位于挡圈处并与叶轮呈一定角度，风道出风口上方设有防回风止回阀，利用油污受热溶解原理，而不依靠其他清洗液清洁，使内部油污充分融解，达到清洁效果，在清洁主机内部的同时，对网罩和滤网也进行了清洁。

现有技术一般是定时提醒消费者清洗过滤网。但每个消费者烹饪的方式不同，其产生的油烟量也是不同，经常导致有的家庭提示时，过滤网还是很干净，但有的家庭在未到提示时间，其过滤网上的油渍已经很多了，因此不能根据实际情况去提醒使用者过滤网的堵塞情况，还有待进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供自清洁吸油烟机，能根据油烟过滤装置的实际情况自动进行自清洁。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种自清洁的控制方法。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种自清洁吸油烟机，包括箱体、设置在箱体内的风机、油烟过滤装置以及用于清洗油烟过滤装置的自清洁装置，其特征在于：还包括用于判断油烟过滤装置沾油状态的过滤检测装置，在油烟流动路径上，所述过滤检测装置位于油烟过滤装置的下游，所述过滤检测装置包括用于感应箱体内外压差的微风道，所述微风道内设置有根据微风道感应到的箱体内外的压差而动作的压力反馈装置。

根据本发明的一个方面，所述压力反馈装置包括设置在微风道内、由进入到微风道内的气流带动转动的扇叶，以及设置在微风道内、用于对扇叶的转动圈数进行计数、从而用于判断油烟过滤装置沾油状态的计数装置。

优选的，微风道的结构为，所述过滤检测装置包括第一盖体、支撑轮毂、扇叶、第二盖体和壳体，所述第一盖体和第二盖体分别设置在壳体的两端，所述第一盖体、第二盖体和壳体之间的空间形成所述微风道，所述第一盖体使得微风道与箱体外部连通，所述第二盖体使得微风道与箱体内部连通。

为便于支撑扇叶，所述微风道内还设置有支撑轮毂，所述支撑轮毂在第一盖体和第二盖体之间延伸、并且两端分别与第一盖体和第二盖体连接固定，所述扇叶的转轴设置在支撑轮毂上，所述计数装置设置在支撑轮毂上。

计数装置优选的为，所述支撑轮毂朝向第一盖体的一端上开设有对称布置的两个容置槽，其中一个容置槽内容置有第一红外发射器，另一个容置槽内容置有第一红外接收器，所述扇叶的转轴上开设有径向贯穿的通孔，以便所述转轴转动时、所述第一红外发射器发射出的红外线能穿过转轴而使得第一红外接收器能接收，所述第一红外发射器和第一红外接收器构成所述计数装置。

根据本发明的另一个方面，所述压力反馈装置包括容置在微风道内、根据微风道内的压力而流动的液体，以及设置在所述微风道相邻处的、用于检测液体动作、从而用于判断油烟过滤装置沾油状态的液位检测装置。

优选的，微风道的结构为，所述过滤检测装置包括第一导管和第二导管和弹性液袋，所述弹性液袋连接在第一导管和第二导管的底端之间，由此构成一个U型管，所述U型管内形成所述微风道，所述液体容置在弹性液袋内，所述第一导管的顶端封闭，所述第二导管的顶端折弯而延伸入箱体内侧、并且与箱体连通，所述液位检测装置设置在第二导管相邻处。

优选的，所述液位检测装置包括在第二导管两侧分别设置的第二红外发射器和第二红外接收器。

为避免液体挥发，同时确保第一导管内的压力，所述第一导管的顶端设置有塞子，所述第二导管的底端设置有膜片。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第一个技术方案为：一种如上所述的自清洁吸油烟机的自清洁控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)检测微风道内的气压，当微风道内形成负压时，气流推动扇叶转动；

