CN212427250U - 一种防水防渗隔振空沟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防水防渗隔振空沟及其施工方法，属于建筑隔振领域。包括布置在建筑和振源之间开挖出的空沟、沟内四周的现浇钢筋混凝土围壁、分布在空沟中间的若干现浇钢筋混凝土支撑墙，钢锚杆和预制混凝土盖板。所述的现浇钢筋混凝土围壁围成矩形空腔，现浇钢筋混凝土支撑墙将沟槽分隔为若干个矩形空腔，每个矩形空腔安装一块预制混凝土盖板作为封盖，所述的隔振空沟内两侧设有与现浇钢筋混凝土围壁相连的锚杆孔道，所述钢锚杆插入锚杆孔道中注浆。本发明隔振空沟隔振效果明显，对建筑有明显保护作用，支护构造方便可靠、防水防渗且易维护。

Description

一种防水防渗隔振空沟

技术领域

本实用新型属于建筑隔振领域，特别是涉及一种防水防渗隔振空沟。

背景技术

伴随着人类社会的不断发展与进步，由振动引起的问题越来越广泛且数量与日俱增由于我们生产生活产生的振动无时无刻不在影响着我们的生活，更是威胁到了我国具有极高文化历史价值与重大人文意义的诸多建筑物。特别是建筑或道路施工、交通振动引起的振动，振动波是由振源向四处传播的振动，指从振源产生向四周辐射的弹性波。按传播方式可分为纵波(P波)、横波(S波)(纵波和横波均属于体波)和面波(L波)三种类型。

研究发现振动对建筑的破坏主要表现在以下三点： 1.横波造成建筑物水平摇摆，导致建筑物损坏，破坏力很大。它相当于给房屋建筑物施加水平方向来回反复的作用力，大小和引起的变形超出建筑梁结构抵抗振动的极限时就会使整个建筑物倾斜或倾倒从而导致破坏； 2.纵波使建筑产生上下颠簸，由于部分建筑物年代久远，其竖向稳定性较差，当振动较大时，会使底层作为承重结构的柱子瞬间增加很大的动荷载，叠加上部的自重，当超出底层柱子承载能力，底层柱会垮掉从而导致破坏。3. 建筑长期受到周围的振源所产生的地基土体扰动及低频、微振动作用影响，建筑物会产生永久性的不可逆的疲劳破坏，导致建筑物安全性显著下降，出现各种隐患。

隔振沟隔振措施，即在振动波传播的路径上设置隔振屏障，破坏振动波的传播路径，造成振动波能量的损失，达到减小甚至是消除振动波对被保护建筑物影响的目的。

常见隔振沟有填充隔振沟和隔振空沟，相关的隔振研究学者指出隔振空沟的隔振效果优于填充隔振沟，是最有效的路径隔振方法，但是隔振空沟有构造支护困难、后期不易维护和容易发生渗水的缺点。所以探讨如何通过隔振空沟来降低周围振动对建筑的影响，有很重要的经济意义和环保意义。本实用新型旨在设计一种支护构造方便可靠、防水防渗且易维护的隔振空沟。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种防水防渗隔振空沟及其施工方法，主要为了开发一种隔振效果明显、构造简单、支护构造方便可靠、防水防渗且易维护的隔振空沟及其施工方法，能够有效的降低周围振动对建筑的影响。

本实用新型采用的技术方案如下：

所述的隔振空沟包括布置在建筑和振源之间开挖出的空沟、沟内四周的现浇钢筋混凝土围壁、分布在空沟中间的现浇钢筋混凝土支撑墙，预制混凝土盖板、锚杆孔道、钢锚杆，所述的隔振空沟的围护结构为现浇钢筋混凝土围壁，支撑结构为现浇钢筋混凝土支撑墙和钢锚杆，封盖结构为预制混凝土盖板，所述隔振空沟设置在建筑和主要振源之间的地基处且靠近建筑一侧，沟槽开挖深度由建筑地基深度决定，取2-5m，所述的现浇钢筋混凝土围壁围成矩形空腔，设置在沟槽四壁，在现浇钢筋混凝土围壁的顶端设置预埋高强螺栓，所述的现浇钢筋混凝土围壁围成的矩形空腔内沟槽中间设有现浇钢筋混凝土支撑墙，间隔布置，现浇钢筋混凝土支撑墙将沟槽分隔为若干个矩形空腔，现浇钢筋混凝土支撑墙和现浇钢筋混凝土围壁的连接处设置45°加腋，加腋长度15cm；所述的预制混凝土盖板为预制钢筋混凝土构件，形状为矩形，每个矩形空腔安装一块预制混凝土盖板作为封盖，预制混凝土盖板外边缘有直角企口，预制混凝土盖板两侧边缘设置预留螺栓孔道，预留螺栓孔道间隔和预埋高强螺栓的间隔相同，直径大于预埋高强螺栓，所述的隔振空沟内两侧设有与现浇钢筋混凝土围壁相连的锚杆孔道，锚杆孔道深度即锚杆伸入长度不小于沟槽宽度的1.5倍，沟槽两侧的锚杆孔道设置向下15°倾角，所述钢锚杆插入锚杆孔道中注浆，钢锚杆外端伸出沟槽侧壁8cm。

