CN111377308B - 一种收卷筒管紧涨用涨轴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种收卷筒管紧涨用涨轴，包括转动轴和紧涨机构，紧涨机构包括安装筒架、左复位弹簧、右复位弹簧和若干紧涨组件；安装筒架包括左卡装板、右卡装板、若干夹压板组、左卡箍和右卡箍；左卡装板、右卡装板穿置于转动轴上；各夹压板组分别包括2块夹压板，各夹压板两端对应与左卡装板、右卡装板相嵌套卡装一起，各夹压板组的2块夹压板与左卡装板、右卡装板组合形成滑道；左卡箍、右卡箍各自将所有夹压板共同箍捆扎在一起；各滑道中安装一紧涨组件，紧涨组件包括有键条和推动条；左复位弹簧、右复位弹簧各自将所有紧涨组件的键条捆扎在一起。本发明具有同轴度高、加工难度小、生产成本低、安装方便、在转动轴上的位置调整方便等特点。

Description

一种收卷筒管紧涨用涨轴

技术领域

本发明涉及薄膜绕卷设备技术领域，特别是一种收卷筒管紧涨用涨轴。

背景技术

薄膜和纸张在生产过程中通过卷绕装置进行收卷。卷绕装置包括可套装筒管的转动轴，通过转动轴带动筒管转动而使薄膜或纸张卷绕到筒管上，当筒管上卷绕的薄膜或纸张达到预定卷转要求时，可取下转动轴上的卷装有薄膜或纸张筒管并换上空的筒管，以继续进行收卷工作。

为了保障薄膜或纸张能进行正常、稳定地收卷，在使用过程中需要保证卷绕装置中筒管与转动轴相对静止。目前，市面上的涨轴结构多种多样，大多如中国专利申请号201821974061.8、名称为“一种机械涨轴及分切机”中所提及到的机械涨轴一样，包括轴芯、套设于所述轴芯的涨轴内环和涨轴外环，所述涨轴内环设于所述涨轴外环的环形内，所述涨轴内环的外表面设有多个偏心槽；所述涨轴外环对应于每个所偏心槽的位置均设有沿所述涨轴外环的径向延伸的第一通孔；所述偏心槽和所述第一通孔形成的腔体内设有摩擦块，所述摩擦块随所述涨轴内环和所述涨轴外环的相对转动沿所述偏心槽的槽底来回移动，并经所述第一通孔伸出或缩回所述涨轴外环的外表面。这一技术方案中需要加工出精密匹配的涨轴内环和涨轴外环，加工难度大，而且涨轴内环需要与对应尺寸的轴芯匹配使用；另外，在安装时需要通过固定件将涨轴内环固定在轴芯上，这种需要将涨轴内环直接固定在轴芯上的方式，紧涨机构在轴芯上的位置很难根据筒管的具体长度来进行调整，使用起来极其不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种收卷筒管紧涨用涨轴，该收卷筒管紧涨用涨轴具有结构简单、设计合理、加工难度小、同轴度高、生产成本低、安装方便、在转动轴上的位置调整方便等优点。

本发明的技术方案是这样实现的：一种收卷筒管紧涨用涨轴，包括转动轴和紧涨机构，所述转动轴的周向面是光滑的，其特点在于所述紧涨机构包括安装筒架、左复位弹簧、右复位弹簧和若干紧涨组件；其中：

所述安装筒架包括有左卡装板、右卡装板、若干夹压板组、左卡箍和右卡箍；

所述左卡装板上形成有左过孔，左卡装板通过其左过孔套装于转动轴上；所述右卡装板上形成有右过孔，右卡装板通过其右过孔套装于转动轴上；

所述若干夹压板组呈环绕转动轴的轴线布设，各夹压板组分别包括2块夹压板，各夹压板的轴线分别与转动轴的轴线平行，各夹压板的左端分别与左卡装板相嵌套卡装一起，各夹压板的右端分别与右卡装板相嵌套卡装在一起，各夹压板组的2块夹压板与左卡装板、右卡装板组合形成滑道；