2)检测扇叶的转速，吸油烟机的控制模块判断是否大于预设的限值：

2.1)如果是，开启自清洁装置，对油烟过滤装置进行清洗，清洗完成后，再次检测当前扇叶的转速，判断是否大于预设的限值，如果是，提示更换油烟过滤装置，如果否，进入步骤2.3)；

2.2)如果否，则进入步骤2.3)；

2.3)吸油烟机保持正常运行。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的第二个技术方案为：一种如上所述自清洁吸油烟机的自清洁控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)检测微风道内的负压值，第二红外发射器和第二红外接收器工作；

2)当微风道内形成负压时，第二导管内的液面上升，判断第二红外接收器接收的能量是否大于预设的限值：

2.1)如果是，开启自清洁装置，对油烟过滤装置进行清洗，清洗完成后，再次判断第二红外接收器接收的能量是否大于预设的限值，如果是，提示更换油烟过滤装置，如果否，进入步骤2.3)；

2.2)如果否，则进入步骤2.3)；

2.3)吸油烟机保持正常运行。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置过滤检测装置，可对油烟过滤装置的沾油状态进行判断，从而能根据油烟过滤装置的实际状态自动地控制自清洁装置的运行，可以确保油烟过滤装置的通畅，又能节约能源；通过形成感应压差的微风道和设置在微风道内的压力反馈装置，能够精确判断油烟过滤装置的沾油状态。

附图说明

图1为本发明的吸油烟机第一个实施例的示意图；

图2为本发明的吸油烟机第一个实施例的剖视图；

图3为本发明的吸油烟机第一个实施例的过滤检测装置的示意图；

图4为图3的过滤检测装置的分解结构示意图；

图5为图3的过滤检测装置的剖视图；

图6为本发明的吸油烟机第一个实施例的控制方法流程图；

图7为本发明的吸油烟机的油烟过滤装置的示意图；

图8为本发明的吸油烟机的油烟过滤装置的分解结构示意图；

图9为本发明的吸油烟机的油烟过滤装置的剖视图；

图10为本发明的吸油烟机第二个实施例的示意图；

图11为本发明的吸油烟机第二个实施例的过滤检测装置的示意图；

图12为图11的过滤检测装置的剖视图；

图13为本发明的吸油烟机第二个实施例的控制方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

参见图1～图5，一种吸油烟机，包括集烟罩1、位于集烟罩1上方的箱体2、设置在箱体2内的风机3，集烟罩1上形成有进风口11，箱体2内位于进风口11的上方设置有油烟过滤装置4。为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”是指吸油烟机使用时相对使用者的方位，而并不构成对结构的限制。

参见图7～图9，外壳41呈上、下开口的中空状，多孔滤材42整体呈圆盘状，设置在外壳41内，并且与外壳41的内壁之间具有间隔，从而便于多孔滤材42在外壳41内转动。多孔滤材42包括聚氨酯材料发泡制成的多孔海绵423和附着其上的金属框架424。聚氨酯材料经过发泡，然后用乙炔点燃爆破脉络之间的膜而形成多孔海绵423。优选的，多孔海绵目数选择为15目，厚度5毫米，上述多孔海绵423呈立体状，能够使得风量损失较小、同时降噪能力及颗粒过滤能力都更加有效。

固定盘43设置在多孔滤材42的一侧，在油烟流动路径上，固定盘43位于多孔滤材42的下游，用于将多孔滤材42设置在外壳41内。

由于多孔海绵423本身材料较软，使用时在风道动压的作用下出现变形，为了改善材料强度问题，使用将金属框架424复合在多孔海绵423外周的方式进行加强。金属框架424呈镂空状，其设置在多孔海绵423朝向固定盘43的一侧(下游)，并且金属框架424的形状与多孔海绵423适配，金属框架424的外周边包覆多孔海绵423的外周边。多孔海绵423和金属框架424的复合方式可以采用：热熔胶加热融化然后将其夹在金属框架424和多孔海绵423中间，最终金属框架42和多孔海绵423复合在一起。或者，复合方式采用：使用火烧多孔海绵423表面使其表面局部融化复合金属框架424的方法，即用瞬间的火焰使多孔海绵423的表面局部融化，然后再将金属框架424和多孔海绵423挤压在一起。

