CN111380090A - 一种油烟过滤装置及应用有该装置的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟过滤装置，其特征在于：包括多孔滤材，所述多孔滤材包括多孔海绵和设置在多孔海绵一侧的金属框架，从而构成复合式的多孔滤材，所述金属框架呈镂空状。还公开了一种应用有如上所述的吸油烟机。与现有技术相比，本发明的优点在于：采用包括多孔海绵的多孔滤材，使其成为立体结构，使用寿命长，通过设定合适的目数和厚度，能最大限度的提高过滤效果，同时具有较小的噪声和风阻；通过设置自清洁装置，能延长多孔滤材的使用寿命；通过设置过滤检测装置，能根据油烟过滤装置的实际使用情况，进行自清洁或提示更换。

Description

一种油烟过滤装置及应用有该装置的吸油烟机

技术领域

本发明涉及油烟净化设备，尤其是一种油烟过滤装置，以及应用有该油烟过滤装置的吸油烟机。

背景技术

目前，餐馆和家庭厨房大多安装了吸油烟机，传统的吸油烟机在油烟过滤的方面，大多采用滤油网的方式。有一层、二层或多层，滤孔有方形、菱形、圆形等，这种滤油网结构一般放置在油烟机的油烟气体流通的通道上，当油烟气体通过时，气体中的油烟与过滤网接触，碰撞后油烟即凝结成液态油滴附着在过滤网上，达到油烟分离的目的。

常用的滤油网，如申请号为200710059863.6的中国专利公开的一种吸油烟机自吸式滤网，可以吸附在集烟腔下端框架上，一次性滤网边框镶有磁性材料，集烟腔下端框架是铁质材料制成；又如申请号为201420296349.X的中国专利公开的一种油烟机旋转油脂分离滤网，滤网盘中心孔通过套筒和旋钮安装于电机的转动轴，机体为侧吸式油烟机，机体的底部设有集油槽，滤网盘正对机体吸风口的外网板，滤网盘的盘体呈圆形，盘体设有滤孔，滤孔以盘体的中心孔为圆心，呈不同半径的圆周排列，盘体通过冲压成型为相连的阶梯形扇叶斜面，滤网盘上盘体的阶梯形扇叶斜面之间设有过渡平面。

采用一次性滤材，其使用寿命较短，一般两三天就需要更换，而采用旋转网盘，为了减少风量损失，该种过滤网结构一般需要较大的孔径，这样就会降低油烟分离的效果，从而在叶轮和蜗壳上积累大量的油脂。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种油烟过滤装置，能够延长使用寿命，提高过滤效果。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种应用有上述油烟过滤装置的吸油烟机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种油烟过滤装置，其特征在于：包括多孔滤材，所述多孔滤材包括多孔海绵和设置在多孔海绵一侧的金属框架，从而构成复合式的多孔滤材，所述金属框架呈镂空状。

优选的，为获得较好的过滤效果，又具有较低的风阻和噪声，所述多孔海绵由聚氨酯材料发泡制成。

优选的，还包括两端开口的外壳和用于驱动多孔滤材转动的电机，所述多孔滤材间隔地设置在外壳内。

为便于设置多孔滤材，还包括分别与多孔滤材和电机连接的固定盘，所述固定盘设置在多孔滤材的一侧，在油烟流动路径上，所述固定盘位于多孔滤材的下游，所述电机设置在固定盘远离多孔滤材的一侧。

为便于固定盘和多孔滤材连接，同时又方便拆卸，所述固定盘包括两个呈十字交叉的固定杆，所述固定杆内嵌入有用于磁性粘附多孔滤材的磁铁，所述固定杆交叉的位置设置有电机连接座，所述电机的输出轴与电机连接座连接固定。

为避免多孔滤材在转动时和固定盘相对移动，每个固定杆朝向多孔滤材的一侧、在交叉位置相邻处分别设置有限位柱，所述多孔滤材相应位置开设有限位孔，所述限位柱插入在限位孔内。