所述左卡箍、右卡箍沿转动轴的轴线左右排布，左卡箍、右卡箍各自将所有夹压板共同箍捆扎在一起，左卡箍、右卡箍箍置于夹压板的外侧面上以推动所有的夹压板的内侧面朝向转动轴方向靠拢，致使所有夹压板的内侧面共同紧压转动轴而使安装筒架实现固定于转动轴上；

在各滑道中分别安装一所述的紧涨组件，所述紧涨组件包括有键条和推动条，所述推动条的轴线、键条的轴线均与转动轴的轴线平行，且推动条位于键条与转动轴之间，推动条包括有处于滑道中的推动段和伸出安装筒架外的操控部；在推动段上形成有主推动斜面，在键条上形成有从推动斜面，推动条在沿转动轴的轴线作直线移动时，主推动斜面推动从推动斜面致使键条沿转动轴的径向作远离转动轴的移动；

所述左复位弹簧、右复位弹簧沿转动轴的轴线左右排布，左复位弹簧、右复位弹簧均为环形状结构，左复位弹簧、右复位弹簧各自将所有紧涨组件的键条捆扎在一起，以使各紧涨组件的键条沿转动轴的径向作远离转动轴的移动凸出于滑道时，各紧涨组件的键条具有沿转动轴的径向复位的运动趋势。

进一步地，在左卡装板的外径上形成有若干绕左过孔布设的左卡装口组，各左卡装口组分别包括有2个左卡装口；在右卡装板的外径上形成有若干绕右过孔布设的右卡装口组，各右卡装口组分别包括有2个右卡装口；各夹压板组的夹压板的左端分别形成有左嵌套口，各夹压板组的夹压板的右端分别形成有右嵌套口；夹压板组的其中一块夹压板的左嵌套口与左卡装板的左卡装口组中的一个左卡装口相嵌套卡装一起，夹压板组的另一块夹压板的左嵌套口与左卡装板的左卡装口组中的另一个左卡装口相嵌套卡装一起，夹压板组的其中一块夹压板的右嵌套口与右卡装板的右卡装口组中的一个右卡装口相嵌套卡装一起，夹压板组的另一块夹压板的右嵌套口与右卡装板的右卡装口组中的另一个右卡装口相嵌套卡装一起。

再进一步地，左卡装板上在各左卡装口组的2个左卡装口之间分别形成有一通道口，各通道口与嵌套卡装于其两侧的2个左卡装口上的2块夹压板之间的滑道对应连通，紧涨组件的推动条的操控部穿过左卡装板的通道口伸出安装筒架。

又再进一步地，所述安装筒架包括2块所述左卡装板和2块所述右卡装板，2块左卡装板沿转动轴的轴线并排布设，该2块左卡装板处于夹压板的轴线中心的左侧，2块右卡装板沿转动轴的轴线并排布设，2块右卡装板处于夹压板的轴线中心的右侧；各夹压板组的夹压板上分别形成有2个对应与2块左卡装板上的左卡装口一一配合嵌套卡装的所述左嵌套口，各夹压板组的夹压板上分别形成有2个对应与2块右卡装板上的右卡装口一一配合嵌套卡装的所述右嵌套口；所述左卡箍处于2块左卡装板之间，右卡箍处于2块右卡装板之间；各夹压板组的2块夹压板分别与靠近夹压板的轴线中心那一左卡装板、靠近夹压板的轴线中心那一右卡装板形成有所述滑道。

本发明的有益效果：本发明的安装筒架的左卡装板、右卡装板、若干夹压板组均是由板件制造而成，安装筒架主要采用板件来构成的设计，使本发明加工起来更加容易；在组装时左卡箍、右卡箍各自将所有夹压板共同卡箍捆扎在一起，左卡箍、右卡箍箍置于夹压板的外侧面上以推动所有的夹压板的内侧面朝向转动轴方向靠拢，致使所有夹压板的内侧面共同紧压转动轴而使安装筒架实现固定于转动轴上，安装筒架通过这样的安装方式不需要在转动轴上进行打孔，组装方便，并且安装筒架需要在转动轴上进行位置调整时，只需要稍微松开左卡箍、右卡箍的螺丝即可推动整个安装筒架在转动轴上移动，使本发明具有结构简单、设计合理、加工难度小、生产成本低、安装方便、在转动轴上的位置调整方便等优点；另外，各紧涨组件的键条在对筒管进行紧涨定位时都是沿转动轴的径向运动的，这样还使本发明在对筒管进行定位过程中具有同轴度高的优点。

