CN111377091A - 一种压合密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合袋密封技术领域，具体涉及一种压合密封装置。包括：第一支撑杆和第二支撑杆；第一支撑杆包括第一手柄和第一压合件，第二支撑杆包括第二手柄和第二压合件；第一手柄和第二手柄相配合，用于握持；第一压合件和第二压合件相配合，用于压合待密封的密封结构，当第一压合件和第二压合件压合密封结构时，第一压合件的中心线与第二压合件的中心线相平行。通过第一压合件和第二压合件的设置可以实现对密封结构进行压合密封，相比较人工手动压合，该装置可避免压合不实的问题，同时，节省了人力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及合袋密封技术领域，具体涉及一种压合密封装置。
背景技术
随着太阳能电池技术的发展，越来越多的太阳能电池组件应用于各种场景，在太阳能电池的生产需要使用层压机进行层压镀膜，以防止水汽进入太阳能电池中，使太阳能电池损坏。同时，太阳能电池组件应用的场景增多，意味着对太阳能组件的外形有了更多的要求，而一次层压的太阳能电池组件多为平面结构，为了获得有曲面结构的太阳能电池组件，就往往需要对已经完成层压封装的太阳能电池组件进行二次层压。层压工序对最终的太阳能电池的成品质量具有关键性的意义
目前，将太阳能电池组件放置于真空硅胶袋中进行抽真空与层压是常见的层压方法之一。硅胶袋的边缘通常设置有密封结构，密封结构可以为形成在该胶袋边缘的凸边，以及可与该凸边相匹配压合的凹槽，密封结构与硅胶袋边缘形状吻合，且密封结构形成闭合结构。太阳能电池组件在硅胶袋组成的密闭结构中进行抽真空。在实际操作中，通常需要人工手动对密封结构进行压合以使硅胶袋形成密闭空间，通常硅胶袋较厚且尺寸比较大，人工压合费时费力，劳动强度大，工作效率低下，同时还可能会出现压合不实的问题，从而使后续工序受到影响，制约了产能的提高。
发明内容
为了解决现有层压工序中人工密封硅胶袋工作效率低以及压合不实的问题，本发明提供一种压合密封装置。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种压合密封装置，包括：第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆包括第一手柄和第一压合件，所述第二支撑杆包括第二手柄和第二压合件；所述第一手柄和所述第二手柄相配合，用于握持；所述第一压合件和所述第二压合件相配合，用于夹持压合待密封的密封机构；当所述第一压合件和所述第二压合件夹持压合所述密封结构时，所述第一压合件的中心线与所述第二压合件的中心线相平行。
进一步的，所述第一压合件的宽度大于所述第一支撑杆的宽度，所述第二压合件的宽度大于所述第二支撑杆的宽度；所述第一压合件和所述第二压合件的长度大于所述密封结构的宽度。
进一步的，所述第一压合件、第一支撑杆和第一手柄位于同一安装平面，且所述第一压合件与所述第一手柄之间具有夹角；所述第二压合件、第二支撑杆和第二手柄位于同一安装平面，且所述第二压合件与所述第二手柄之间具有夹角。
进一步的，所述压合密封装置还包括连接机构；所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部均设置有用于安装所述连接机构的连接孔，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆通过所述连接机构转动连接。
更进一步的，所述第一压合件和第二压合件均包括用于在所述密封结构上滚动的滚动部件。
更进一步的，所述滚动部件包括滚轮，所述滚轮的一端靠近所述第一手柄或第二手柄，所述滚轮的另一端为自由端。
更进一步的，所述第一压合件和第二压合件还包括限位件；所述限位件与所述滚轮的自由端连接。
进一步的，所述压合密封装置还包括设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的，用于阻止第一压合件和第二压合件相互远离的弹性组件；所述弹性组件的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆连接。
进一步的，所述滚轮上设置有用于增大所述滚轮和密封结构之间摩擦力的增阻层。
更进一步的，所述增阻层包括设置在所述滚轮表面的凸起；和\或，设置在所述滚轮表面的凹槽。