为避免金属框架的刃口划伤使用者，所述金属框架外周边的刃口向内侧卷边，或者所述金属框架的外周边和多孔海绵边拍扁，或者在所述金属框架的外周边刃口处压铸硅胶将刃口包含在内，或者在所述金属框架的外周边刃口处的正反面包覆PET电工胶带。

为了更好的有利于油水的流动，所述多孔滤材呈圆盘状、锥形或喇叭形，当所述多孔滤材呈锥形或喇叭形时、上游处口径大于下游处的口径。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有如上所述的吸油烟机，包括集烟罩、位于集烟罩上方的箱体和位于箱体内的风机，其特征在于：所述油烟过滤装置设置在箱体内、并且位于风机的上游。

为便于油脂滴落而进行收集，所述油烟过滤装置由前至后逐渐向下倾斜而与水平面之间呈一定的夹角。

为延长多孔滤材的使用寿命，还包括自清洁装置，所述自清洁装置包括水管、水泵、喷嘴和用于存储清洗液的储液箱，所述水管的一端与储液箱连接、另一端则连接到水泵，所述水泵的出水口与喷嘴连接，所述喷嘴朝向多孔滤材。

为便于设置喷嘴，使其喷射最大范围覆盖多孔滤材，当所述油烟过滤装置包括电机和外壳时，所述电机通过电机固定架与外壳固定，所述电机固定架内呈中空、并与水泵连通，所述喷嘴设置在电机固定架朝向多孔滤材的一侧、并且与电机固定架内部连通。

为增大喷液的初始速度，避免喷嘴堵住的风险，所述喷嘴在靠近电机固定架的一端呈圆形，所述喷嘴向远离电机固定架的方向口径逐渐缩小而形成第一增压段，所述第一增压段远离电机固定架的端部向多孔滤材的方向口径逐渐增大、而呈腰型狭缝状的第二增压段。

为根据油烟过滤装置的状态自动启动自清洁装置，还包括用于判断多孔滤材的沾油状态、从而控制自清洁装置的过滤检测装置。

优选的，所述过滤检测装置为检测风机的主电机和油烟过滤装置的电机的电流并进行分析的控制模块。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用包括多孔海绵的多孔滤材，使其成为立体结构，使用寿命长，通过设定合适的目数和厚度，能最大限度的提高过滤效果，同时具有较小的噪声和风阻；通过设置自清洁装置，能延长多孔滤材的使用寿命；通过设置过滤检测装置，能根据油烟过滤装置的实际使用情况，进行自清洁或提示更换。

附图说明

图1为本发明的吸油烟机第一个实施例的示意图；

图2为本发明的吸油烟机第一个实施例的剖视图；

图3为本发明的吸油烟机第一个实施例的剖视图；

图4为本发明实施例的吸油烟机的油烟过滤装置的示意图；

图5为本发明实施例的吸油烟机的油烟过滤装置的分解结构示意图；

图6为本发明实施例的吸油烟机的油烟过滤装置的剖视图；

图7为本发明的油烟过滤装置的多孔滤材第一种复合方式的剖视图；

图8为图7的局部Ⅰ放大示意图；

图9为本发明的油烟过滤装置的多孔滤材第二种复合方式的剖视图；

图10为图9的局部Ⅱ放大示意图；

图11为本发明的油烟过滤装置的多孔滤材一个可替代实施例的示意图；

图12为本发明的油烟过滤装置的多孔滤材另一个可替代实施例的示意图；

图13为本发明的自清洁装置的喷嘴的示意图；

图14为本发明的自清洁装置的喷嘴的剖视图；

图15为本发明的吸油烟机第一个实施例的控制方法流程图；

图16为本发明的吸油烟机第二个实施例的剖视图；

图17为本发明的吸油烟机第二个实施例的过滤检测装置的示意图；

图18为图17的过滤检测装置的分解结构示意图；

图19为图17的过滤检测装置的剖视图；

图20为本发明的吸油烟机第二个实施例的控制方法流程图；

图21为本发明的吸油烟机第三个实施例的示意图；

图22为本发明的吸油烟机第三个实施例的过滤检测装置的示意图；

图23为图22的过滤检测装置的剖视图；

图24为本发明的吸油烟机第三个实施例的控制方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一

参见图1～图3，一种吸油烟机，包括集烟罩1、位于集烟罩1上方的箱体2、设置在箱体2内的风机3，集烟罩1上形成有进风口11，箱体2内位于进风口11的上方设置有油烟过滤装置4。为便于描述，下文中的“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”是指吸油烟机使用时相对使用者的方位，而并不构成对结构的限制。

