CN111379170A - 一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高分子镀膜液制备技术领域，具体涉及一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法；所述的增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的组成为：质量份数计的15‑25份的改性聚氨酯、40‑50份的改性聚酰胺、5‑10份的改性增强剂、10‑15份的辅助添加剂、3‑10份的增柔剂、1‑2份的IPDA、80‑100份的溶剂、0.2‑0.5份的有机金属镍催化剂；本发明制备的镀膜液，能够有效的增强纺织纤维丝的表面的强度，提高纺织纤维丝的耐磨性能，减少纺织丝在使用过程中起毛球现象；同时，该镀膜液使用范围相对较为广泛，对所有的纤维丝都可以进行镀膜，增强其耐磨性能；此外，该镀膜液的生产成本相对较底，使用较为方便，可以将纺织纤维丝浸泡在其中，直接进行镀膜。

Description

一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法
技术领域
本发明属于高分子镀膜液制备技术领域，具体涉及一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法。
背景技术
在人们的生活中，衣服或者裤子等纤维织物经常在使用一段时间后都会起球，特别是羊毛、涤纶和棉织物的起球更严重，严重的影响了纺织品的质量和人们的体验感受。那么纺织品起毛球最根本的问题是重要存在于，纺织品的表面的强度问题，因为纺织品表面强度相对较低，在使用过程中，因为摩擦而产生毛球。现在大多数处理毛球的方式为，纤维原料的选择、改善纺织制造工艺、采用棉织物、使用羊毛织物、混纺及交织织物等方式来减少毛球的产生，然而，通过这些方式在一定程度上，有效的减少来毛球的产生，但是，其也是存在着许多的问题，如，其使用范围相对较为狭窄，生产的成本相对较高，有些纺织品不能通过这这几种方式进行减少毛球的产生，操作使用方式较为困难，使用较为不方便等问题的存在。针对上述专利存在的问题，本发明研发了一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法能够很好的改善纺织纤维丝耐磨性能较差的问题。
发明内容
为了达到背景技术中的目的，本发明提出的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法；
本发明通过如下的技术方案实现的
一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的组成为：质量份数计的15-25份的改性聚氨酯、40-50份的改性聚酰胺、5-10份的改性增强剂、10-15份的辅助添加剂、3-10份的增柔剂、1-2份的IPDA、80-100份的溶剂、0.2-0.5份的有机金属镍催化剂；
所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法为：将质量份数计的80-100份的溶剂加入反应釜中后，将反应釜温度升高至60℃，搅拌器转速控制在200-250rpm,然后将15-25份的改性聚氨酯、40-50份的改性聚酰胺、5-10份的改性增强剂、10-15份的辅助添加剂、3-10份的增柔剂、1-2份的IPDA、0.2-0.5份的有机金属镍催化剂依次加入反应釜中，进行恒温反应4小时，反应完全后，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液。
进一步地，所述的改性聚氨酯为：将质量份数计的40-60份的聚氨酯、10-12份的ABS、5-10份的聚乙烯醇、1-2份的N,N-二甲基甲酰胺、80-100份的环戊烷、0.1-0.3份的有机钯催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为70℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚氨酯。
进一步地，所述的改性聚酰胺为：将质量份数计的20-30份的己内酰胺、5-8份的聚丙烯酰胺、1-3份的MDI、70-80份的环己烷、0.1-0.3份的有机锡催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为75℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚酰胺。
进一步地，所述的改性增强剂为：将质量份数计的10-15份的聚丙烯腈、6-12份的聚苯二酚、1-3份的硅烷偶联剂、10-15份的纳米二氧化硅、8-12份的聚酯多元醇、40-50份的三氯甲烷加入反应釜中进行反应4小时，反应温度为75℃，转速为300rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性增强剂。
进一步地，所述的辅助添加剂为：将质量份数计的10-15份的蛋白质纤维、6-8份的铜铵纤维、15-20份的醋酸纤维加入反应釜中，进行混合反应4-8分钟后得到的物质，该物质就是辅助添加剂。
进一步地，所述的增柔剂为：将质量份数计的10-20份聚甲基丙烯丁酯、5-10份的BA-HEA-MMA的三元共聚物、6-8份的聚丙烯酸羟乙酯、4-9份的聚氧化乙烯、3-6份的聚硅醚加入反应釜中，进行混合反应5-10分钟后得到的物质，该物质就是增柔剂。
进一步地，所述的溶剂为：将质量份数计的50-60份的环己烷、20-30份的三氯甲烷、20-25份的石油醚入反应釜中，混合均匀后得到的物质，该物质就是溶剂。
