CN111379279A - 一种变深度模块化防渗隔振沟及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种变深度模块化防渗隔振沟及其施工方法，属于建筑隔振领域，包括H型预制构件、匚字型预制构件、盖板，所述H型预制构件之间横向、纵向相连，所述H型预制构件之间横向相连的两端经匚字型预制构件封端，形成一行具有分格容纳空间的横向模块化防渗隔振沟单元，所述横向模块化防渗隔振沟单元之间纵向相连形成模块化防渗隔振沟整体，所述模块化防渗隔振沟整体顶部设有盖板，所述模块化防渗隔振沟内填充有泡沫混凝土块体。本发明隔振沟隔振效果明显、防水防渗、构造简单、安全可靠、运输方便和施工方便的隔振沟，能够有效的降低周围振动对建筑的影响。

Description

一种变深度模块化防渗隔振沟及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑隔振领域，特别是涉及一种变深度模块化防渗隔振沟及其施工方法。
背景技术
伴随着人类社会的不断发展与进步，由振动引起的问题越来越广泛且数量与日俱增由于我们生产生活产生的振动无时无刻不在影响着我们的生活，更是威胁到了我国具有极高文化历史价值与重大人文意义的诸多建筑物。特别是建筑或道路施工、交通振动引起的振动，振动波是由振源向四处传播的振动，指从振源产生向四周辐射的弹性波。按传播方式可分为纵波(P波)、 横波(S波)(纵波和横波均属于体波)和面波(L波)三种类型。
研究发现振动对建筑的破坏主要表现在以下三点： 1.横波造成建筑物水平摇摆，导致建筑物损坏，破坏力很大。它相当于给房屋建筑物施加水平方向来回反复的作用力，大小和引起的变形超出建筑梁结构抵抗振动的极限时就会使整个建筑物倾斜 或倾倒从而导致破坏； 2.纵波使建筑产生上下颠簸，由于部分建筑物年代久远，其竖向稳定性较差， 当振动较大时，会使底层作为承重结构的柱子瞬间增加很大的动荷载，叠加上部的自重，当超出底层柱子承载能力，底层柱会垮掉从而导致破坏。3. 建筑长期受到周围的振源所产生的地基土体扰动及低频、微振动作用影响，建筑物会产生永久性的不可逆的疲劳破坏，导致建筑物安全性显著下降，出现各种病害。
隔振沟隔振措施，即在振动波传播的路径上设置隔振屏障，破坏振动波的传播路径，造成振动波能量的损失，达到减小甚至是消除振动波对被保护建筑物影响的目的。
当前的屏障隔振主要分为两大类， 即连续性隔振屏障以及非连续性屏障。连续性隔振屏障以隔振沟为典型代表，当对于振动频率较高的人工振源以及地震动，设计得当的隔振沟能起到良好的隔振效果，但是一部分振动频率较低的振源，其波长一般较长，如果选择空沟作为隔振屏障，则需要空沟具有很大的深度，这种要求在实际施工中具有较大的操作难度，假如选择连续墙作为隔振屏障，将会产生非常庞大的工程量，大大的提高了施工成本，特别是施工现场地质条件非常差时，施工难度和成本都会大大提高。工程中的隔振沟通常为一定深度的隔振沟，此类隔振沟存在以下缺点：隔振沟的深度沿长度方向一直不变，而事实上振动强度的强弱与距离振源的距离呈正相关，即远离振源的位置并不需要与接近振源的位置开挖相同的沟深，所以沟深不变将造成不必要的工程量增加和建筑材料的浪费，所以直线隔振沟设计为两端浅中间深是更为合理的方案，可以减少工程量和减少建筑材料用量。