进一步地，所述的现浇钢筋混凝土围壁为现浇钢筋混凝土构件，厚度为10cm，高度由隔振沟深度决定。

进一步地，所述预埋高强螺栓的间隔为60cm。

进一步地，所述现浇钢筋混凝土支撑墙，厚度不小于20cm，间隔取1.6m。

进一步地，所述的预制混凝土盖板为预制钢筋混凝土构件，厚度10cm。

进一步地，所述锚杆孔道水平间隔1.6m，锚杆孔道竖直间隔1m。

施工步骤：首先选择隔振空沟位置，隔振空沟设置在建筑和主要振源之间的地基处且靠近建筑一侧，选择好隔振空沟位置后在建筑和振源之间开挖沟槽，挖出土堆放于沟槽旁，用作回填土，沟槽的开挖方式采用分两次开挖、挖两层的方式，第一次开挖第一层，从地面开始开挖达到标高一，第一层深度可取隔振空沟整体高度的四分之一，第二次开挖第二层，在第一层底开始开挖第二层，开挖的沟宽小于第一层底的宽，从标高一开始开挖达到标高二，开挖整体深度由建筑地基深度决定，如果建筑地基较深，为防止过多的振动波绕过隔振沟可增加隔振沟深度，沟槽宽度为1-1.2m，开挖好沟槽后，在沟槽底部和四壁进行整平，接着在沟槽内两侧钻孔设置锚杆孔道，锚杆孔道深度即钢锚杆伸入长度不小于沟槽宽度的1.5倍，沟槽两侧的锚杆孔道设置向下的倾角，接着将钢锚杆插入锚杆孔道并进行注浆，钢锚杆外端伸出沟槽侧壁8cm，接着在沟槽四壁、沟槽底和现浇钢筋混凝土支撑墙位置绑扎钢筋骨架并支设模板，现浇钢筋混凝土支撑墙厚度不小于20cm，沟槽四壁和沟槽底的厚度10cm，现浇钢筋混凝土支撑墙和现浇钢筋混凝土围壁的连接处设置45°加腋，加腋长度15cm，钢锚杆外端和钢筋骨架通过钢丝绑扎或者焊接连接在一起，接着在模板后浇筑混凝土，浇筑混凝土时在现浇钢筋混凝土围壁的顶端设置预埋高强螺栓，预埋高强螺栓的间隔为60cm，等浇筑的混凝土达到设计强度的70%后拆除模板，整个沟槽形成由现浇钢筋混凝土支撑墙分隔开的矩形空腔的空沟结构，同时现浇钢筋混凝土围壁和周围土体通过钢锚杆紧密连接在一起，接着安装预制混凝土盖板，每个矩形空腔安装一块预制混凝土盖板作为封盖，安装预制混凝土盖板时将预埋高强螺栓插入预制混凝土盖板的预留螺栓孔道，接着用高强螺母紧固连接完成盖板的施工，最后在预制混凝土盖板连接缝隙处灌注防水砂浆，待整个隔振空沟施工完成后回填土至地面并夯实。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果为：通过现浇钢筋混凝土围壁和矩形空腔联合隔振的方式使得振动波在遇到本实用新型隔振空沟时防止振动波产生透射和绕射并消耗振动波能量进而降低建筑的振动响应，隔振效果优于填充隔振沟。隔振空沟的隔振效果明显、构造简单、支护构造方便可靠、防水防渗且易维护。