附图说明

图1为实施例的结构示意图(左复位弹簧、右复位弹簧没有示出)。

图2为实施例的紧涨机构的立体结构示意图(左复位弹簧、右复位弹簧没有示出)。

图3为实施例的紧涨机构的结构示意图。

图4为图3中A-A方向的结构示意图(左复位弹簧、右复位弹簧没有示出)。

图5为左卡装板、右卡装板、夹压板组组装在一起后的结构示意图。

图6为实施例中的夹压板的结构示意图。

图7为实施例中的左卡装板的结构示意图。

图8为实施例中的右卡装板的结构示意图。

图9为实施例中的键条的结构示意图。

图10为实施例中的推动条的结构示意图。

图11为实施例中的推动环的结构示意图。

图12为实施例中的保护挡环的结构示意图。

附图标记说明：1-转动轴；2-紧涨机构；3-安装筒架；4-左复位弹簧；5-右复位弹簧；6-紧涨组件；61-键条；611-从推动斜面；612-第二左弹簧凹位；613-第二右弹簧凹位；62-推动条；621-推动段；622-操控部；623-主推动斜面；624-第一公咬合部；625-滑动凸部；7-左卡装板；71-左过孔；72-左卡装口组；73-左卡装口；74-通道口；8-右卡装板；81-右过孔；82-右卡装口组；83-右卡装口；9-夹压板组；91-夹压板；92-左嵌套口；93-右嵌套口；94-左卡箍口；95-右卡箍口；96-第二公咬合部；97-第一左弹簧凹位；98-第一右弹簧凹位；10-左卡箍；20-右卡箍；30-滑道；40-推动环；401-第一母咬合部；402-推拉凸环；50-保护挡环；501-第二母咬合部。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实施例的一种收卷筒管紧涨用涨轴，包括转动轴1和紧涨机构2，所述转动轴1的周向面是光滑的，本收卷筒管紧涨用涨轴有2个紧涨机构2，该2个紧涨机构2处于转动轴1的轴线中心的两侧，在使用时用于绕装薄膜或纸张的筒管套装于2个紧涨机构2上；所述紧涨机构2包括安装筒架3、左复位弹簧4、右复位弹簧5和若干紧涨组件6；其中：

所述安装筒架3包括有左卡装板7、右卡装板8、若干夹压板组9、左卡箍10和右卡箍20，本实施例的夹压板组9具体是有12组，相对应地紧涨组件6同样也有12组；

所述左卡装板7上形成有左过孔71，左卡装板7通过其左过孔71套装于转动轴1上；所述右卡装板8上形成有右过孔81，右卡装板8通过其右过孔81套装于转动轴1上；

所述若干夹压板组9呈环绕转动轴1的轴线布设，各夹压板组9分别包括2块夹压板91，左卡装板7、右卡装板8和夹压板91均为平板结构，各夹压板91的轴线分别与转动轴1的轴线平行，各夹压板91的左端分别与左卡装板7相嵌套卡装一起，各夹压板91的右端分别与右卡装板8相嵌套卡装在一起，各夹压板组9的2块夹压板91与左卡装板7、右卡装板8组合形成滑道30；

所述左卡箍10、右卡箍20沿转动轴1的轴线左右排布，左卡箍10、右卡箍20均由第一半环体和第二半环体构成，第一半环体的两端与第二半环体的两端分别通过螺丝固定在一起，左卡箍10、右卡箍20各自将所有夹压板91共同箍捆扎在一起，左卡箍10、右卡箍20箍置于夹压板91的外侧面上以推动所有的夹压板91的内侧面朝向转动轴1方向靠拢，致使所有夹压板91的内侧面共同紧压转动轴1而使安装筒架3实现固定于转动轴1上；安装筒架3通过这样的安装方式不需要在转动轴1上进行打孔，组装方便，并且安装筒架3需要在转动轴1上进行位置调整时，只需要稍微松开左卡箍10、右卡箍20的螺丝即可推动整个安装筒架3在转动轴1上移动，使本发明具有结构简单、设计合理、加工难度小、生产成本低、安装方便、在转动轴1上的位置调整方便等优点；