附图说明
图1是本发明提出的增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备工艺流程图
有益效益
（1）本发明制备的镀膜液，能够有效的增强纺织纤维丝的表面的强度，有效提高纺织纤维丝的耐磨性能，减少了纺织丝在使用过程中起毛球现象，同时，该镀膜液使用范围相对较为广泛，对所有的纤维丝都可以进行镀膜，增强其耐磨性能；此外，该镀膜液的生产成本相对较底，使用较为方便，可以将纺织纤维丝浸泡在其中，直接进行镀膜，从而增强其耐摩性能；
（2）本发明制备的纺织纤维丝镀膜液，通过加入辅助添加剂等物质，有效的提高了纺织丝的着色能力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合实验数据，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例1
一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的组成为：质量份数计的15份的改性聚氨酯、40份的改性聚酰胺、5份的改性增强剂、10份的辅助添加剂、3份的增柔剂、1份的IPDA、80份的溶剂、0.2份的有机金属镍催化剂；
所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法为：将质量份数计的80份的溶剂加入反应釜中后，将反应釜温度升高至60℃，搅拌器转速控制在200-250rpm,然后将15份的改性聚氨酯、40份的改性聚酰胺、5份的改性增强剂、10份的辅助添加剂、3份的增柔剂、1份的IPDA、0.2份的有机金属镍催化剂依次加入反应釜中，进行恒温反应4小时，反应完全后，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液。
进一步地，所述的改性聚氨酯为：将质量份数计的40份的聚氨酯、10份的ABS、5份的聚乙烯醇、1份的N,N-二甲基甲酰胺、80份的环戊烷、0.1份的有机钯催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为70℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚氨酯。
进一步地，所述的改性聚酰胺为：将质量份数计的20份的己内酰胺、5份的聚丙烯酰胺、1份的MDI、70份的环己烷、0.1份的有机锡催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为75℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚酰胺。
进一步地，所述的改性增强剂为：将质量份数计的10份的聚丙烯腈、6份的聚苯二酚、1份的硅烷偶联剂、10份的纳米二氧化硅、8份的聚酯多元醇、40-50份的三氯甲烷加入反应釜中进行反应4小时，反应温度为75℃，转速为300rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性增强剂。
进一步地，所述的辅助添加剂为：将质量份数计的10份的蛋白质纤维、6份的铜铵纤维、15份的醋酸纤维加入反应釜中，进行混合反应4分钟后得到的物质，该物质就是辅助添加剂。
进一步地，所述的增柔剂为：将质量份数计的10份聚甲基丙烯丁酯、5份的BA-HEA-MMA的三元共聚物、6份的聚丙烯酸羟乙酯、4份的聚氧化乙烯、3份的聚硅醚加入反应釜中，进行混合反应5分钟后得到的物质，该物质就是增柔剂。
进一步地，所述的溶剂为：将质量份数计的50份的环己烷、20份的三氯甲烷、20份的石油醚入反应釜中，混合均匀后得到的物质，该物质就是溶剂。
实施例2
一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的组成为：质量份数计的20份的改性聚氨酯、50份的改性聚酰胺、8份的改性增强剂、15份的辅助添加剂、6份的增柔剂、1份的IPDA、90份的溶剂、0.5份的有机金属镍催化剂；
所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法为：将质量份数计的90份的溶剂加入反应釜中后，将反应釜温度升高至60℃，搅拌器转速控制在200-250rpm,然后将20份的改性聚氨酯、50份的改性聚酰胺、8份的改性增强剂、15份的辅助添加剂、6份的增柔剂、1份的IPDA、0.5份的有机金属镍催化剂依次加入反应釜中，进行恒温反应4小时，反应完全后，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液。
进一步地，所述的改性聚氨酯为：将质量份数计的50份的聚氨酯、12份的ABS、8份的聚乙烯醇、2份的N,N-二甲基甲酰胺、90份的环戊烷、0.3份的有机钯催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为70℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚氨酯。
进一步地，所述的改性聚酰胺为：将质量份数计的25份的己内酰胺、8份的聚丙烯酰胺、2份的MDI、80份的环己烷、0.2份的有机锡催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为75℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚酰胺。