在本实施例中，固定盘43包括两个呈十字交叉的固定杆431，固定杆431内嵌入有磁铁432，用于磁性粘附多孔滤材42。优选的，每个固定杆431的端部延伸到多孔滤材42的周边，磁铁432嵌入在固定杆431的端部。每个固定杆431朝向多孔滤材42的一侧、在交叉位置相邻处分别设置有圆柱形的限位柱433，限位柱433具有四个，朝向多孔滤材42延伸，多孔滤材42相应位置开设有限位孔421，限位柱433插入在限位孔421内，两者配合从而避免多孔滤材42和固定盘43转动时发生相对移动。

固定杆431交叉的位置设置有电机连接座434，上述的限位柱433形成在电机连接座434的底部，电机44设置在固定盘43远离多孔滤材42的一侧，并且位于外壳41外，电机44的输出轴441与电机连接座434连接固定，从而电机44运转时，可驱动电机连接座434转动，从而驱动多孔滤材42转动。油烟过滤装置4安装在吸油烟机内时，电机44的输出轴441在纵向上延伸。多孔滤材42的中间开设有通孔422，从而便于使用者插入手指而施力拆卸多孔滤材42。电机44通过电机固定架45与外壳41连接固定，在本实施例中，电机固定架45在前、后方向上延伸。

再参见图1～图5，由于油烟过滤装置4在吸油烟机内长期使用后，容易粘附油脂，为以延长多孔滤材42的使用寿命，同时保证油烟过滤装置4的有效性。在本实施例中，吸油烟机还包括自清洁装置。自清洁装置包括水管51、水泵52、喷嘴53和储液箱54，储液箱54用于连接到外部的清洗液源，如自来水管100，下文中清洗液以水为例。上述的储液箱54位于箱体2的外部，而水泵52可位于箱体2的内部，水管51的一端与储液箱54连接，另一端则连接到水泵52，水泵52的出水口与喷嘴53连接，从而水泵52运转时，可将储水箱54内的水泵出、并通过喷嘴53喷出。可替代的，也可将水泵52设置在箱体2的外部，水泵52的出水口再通过另外的水管与喷嘴53连接。

油烟过滤装置4的电机固定架45内呈中空，与水泵52连通，喷嘴53设置在电机固定架45朝向多孔滤材42的一侧，并且与电机固定架45内部连通，从而水泵52泵出的水可到达喷嘴53。

当自清洁过程开始时，水在水泵52的作用下，从储液箱54沿水管51上升到水泵52并加压后进入到喷嘴53，从喷嘴53向多孔滤材42喷出，最大范围的喷涂到多孔滤材42上，同时多孔滤材42转动，以对多孔滤材42进行清洗。由于受到离心力作用而脱离的油进入到外壳41内，最终流入到集烟罩1底部的油杯中，完成自清洁过程，达到省水又清洗彻底的目的。在上述自清洁的过程中，水和油水混合物构成的废液进入外壳41内，并最终流入到油杯中，回收废液的同时，也清洗了上述废液所经过的回收通道。

为了使得上述自清洁的过程能够自动启动，即能根据油烟过滤装置4的状态，自动判断是否需要进行自清洁程序。吸油烟机还包括过滤检测装置6，可以判断油烟过滤装置4(多孔滤材42)的沾油状态，当判断多孔滤材42达到清洗标准后，自清洁装置自动启动。