在各滑道30中分别安装一所述的紧涨组件6，所述紧涨组件6包括有键条61和推动条62，所述推动条62的轴线、键条61的轴线均与转动轴1的轴线平行，且推动条62位于键条61与转动轴1之间，推动条62包括有处于滑道30中的推动段621和伸出安装筒架3外的操控部622，为了方便操控推动条62，该推动条62的操控部622伸出至安装筒架3靠近转动轴1的端部的那一端；在推动段621上形成有主推动斜面623，在键条61上形成有从推动斜面611，推动条62在沿转动轴1的轴线作直线移动时，主推动斜面623推动从推动斜面611致使键条61沿转动轴1的径向作远离转动轴1的移动；各紧涨组件6的键条61在对筒管进行紧涨定位时都是沿转动轴1的径向运动的设计，使本收卷筒管紧涨用涨轴在对筒管进行定位过程中具有同轴度高的优点；

所述左复位弹簧4、右复位弹簧5沿转动轴1的轴线左右排布，左复位弹簧4、右复位弹簧5均为环形状结构，左复位弹簧4、右复位弹簧5各自将所有紧涨组件6的键条61捆扎在一起，以使各紧涨组件6的键条61沿转动轴1的径向作远离转动轴1的移动凸出于滑道30时，各紧涨组件6的键条61具有沿转动轴1的径向复位的运动趋势。这样在使用过程中当松开被外力操控的推动条62时，左复位弹簧4、右复位弹簧5会令到所有紧涨组件6的键条61复位缩回到滑道30中，使得通过紧涨机构2实现定位的筒管被松开，使工人可以将筒管在本收卷筒管紧涨用涨轴上取下来。

为了使左卡装板7、右卡装板8与夹压板91的连接结构更加合理，如图5、图6、图7、图8所示，在左卡装板7的外径上形成有若干绕左过孔71布设的左卡装口组72，左卡装板7上的左卡装口组72具体是有12组，各左卡装口组72分别包括有2个左卡装口73；在右卡装板8的外径上形成有若干绕右过孔81布设的右卡装口组82，右卡装板8上的右卡装口组82具体也是有12组，各右卡装口组82分别包括有2个右卡装口83；各夹压板组9的夹压板91的左端分别形成有左嵌套口92，各夹压板组9的夹压板91的右端分别形成有右嵌套口93；夹压板组9的其中一块夹压板91的左嵌套口92与左卡装板7的左卡装口组72中的一个左卡装口73相嵌套卡装一起，夹压板组9的另一块夹压板91的左嵌套口92与左卡装板7的左卡装口组72中的另一个左卡装口73相嵌套卡装一起，夹压板组9的其中一块夹压板91的右嵌套口93与右卡装板8的右卡装口组82中的一个右卡装口83相嵌套卡装一起，夹压板组9的另一块夹压板91的右嵌套口93与右卡装板8的右卡装口组82中的另一个右卡装口83相嵌套卡装一起。

为了本收卷筒管紧涨用涨轴的结构更加合理，如图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，左卡装板7上在各左卡装口组72的2个左卡装口73之间分别形成有一通道口74，通道口74开设于左卡装板7的左过孔71的孔边上，各通道口74与嵌套卡装于其两侧的2个左卡装口73上的2块夹压板91之间的滑道30对应连通，紧涨组件6的推动条62的操控部622穿过左卡装板7的通道口74伸出安装筒架3。