参见图4～图6，油烟过滤装置4包括外壳41、多孔滤材42、固定盘43、电机44和电机固定架45。外壳41呈上、下开口的中空状，多孔滤材42整体呈圆盘状，设置在外壳41内，并且与外壳41的内壁之间具有间隔，从而便于多孔滤材42在外壳41内转动。多孔滤材42包括聚氨酯材料发泡制成的多孔海绵423和附着其上的金属框架424。聚氨酯材料经过发泡，然后用乙炔点燃爆破脉络之间的膜而形成多孔海绵423。优选的，多孔海绵目数选择为15目，厚度5毫米，上述多孔海绵423呈立体状，能够使得风量损失较小、同时降噪能力及颗粒过滤能力都更加有效。

固定盘43设置在多孔滤材42的一侧，在油烟流动路径上，固定盘43位于多孔滤材42的下游，用于将多孔滤材42设置在外壳41内。

由于多孔海绵423本身材料较软，使用时在风道动压的作用下出现变形，为了改善材料强度问题，使用将金属框架424复合在多孔海绵423外周的方式进行加强。金属框架424呈镂空状，其设置在多孔海绵423朝向固定盘43的一侧(下游)，并且金属框架424的形状与多孔海绵423适配，金属框架424的外周边包覆多孔海绵423的外周边。多孔海绵423和金属框架424的复合方式可以采用：热熔胶加热融化然后将其夹在金属框架424和多孔海绵423中间，最终金属框架42和多孔海绵423复合在一起。或者，复合方式采用：使用火烧多孔海绵423表面使其表面局部融化复合金属框架424的方法，即用瞬间的火焰使多孔海绵423的表面局部融化，然后再将金属框架424和多孔海绵423挤压在一起。

复合后的多孔海绵423与金属框架424因金属框架424的切口会有划伤使用者的风险，针对该问题，主要有如下方法解决：1)参见图7和图8，卷边：将金属框架424外周边的刃口金属向内侧卷边从而规避刃口；2)参见图9和图10，拍扁：将金属框架424的外周边和多孔海绵423折边拍扁从而规避刃口；3)在金属框架424的外周边刃口处压铸硅胶将刃口包含在内；4)在金属框架424的外周边刃口处的正反面包覆PET电工胶带，并用热风加热，使其彻底包覆在刃口边上；5)在金属框架424的外周边刃口处使用金属框架，压平锁定。

为了确保多孔滤材42安装到位，可使用限位开关进行限位或者使用导电限位，当到位后限位开关启动或者导电接通提示已经安装到位，导电提示还可以作为防呆，避免使用者装反。

上述的多孔滤材42整体呈圆盘状，而为了更好的有利于油水的流动，可以将多孔滤材42制成锥形或喇叭形，更加有利于重力情况下导油。参见图11，为锥形的多孔滤材42，锥形的顶部朝向下游(上游口径大、下游口径小)，为了使多孔滤材42中的油集中在边沿甩出，锥度为75度至85度，更为优选对的为80度，该锥度与电机44的旋转速度为负相关。参见图12，为了使中间部分的流动油能够有效排出，多孔滤材42还可采用喇叭状，喇叭口朝向上游(上游口径大、下游口径小)，即中间曲率大，然后向下曲率变小，中间部分因为线速度小，离心力小，大曲率有助于液态油滴在重力作用下流下，随着油滴的流下其线速度也变大，离心力也变大，更加有助于油滴的离心甩出。