在本实施例中，过滤检测装置6包括用于感应箱体2内外压差的压力反馈装置，设置在箱体2的壁上，位于油烟过滤装置4的下游。包括第一盖体61、支撑轮毂62、扇叶63、第二盖体64和壳体65。壳体65呈两端开口的圆筒状，其中一端与箱体2的壁连接，第一盖体61和第二盖体64分别设置在壳体65的两端。箱体2的壁上开设有孔以便设置上述第一盖体61，使其嵌入在箱体2的壁上，而第二盖体64则位于箱体2内。上述的第一盖体61、第二盖体64和壳体65之间的空间内形成微风道，该微风道内容置上述支撑轮毂62和扇叶63。通过上述的微风道来感应箱体2内外的压差，并转化为扇叶63的转动。

第一盖体61上开设有穿孔611，穿孔611为圆形，直径优选的3mm，穿孔611优选的均匀分布，孔间距为4mm，第二盖体64呈镂空状，以便空气与装置内部流通。支撑轮毂62在第一盖体61和第二盖体64之间延伸、并且两端分别与第一盖体61和第二盖体64连接固定。支撑轮毂62朝向第一盖体61的一端上开设有对称布置的两个容置槽621，其中一个容置槽621内容置有第一红外发射器651，另一个容置槽621内容置有第一红外接收器652，第一红外发射器651和第一红外接收器652构成扇叶63转动的计数装置。扇叶63的转轴631设置在支撑轮毂62上，扇叶63的转轴631上、与计数装置对应的位置开设有径向贯穿的通孔，以便当通孔转动到与容置槽621相对时，第一红外发射器651发射出的红外线穿过转轴631而使得第一红外接收器652能接收，而当通孔转动到与容置槽621不相对时，第一红外发射器651发射出的红外线无法穿过扇叶63，由此在扇叶63的转动过程中，第一红外接收器652接收到一次红外线则记为扇叶63转动一周。扇叶63和计数装置作为压力反馈装置，压力反馈装置的动作作为判断油烟过滤装置4的沾油状态的依据。

由于油烟被吸入吸油烟机内部时，其动力源为风机3产生负压，负压自上而下延伸到油烟过滤装置4后对外界油烟产生吸力，当吸油烟机内部的油烟通道内任意处被堵住后，外界油烟空气不能补充进来，会使箱体2内持续处于较大负压，此时就可使得外部的空气通过第一盖体61进入微风道内。

扇叶63被进入的气流推动，计数开始，第一红外发射器651发射出的红外线被第一红外接收器652接收到一次，则计数加1，计数装置并将信息传递到吸油烟机的控制模块。

可替代的，支撑轮毂62上可以仅开设一个容置槽621，此时计数装置为在容置槽621内设置的磁铁计数器探头，而在扇叶63的转轴631嵌入磁铁，磁铁计数器探头和磁铁构成计数系统。当气流推动扇叶63转动后，计数开始，当扇叶63转动一圈，磁铁计数器探头感应到磁铁一次则计数加1，计数系统并将信息传递到吸油烟机的控制模块。

参见图6，当吸油烟机开启后，控制方法包括如下步骤：

1)检测微风道内的气压，当微风道内形成负压时，气流推动扇叶63转动；

2)通过上述的计数装置检测扇叶63的转速，控制模块判断是否大于预设的限值：

2.1)如果是，油烟过滤装置4的电机44启动，并开启自清洁装置，对油烟过滤装置4进行清洗，清洗完成后，再次检测当前扇叶63的转速，判断是否大于预设的限值，如果是，提示更换多孔滤材42，如果否，进入步骤2.3)；

2.2)如果否，则进入步骤2.3)；

2.3)吸油烟机保持正常运行；

3)烹饪过程完成，结束。

或者，也可在微风道内设置负压检测装置，当负压超过预设的限值时，启动自清洁装置，对油烟过滤装置4进行清洗。

实施例二

参见图10～图12，在本实施例中，过滤检测装置6也包括用于感应箱体2内外压差的压力反馈装置，设置在箱体2的壁上，位于油烟过滤装置4的下游。包括两个透明的玻璃制成的第一导管711和第二导管712、塞子72和弹性液袋73，弹性液袋73设置在两个导管的底端之间，由此共同构成一个U型管，U型管内形成微风道。通过上述的微风道来感应箱体2内外的压差，并转化为U型管内液体的流动。