泡沫混凝土，其又名发泡混凝土，是将化学发泡剂或物理发泡剂发泡后加入到胶凝材料、掺合料、改性剂、卤水等制成的料浆中，经过混合搅拌、浇筑成型、自然养护所形成的自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质材料，其选材便捷、制造成本低，且以粉煤灰、沙子、石粉、尾矿、建筑垃圾、电石粉为主要原料制成的泡沫混凝土砌块，其技术性能满足《泡沫混凝土砌块》国家标准要求；其次,它轻质高强，不怕冲击，由于泡沫混凝土砌块属多孔材料，具有较低的弹性模量，从而使其对震动冲击载荷有良好的吸收和分散作用，可以在振动传播的过程中消耗了振动波的能量。
所以如何通过修建用泡沫混凝土做填充材料的变深度装配式隔振沟来降低周围振动对建筑的影响，有很重要的经济意义和环保意义。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种变深度模块化防渗隔振沟，主要为了开发一种隔振效果明显、防水防渗、构造简单、安全可靠、运输方便和施工方便的隔振沟，能够有效的降低周围振动对建筑的影响。
本发明采用的技术方案如下：
一种变深度模块化防渗隔振沟，包括H型预制构件、匚字型预制构件、盖板，所述H型预制构件之间横向、纵向相连，所述H型预制构件之间横向相连的两端经匚字型预制构件封端，形成一行具有分格容纳空间的横向模块化防渗隔振沟单元，所述横向模块化防渗隔振沟单元之间纵向相连形成模块化防渗隔振沟整体，所述模块化防渗隔振沟整体顶部设有盖板，所述模块化防渗隔振沟内填充有泡沫混凝土块体。
进一步地，所述H型预制构件包括第一H型预制构件、第二H型预制构件、第三H型预制构件，所述H型预制构件截面形状为H型，布置在隔振沟长度方向的中间位置，所述第一H型预制构件设置在隔振沟深度方向的底部，第二H型预制构件设置在隔振沟深度方向的中间，第三H型预制构件设置在隔振沟深度方向的顶部，所述H型预制构件由一个腹板和四个翼缘组成H型，H型预制构件外伸的四个翼缘等长，所述H型预制构件一侧的两个翼缘末端设有贯通的锁定凸缘，另一侧的两个翼缘末端设有贯通的锁定凹槽，H型预制构件之间横向经锁定凸缘和锁定凹槽插接相连，所述第一H型预制构件上表面设有五个正方形凹槽，分别位于第一H型预制构件的四个翼缘中间和腹板中间位置，所述第一H型预制构件的顶面设有齿状槽，第二H型预制构件顶面上设有与第一H型预制构件顶面相同的正方形凹槽，所述第二H型预制构件底面上设有与第一H型预制构件上正方形凹槽位置形状相匹配的正方形凸缘，所述第二H型预制构件顶面和底面翼缘上均设有齿状槽，所述第三H型预制构件与第二H型预制构件的区别在于其顶部设有第一盖板放置槽，所述第一盖板放置槽之间宽度、高度与盖板相匹配，所述H型预制构件之间竖向经正方形凸缘与正方形凹槽插接相连，所述H型预制构件之间的接触面的齿状槽之间相扣。
进一步地，所述匚字型预制构件截面为匚字型，匚字型预制构件由一个腹板和两个翼缘组成，匚字型预制构件外伸的两个翼缘等长，设置在隔振沟长度方向的两端，所述匚字型预制构件包括第一匚字型预制构件、第二匚字型预制构件、第三匚字型预制构件、第四匚字型预制构件、第五匚字型预制构件和第六匚字型预制构件，第一匚字型预制构件和第四匚字型预制构件设置在隔振沟深度方向的底部两侧，所述第二匚字型预制构件和第五匚字型预制构件设置在隔振沟深度方向的中间两侧，第三匚字型预制构件和第六匚字型预制构件设置在隔振沟深度方向的顶部两侧，所述第一匚字型预制构件、第二匚字型预制构件、第三匚字型预制构件的两个翼缘末端有贯通的锁定凸缘，所述的第四匚字型预制构件、第五匚字型预制构件和第六匚字型预制构件两个翼缘末端有贯通的锁定凹槽，所述匚字型预制构件与H型预制构件之间经锁定凸