为了便于多孔滤材42上分离的油脂能够流到外壳41内部后流下，油烟过滤装置4由前至后逐渐向下倾斜，与水平面之间呈一定的夹角，参见图3，优选的，夹角为3°～25°。倾斜设置的油烟过滤装置4有利于外壳41内的积油在重力作用下流下，避免存油。

在本实施例中，固定盘43包括两个呈十字交叉的固定杆431，固定杆431内嵌入有磁铁432，用于磁性粘附多孔滤材42。优选的，每个固定杆431的端部延伸到多孔滤材42的周边，磁铁432嵌入在固定杆431的端部。每个固定杆431朝向多孔滤材42的一侧、在交叉位置相邻处分别设置有圆柱形的限位柱433，限位柱433具有四个，朝向多孔滤材42延伸，多孔滤材42相应位置开设有限位孔421，限位柱433插入在限位孔421内，两者配合从而避免多孔滤材42和固定盘43转动时发生相对移动。

固定杆431交叉的位置设置有电机连接座434，上述的限位柱433形成在电机连接座434的底部，电机44设置在固定盘43远离多孔滤材42的一侧，并且位于外壳41外，电机44的输出轴441与电机连接座434连接固定，从而电机44运转时，可驱动电机连接座434转动，从而驱动多孔滤材42转动。油烟过滤装置4安装在吸油烟机内时，电机44的输出轴441在纵向上延伸。多孔滤材42的中间开设有通孔422，从而便于使用者插入手指而施力拆卸多孔滤材42。电机44通过电机固定架45与外壳41连接固定，在本实施例中，电机固定架45在前、后方向上延伸。

再参见图1～图6，由于油烟过滤装置4在吸油烟机内长期使用后，容易粘附油脂，为以延长多孔滤材42的使用寿命，同时保证油烟过滤装置4的有效性。在本实施例中，吸油烟机还包括自清洁装置。自清洁装置包括水管51、水泵52、喷嘴53和储液箱54，储液箱54用于连接到外部的清洗液源，如自来水管100，下文中清洗液以水为例。上述的储液箱54位于箱体2的外部，而水泵52可位于箱体2的内部，水管51的一端与储液箱54连接，另一端则连接到水泵52，水泵52的出水口与喷嘴53连接，从而水泵52运转时，可将储水箱54内的水泵出、并通过喷嘴53喷出。可替代的，也可将水泵52设置在箱体2的外部，水泵52的出水口再通过另外的水管与喷嘴53连接。

油烟过滤装置4的电机固定架45内呈中空，与水泵52连通，喷嘴53设置在电机固定架45朝向多孔滤材42的一侧，并且与电机固定架45内部连通，从而水泵52泵出的水可到达喷嘴53。参见图13和图14，喷嘴53在靠近电机固定架45的一端呈圆形，向远离电机固定架45的方向口径逐渐缩小而形成第一增压段531，第一增压段531远离电机固定架45的端部向多孔滤材42的方向口径逐渐增大、而呈腰型狭缝状的第二增压段532。这种设计通过截面积减小而形成双段增压，增大了喷液的初始速度，高速的喷液避免了喷嘴53堵住的风险。

当自清洁过程开始时，水在水泵52的作用下，从储液箱54沿水管51上升到水泵52并加压后进入到喷嘴53，从喷嘴53向多孔滤材42喷出，最大范围的喷涂到多孔滤材42上，同时多孔滤材42转动，以对多孔滤材42进行清洗。由于受到离心力作用而脱离的油进入到外壳41内，最终流入到集烟罩1底部的油杯中，完成自清洁过程，达到省水又清洗彻底的目的。在上述自清洁的过程中，水和油水混合物构成的废液进入外壳41内，并最终流入到油杯中，回收废液的同时，也清洗了上述废液所经过的回收通道。

为了使得上述自清洁的过程能够自动启动，即能根据油烟过滤装置4的状态，自动判断是否需要进行自清洁程序。吸油烟机还包括过滤检测装置，可以判断多孔滤材42的沾油状态，当判断多孔滤材42达到清洗标准后，自清洁装置自动启动。