本发明的有益效果是：本发明提供一种压合密封装置，包括：第一支撑杆和第二支撑杆；第一支撑杆包括第一手柄和第一压合件，第二支撑杆包括第二手柄和第二压合件；第一手柄和第二手柄相配合，用于握持；第一压合件和第二压合件相配合，用于夹持压合待密封的密封结构，当第一压合件和第二压合件夹持压合密封结构时，第一压合件的中心线与第二压合件的中心线相平行。通过第一压合件和第二压合件的设置可以实现对密封结构进行压合密封，相比较人工手动压合，该装置可避免压合不实的问题，同时，节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例中一种压合密封装置的结构示意图；
图2为图1一种压合密封装置侧视示意图；
图3为本发明实施例中另一种压合密封装置的结构示意图；
图4为本发明一种压合密封装置的导向件的结构示意图；
图5为本发明实施例二中一种压合密封装置的结构示意图；
图6为图5中滚轮的结构示意图；
图7为本发明实施例中一种压合密封装置的锁定机构示意图。
【附图标记说明】
1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、连接机构；4、弹性组件；5、导向件；
11、第一手柄；12、第一压合件；21、第二手柄；22、第二压合件；121、滚轮；122、限位件；1211、增阻层；61、活动件；62、固定件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
如图1所示，为本发明一种压合密封装置的结构示意图，包括：第一支撑杆1、第二支撑杆2和连接机构3；第一支撑杆1的中部和第二支撑杆2的中部均设置有用于安装连接机构3的连接孔，第一支撑杆1和第二支撑杆2通过连接机构3转动连接；第一支撑杆1包括第一手柄11和第一压合件12，第二支撑杆2包括第二手柄21和第二压合件22；第一手柄11和第二手柄21相配合，用于握持；第一压合件12和第二压合件22相配合，用于夹持压合待密封的密封结构，当第一压合件12和第二压合件22夹持压合密封结构时，第一压合件12的中心线与第二压合件22的中心线相平行。通过控制第一手柄11和第二手柄21的开合，进而带动第一压合件12和第二压合件22夹持并压合密封结构。同时，由于密封结构往往具有一定的厚度，只有当第一压合件12和第二压合件22夹持压合密封结构时，两个压合件的的中心线是相互平行的，才能确保第一压合件12和第二压合件22实现对密封结构的完全压合。
需要说明的是，本发明压合密封装置压合密封的密封结构，具体为压合密封结构，包括包装袋的密封条、门窗密封条以及硅胶袋密封条等，本实施例的压合密封装置用于压合密封硅胶袋的密封条。
为了便于操作人员的握持，本实施例中，第一手柄11上设置有弧形组件，弧形组件的两端分别与第一手柄11连接，且弧形组件两端之间的距离为：5-10cm；第二手柄上21设置有弧形组件，弧形组件的两端分别与第二手柄21连接，且弧形组件两端之间的距离为：5-10cm。同时，还可在第一手柄11、第二手柄21及弧形组件上设置有橡胶套，以增大握持时的摩擦力。
需要说明的是，弧形组件只是本实施例采用的一种方式，实际应用中，为了便于操作人员的握持，还可以将第一手柄11和第二手柄21设置为其它便于操作人员握持的形式。
本实施例中，第一压合件12的宽度大于第一支撑杆1的宽度，第二压合件22的宽度大于第二支撑杆2的宽度，对于压合件宽度的限制，是确保压合件施加在密封条上的压力满足一定的强度；第一压合件12和第二压合件22的长度大于密封条的宽度，对于压合件长度的限制，是确保压合件可以完整的压合整个密封条。
本实施例中，第一压合件12与第一手柄11之间的夹角为第一夹角β1，满足90°≤β1≤180°；第二压合件22与第二手柄21之间的夹角为第二夹角β2，满足90°≤β2≤180°；第一压合件12的中心线与第二压合件22的中心线相平行。如图2所示，为压合密封装置的侧视图，结合图1和图2可以看出，第一压合件12与第一手柄11呈L型连接，也就是，第一夹角β1为90°，第二夹角β2也为90°。第一压合件12和第二压合件22相对张合，其张合路径所处平面为张合平面，此时，张合平面与第一手柄11和第二手柄21的转动路径所处的平面垂直。当然，第一夹角和第二夹角也可以是100°、110°或120°等其他角度，只要确保满足当第一压合件12和第二压合件22夹持压合密封条时，两个压合件的的中心线是相互平行的就可以。
第一压合件12和第二压合件22均包括滚动部件；滚动部件用于在密封条上滚动，具体的，本实施例中的滚动部件包括滚轮121，通过滚轮121的设置，当第一压合件12和第二压合件22在硅胶袋的密封条上移动时，可以大大节省操作人员的精力，在滚轮121滚动时，利用压力，不需要反复控制第一压合件12和第二压合件22的开合，即可完成对整条密封条的压合密封。滚轮121的一端靠近第一手柄11或第二手柄21，滚轮121的另一端为自由端。
