CN212561554U - 一种用于高挡土水工构筑物中的回填结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种用于高挡土水工构筑物中的回填结构，包括：铺设在高挡土水工构筑物的回填区域的底面上的整平基底层；铺设在所述整平基底层上的用于将高挡土水工构筑物的回填区域进行完全填充的EPS泡沫板回填结构；以及铺设在所述EPS泡沫板回填结构的顶面上的防渗面层。本实用新型利用EPS泡沫具有密度小、重量轻、稳定性好、成本低等特性，将其作为高挡土水工构筑物的墙后回填材料，可减小侧向土压力，并可容易控制沉降差，从而为工程建设节省投资，有效地缩短施工工期，保证工程施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利工程技术领域，尤其涉及一种用于高挡土水工构筑物中的回填结构。
背景技术
防洪工程建设对区域经济发展起着非常重要的基础作用，尤其是沿海城市发展的安全保障和发展前提。防洪工程如水库、堤防、河道疏浚、水闸、泵站等措施，在有效发挥防灾减灾作用的同时，均可以将城市打造为集安全、生态、环境、景观、娱乐、文化为一体的滨海之城。但是，在上述工程实施过程中存在岸墙墙顶高程高、闸或站等建筑物底板面高程低、挡土高度大等问题，尤其是考虑到岸墙的底板厚度后，岸墙临时挡土高度更高，软土地基条件下岸墙的稳定性及结构强度需无限加强，结构的经济性较差。岸墙后回填材料一般为砂土或者黏性土，在工程实施完成后，多存在墙后回填土沉降和建筑墙体差异沉降，严重影响工程质量。此外，水利工程中岸墙与相邻大堤之间施工操作面有限，若采用常规材料回填，既无法采用机械压实振捣，施工质量难以控制，又拖长施工工期，不方便工程实施。
为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种经济性佳、施工质量易于把控、施工方便、施工工期短的用于高挡土水工构筑物中的回填结构。
本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
一种用于高挡土水工构筑物中的回填结构，包括：
铺设在高挡土水工构筑物的回填区域的底面上的整平基底层；
铺设在所述整平基底层上的用于将高挡土水工构筑物的回填区域进行完全填充的EPS泡沫板回填结构；以及
铺设在所述EPS泡沫板回填结构的顶面上的防渗面层。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述整平基底层包括由下至上依次铺设的第一土工布、第一碎石垫层以及第二土工布。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述EPS泡沫板回填结构包括由下至上依次层叠的若干EPS泡沫板，每一EPS泡沫板由若干EPS泡沫块体拼铺而成。
在本实用新型的一个优选实施例中，相邻的两层EPS泡沫板之间的EPS泡沫块体之间纵横交错布置。
在本实用新型的一个优选实施例中，相邻的两层EPS泡沫板之间设置有联结件。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述联结件为双面齿形钢板。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述防渗面层包括由下至上依次铺设的防渗土工膜、第二碎石垫层以及面板层。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述面板层为钢筋混凝土面板层。
在本实用新型的一个优选实施例中，在所述整平基底层与EPS泡沫板回填结构之间均匀间隔设置有若干连接销钉。
由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型利用EPS泡沫(聚苯乙烯泡沫)具有密度小、重量轻、稳定性好、成本低等特性，将其作为高挡土水工构筑物的墙后回填材料，可减小侧向土压力，并可容易控制沉降差，从而为工程建设节省投资，有效地缩短施工工期，保证工程施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型应用于水闸闸首墙后的断面结构示意图。
图2是本实用新型应用于河道岸墙墙后的断面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
参见图1，图中给出的是一种用于高挡土水工构筑物中的回填结构，包括整平基底层100、EPS泡沫板回填结构200以及防渗面层300。在本实施例中，高挡土水工构筑物为水闸闸首，其包括挡墙底板10以及构筑在挡墙底板10上的岸墙20，岸墙20后侧的区域为回填区域。此外，在回填区域的后方还依次设置有排水沟30、现状堤路面40以及现状防浪墙50。