在本实施例中，过滤检测装置可直接利用吸油烟机的控制模块，上述风机3的主电机(未示出)、油烟过滤装置4的电机44和自清洁装置的水泵52分别与控制模块电连接。由于不沾油的多孔滤材42重量小于10g，当粘附较多油并影响吸油烟效果时，此时的多孔滤材42的重量可达到30g以上，此时多孔滤材42转动时的动力需求更大，会明显高于预设的电流限制。因此控制模块对风机3的主电机和油烟过滤装置4的电机44的电流进行组合分析。

参见图15，当吸油烟机开启后，自清洁控制方法包括如下步骤：

1)判断风机3的主电机的电机是否小于预设的第一限值：

1.1)如果是，油烟过滤装置4的电机44启动，判断当前油烟过滤装置4的电机44的电流是否大于预设的第二限值：

1.1.1)如果是，开启自清洁装置，对油烟过滤装置4进行清洗，清洗完成后，再次判断风机3的主电机的电机是否小于预设的第一限值，如果否，进入步骤1.2)，如果是，则提示更换多孔滤材42，进入步骤2)；

1.1.2)如果否，则表示在风机3前段有阻力的前提下，油烟过滤装置4的电机44正常，其多孔滤材42上的流动油不多，进而说明油已经变干沾在多孔滤材42上而堵住了多孔滤材42，无法通过清洗程序清洗干净，由此提示更换多孔滤材42，进入步骤2)；

1.2)如果否，吸油烟机保持正常运行；

2)烹饪过程完成，结束。

实施例二

参见图16～图19，在本实施例中，过滤检测装置6包括用于感应箱体2内外压差的压力反馈装置，设置在箱体2的壁上，位于油烟过滤装置4的下游。包括第一盖体61、支撑轮毂62、扇叶63、第二盖体64和壳体65。壳体65呈两端开口的圆筒状，其中一端与箱体2的壁连接，第一盖体61和第二盖体64分别设置在壳体65的两端。箱体2的壁上开设有孔以便设置上述第一盖体61，使其嵌入在箱体2的壁上，而第二盖体64则位于箱体2内。上述的第一盖体61、第二盖体64和壳体65之间的空间内形成微风道，该微风道内容置上述支撑轮毂62和扇叶63。

第一盖体61上开设有穿孔611，穿孔611为圆形，直径优选的3mm，穿孔611优选的均匀分布，孔间距为4mm，第二盖体64呈镂空状，以便空气与装置内部流通。支撑轮毂62在第一盖体61和第二盖体64之间延伸、并且两端分别与第一盖体61和第二盖体64连接固定。支撑轮毂62朝向第一盖体61的一端上开设有对称布置的两个容置槽621，其中一个容置槽621内容置有第一红外发射器651，另一个容置槽621内容置有第一红外接收器652，第一红外发射器651和第一红外接收器652构成扇叶63转动的计数装置。扇叶63的转轴631设置在支撑轮毂62上，扇叶63的转轴631上、与计数装置对应的位置开设有径向贯穿的通孔，以便当通孔转动到与容置槽621相对时，第一红外发射器651发射出的红外线穿过转轴631而使得第一红外接收器652能接收，而当通孔转动到与容置槽621不相对时，第一红外发射器651发射出的红外线无法穿过扇叶63，由此在扇叶63的转动过程中，第一红外接收器652接收到一次红外线则记为扇叶63转动一周。扇叶63和计数装置作为压力反馈装置，压力反馈装置的动作作为判断油烟过滤装置4的沾油状态的依据。

由于油烟被吸入吸油烟机内部时，其动力源为风机3产生负压，负压自上而下延伸到油烟过滤装置4后对外界油烟产生吸力，当吸油烟机内部的油烟通道内任意处被堵住后，外界油烟空气不能补充进来，会使箱体2内持续处于较大负压，此时就可使得外部的空气通过第一盖体61进入微风道内。

