CN111375251A - 一种用于工业废气的除尘净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于工业废气的除尘净化装置，包括外壳体，所述外壳体内设有开口朝下的进气腔，所述进气腔上方连通设有压缩腔，所述压缩腔上方设有转动腔，所述转动腔上方设有连接腔，所述压缩腔沿中心线左右连通对称设有传动腔，所述传动腔内设有推动组件，所述推动组件包括转动安装在所述传动腔后端壁内转动安装设有转动轴，所述转动轴上固设有转动块，本发明对工业排放的废气内的有害物质和油烟进行过滤，并把一些未完全燃烧的物质进行二次燃烧并和氢氧化钠水珠进行中和，把其中的金属物质进行中和，然后再把对环境无害的气体排出防止对空气造成污染。

Description

一种用于工业废气的除尘净化装置
技术领域
本发明涉及除尘技术领域，具体地说是一种用于工业废气的除尘净化装置。
背景技术
现如今，全国对环境和空气的质量越来越重视，而作为对空气污染的严重的的工业废气排放占了很大的比例，从而对工业废气排放的控制和净化进行把控十分重要，而很多的工业加工厂的废气排放无法避免，从而对其排放的废气进行净化是十分重要的一部分，而现如今很多的工业废气排放装置对废气的排放净化率有限并且很难对废气内的灰尘进行有效的清理。
本申请阐述一种用于工业废气的除尘净化装置，能够解决上述问题。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于工业废气的除尘净化装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种用于工业废气的除尘净化装置，包括外壳体，所述外壳体内设有开口朝下的进气腔，所述进气腔上方连通设有压缩腔，所述压缩腔上方设有转动腔，所述转动腔上方设有连接腔，所述压缩腔沿中心线左右连通对称设有传动腔，所述传动腔内设有推动组件，所述推动组件包括转动安装在所述传动腔后端壁内转动安装设有转动轴，所述转动轴上固设有转动块；所述转动块下端内转动安装设有下转轴，所述转动块后侧设有转动安装在所述下转轴上的下连接杆，所述转动块上端内转动安装设有上转轴，所述转动块后侧设有转动安装在所述上转轴上的上连接杆，所述压缩腔内设有压缩过滤组件，所述压缩过滤组件包括铰接连接在延伸至所述压缩腔内的所述下连接杆上的左压缩块，所述左压缩块滑动安装在所述压缩腔内；
所述压缩腔上端壁内设有与之连通的左传输管，所述压缩腔上端壁内设有滑动槽，所述滑动槽贯穿所述位于所述压缩腔上端壁内的左传输管，所述滑动槽内滑动安装设有封闭块，所述封闭块内设有连通孔，所述封闭块左下端固定安装在所述左压缩块上端面上，所述左压缩块右端面转动安装设有固定扭簧，所述固定扭簧右端固设有衔接块，所述衔接块右端固设有推动块，所述推动块上端面内设有左卡槽，所述左卡槽下端面固设有左复位弹簧，所述左复位弹簧上方固设有左伸缩块。
优选地，所述转动腔前端壁内固定安装设有电机，所述电机后端动力连接设有转动轴，所述转动轴上固定安装设有主转动块，所述主转动块后端面固设有前连接轴，所述前连接轴后端固定安装设有前转动块，所述前转动块与所述主转动块之间设有转动安装在所述前连接轴上的传动连接杆，所述传动连接杆右端延伸至右侧的所述传动腔内并转动安装在所述上转轴上，所述前转动块后端面固设有后连接轴，所述后连接轴后端固设有后转动块，所述后转动块与所述前转动块之间设有延伸至所述转动腔内并转动安装在所述后连接轴上的所述上连接杆，所述后转动块与所述前转动块与所述主转动块的中心线一致，所述后转动块后端面固设有齿轮轴，所述齿轮轴后端转动安装在所述转动腔后端壁内，所述后转动块后侧设有固设在所述齿轮轴上的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮上方齿轮啮合连接设有转动斜齿轮，所述转动斜齿轮固定安装在传动轴上，所述传动轴转动安装在所述转动腔与所述连接腔之间。