缘和锁定凹槽插接相连，所述第一匚字型预制构件、第四匚字型预制构件上表面设有三个正方形凹槽，分别位于两个翼缘中间和腹板中间位置，所述第一匚字型预制构件和第四匚字型预制构件上表面设有齿状槽；所述第二匚字型预制构件和第五匚字型预制构件上表面设有三个正方形凹槽，分别位于两个翼缘中间和腹板中间，第二匚字型预制构件和第五匚字型预制构件下表面设有三个正方形凸缘，分别位于两个翼缘中间和腹板中间位置，第二匚字型预制构件和第五匚字型预制构件的上表面和下表面设有齿状槽；所述第三匚字型预制构件和第六匚字型预制构件下表面设有三个正方形凸缘，分别位于两个翼缘中间和腹板中间位置，所述第三匚字型预制构件和第六匚字型预制构件的下表面设有齿状槽，第三匚字型预制构件和第六匚字型预制构件的上表面设有供盖板安装的盖板安装槽；匚字型预制构件之间竖向连接经正方形的凸缘和凹槽插接相连，同时匚字型预制构件的接触面的齿状槽之间相扣。
进一步地，所述泡沫混凝土块体体积不得小于10cm³，为不规则形状。
进一步地，所述模块化防渗隔振沟沿其长度方向呈阶梯状变化，中间深两端浅。
进一步地，所述模块化防渗隔振沟设置于建筑和主要振源之间的地基，且靠近建筑一侧。
所述的一种变深度模块化防渗隔振沟的施工方法，在施工实施时，首先选择隔振沟位置，隔振沟设置在建筑和主要振源之间的地基，靠近建筑一侧，选择好隔振沟位置后，开挖沟槽，沟槽的深度沿其长度方向呈阶梯状变化，中间深两端浅，阶梯深度取H型预制构件高度的一倍或者两倍，挖出土堆放于沟槽旁，用作回填土，沟槽最深处深度由建筑地基深度决定，取3-5m，沟槽底宽度大于H型预制构件的宽度，在沟槽底部为砂浆混凝土基底，砂浆混凝土基底厚为100mm，在沟槽底布置底部构件，包括第一H型预制构件、第一匚字型预制构件和第四匚字型预制构件，接着布置若干层中间构件，包括第二H型预制构件、第二匚字型预制构件和第五匚字型预制构件，接着布置顶部构件，包括第三H型预制构件、第三匚字型预制构件和第六匚字型预制构件，接着在隔振单元空腔内填充泡沫混凝土块体，在顶部构件上布置盖板，在沟槽内回填土至地面并夯实完成隔振沟施工。
本发明为一种变深度模块化防渗隔振沟，包括布置在建筑和振源之间的深度沿隔振沟长度方向呈台阶状变化的隔振沟和隔振沟内的模块化隔振单元。建筑物在长期受到周围的振源所产生的地基土体扰动及低频、微振动作用影响，建筑物会产生永久性的不可逆的疲劳破坏，导致建筑物安全性显著下降，出现各种病害，所以通过修建隔振沟对建筑进行隔振保护具重要的经济意义。振源振动通过建筑场地传递引起建筑振动响应的规律为建筑离振源越近振动越强烈，建筑离振源越近需要隔振沟越深，所以，直线隔振沟设计为两端浅中间深是更为合理的方案，可以减少工程量和减少材料用量。所述的模块化隔振单元由多个钢筋混凝土构件构成，钢筋混凝土方筒内部填充泡沫混凝土块体作为隔振耗能材料。所述的变深度装配式隔振沟施工步骤，首先在建筑和振源之间挖隔振沟槽，隔振沟的深度沿其长度方向呈阶梯状变化，中间深两端浅，挖出土堆放于沟槽旁，用作回填土，接着在沟槽底部用砂浆混凝土铺设基底，在沟槽内布置模块化隔振单元，并在装配式隔振单元内填充泡沫混凝土块体，接着回填土并布置盖板，待整个隔振沟完成封盖后回填土至地面并夯实完成隔振沟施工。本发明的隔振原理是：当振动波遇到本发明时，因为混凝土构件侧壁的反弹，透射进入隔振单元空腔的振动能量得到衰减，接着振动波能量在隔振单元内的泡沫混凝土块体作用下被大量耗散，接下来，振动波穿出混凝土构件侧壁时又再次被反射消耗部分能量。