为了本收卷筒管紧涨用涨轴的结构更加牢固，使安装筒架3的结构更加稳定，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，所述安装筒架3包括2块所述左卡装板7和2块所述右卡装板8，2块左卡装板7沿转动轴1的轴线并排布设，该2块左卡装板7处于夹压板91的轴线中心的左侧，2块右卡装板8沿转动轴1的轴线并排布设，2块右卡装板8处于夹压板91的轴线中心的右侧；各夹压板组9的夹压板91上分别形成有2个对应与2块左卡装板7上的左卡装口73一一配合嵌套卡装的所述左嵌套口92；在组装时各夹压板组9中的夹压板91上的一个左嵌套口92与其中一块左卡装板7中的一个左卡装口组72中的一个左卡装口73相嵌套卡装一起，另一个左嵌套口92与另一块左卡装板7中的一个左卡装口组72中的一个左卡装口73相嵌套卡装一起；各夹压板组9的夹压板91上分别形成有2个对应与2块右卡装板8上的右卡装口83一一配合嵌套卡装的所述右嵌套口93；在组装时各夹压板组9中的夹压板91上的一个右嵌套口93与其中一块右卡装板8中的一个右卡装口组82中的一个右卡装口83相嵌套卡装一起，另一个右嵌套口93与另一块右卡装板8中的一个右卡装口组82中的一个右卡装口83相嵌套卡装一起；所述左卡箍10处于2块左卡装板7之间，右卡箍20处于2块右卡装板8之间；各夹压板组9的2块夹压板91分别与靠近夹压板91的轴线中心那一左卡装板7、靠近夹压板91的轴线中心那一右卡装板8形成有所述滑道30。

为了使左卡箍10、右卡箍20的安装结构更加合理，方便在使用时筒管套入到紧涨机构2上，如图2、图3、图4、图5、图6所示，各夹压板组9的各夹压板91上分别形成有左卡箍口94，该左卡箍口94处于2个左嵌套口92之间，且左卡箍口94的开口方向与左嵌套口92的开口方向相反，各夹压板组9的各夹压板91上分别形成有右卡箍口95，该右卡箍口95处于2个右嵌套口93之间，且右卡箍口95的开口方向与右嵌套口93的开口方向相反；所有夹压板91的左卡箍口94共同组合形成左卡箍环槽，所述左卡箍10嵌入至左卡箍环槽中；所有夹压板91的右卡箍口95共同组合形成右卡箍环槽，所述右卡箍20嵌入至右卡箍环槽中。

为了方便操控本收卷筒管紧涨用涨轴中的键条61同时伸出滑道30来对筒管进行紧涨定位，如图2、图3、图4、图10、图11所示，本收卷筒管紧涨用涨轴还包括推动环40，该推动环40形成有推拉凸环402，该推拉凸环402在使用时用于与外部的传动机构连接，通过传动机构推拉推动环40沿转动轴1的轴线移动，各紧涨组件6的推动条62的操控部622上形成有第一公咬合部624，所述推动环40上形成有环形状的第一母咬合部401，推动环40上的第一母咬合部401同时与各紧涨组件6的推动条62的第一公咬合部624相咬合连接。

为了避免推动环40在运动时将夹压板91的端部撞坏，如图2、图3、图4、图6、图10、图11、图12所示，本收卷筒管紧涨用涨轴还包括保护挡环50，所述保护挡环50设置于推动环40的推拉凸环402与夹压板组9的一端部之间，在保护挡环50上形成有环形状的第二母咬合部501，各夹压板组9的各夹压板91在朝向保护挡环50的那一端上形成有第二公咬合部96，保护挡环50上的第二母咬合部501同时与各夹压板91的第二公咬合部96相咬合连接。

为了使左复位弹簧4、右复位弹簧5的安装结构更加合理，避免左复位弹簧4、右复位弹簧5凸出于夹压板91的外侧面上，影响使用时筒管的套装，如图3、图4、图6、图9所示，各夹压板组9的夹压板91上各自形成有第一左弹簧凹位97和第一右弹簧凹位98，各紧涨组件6的键条61上各自形成有第二左弹簧凹位612和第二右弹簧凹位613，所有夹压板91的第一左弹簧凹位97与所有键条61的第二左弹簧凹位612共同组合形成左弹簧环槽，所有夹压板91的第一右弹簧凹位98与所有键条61的第二右弹簧凹位613共同组合形成右弹簧环槽，所述左复位弹簧4嵌入至左弹簧环槽中，所述右复位弹簧5嵌入至右弹簧环槽中。