进一步地，所述的改性增强剂为：将质量份数计的12份的聚丙烯腈、12份的聚苯二酚、2份的硅烷偶联剂、15份的纳米二氧化硅、11份的聚酯多元醇、40份的三氯甲烷加入反应釜中进行反应4小时，反应温度为75℃，转速为300rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性增强剂。
进一步地，所述的辅助添加剂为：将质量份数计的12份的蛋白质纤维、8份的铜铵纤维、16份的醋酸纤维加入反应釜中，进行混合反应8分钟后得到的物质，该物质就是辅助添加剂。
进一步地，所述的增柔剂为：将质量份数计的15份聚甲基丙烯丁酯、10份的BA-HEA-MMA的三元共聚物、7份的聚丙烯酸羟乙酯、9份的聚氧化乙烯、5份的聚硅醚加入反应釜中，进行混合反应5分钟后得到的物质，该物质就是增柔剂。
进一步地，所述的溶剂为：将质量份数计的55份的环己烷、30份的三氯甲烷、24份的石油醚入反应釜中，混合均匀后得到的物质，该物质就是溶剂。
实施例3
一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的组成为：质量份数计的25份的改性聚氨酯、45份的改性聚酰胺、10份的改性增强剂、12份的辅助添加剂、10份的增柔剂、1份的IPDA、100份的溶剂、0.3份的有机金属镍催化剂；
所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法为：将质量份数计的100份的溶剂加入反应釜中后，将反应釜温度升高至60℃，搅拌器转速控制在200-250rpm,然后将25份的改性聚氨酯、45份的改性聚酰胺、10份的改性增强剂、12份的辅助添加剂、10份的增柔剂、1份的IPDA、0.3份的有机金属镍催化剂依次加入反应釜中，进行恒温反应4小时，反应完全后，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液。
进一步地，所述的改性聚氨酯为：将质量份数计的60份的聚氨酯、11份的ABS、5份的聚乙烯醇、2份的N,N-二甲基甲酰胺、80份的环戊烷、0.2份的有机钯催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为70℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚氨酯。
进一步地，所述的改性聚酰胺为：将质量份数计的20份的己内酰胺、6份的聚丙烯酰胺、3份的MDI、75份的环己烷、0.3份的有机锡催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为75℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚酰胺。
进一步地，所述的改性增强剂为：将质量份数计的15份的聚丙烯腈、10份的聚苯二酚、1份的硅烷偶联剂、12份的纳米二氧化硅、12份的聚酯多元醇、45份的三氯甲烷加入反应釜中进行反应4小时，反应温度为75℃，转速为300rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性增强剂。
进一步地，所述的辅助添加剂为：将质量份数计的15份的蛋白质纤维、7份的铜铵纤维、15份的醋酸纤维加入反应釜中，进行混合反应6分钟后得到的物质，该物质就是辅助添加剂。
进一步地，所述的增柔剂为：将质量份数计的20份聚甲基丙烯丁酯、6份的BA-HEA-MMA的三元共聚物、6份的聚丙烯酸羟乙酯、5份的聚氧化乙烯、5份的聚硅醚加入反应釜中，进行混合反应5-10分钟后得到的物质，该物质就是增柔剂。
进一步地，所述的溶剂为：将质量份数计的50份的环己烷、25份的三氯甲烷、25份的石油醚入反应釜中，混合均匀后得到的物质，该物质就是溶剂。
实施例4
一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的组成为：质量份数计的25份的改性聚氨酯、50份的改性聚酰胺、10份的改性增强剂、15份的辅助添加剂、10份的增柔剂、2份的IPDA、100份的溶剂、0.5份的有机金属镍催化剂；
所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法为：将质量份数计的100份的溶剂加入反应釜中后，将反应釜温度升高至60℃，搅拌器转速控制在200-250rpm,然后将25份的改性聚氨酯、50份的改性聚酰胺、10份的改性增强剂、15份的辅助添加剂、10份的增柔剂、2份的IPDA、0.5份的有机金属镍催化剂依次加入反应釜中，进行恒温反应4小时，反应完全后，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液。
进一步地，所述的改性聚氨酯为：将质量份数计的60份的聚氨酯、12份的ABS、10份的聚乙烯醇、2份的N,N-二甲基甲酰胺、100份的环戊烷、0.3份的有机钯催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为70℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚氨酯。
进一步地，所述的改性聚酰胺为：将质量份数计的30份的己内酰胺、8份的聚丙烯酰胺、3份的MDI、80份的环己烷、0.3份的有机锡催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为75℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚酰胺。