整平基底层100铺设在高挡土水工构筑物的回填区域的底面上。整平基底层100包括由下至上依次铺设的土工布110、碎石垫层120以及土工布130。在回填时，需要先对整平基底层100进行铺设，在回填区域的底面上铺设土第一土工布110后，摊铺不少于20cm厚的碎石垫层120，再铺设土工布130。若回填区域的底面存在无法找平或水平高差大于1cm时，需采用中粗砂找平。
EPS泡沫板回填结构200铺设在整平基底层100上，其用于将高挡土水工构筑物的回填区域进行完全填充。EPS泡沫板回填结构200包括由下至上依次层叠的若干EPS泡沫板，每一EPS泡沫板由若干EPS泡沫块体210拼铺而成。相邻的两层EPS泡沫板之间的EPS泡沫块体210之间纵横交错布置。为了提高EPS泡沫板回填结构200的整体稳定性，在相邻的两层EPS泡沫板之间设置有联结件。在本实施例中，联结件可采用双面齿形钢板，其厚度约为1mm。
防渗面层300铺设在EPS泡沫板回填结构200的顶面上。防渗面层300包括由下至上依次铺设的防渗土工膜310、碎石垫层320以及面板层330，面板层330优选地为钢筋混凝土面板层。
为了提高整平基底层100与EPS泡沫板回填结构200之间的连接稳定性，在整平基底层100与EPS泡沫板回填结构200之间均匀间隔设置有若干连接销钉400，连接销钉400采用直径10mm的光圆钢筋制作而成，连接销钉400的下端插入至整平基底层100内，插入深度不小于25cm，其上端与EPS泡沫板回填结构200最下层的EPS泡沫板连接，对EPS泡沫板回填结构200最下层的EPS泡沫板进行固定。
实施例2
参见图2，本实施例中的回填结构与实施例1的回填结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的高挡土水工构筑物为河道岸墙，其包括临水侧挡墙结构10a以及临土侧挡墙结构10b。临水侧挡墙结构10a由临水侧底板11a以及构筑在临水侧底板11a上的前、后侧岸墙12a、13a构成。临土侧挡墙结构10b由临土侧底板11b以及构筑在临土侧底板11b上的岸墙12b构成。
临水侧挡墙结构10a的后侧岸墙13a与临土侧挡墙结构10b的岸墙12b之间的区域为回填区域，该回填区域内由下至上铺设依次整平基底层100、EPS泡沫板回填结构200以及防渗面层300。此外，还可在前、后侧岸墙12a、13a与临水侧底板11a之间构成的腔体内可铺设EPS泡沫板回填结构200a，在EPS泡沫板回填结构200a的顶面上还铺设堤路面结构14a。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种用于高挡土水工构筑物中的回填结构，其特征在于，包括：
铺设在高挡土水工构筑物的回填区域的底面上的整平基底层；
铺设在所述整平基底层上的用于将高挡土水工构筑物的回填区域进行完全填充的EPS泡沫板回填结构；以及
铺设在所述EPS泡沫板回填结构的顶面上的防渗面层。
2.如权利要求1所述的用于高挡土水工构筑物中的回填结构，其特征在于，所述整平基底层包括由下至上依次铺设的第一土工布、第一碎石垫层以及第二土工布。
3.如权利要求1所述的用于高挡土水工构筑物中的回填结构，其特征在于，所述EPS泡沫板回填结构包括由下至上依次层叠的若干EPS泡沫板，每一EPS泡沫板由若干EPS泡沫块体拼铺而成。
4.如权利要求3所述的用于高挡土水工构筑物中的回填结构，其特征在于，相邻的两层EPS泡沫板之间的EPS泡沫块体之间纵横交错布置。
5.如权利要求3所述的用于高挡土水工构筑物中的回填结构，其特征在于，相邻的两层EPS泡沫板之间设置有联结件。
6.如权利要求5所述的用于高挡土水工构筑物中的回填结构，其特征在于，所述联结件为双面齿形钢板。
7.如权利要求1所述的用于高挡土水工构筑物中的回填结构，其特征在于，所述防渗面层包括由下至上依次铺设的防渗土工膜、第二碎石垫层以及面板层。
8.如权利要求7所述的用于高挡土水工构筑物中的回填结构，其特征在于，所述面板层为钢筋混凝土面板层。
9.如权利要求1至8中任一项所述的用于高挡土水工构筑物中的回填结构，其特征在于，在所述整平基底层与EPS泡沫板回填结构之间均匀间隔设置有若干连接销钉。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113323017A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-31 | 浙大城市学院 | 侧墙肥槽泡沫混凝土回填体系的施工方法 |
| CN115787568A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-14 | 中电建生态环境集团有限公司 | 一种生态库堤设计方法 |
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| CN113323017B (zh) * | 2021-06-08 | 2023-03-28 | 浙大城市学院 | 侧墙肥槽泡沫混凝土回填体系的施工方法 |
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