本实施例中，第一压合件12和第二压合件22的滚轮121相互平行。这样设置的原因在于，可以让滚轮121的两端都与硅胶袋的密封条相接触，当进行压合操作时，保障了各个接触点的受力均匀，从而保障了压合成功率，避免了压合不实现象的出现。需要说明的是，滚轮121可以采用伸缩式，这样压合密封装置可以根据不同规格的硅胶袋密封条长度，来调整滚轮211的长度，使得本发明的压合密封装置应用场景更广泛。
第一压合件12和第二压合件22还包括限位件122；限位件122与滚轮121的自由端连接。通过限位件122可以实现对密封条的定位，同时，可以将密封条完整的夹设在两个限位件122之间，能够实现对密封条的精准压合。
压合密封装置还包括设置在第一支撑杆1和第二支撑杆2之间的，用于阻止第一压合件12和第二压合件22相互远离的弹性组件4；弹性组件4的两端分别与第一支撑杆1和第二支撑杆2连接；弹性组件4用于约束第一压合件12和第二压合件22相互靠近。设置弹性组件4可以利用弹性组件4的弹性功能，自动将第一压合件12和第二压合件处22于闭合状态，同时，在进行压合操作时，依靠弹性组件4自动收缩的弹性势能将滚轮121压合在硅胶袋的密封条上，可以省去操作人员的压合操作，更加省力。具体的，如图1和图2所示，本实施例中，弹性组件4的两端分别与第一支撑杆1和第一压合件11的连接处以及第二支撑杆2与第二压合件22的连接处相连接。
需要说明的是，弹性组件4的设置位置有多种形式，如图3所示，为本发明一种压合密封装置的结构示意图，与图1和图2的不同之处在于，弹性组件4的两端分别与第一支撑杆1和第二支撑杆2相连接，且相对靠近压合件设置。这样的设置，适用于弹性势能大的弹性组件4，弹性势能大的弹性组件4靠近滚轮121设置，会使得通过控制第一手柄11和第二手柄21的开合来控制第一压合件12和第二压合件22的开合时，需要更加费力才能控制压合件的开合。
本发明密封压合装置还包括导向件5，如图4所示，本实施例中的导向件5设置在弹性组件4上，用于对密封条的边缘进行导向。具体的，导向件5为套设在弹性组件4上的辊筒，辊筒的长度小于密封条的厚度，辊筒的长度小于弹性组件4的最小长度。在移动压合过程中，导向件5沿密封条边缘滚动，减少了密封条与压合装置之间摩擦力，特别是减少了密封条与弹性组件4之间摩擦力。
实施例二
如图5所示，为本发明实施例二中一种压合密封装置的结构示意图；本实施例中，第一支撑杆1、第一手柄11和第一压合件12在同一平面内，第二支撑杆2、第二手柄21和第二压合件22在同一平面内；也就是，第一压合件12和第二压合件22的张合路径所处的张合平面，与第一手柄11和第二手柄21的转动路径所处的转动平面是同一水平面。
具体的，第一压合件12、第一支撑杆1和第一手柄11位于同一安装平面，且第一压合件12与第一手柄11之间的夹角为第三夹角θ3，满足90°＜θ3＜180°；第二压合件22、第二支撑杆2和第二手柄21位于同一安装平面，且第二压合件22与第二手柄21之间的夹角为第四夹角θ4，满足90°＜θ4＜180°。第三夹角θ3和第四夹角θ4的设置根据待压合的密封条的厚度来决定，只要满足当第一压合件12和第二压合件22夹持压合密封条时，两个压合件的的中心线是相互平行的，就可以确保第一压合件12和第二压合件22实现对密封条的完全压合。
第一支撑杆1和第二支撑杆2之间设置有弹性组件4；弹性组件4的两端分别与第一支撑杆1和第二支撑杆2连接；弹性组件4用于约束第一压合件12和第二压合件22相互靠近。本实施例中，弹性组件4的两端分别与第一支撑杆1和第一压合件11的连接处以及第二支撑杆2与第二压合件22的连接处相连接。
同时，本实施例中滚轮121的表面设置有用于增大滚轮121和密封条之间摩擦力的增阻层1211，用于增大滚轮121与硅胶袋密封条表面的摩擦力，防止滚轮121与密封条表面出现打滑现象，便于滚轮121对密封条的连续压合。具体的，本实施例中增阻层1211包括设置在滚轮121表面的凸起，如图6所示，滚轮121的表面上设置有均匀分布的凸起圆点。需要说明的是，增阻层1211还可以是设置在滚轮121表面的凹槽，或者是凸起和凹槽相结合，交替设置在滚轮121的表面。