进一步地，所述的改性增强剂为：将质量份数计的15份的聚丙烯腈、12份的聚苯二酚、3份的硅烷偶联剂、15份的纳米二氧化硅、12份的聚酯多元醇、50份的三氯甲烷加入反应釜中进行反应4小时，反应温度为75℃，转速为300rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性增强剂。
进一步地，所述的辅助添加剂为：将质量份数计的15份的蛋白质纤维、8份的铜铵纤维、20份的醋酸纤维加入反应釜中，进行混合反应8分钟后得到的物质，该物质就是辅助添加剂。
进一步地，所述的增柔剂为：将质量份数计的20份聚甲基丙烯丁酯、10份的BA-HEA-MMA的三元共聚物、8份的聚丙烯酸羟乙酯、9份的聚氧化乙烯、6份的聚硅醚加入反应釜中，进行混合反应10分钟后得到的物质，该物质就是增柔剂。
进一步地，所述的溶剂为：将质量份数计的60份的环己烷、30份的三氯甲烷、25份的石油醚入反应釜中，混合均匀后得到的物质，该物质就是溶剂。
实验分析：
1、力学性能和耐磨性能检测
使用实施例1-4制备的纺织纤维丝镀膜液将市场购买的纤维丝进行镀膜，然后进行力学性能和耐磨性能测试，其检测结果如下：
项目 实施例1镀膜液镀膜的纤维丝 实施例2镀膜液镀膜的纤维丝 实施例3镀膜液镀膜的纤维丝 实施例4镀膜液镀膜的纤维丝 未进行镀膜的纤维丝
拉强度(MPa) 419.3 421.6 418.7 422.5 407.5
伸长率（%） 326.4 327.8 325.6 326.6 324.3
磨耗（mg/1000rpm） 0.5 0.4 0.4 0.5 1.5
由上表可以看出本发明制备的纺织纤维丝镀膜液能够有效的增强纤维丝的耐磨性能，有效提高其织物起球的可能，提高了产品的使用寿命，同时其还一定程度上增强了纺织纤维丝的力学性能。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的。

Claims (7)

1.一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的组成为：质量份数计的15-25份的改性聚氨酯、40-50份的改性聚酰胺、5-10份的改性增强剂、10-15份的辅助添加剂、3-10份的增柔剂、1-2份的IPDA、80-100份的溶剂、0.2-0.5份的有机金属镍催化剂；
所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法为：将质量份数计的80-100份的溶剂加入反应釜中后，将反应釜温度升高至60℃，搅拌器转速控制在200-250rpm,然后将15-25份的改性聚氨酯、40-50份的改性聚酰胺、5-10份的改性增强剂、10-15份的辅助添加剂、3-10份的增柔剂、1-2份的IPDA、0.2-0.5份的有机金属镍催化剂依次加入反应釜中，进行恒温反应4小时，反应完全后，冷却至室温，将得到的物质进行密封保存，该物质就是增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液。
2.根据权利要求1所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的改性聚氨酯为：将质量份数计的40-60份的聚氨酯、10-12份的ABS、5-10份的聚乙烯醇、1-2份的N,N-二甲基甲酰胺、80-100份的环戊烷、0.1-0.3份的有机钯催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为70℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的改性聚酰胺为：将质量份数计的20-30份的己内酰胺、5-8份的聚丙烯酰胺、1-3份的MDI、70-80份的环己烷、0.1-0.3份的有机锡催化剂加入反应釜中进行反应3小时，反应温度为75℃，转速为250rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性聚酰胺。
4.根据权利要求1所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的改性增强剂为：将质量份数计的10-15份的聚丙烯腈、6-12份的聚苯二酚、1-3份的硅烷偶联剂、10-15份的纳米二氧化硅、8-12份的聚酯多元醇、40-50份的三氯甲烷加入反应釜中进行反应4小时，反应温度为75℃，转速为300rpm，反应完全后，将得到的物质进行喷雾干燥，干燥后得到的物质就是改性增强剂。
5.根据权利要求1所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的辅助添加剂为：将质量份数计的10-15份的蛋白质纤维、6-8份的铜铵纤维、15-20份的醋酸纤维加入反应釜中，进行混合反应4-8分钟后得到的物质，该物质就是辅助添加剂。
6.根据权利要求1所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的增柔剂为：将质量份数计的10-20份聚甲基丙烯丁酯、5-10份的BA-HEA-MMA的三元共聚物、6-8份的聚丙烯酸羟乙酯、4-9份的聚氧化乙烯、3-6份的聚硅醚加入反应釜中，进行混合反应5-10分钟后得到的物质，该物质就是增柔剂。
7.根据权利要求1所述的一种增强纺织纤维丝耐磨性能的镀膜液的制备方法，其特征在于，所述的溶剂为：将质量份数计的50-60份的环己烷、20-30份的三氯甲烷、20-25份的石油醚入反应釜中，混合均匀后得到的物质，该物质就是溶剂。
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