最终，在建筑周围振源诱发的振动波能量经过本发明的耗散作用后，建筑对周围振源诱发振动响应得到极大的抑制，从而达到隔振的目的。本发明主要用于解决重要建筑周围的振源如建筑或道路施工、交通振动等，引起重要建筑结构振动而导致结构不稳定和疲劳破坏的问题。由于本发明为变深度隔振沟，使钢筋混凝土材料的到充分利用，可以减少工程量和节约成本。由于本发明使用的填充材料均为废弃泡沫混凝土块体，使得废弃材料被再次利用，可节省成本和节约资源。如果隔振沟发生进水和渗水现象，会降低隔振效果，由于本发明的预制混凝土构件有防水防渗构造措施，使得本发明隔振效果更加明显，对建筑有明显保护作用，由于是本发明是预制构件，所以施工时方便快捷、且运输方便。
本发明的有益效果：
1. 本发明通过混凝土侧壁和其内部的泡沫混凝土块体联合隔振的方式发挥隔振作用，隔振效果明显。
2. 本发明为预制构件，施工方便、施工速度快、运输方便。
3. 本发明所用的泡沫混凝土块体为回收的建筑垃圾中的泡沫混凝土，使建筑垃圾能够得到重复利用，可节约资源和节省成本。
4. 本发明的隔振沟深度沿隔振沟长度方向呈台阶状变化，可以减少工程量和减少建筑材料用量。
5. 本发明的隔振单元防水防渗，增强了隔振沟隔振效果和延长了隔振沟使用寿命。
本发明主要修建在建筑和振源的场地之间，可以起到降低建筑或道路施工、交通振动等引起建筑结构振动的效果，本发明隔振效果明显、对建筑有明显保护作用，减少工程量和减少建筑材料用量、防水防渗、施工方便、施工速度快、运输方便。
附图说明
图1为本发明隔振单元立体图；
图2为本发明底部构件立体图；
图3为本发明中间构件立体图；
图4为本发明顶部构件立体图；
图5为图6中隔振沟A-A剖面图；
图6为图5中隔振沟B-B剖面图；
图7为图6中隔振沟C-C剖面图；
图8为本发明第一H型预制构件剖面图；
图9为本发明第二H型预制构件剖面图；
图10为本发明第三H型预制构件剖面图；
图11为本发明型预制构件配筋图。
图中：1为第一H型预制构件；2为第二H型预制构件；3为第三H型预制构件；4为第一匚字型预制构件；5为第二匚字型预制构件；6为第三匚字型预制构件；7为第四匚字型预制构件；8为第五匚字型预制构件；9为第六匚字型预制构件；10盖板；11为泡沫混凝土块体；12为砂浆混凝土基底；13为回填土；14为挖出土；15为场地原土；16为沟槽界线；1-1为第一锁定凸缘、2-1为第二锁定凸缘、3-1为第三锁定凸缘、4-1为第四锁定凸缘、5-1为第五锁定凸缘、6-1为第六锁定凸缘；1-2为第一锁定凹槽、2-2为第二锁定凹槽、3-2为第三锁定凹槽、7-1为第四锁定凹槽、8-1为第五锁定凹槽、9-1为第六锁定凹槽；1-3为第一正方形凹槽、2-3为第二正方形凹槽、3-3为第三正方形凹槽、4-2为第四正方形凹槽、5-2为第五正方形凹槽、6-2为第六正方形凹槽、7-2为第七正方形凹槽、8-2为第八正方形凹槽、9-2为第九正方形凹槽；2-5为第一正方形凸缘、3-5为第二正方形凸缘、5-4为第三正方形凸缘、6-4为第四正方形凸缘、8-4为第五正方形凸缘、9-4为第六正方形凸缘；1-4为第一齿状槽、2-4为第二齿状槽、3-4为第三齿状槽、4-3为第四齿状槽、5-3为第五齿状槽、6-3为第六齿状槽、7-3为第七齿状槽、8-3为第八齿状槽、9-3为第九齿状槽；3-3为第一盖板放置槽、6-2为第二盖板放置槽、9-2为第三盖板放置槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。