附图说明

图1为本隔振空沟图2的A-A剖面图；

图2为本隔振空沟图1的B-B剖面图；

图3为本隔振空沟盖板和围壁连接示意图。

图中，1为现浇钢筋混凝土围壁；2为现浇钢筋混凝土支撑墙；3为预制混凝土盖板；4为锚杆孔道；5为钢锚杆；6为回填土；7为场地原土；1-1为预埋高强螺栓；1-2为高强螺母；3-1为预留螺栓孔道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

一种防水防渗隔振空沟，所述的隔振空沟包括布置在建筑和振源之间开挖出的空沟、沟内四周的现浇钢筋混凝土围壁1、分布在空沟中间的现浇钢筋混凝土支撑墙2，预制混凝土盖板3、锚杆孔道4、钢锚杆5，所述的隔振空沟的围护结构为现浇钢筋混凝土围壁1，支撑结构为现浇钢筋混凝土支撑墙2和钢锚杆5，封盖结构为预制混凝土盖板3，所述隔振空沟设置在建筑和主要振源之间的地基处且靠近建筑一侧，沟槽开挖深度由建筑地基深度决定，取2-5m，所述的现浇钢筋混凝土围壁1围成矩形空腔，设置在沟槽四壁，在现浇钢筋混凝土围壁1的顶端设置预埋高强螺栓1-1，所述的现浇钢筋混凝土围壁1围成的矩形空腔内沟槽中间设有现浇钢筋混凝土支撑墙2，间隔布置，现浇钢筋混凝土支撑墙2将沟槽分隔为若干个矩形空腔，现浇钢筋混凝土支撑墙2和现浇钢筋混凝土围壁1的连接处设置45°加腋，加腋长度15cm；所述的预制混凝土盖板3为预制钢筋混凝土构件，形状为矩形，每个矩形空腔安装一块预制混凝土盖板3作为封盖，预制混凝土盖板3外边缘有直角企口，预制混凝土盖板3两侧边缘设置预留螺栓孔道3-1，预留螺栓孔道3-1间隔和预埋高强螺栓1-1的间隔相同，直径大于预埋高强螺栓1-1，所述的隔振空沟内两侧设有与现浇钢筋混凝土围壁1相连的锚杆孔道4，锚杆孔道4深度即锚杆伸入长度不小于沟槽宽度的1.5倍，沟槽两侧的锚杆孔道设置向下15°倾角，所述钢锚杆5插入锚杆孔道中注浆，钢锚杆5外端伸出沟槽侧壁8cm。

所述的现浇钢筋混凝土围壁1为现浇钢筋混凝土构件，厚度为10cm，高度由隔振沟深度决定。

所述预埋高强螺栓1-1的间隔为60cm。

所述现浇钢筋混凝土支撑墙2，厚度不小于20cm，间隔取1.6m。

所述的预制混凝土盖板3为预制钢筋混凝土构件，厚度10cm。

所述锚杆孔道4水平间隔1.6m，锚杆孔道4竖直间隔1m。

实施例1：

如图1-图3所示，将本实用新型设置在建筑和主要振源之间的地基，且应尽量靠近建筑一侧。当振动波遇到本实用新型时，通过刚性混凝土侧壁和矩形空腔联合隔振的方式使得振动波在遇到本实用新型时防止振动波产生透射和绕射并消耗振动波能量进而降低建筑的振动响应，达到对建筑的隔振保护目的。