第一导管711的顶端设置有塞子72，并且第一导管711设置在箱体2的外侧，第二导管712也设置在箱体2的外侧，其顶端折弯而延伸入箱体2的内侧。上述的弹性液袋73内容置有液体。在第二导管712的底端设置有高分子材料制成的膜片74，从而避免U型管内的液体挥发。考虑到量程，液体使用密度较轻的油，而弹性液袋73可以增大装置的量程。在第二导管712的两侧分别设置有第二红外发射器751和第二红外接收器752，第二红外发射器751和第二红外接收器752均设置在箱体2的外侧壁上。

第一导管711内的气压可以为初始的标准大气压，而第二导管712内的气压则随箱体2内的气压变化而变化。当吸油烟机运行后，箱体2相对于外部产生负压时，即第二导管712的气压减小，则第二导管712内的液面上升，当液面超过第二红外发射器751和第二红外接收器752的位置时，第二红外接收器752接收到的能量明显增加，将该信息传递给控制模块，从而启动自清洁装置。也可以采用其他现有的液位检测装置。液体和液位检测装置作为压力反馈装置，压力反馈装置的动作作为判断油烟过滤装置4的沾油状态的依据。

参见图13，当吸油烟机开启后，控制方法包括如下步骤：

1)检测微风道内的负压值，第二红外发射器751和第二红外接收器752工作；

2)当微风道内形成负压时，第二导管712内的液面上升，控制模块判断第二红外接收器752接收的能量是否大于预设的限值：

2.1)如果是，油烟过滤装置4的电机44启动，并开启自清洁装置，对油烟过滤装置4进行清洗，清洗完成后，再次判断第二红外接收器752接收的能量是否大于预设的限值，如果是，提示更换多孔滤材42，如果否，进入步骤2.3)；

2.2)如果否，则进入步骤2.3)；

2.3)吸油烟机保持正常运行；

3)烹饪过程完成，结束。

或者，也可在微风道内设置负压检测装置，当负压超过预设的限值时，启动自清洁装置，对油烟过滤装置4进行清洗。

在上述实施例中，油烟过滤装置4设置在箱体2内风道入口处，可替代的，油烟过滤装置4也可以设置在风机3进风口处或者蜗壳内，只要使得过滤检测装置6位于油烟过滤装置4的下游即可。此外，过滤检测装置6不限于多孔滤材的检测，诸如单层小孔网、多层小孔网、多层金属网、其它的一次性滤材、其它的重复性滤材等都可以使用该装置检测判定。

Claims (8)

1.一种自清洁吸油烟机，包括箱体(2)、设置在箱体(2)内的风机(3)、油烟过滤装置(4)以及用于清洗油烟过滤装置(4)的自清洁装置，其特征在于：还包括用于判断油烟过滤装置(4)沾油状态的过滤检测装置(6)，在油烟流动路径上，所述过滤检测装置(6)位于油烟过滤装置(4)的下游，所述过滤检测装置(6)包括用于感应箱体(2)内外压差的微风道，所述微风道内设置有根据微风道感应到的箱体(2)内外的压差而动作的压力反馈装置；

所述压力反馈装置包括设置在微风道内、由进入到微风道内的气流带动转动的扇叶(63)，以及设置在微风道内、用于对扇叶(63)的转动圈数进行计数、从而用于判断油烟过滤装置(4)沾油状态的计数装置；

所述过滤检测装置(6)包括第一盖体(61)、第二盖体(64)和壳体(65)，所述第一盖体(61)和第二盖体(64)分别设置在壳体(65)的两端，所述第一盖体(61)、第二盖体(64)和壳体(65)之间的空间形成所述微风道，所述第一盖体(61)使得微风道与箱体(2)外部连通，所述第二盖体(64)使得微风道与箱体(2)内部连通。