一种变深度模块化防渗隔振沟，所述的隔振沟中的装配式隔振单元的构件包括第一H型预制构件1、第二H型预制构件2、第三H型预制构件3、第一匚字型预制构件4、第二匚字型预制构件5、第三匚字型预制构件6、第四匚字型预制构件7、第五匚字型预制构件8、第六匚字型预制构件9和盖板10，以上构件均为钢筋混凝土预制构件，本发明由若干个隔振单元组成，隔振单元的空腔由H型预制构件和H型预制构件对接或者H型预制构件和匚字型预制构件形成，每个隔振单元的内部由泡沫混凝土块体11填充，以上预制构件依靠锁定凸缘和锁定凹槽连接，本发明混凝土构件和其内部的泡沫混凝土块体11联合隔振的方式发挥隔振作用，当振动波遇到本发明时，因为混凝土侧壁的反弹，透射进入隔振单元空腔的振动能量得到衰减，接着振动波能量在隔振单元内的泡沫混凝土块体作用下被大量耗散，接下来，振动波穿出混凝土侧壁时又再次被反射消耗部分能量。最终，在建筑周围振源诱发的振动波能量经过本发明的耗散作用后，建筑对周围振源诱发振动响应得到极大的抑制，从而达到隔振的目的。本发明设置在建筑和主要振源之间的地基，且应尽量靠近建筑一侧，本发明隔振沟的深度沿其长度方向呈阶梯状变化，中间深两端浅。
所述的H型预制构件为预制钢筋混凝土构件，按照其在隔振沟中位置不同和结构差异分为三种，包括第一H型预制构件1、第二H型预制构件2和第三H型预制构件3，H型预制构件截面形状均为H型，布置在隔振沟长度方向的中间，第一H型预制构件1布置在隔振沟深度方向的底部，第二H型预制构件2布置在隔振沟深度方向的中间，第三H型预制构件3布置在隔振沟深度方向的顶部。H型预制构件由一个腹板和四个翼缘组成，H型预制构件外伸的四个翼缘等长，一侧的两个翼缘末端有贯通的锁定凸缘，另一侧的两个翼缘末端有贯通的锁定凹槽，H型预制构件之间依靠锁定凸缘和锁定凹槽连接。第一H型预制构件1上表面有5个正方形凹槽1-3，分别位于四个翼缘中间和腹板中间，第一H型预制构件1的侧壁即四个翼缘的上表面有齿槽1-4；第二H型预制构件2上表面有5个正方形凹槽2-3，分别位于四个翼缘中间和腹板中间，第二H型预制构件2下表面有5个正方形凸缘2-5，分别位于四个翼缘中间和腹板中间，第二H型预制构件2的侧壁即四个翼缘的上表面和下表面有齿槽2-4；第三H型预制构件3下表面有5个正方形凸缘3-5，分别位于四个翼缘中间和腹板中间，第三H型预制构件3的侧壁即四个翼缘的下表面有齿槽3-4，第三H型预制构件3的上表面有供盖板10安装的构造措施；H型预制构件之间竖向连接依靠正方形的凸缘和凹槽连接，上部的H型预制构件的正方形凸缘插入下部的H型预制构件的正方形凹槽，同时H型预制构件的接触面的齿状槽之间相扣，这样使H型预制构件之间连接紧密可以阻止地下水渗入隔振单元内。
所述的匚字型预制构件为预制钢筋混凝土构件，按照其在隔振沟中位置不同和结构差异分为六种，包括第一匚字型预制构件4、第二匚字型预制构件5、第三匚字型预制构件6、第四匚字型预制构件7、第五匚字型预制构件8和第六匚字型预制构件9，匚字型预制构件截面形状均为匚字型，布置在隔振沟长度方向的两端，第一匚字型预制构件4和第四匚字型预制构件7布置在隔振沟深度方向的底部，第二匚字型预制构件5和第五匚字型预制构件8布置在隔振沟深度方向的中间，第三匚字型预制构件6和第六匚字型预制构件9布置在隔振沟深度方向的顶部。匚字型预制构件由一个腹板和两个翼缘组成，匚字型预制构件外伸的两个翼缘等长，第一匚字型预制构件/5/64/5/6的两个翼缘末端有贯通的锁定凸缘，第四匚字型预制构件/8/97/8/9的两个翼缘末端有贯通的锁定凹槽，匚字型预制构件与H型预制构件之间依靠锁定凸缘和锁定凹槽连接。