施工实施时，首先选择隔振空沟位置，隔振空沟设置在建筑和主要振源之间的地基且靠近建筑一侧，选择好隔振空沟位置后在建筑和振源之间挖沟槽，挖出土堆放于沟槽旁，用作回填土，沟槽的开挖方式采用分两次开挖、挖两层的方式，第一次开挖第一层，从地面开始开挖达到标高一，第一层深度可取隔振空沟整体高度的四分之一，第二次开挖第二层，在第一层底开始开挖第二层，开挖的沟宽小于第一层底的宽，从标高一开始开挖达到标高二，开挖整体深度由建筑地基深度决定，如果建筑地基较深，为防止过多的振动波绕过隔振沟可增加隔振沟深度，为保证隔振效果沟槽宽度为1-1.2m。开挖好沟槽后，在沟槽的底和四壁进行整平，接着在沟槽内两侧进行钻孔设置锚杆孔道，锚杆孔道深度即锚杆伸入长度不小于沟槽宽度的1.5倍，沟槽两侧的锚杆孔道设置向下的倾角，接着将锚杆插入锚杆孔道并进行注浆，锚杆外端伸出沟槽侧壁8cm，接着在沟槽四壁、沟槽底和支撑墙位置绑扎钢筋骨架和支设模板，支撑墙厚度不小于20cm，四壁和沟槽底的厚度10cm，支撑墙和四壁的连接处设置45°加腋，加腋长度15cm，锚杆外端和钢筋骨架通过钢丝绑扎或者焊接连接在一起，接着在模板后现浇筑混凝土，浇筑混凝土时在现浇钢筋混凝土围壁的顶端设置预埋高强螺栓，预埋高强螺栓的间隔60cm，等浇筑的混凝土达到设计强度的70%后拆除模板，整个沟槽形成由支撑墙分隔为若干矩形空腔的空沟结构，同时钢筋混凝土围壁和周围土体通过钢锚杆紧密连接在一起，接着安装预制混凝土盖板，每个矩形空腔安装一块预制混凝土盖板作为封盖，安装预制混凝土盖板时将预埋高强螺栓插入预制混凝土盖板的预留螺栓孔道，接着用高强螺母紧固连接完成盖板的施工，最后在预制混凝土盖板连接缝隙处灌注防水砂浆，待整个隔振空沟施工完成后回填土至地面并夯实。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防水防渗隔振空沟，其特征在于：所述的隔振空沟包括布置在建筑和振源之间开挖出的空沟、沟内四周的现浇钢筋混凝土围壁（1）、分布在空沟中间的现浇钢筋混凝土支撑墙（2），预制混凝土盖板（3）、锚杆孔道（4）、钢锚杆（5），所述的隔振空沟的围护结构为现浇钢筋混凝土围壁（1），支撑结构为现浇钢筋混凝土支撑墙（2）和钢锚杆（5），封盖结构为预制混凝土盖板（3），所述隔振空沟设置在建筑和主要振源之间的地基处且靠近建筑一侧，沟槽开挖深度由建筑地基深度决定，取2-5m，所述的现浇钢筋混凝土围壁（1）围成矩形空腔，设置在沟槽四壁，在现浇钢筋混凝土围壁（1）的顶端设置预埋高强螺栓（1-1），所述的现浇钢筋混凝土围壁（1）围成的矩形空腔内沟槽中间设有现浇钢筋混凝土支撑墙（2），间隔布置，现浇钢筋混凝土支撑墙（2）将沟槽分隔为若干个矩形空腔，现浇钢筋混凝土支撑墙（2）和现浇钢筋混凝土围壁（1）的连接处设置45°加腋，加腋长度15cm；所述的预制混凝土盖板（3）为预制钢筋混凝土构件，形状为矩形，每个矩形空腔安装一块预制混凝土盖板（3）作为封盖，预制混凝土盖板（3）外边缘有直角企口，预制混凝土盖板（3）两侧边缘设置预留螺栓孔道（3-1），预留螺栓孔道（3-1）间隔和预埋高强螺栓（1-1）的间隔相同，直径大于预埋高强螺栓（1-1），所述的隔振空沟内两侧设有与现浇钢筋混凝土围壁（1）相连的锚杆孔道（4），锚杆孔道（4）深度即锚杆伸入长度不小于沟槽宽度的1.5倍，沟槽两侧的锚杆孔道设置向下15°倾角，所述钢锚杆（5）插入锚杆孔道中注浆，钢锚杆（5）外端伸出沟槽侧壁8cm。

2.根据权利要求1所述的一种防水防渗隔振空沟，其特征在于：所述的现浇钢筋混凝土围壁（1）为现浇钢筋混凝土构件，厚度为10cm，高度由隔振沟深度决定。

3.根据权利要求1所述的一种防水防渗隔振空沟，其特征在于：所述预埋高强螺栓（1-1）的间隔为60cm。

4.根据权利要求1所述的一种防水防渗隔振空沟，其特征在于：所述现浇钢筋混凝土支撑墙（2），厚度不小于20cm，间隔取1.6m。

5.根据权利要求1所述的一种防水防渗隔振空沟，其特征在于：所述的预制混凝土盖板（3）为预制钢筋混凝土构件，厚度10cm。

6.根据权利要求1所述的一种防水防渗隔振空沟，其特征在于：所述锚杆孔道（4）水平间隔1.6m，锚杆孔道（4）竖直间隔1m。

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