如图7所示，为本发明实施例中一种压合密封装置的锁定机构示意图，锁定机构位于握持部上，包括：位于第一手柄上11的活动件61和位于第二手柄21上的固定件62。活动件61包括第一基座和挂钩，挂钩通过第一基座与第一手柄上11连接，挂钩与第一基座活动连接，挂钩可绕第一基座相对运动；固定件62包括第二基座和拱形圈，拱形圈两端与第二基座固定连接，第二基座与第二手柄21连接；活动件61可扣接在固定件62上。这样设置便于将压合密封装置收合，节省空间，便于收纳。
需要说明的是，本发明压合密封装置的第一手柄11和\或第二手柄21上可分别设置有角度调整装置，用于调整第一手柄11和第二手柄21的弯曲角度，通过角度调整装置可以实现第一手柄11和第二手柄21的相对远离，同时，角度调整装置包括锁定装置，通过锁定装置可以实现已调整好角度的第一手柄11和第二手柄21的锁定或解锁。
在夹持部保持相对静止状态时，第一手柄11或第二手柄21可以相对于夹持部发生转动，从而可以调整压合密封装置第一手柄11或第二手柄21的角度。在一些特殊场合，例如空间过小或夹持部张开过大的情形下，操作人员可以调整第一手柄11或第二手柄21的角度，以调整两个手柄之间的距离和操作角度，以便可以适应用户的手型和使用习惯，可以更方便地操作和使用。相对来说，两个手柄角度都可以调整的方案，相对于单一手柄角度可以调整的方案，其可调整角度的范围更大，两个手柄之间可调整距离的更大。
在一些特殊的应用条件下，例如，当密封条的体积较大时，夹持部的张角比较大，但是可以将握持部的张角调整到合适位置，使得张开后的第一手柄11和第二手柄21末端的距离可以相对较小，操作人员可以单手在两个手持部末端发力，从而顺利完成操作。
需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术方案和特点，其目的是在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式，凡是能、在本发明权利要求的范围内做出的各种变化和修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种压合密封装置，包括：第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆包括第一手柄和第一压合件，所述第二支撑杆包括第二手柄和第二压合件；所述第一手柄和所述第二手柄相配合，用于握持；所述第一压合件和所述第二压合件相配合，用于夹持压合待密封的密封结构，其特征在于，
当所述第一压合件和所述第二压合件夹持压合所述密封结构时，所述第一压合件的中心线与所述第二压合件的中心线相平行。
2.根据权利要求1所述的压合密封装置，其特征在于，所述第一压合件的宽度大于所述第一支撑杆的宽度，所述第二压合件的宽度大于所述第二支撑杆的宽度；
所述第一压合件和所述第二压合件的长度大于所述密封结构的宽度。
3.根据权利要求1所述的压合密封装置，其特征在于，所述第一压合件、第一支撑杆和第一手柄位于同一安装平面，且所述第一压合件与所述第一手柄之间具有夹角；
所述第二压合件、第二支撑杆和第二手柄位于同一安装平面，且所述第二压合件与所述第二手柄之间具有夹角。
4.根据权利要求1所述的压合密封装置，其特征在于，所述压合密封装置还包括连接机构；
所述第一支撑杆的中部和所述第二支撑杆的中部均设置有用于安装所述连接机构的连接孔，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆通过所述连接机构转动连接。
5.根据权利要求1-3任一项所述的压合密封装置，其特征在于，所述第一压合件和第二压合件均包括用于在所述密封结构上滚动的滚动部件。
6.根据权利要求5所述的压合密封装置，其特征在于，所述滚动部件包括滚轮，所述滚轮的一端靠近所述第一手柄或第二手柄，所述滚轮的另一端为自由端。
7.根据权利要求6所述的压合密封装置，其特征在于，所述第一压合件和第二压合件还包括限位件；
所述限位件与所述滚轮的自由端连接。
8.根据权利要求1所述的压合密封装置，其特征在于，所述压合密封装置还包括设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的，用于阻止第一压合件和第二压合件相互远离的弹性组件；
所述弹性组件的两端分别与第一支撑杆和第二支撑杆连接。
9.根据权利要求6所述的压合密封装置，其特征在于，所述滚轮上设置有用于增大所述滚轮和密封结构之间摩擦力的增阻层。
10.根据权利要求9所述的压合密封装置，其特征在于，所述增阻层包括设置在所述滚轮表面的凸起；和\或，
设置在所述滚轮表面的凹槽。
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