第一匚字型预制构件4和第四匚字型预制构件7上表面有3个正方形凹槽4-2/7-2，分别位于两个个翼缘中间和腹板中间，第一匚字型预制构件4和第四匚字型预制构件7上表面有齿槽4-3/7-3；第二匚字型预制构件5和第五匚字型预制构件8上表面有3个正方形凹槽5-2/8-2，分别位于两个翼缘中间和腹板中间，第二匚字型预制构件5和第五匚字型预制构件8下表面有3个正方形凸缘5-4/8-4，分别位于两个翼缘中间和腹板中间，第二匚字型预制构件5和第五匚字型预制构件8的上表面和下表面有齿槽5-3/8-3；第三匚字型预制构件6和第六匚字型预制构件9下表面有3个正方形凸缘6-4/9-4，分别位于两个翼缘中间和腹板中间，第三匚字型预制构件6和第六匚字型预制构件9的下表面有齿槽6-3/9-3，第三匚字型预制构件6和第六匚字型预制构件9的上表面有供盖板10安装的构造措施6-2/9-2；匚字型预制构件之间竖向连接依靠正方形的凸缘和凹槽连接，上部的匚字型预制构件的正方形凸缘插入下部的匚字型预制构件的正方形凹槽，同时匚字型预制构件的接触面的齿状槽之间相扣，这样使匚字型预制构件之间连接紧密可以阻止地下水渗入隔振单元内。
所述的泡沫混凝土块体11为隔振单元内空腔的填充材料，是隔振沟中的主要消耗振动能量的材料，泡沫混凝土属于多孔材料，具有低的弹性模量，对振动冲击荷载有良好的吸收和分散的作用，可以极大地在振动传播过程中消耗振动波的能量，本发明所用的泡沫混凝土块体11可用回收的建筑垃圾中的泡沫混凝土，使建筑垃圾能够得到重复利用，泡沫混凝土块体11不易过小，否则难以发挥消耗振动能量的功能，目测体积不得小于10cm³，可使用任意不规则形状的泡沫混凝土块体11都能发挥消耗振动能量的功能。
本发明在施工实施时，首先选择隔振沟位置，隔振沟设置在建筑和主要振源之间的地基，且应尽量靠近建筑一侧，选择好隔振沟位置后，开挖沟槽，沟槽的深度沿其长度方向呈阶梯状变化，中间深两端浅，阶梯深度取H型预制构件高度的一倍或者两倍，挖出土14堆放于沟槽旁，用作回填土13，沟槽最深处深度由建筑地基深度决定，可取3-5m，如果建筑地基较深，为防止过多的振动波绕过隔振沟可增加隔振沟深度，沟槽底宽度略大于H型预制构件的宽度，接着在沟槽底部用砂浆混凝土铺设基底12，基底12厚为100mm，在沟槽底布置底部构件，包括第一H型预制构件1、第一匚字型预制构件4和第四匚字型预制构件7，接着布置若干层中间构件，包括第二H型预制构件2、第二匚字型预制构件5和第五匚字型预制构件8，接着布置顶部构件，包括第三H型预制构件3、第三匚字型预制构件6和第六匚字型预制构件9，接着在隔振单元空腔内填充泡沫混凝土块体11，泡沫混凝土块体11在隔振单元空腔内填充满，不必压实，接着在顶部构件上布置盖板10，接着在沟槽内回填土至地面并夯实完成隔振沟施工。
实施例1：
如图1-图11所示，将本发明设置在建筑和主要振源之间的地基，且应尽量靠近建筑一侧。当振动波遇到本发明时，因为混凝土构件侧壁的反弹，透射进入隔振单元空腔的振动能量得到衰减，接着振动波能量在隔振单元内的泡沫混凝土块体作用下被大量耗散，接下来，振动波穿出混凝土构件侧壁时又再次被反射消耗部分能量。最终，在建筑周围振源诱发的振动波能量经过本发明的耗散作用后，建筑对周围振源诱发振动响应得到极大的抑制，从而达到隔振的目的。