优选地，所述左压缩块右侧设有滑动安装在所述压缩腔内的右压缩块，所述右压缩块左端面内设有连接槽，所述连接槽前后端壁上固设有三角块，所述三角块上端面内设有右卡槽，所述右卡槽下端面固设有右复位弹簧，所述右复位弹簧上端固设有右伸缩块，所述右伸缩块右侧设有固定安装在所述连接槽上端壁上的压缩弹簧，所述压缩弹簧下端固设有压力块，所述右压缩块左侧设有位于所述压缩腔下端壁内的杂物连接管，所述杂物连接管右端壁内转动安装设有转动扭簧，所述转动扭簧左端面固设有杂物封闭块，所述杂物封闭块封住了所述杂物连接管的开口，所述杂物连接管下方设有杂质箱，所述右压缩块右端面铰接设有右连接杆，所述右连接杆右端固定安装在右侧的所述下转轴上。
优选地，所述左传输管右侧绕经所述右侧的所述传动腔后侧与右传输管连通，所述右传输管上方延伸至燃烧腔内，所述燃烧腔位于所述右侧的所述传动腔上方，所述燃烧腔下端壁内固设有火焰喷水器，所述燃烧腔左端壁内连通设有热气环形管，所述燃烧腔左侧设有浓硫酸箱，所述浓硫酸箱左侧设有中和腔，所述中和腔左侧连通设有衔接箱，所述衔接箱上方连通设有开口朝上的排气管道，所述热气环形管绕与所述浓硫酸箱外端壁上，所述热气环形管左端延伸至所述中和腔内，所述浓硫酸箱上方连通设有出气管道，所述出气管道下方延伸至所述中和腔上端壁内。
优选地，所述传动轴上端延伸至所述连接腔内并固设有衔接皮带轮，所述衔接皮带轮左侧设有转动皮带轮，所述转动皮带轮与所述衔接皮带轮由皮带连接，所述转动皮带轮固设有在连接轴上，所述排气管道右端壁上固设有固定块，所述固定块内设有衔接腔，所述衔接腔右侧延伸出所述排气管道右端壁外，所述连接轴转动安装在所述衔接腔与所述连接腔之间，所述连接轴上端延伸至所述衔接腔内固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮左侧设有位于所述排气管道内的传动皮带轮，所述传动皮带轮固设在排气轴上，所述排气轴下端转动安装在所述衔接腔下端壁内，所述排气轴下端延伸出所述衔接腔下端壁外并固设有排气扇，所述排气扇下方设有固定安装在所述排气管道左右端壁上的过滤网。
有益效果为：本发明对工业排放的废气内的有害物质和油烟进行过滤，并把一些未完全燃烧的物质进行二次燃烧并和氢氧化钠水珠进行中和，把其中的金属物质进行中和，然后再把对环境无害的气体排出防止对空气造成污染。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于工业废气的除尘净化装置，包括外壳体78，所述外壳体78内设有开口朝下的进气腔18，所述进气腔18上方连通设有压缩腔14，所述压缩腔14上方设有转动腔25，所述转动腔25上方设有连接腔38，所述压缩腔14沿中心线左右连通对称设有传动腔10，所述传动腔10内设有推动组件，所述推动组件包括转动安装在所述传动腔10后端壁内转动安装设有转动轴33，所述转动轴33上固设有转动块12，所述转动块12下端内转动安装设有下转轴11，所述转动块12后侧设有转动安装在所述下转轴11上的下连接杆13，所述转动块12上端内转动安装设有上转轴35，所述转动块12后侧设有转动安装在所述上转轴35上的上连接杆34，所述压缩腔14内设有压缩过滤组件，所述压缩过滤组件包括铰接连接在延伸至所述压缩腔14内的所述下连接杆13上的左压缩块15，所述左压缩块15滑动安装在所述压缩腔14内，所述压缩腔14上端壁内设有与之连通的左传输管22，所述压缩腔14上端壁内设有滑动槽21，所述滑动槽21贯穿所述位于所述压缩腔14上端壁内的左传输管22，所述滑动槽21内滑动安装设有封闭块16，所述封闭块16内设有连通孔17，所述封闭块16左下端固定安装在所述左压缩块15上端面上，所述左压缩块15右端面转动安装设有固定扭簧62，所述固定扭簧62右端固设有衔接块63，所述衔接块63右端固设有推动块67，所述推动块67上端面内设有左卡槽65，所述左卡槽65下端面固设有左复位弹簧66，所述左复位弹簧66上方固设有左伸缩块64。