扇叶63被进入的气流推动，计数开始，第一红外发射器651发射出的红外线被第一红外接收器652接收到一次，则计数加1，计数装置并将信息传递到吸油烟机的控制模块。

可替代的，支撑轮毂62上可以仅开设一个容置槽621，此时计数装置为在容置槽621内设置的磁铁计数器探头，而在扇叶63的转轴631嵌入磁铁，磁铁计数器探头和磁铁构成计数系统。当气流推动扇叶63转动后，计数开始，当扇叶63转动一圈，磁铁计数器探头感应到磁铁一次则计数加1，计数系统并将信息传递到吸油烟机的控制模块。

参见图20，当吸油烟机开启后，控制方法包括如下步骤：

1)检测微风道内的气压，当微风道内形成负压时，气流推动扇叶63转动；

2)通过上述的计数装置检测扇叶63的转速，控制模块判断是否大于预设的限值：

2.1)如果是，油烟过滤装置4的电机44启动，并开启自清洁装置，对油烟过滤装置4进行清洗，清洗完成后，再次检测当前扇叶63的转速，判断是否大于预设的限值，如果是，提示更换多孔滤材42，如果否，进入步骤2.3)；

2.2)如果否，则进入步骤2.3)；

2.3)吸油烟机保持正常运行；

3)烹饪过程完成，结束。

或者，也可在微风道内设置负压检测装置，当负压超过预设的限值时，启动自清洁装置，对油烟过滤装置4进行清洗。

实施例三

参见图21～图23，在本实施例中，过滤检测装置6也包括用于感应箱体2内外压差的压力反馈装置，设置在箱体2的壁上，位于油烟过滤装置4的下游。包括两个透明的玻璃制成的第一导管711和第二导管712、塞子72和弹性液袋73，弹性液袋73设置在两个导管的底端之间，由此共同构成一个U型管，U型管内形成微风道。第一导管711的顶端设置有塞子72，并且第一导管711设置在箱体2的外侧，第二导管712也设置在箱体2的外侧，其顶端折弯而延伸入箱体2的内侧。上述的弹性液袋73内容置有液体，在第二导管712的底端设置有高分子材料制成的膜片74，从而避免U型管内的液体挥发。考虑到量程，液体使用密度较轻的油，而弹性液袋73可以增大装置的量程。在第二导管712的两侧分别设置有第二红外发射器751和第二红外接收器752，第二红外发射器751和第二红外接收器752均设置在箱体2的外侧壁上。

第一导管711内的气压可以为初始的标准大气压，而第二导管712内的气压则随箱体2内的气压变化而变化。当吸油烟机运行后，箱体2相对于外部产生负压时，即第二导管712的气压减小，则第二导管712内的液面上升，当液面超过第二红外发射器751和第二红外接收器752的位置时，第二红外接收器752接收到的能量明显增加，将该信息传递给控制模块，从而启动自清洁装置。也可以采用其他现有的液位检测装置。液体和液位检测装置作为压力反馈装置，压力反馈装置的动作作为判断油烟过滤装置4的沾油状态的依据。

参见图24，当吸油烟机开启后，控制方法包括如下步骤：

1)检测微风道内的负压值，第二红外发射器751和第二红外接收器752工作；

2)当微风道内形成负压时，第二导管712内的液面上升，控制模块判断第二红外接收器752接收的能量是否大于预设的限值：

2.1)如果是，油烟过滤装置4的电机44启动，并开启自清洁装置，对油烟过滤装置4进行清洗，清洗完成后，再次判断第二红外接收器752接收的能量是否大于预设的限值，如果是，提示更换多孔滤材42，如果否，进入步骤2.3)；

2.2)如果否，则进入步骤2.3)；

2.3)吸油烟机保持正常运行；

3)烹饪过程完成，结束。

或者，也可在微风道内设置负压检测装置，当负压超过预设的限值时，启动自清洁装置，对油烟过滤装置4进行清洗。

Claims (15)

1.一种油烟过滤装置，其特征在于：包括多孔滤材(42)，所述多孔滤材(42)包括多孔海绵(423)和设置在多孔海绵(423)一侧的金属框架(424)，从而构成复合式的多孔滤材(424)，所述金属框架(424)呈镂空状。