本发明的填充材料为泡沫混凝土块体11，是隔振沟中的主要消耗振动能量的材料，泡沫混凝土属于多孔材料，具有低的弹性模量，对振动冲击荷载有良好的吸收和分散的作用，可以极大地在振动传播过程中消耗振动波的能量，本发明所用的泡沫混凝土块体11可用回收的建筑垃圾中的泡沫混凝土，使建筑垃圾能够得到重复利用，可节约资源和节省成本。
施工实施时，首先选择隔振沟位置，隔振沟设置在建筑和主要振源之间的地基，且应尽量靠近建筑一侧，选择好隔振沟位置后，开挖沟槽，沟槽的深度沿其长度方向呈阶梯状变化，中间深两端浅，阶梯深度取H型预制构件高度的一倍或者两倍，挖出土14堆放于沟槽旁，用作回填土13，沟槽最深处深度由建筑地基深度决定，可取3-5m，如果建筑地基较深，为防止过多的振动波绕过隔振沟可增加隔振沟深度，沟槽底宽度略大于H型预制构件的宽度，接着在沟槽底部用砂浆混凝土铺设基底12，基底12厚为100mm，在沟槽底布置底部构件，包括第一H型预制构件1、第一匚字型预制构件4和第四匚字型预制构件7，接着布置若干层中间构件，包括第二H型预制构件2、第二匚字型预制构件5和第五匚字型预制构件8，接着布置顶部构件，包括第三H型预制构件3、第三匚字型预制构件6和第六匚字型预制构件9，接着在隔振单元空腔内填充泡沫混凝土块体11，泡沫混凝土块体11在隔振单元空腔内填充满，不必压实，接着在顶部构件上布置盖板10，接着在沟槽内回填土至地面并夯实完成隔振沟施工。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种变深度模块化防渗隔振沟，其特征在于：包括H型预制构件、匚字型预制构件、盖板，所述H型预制构件之间横向、纵向相连，所述H型预制构件之间横向相连的两端经匚字型预制构件封端，形成一行具有分格容纳空间的横向模块化防渗隔振沟单元，所述横向模块化防渗隔振沟单元之间纵向相连形成模块化防渗隔振沟整体，所述模块化防渗隔振沟整体顶部设有盖板，所述模块化防渗隔振沟内填充有泡沫混凝土块体（11）。
2.根据权利要求1所述的一种变深度模块化防渗隔振沟，其特征在于：所述H型预制构件包括第一H型预制构件（1）、第二H型预制构件（2）、第三H型预制构件（3），所述H型预制构件截面形状为H型，布置在隔振沟长度方向的中间位置，所述第一H型预制构件（1）设置在隔振沟深度方向的底部，第二H型预制构件（2）设置在隔振沟深度方向的中间，第三H型预制构件（3）设置在隔振沟深度方向的顶部，所述H型预制构件由一个腹板和四个翼缘组成H型，H型预制构件外伸的四个翼缘等长，所述H型预制构件一侧的两个翼缘末端设有贯通的锁定凸缘，另一侧的两个翼缘末端设有贯通的锁定凹槽，H型预制构件之间横向经锁定凸缘和锁定凹槽插接相连，所述第一H型预制构件（1）上表面设有五个正方形凹槽，分别位于第一H型预制构件（1）的四个翼缘中间和腹板中间位置，所述第一H型预制构件（1）的顶面设有齿状槽，第二H型预制构件（2）顶面上设有与第一H型预制构件（1）顶面相同的正方形凹槽，所述第二H型预制构件（2）底面上设有与第一H型预制构件（1）上正方形凹槽位置形状相匹配的正方形凸缘，所述第二H型预制构件（2）顶面和底面翼缘上均设有齿状槽，所述第三H型预制构件（3）与第二H型预制构件（2）的区别在于其顶部设有第一盖板放置槽（3-3），所述第一盖板放置槽（3-3）之间宽度、高度与盖板相匹配，所述H型预制构件之间竖向经正方形凸缘与正方形凹槽插接相连，所述H型预制构件之间的接触面的齿状槽之间相扣。