为了使键条61可以整体地沿供其安装的滑道30运动，如图3、图4、图9、图10所示，所述键条61的一端顶置于左卡装板7上，该左卡装板7是形成滑道30的那一左卡装板，键条61的另一端顶置于右卡装板8上，该右卡装板8是形成滑道30的那一右卡装板；所述推动条62的推动段621上形成有2个主推动斜面623，相对应地在键条61上形成有2个主推动斜面623配合作用的从推动斜面611。

为了使推动条62沿转动轴1的轴线作直线运动的动作更加顺畅，如图3、图4、图10所示，所述推动条62朝向转动轴1的那一面上形成有至少2个滑动凸部625，这样减小了推动条62与转动轴的周向面的接触面积，便于拉动推动条62移动。

Claims (10)

1.一种收卷筒管紧涨用涨轴，包括转动轴和紧涨机构，其特征在于：所述紧涨机构包括安装筒架、左复位弹簧、右复位弹簧和若干紧涨组件；其中：

所述安装筒架包括有左卡装板、右卡装板、若干夹压板组、左卡箍和右卡箍；

所述左卡装板上形成有左过孔，左卡装板通过其左过孔套装于转动轴上；所述右卡装板上形成有右过孔，右卡装板通过其右过孔套装于转动轴上；

所述若干夹压板组呈环绕转动轴的轴线布设，各夹压板组分别包括2块夹压板，各夹压板的轴线分别与转动轴的轴线平行，各夹压板的左端分别与左卡装板相嵌套卡装一起，各夹压板的右端分别与右卡装板相嵌套卡装在一起，各夹压板组的2块夹压板与左卡装板、右卡装板组合形成滑道；

所述左卡箍、右卡箍沿转动轴的轴线左右排布，左卡箍、右卡箍各自将所有夹压板共同箍捆扎在一起，左卡箍、右卡箍箍置于夹压板的外侧面上以推动所有的夹压板的内侧面朝向转动轴方向靠拢，致使所有夹压板的内侧面共同紧压转动轴而使安装筒架实现固定于转动轴上；

在各滑道中分别安装一所述的紧涨组件，所述紧涨组件包括有键条和推动条，所述推动条的轴线、键条的轴线均与转动轴的轴线平行，且推动条位于键条与转动轴之间，推动条包括有处于滑道中的推动段和伸出安装筒架外的操控部；在推动段上形成有主推动斜面，在键条上形成有从推动斜面，推动条在沿转动轴的轴线作直线移动时，主推动斜面推动从推动斜面致使键条沿转动轴的径向作远离转动轴的移动；

所述左复位弹簧、右复位弹簧沿转动轴的轴线左右排布，左复位弹簧、右复位弹簧均为环形状结构，左复位弹簧、右复位弹簧各自将所有紧涨组件的键条捆扎在一起，以使各紧涨组件的键条沿转动轴的径向作远离转动轴的移动凸出于滑道时，各紧涨组件的键条具有沿转动轴的径向复位的运动趋势。

2.根据权利要求1所述的一种收卷筒管紧涨用涨轴，其特征在于：在左卡装板的外径上形成有若干绕左过孔布设的左卡装口组，各左卡装口组分别包括有2个左卡装口；在右卡装板的外径上形成有若干绕右过孔布设的右卡装口组，各右卡装口组分别包括有2个右卡装口；各夹压板组的夹压板的左端分别形成有左嵌套口，各夹压板组的夹压板的右端分别形成有右嵌套口；夹压板组的其中一块夹压板的左嵌套口与左卡装板的左卡装口组中的一个左卡装口相嵌套卡装一起，夹压板组的另一块夹压板的左嵌套口与左卡装板的左卡装口组中的另一个左卡装口相嵌套卡装一起，夹压板组的其中一块夹压板的右嵌套口与右卡装板的右卡装口组中的一个右卡装口相嵌套卡装一起，夹压板组的另一块夹压板的右嵌套口与右卡装板的右卡装口组中的另一个右卡装口相嵌套卡装一起。