2.根据权利要求1所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述微风道内还设置有支撑轮毂(62)，所述支撑轮毂(62)在第一盖体(61)和第二盖体(64)之间延伸、并且两端分别与第一盖体(61)和第二盖体(64)连接固定，所述扇叶(63)的转轴(631)设置在支撑轮毂(62)上，所述计数装置设置在支撑轮毂(62)上。

3.根据权利要求2所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述支撑轮毂(62)朝向第一盖体(61)的一端上开设有对称布置的两个容置槽(621)，其中一个容置槽(621)内容置有第一红外发射器(651)，另一个容置槽(621)内容置有第一红外接收器(652)，所述扇叶(63)的转轴(631)上开设有径向贯穿的通孔，以便所述转轴(631)转动时、所述第一红外发射器(651)发射出的红外线能穿过转轴(631)而使得第一红外接收器(652)能接收，所述第一红外发射器(651)和第一红外接收器(652)构成所述计数装置。

4.一种自清洁吸油烟机，包括箱体(2)、设置在箱体(2)内的风机(3)、油烟过滤装置(4)以及用于清洗油烟过滤装置(4)的自清洁装置，其特征在于：还包括用于判断油烟过滤装置(4)沾油状态的过滤检测装置(6)，在油烟流动路径上，所述过滤检测装置(6)位于油烟过滤装置(4)的下游，所述过滤检测装置(6)包括用于感应箱体(2)内外压差的微风道，所述微风道内设置有根据微风道感应到的箱体(2)内外的压差而动作的压力反馈装置；

所述压力反馈装置包括容置在微风道内、根据微风道内的压力而流动的液体，以及设置在所述微风道相邻处的、用于检测液体动作、从而用于判断油烟过滤装置(4)沾油状态的液位检测装置；

所述过滤检测装置(6)包括第一导管(711)和第二导管(712)和弹性液袋(73)，所述弹性液袋(73)连接在第一导管(711)和第二导管(712)的底端之间，由此构成一个U型管，所述U型管内形成所述微风道，所述液体容置在弹性液袋(73)内，所述第一导管(711)的顶端封闭，所述第二导管(712)的顶端折弯而延伸入箱体(2)内侧、并且与箱体(2)连通，所述液位检测装置设置在第二导管(712)相邻处。

5.根据权利要求4所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述液位检测装置包括在第二导管(712)的两侧分别设置的第二红外发射器(751)和第二红外接收器(752)。

6.根据权利要求4或5所述的自清洁吸油烟机，其特征在于：所述第一导管(711)的顶端设置有塞子(72)，所述第二导管(712)的底端设置有膜片(74)。

7.一种根据权利要求1～3中任一项所述的自清洁吸油烟机的自清洁控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)检测微风道内的气压，当微风道内形成负压时，气流推动扇叶(63)转动；

2)检测扇叶(63)的转速，吸油烟机的控制模块判断是否大于预设的限值：

2.1)如果是，开启自清洁装置，对油烟过滤装置(4)进行清洗，清洗完成后，再次检测当前扇叶(63)的转速，判断是否大于预设的限值，如果是，提示更换油烟过滤装置(4)，如果否，进入步骤2.3)；

2.2)如果否，则进入步骤2.3)；

2.3)吸油烟机保持正常运行。

8.一种根据权利要求4～6中任一项所述的自清洁吸油烟机的自清洁控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)检测微风道内的负压值，第二红外发射器(751)和第二红外接收器(752)工作；

2)当微风道内形成负压时，第二导管(712)内的液面上升，判断第二红外接收器(752)接收的能量是否大于预设的限值：

2.1)如果是，开启自清洁装置，对油烟过滤装置(4)进行清洗，清洗完成后，再次判断第二红外接收器(752)接收的能量是否大于预设的限值，如果是，提示更换油烟过滤装置(4)，如果否，进入步骤2.3)；

2.2)如果否，则进入步骤2.3)；

2.3)吸油烟机保持正常运行。

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