3.根据权利要求1所述的一种变深度模块化防渗隔振沟，其特征在于：所述匚字型预制构件截面为匚字型，匚字型预制构件由一个腹板和两个翼缘组成，匚字型预制构件外伸的两个翼缘等长，设置在隔振沟长度方向的两端，所述匚字型预制构件包括第一匚字型预制构件（4）、第二匚字型预制构件（5）、第三匚字型预制构件（6）、第四匚字型预制构件（7）、第五匚字型预制构件（8）和第六匚字型预制构件（9），第一匚字型预制构件（4）和第四匚字型预制构件（7）设置在隔振沟深度方向的底部两侧，所述第二匚字型预制构件（5）和第五匚字型预制构件（8）设置在隔振沟深度方向的中间两侧，第三匚字型预制构件（6）和第六匚字型预制构件（9）设置在隔振沟深度方向的顶部两侧，所述第一匚字型预制构件（4）、第二匚字型预制构件（5）、第三匚字型预制构件（6）的两个翼缘末端有贯通的锁定凸缘，所述的第四匚字型预制构件（7）、第五匚字型预制构件（8）和第六匚字型预制构件（9）两个翼缘末端有贯通的锁定凹槽，所述匚字型预制构件与H型预制构件之间经锁定凸缘和锁定凹槽插接相连，所述第一匚字型预制构件（4）、第四匚字型预制构件（7）上表面设有三个正方形凹槽，分别位于两个翼缘中间和腹板中间位置，所述第一匚字型预制构件（4）和第四匚字型预制构件（7）上表面设有齿状槽；所述第二匚字型预制构件（5）和第五匚字型预制构件（8）上表面设有三个正方形凹槽，分别位于两个翼缘中间和腹板中间，第二匚字型预制构件（5）和第五匚字型预制构件（8）下表面设有三个正方形凸缘，分别位于两个翼缘中间和腹板中间位置，第二匚字型预制构件（5）和第五匚字型预制构件（8）的上表面和下表面设有齿状槽；所述第三匚字型预制构件（6）和第六匚字型预制构件（9）下表面设有三个正方形凸缘，分别位于两个翼缘中间和腹板中间位置，所述第三匚字型预制构件（6）和第六匚字型预制构件（9）的下表面设有齿状槽，第三匚字型预制构件（6）和第六匚字型预制构件（9）的上表面设有供盖板（10）安装的盖板安装槽；匚字型预制构件之间竖向连接经正方形的凸缘和凹槽插接相连，同时匚字型预制构件的接触面的齿状槽之间相扣。
4.根据权利要求1所述的一种变深度模块化防渗隔振沟，其特征在于：所述泡沫混凝土块体（11）体积不得小于10cm³，为不规则形状。
5.根据权利要求1所述的一种变深度模块化防渗隔振沟，其特征在于：所述模块化防渗隔振沟沿其长度方向呈阶梯状变化，中间深两端浅。
6.根据权利要求1所述的一种变深度模块化防渗隔振沟，其特征在于：所述模块化防渗隔振沟设置于建筑和主要振源之间的地基，且靠近建筑一侧。
7.根据权利要求1所述的一种变深度模块化防渗隔振沟的施工方法，其特征在于：在施工实施时，首先选择隔振沟位置，隔振沟设置在建筑和主要振源之间的地基，靠近建筑一侧，选择好隔振沟位置后，开挖沟槽，沟槽的深度沿其长度方向呈阶梯状变化，中间深两端浅，阶梯深度取H型预制构件高度的一倍或者两倍，挖出土堆放于沟槽旁，用作回填土，沟槽最深处深度由建筑地基深度决定，取3-5m，沟槽底宽度大于H型预制构件的宽度，在沟槽底部为砂浆混凝土基底（12），砂浆混凝土基底（12）厚为100mm，在沟槽底布置底部构件，包括第一H型预制构件（1）、第一匚字型预制构件（4）和第四匚字型预制构件（7），接着布置若干层中间构件，包括第二H型预制构件（2）、第二匚字型预制构件（5）和第五匚字型预制构件（8），接着布置顶部构件，包括第三H型预制构件（3）、第三匚字型预制构件（6）和第六匚字型预制构件（9），接着在隔振单元空腔内填充泡沫混凝土块体（11），在顶部构件上布置盖板（10），在沟槽内回填土至地面并夯实完成隔振沟施工。
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