2.根据权利要求1所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述多孔海绵(423)由聚氨酯材料发泡制成。

3.根据权利要求1或2所述的油烟过滤装置，其特征在于：还包括两端开口的外壳(41)和用于驱动多孔滤材(42)转动的电机(44)，所述多孔滤材(42)间隔地设置在外壳(41)内。

4.根据权利要求3所述的油烟过滤装置，其特征在于：还包括分别与多孔滤材(42)和电机(44)连接的固定盘(43)，所述固定盘(43)设置在多孔滤材(42)的一侧，在油烟流动路径上，所述固定盘(43)位于多孔滤材(42)的下游，所述电机(44)设置在固定盘(43)远离多孔滤材(42)的一侧。

5.根据权利要求4所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述固定盘(43)包括两个呈十字交叉的固定杆(431)，所述固定杆(431)内嵌入有用于磁性粘附多孔滤材(42)的磁铁(432)，所述固定杆(431)交叉的位置设置有电机连接座(434)，所述电机(44)的输出轴(441)与电机连接座(434)连接固定。

6.根据权利要求5所述的油烟过滤装置，其特征在于：每个固定杆(431)朝向多孔滤材(42)的一侧、在交叉位置相邻处分别设置有限位柱(433)，所述多孔滤材(42)相应位置开设有限位孔(421)，所述限位柱(433)插入在限位孔(421)内。

7.根据权利要求1或2所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述金属框架(424)外周边的刃口向内侧卷边，或者所述金属框架(424)的外周边和多孔海绵(423)折边拍扁，或者在所述金属框架(424)的外周边刃口处压铸硅胶将刃口包含在内，或者在所述金属框架(424)的外周边刃口处的正反面包覆PET电工胶带。

8.根据权利要求1或2所述的油烟过滤装置，其特征在于：所述多孔滤材(42)呈圆盘状、锥形或喇叭形，当所述多孔滤材(42)呈锥形或喇叭形时、上游处口径大于下游处的口径。

9.一种应用有如权利要求1～8中任一项所述的吸油烟机，包括集烟罩(1)、位于集烟罩(1)上方的箱体(2)和位于箱体(2)内的风机(3)，其特征在于：所述油烟过滤装置设置在箱体(2)内、并且位于风机(3)的上游。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于：所述油烟过滤装置(4)由前至后逐渐向下倾斜而与水平面之间呈一定的夹角。

11.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于：还包括自清洁装置，所述自清洁装置包括水管(51)、水泵(52)、喷嘴(53)和用于存储清洗液的储液箱(54)，所述水管(51)的一端与储液箱(54)连接、另一端则连接到水泵(52)，所述水泵(52)的出水口与喷嘴(53)连接，所述喷嘴(53)朝向多孔滤材(42)。

12.根据权利要求11所述的吸油烟机，其特征在于：当所述油烟过滤装置包括电机(44)和外壳(41)时，所述电机(44)通过电机固定架(45)与外壳(41)固定，所述电机固定架(45)内呈中空、并与水泵(52)连通，所述喷嘴(53)设置在电机固定架(45)朝向多孔滤材(42)的一侧、并且与电机固定架(45)内部连通。

13.根据权利要求12所述的吸油烟机，其特征在于：所述喷嘴(53)在靠近电机固定架(45)的一端呈圆形，所述喷嘴(53)向远离电机固定架(45)的方向口径逐渐缩小而形成第一增压段(531)，所述第一增压段(531)远离电机固定架(45)的端部向多孔滤材(42)的方向口径逐渐增大、而呈腰型狭缝状的第二增压段(532)。

14.根据权利要求11～13中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：还包括用于判断多孔滤材(42)的沾油状态、从而控制自清洁装置的过滤检测装置。

15.根据权利要求14所述的吸油烟机，其特征在于：所述过滤检测装置为检测风机(3)的主电机和油烟过滤装置的电机(44)的电流并进行分析的控制模块。

Images