3.根据权利要求2所述的一种收卷筒管紧涨用涨轴，其特征在于：左卡装板上在各左卡装口组的2个左卡装口之间分别形成有一通道口，各通道口与嵌套卡装于其两侧的2个左卡装口上的2块夹压板之间的滑道对应连通，紧涨组件的推动条的操控部穿过左卡装板的通道口伸出安装筒架。

4.根据权利要求3所述的一种收卷筒管紧涨用涨轴，其特征在于：所述安装筒架包括2块所述左卡装板和2块所述右卡装板，2块左卡装板沿转动轴的轴线并排布设，该2块左卡装板处于夹压板的轴线中心的左侧，2块右卡装板沿转动轴的轴线并排布设，2块右卡装板处于夹压板的轴线中心的右侧；各夹压板组的夹压板上分别形成有2个对应与2块左卡装板上的左卡装口一一配合嵌套卡装的所述左嵌套口，各夹压板组的夹压板上分别形成有2个对应与2块右卡装板上的右卡装口一一配合嵌套卡装的所述右嵌套口；所述左卡箍处于2块左卡装板之间，右卡箍处于2块右卡装板之间；各夹压板组的2块夹压板分别与靠近夹压板的轴线中心那一左卡装板、靠近夹压板的轴线中心那一右卡装板形成有所述滑道。

5.根据权利要求4所述的一种收卷筒管紧涨用涨轴，其特征在于：各夹压板组的各夹压板上分别形成有左卡箍口，该左卡箍口处于2个左嵌套口之间，且左卡箍口的开口方向与左嵌套口的开口方向相反，各夹压板组的各夹压板上分别形成有右卡箍口，该右卡箍口处于2个右嵌套口之间，且右卡箍口的开口方向与右嵌套口的开口方向相反；所有夹压板的左卡箍口共同组合形成左卡箍环槽，所述左卡箍嵌入至左卡箍环槽中；所有夹压板的右卡箍口共同组合形成右卡箍环槽，所述右卡箍嵌入至右卡箍环槽中。

6.根据权利要求1所述的一种收卷筒管紧涨用涨轴，其特征在于：还包括推动环，该推动环形成有推拉凸环，各紧涨组件的推动条的操控部上形成有第一公咬合部，所述推动环上形成有环形状的第一母咬合部，推动环上的第一母咬合部同时与各紧涨组件的推动条的第一公咬合部相咬合连接。

7.根据权利要求6所述的一种收卷筒管紧涨用涨轴，其特征在于：还包括保护挡环，所述保护挡环设置于推动环的推拉凸环与夹压板组的一端部之间，在保护挡环上形成有环形状的第二母咬合部，各夹压板组的各夹压板在朝向保护挡环的那一端上形成有第二公咬合部，保护挡环上的第二母咬合部同时与各夹压板的第二公咬合部相咬合连接。

8.根据权利要求1所述的一种收卷筒管紧涨用涨轴，其特征在于：各夹压板组的夹压板上各自形成有第一左弹簧凹位和第一右弹簧凹位，各紧涨组件的键条上各自形成有第二左弹簧凹位和第二右弹簧凹位，所有夹压板的第一左弹簧凹位与所有键条的第二左弹簧凹位共同组合形成左弹簧环槽，所有夹压板的第一右弹簧凹位与所有键条的第二右弹簧凹位共同组合形成右弹簧环槽，所述左复位弹簧嵌入至左弹簧环槽中，所述右复位弹簧嵌入至右弹簧环槽中。

9.根据权利要求1所述的一种收卷筒管紧涨用涨轴，其特征在于：所述键条的一端顶置于左卡装板上，键条的另一端顶置于右卡装板上；所述推动条的推动段上形成有2个主推动斜面，相对应地在键条上形成有2个主推动斜面配合作用的从推动斜面。

10.根据权利要求1所述的一种收卷筒管紧涨用涨轴，其特征在于：所述推动条朝向转动轴的那一面上形成有至少2个滑动凸部。

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