有益地，所述转动腔25前端壁内固定安装设有电机61，所述电机61后端动力连接设有转动轴60，所述转动轴60上固定安装设有主转动块59，所述主转动块59后端面固设有前连接轴58，所述前连接轴58后端固定安装设有前转动块56，所述前转动块56与所述主转动块59之间设有转动安装在所述前连接轴58上的传动连接杆57，所述传动连接杆57右端延伸至右侧的所述传动腔10内并转动安装在所述上转轴35上，所述前转动块56后端面固设有后连接轴54，所述后连接轴54后端固设有后转动块53，所述后转动块53与所述前转动块56之间设有延伸至所述转动腔25内并转动安装在所述后连接轴54上的所述上连接杆34，所述后转动块53与所述前转动块56与所述主转动块59的中心线一致，所述后转动块53后端面固设有齿轮轴51，所述齿轮轴51后端转动安装在所述转动腔25后端壁内，所述后转动块53后侧设有固设在所述齿轮轴51上的传动斜齿轮52，所述传动斜齿轮52上方齿轮啮合连接设有转动斜齿轮32，所述转动斜齿轮32固定安装在传动轴50上，所述传动轴50转动安装在所述转动腔25与所述连接腔38之间。
有益地，所述左压缩块15右侧设有滑动安装在所述压缩腔14内的右压缩块23，所述右压缩块23左端面内设有连接槽77，所述连接槽77前后端壁上固设有三角块71，所述三角块71上端面内设有右卡槽72，所述右卡槽72下端面固设有右复位弹簧73，所述右复位弹簧73上端固设有右伸缩块74，所述右伸缩块74右侧设有固定安装在所述连接槽77上端壁上的压缩弹簧75，所述压缩弹簧75下端固设有压力块76，所述右压缩块23左侧设有位于所述压缩腔14下端壁内的杂物连接管70，所述杂物连接管70右端壁内转动安装设有转动扭簧69，所述转动扭簧69左端面固设有杂物封闭块68，所述杂物封闭块68封住了所述杂物连接管70的开口，所述杂物连接管70下方设有杂质箱19，所述右压缩块23右端面铰接设有右连接杆24，所述右连接杆24右端固定安装在右侧的所述下转轴11上，所述传动连接杆57左右往复移动与所述上连接杆34左右往复移动通过左右对称的所述上连接杆34从而带动所述转动块12转动，所述转动块12转动通过所述下转轴11从而带动所述下连接杆13与所述右连接杆24左右往复移动，所述下连接杆13向右移动时带动所述左压缩块15向右移动，所述右连接杆24同时向左移动，所述右连接杆24向左移动从而带动所述右压缩块23向左移动，所述左压缩块15向右移动与所述右压缩块23向左移动从而压缩所述压缩腔14内的工业废气使其通过所述过滤块20的过滤进入所述左传输管22内，被所述过滤块20过滤下俩的杂质被留在所述过滤块20的下端面上。
有益地，所述左传输管22右侧绕经所述右侧的所述传动腔10后侧与右传输管26连通，所述右传输管26上方延伸至燃烧腔28内，所述燃烧腔28位于所述右侧的所述传动腔10上方，所述燃烧腔28下端壁内固设有火焰喷水器27，所述燃烧腔28左端壁内连通设有热气环形管29，所述燃烧腔28左侧设有浓硫酸箱30，所述浓硫酸箱30左侧设有中和腔39，所述中和腔39左侧连通设有衔接箱40，所述衔接箱40上方连通设有开口朝上的排气管道48，所述热气环形管29绕与所述浓硫酸箱30外端壁上，所述热气环形管29左端延伸至所述中和腔39内，所述浓硫酸箱30上方连通设有出气管道31，所述出气管道31下方延伸至所述中和腔39上端壁内，所述左压缩块15向右移动与所述右压缩块23向左移动使，所述左压缩块15把所述过滤块20上的杂质刮下来使其落至所述压缩腔14的下端壁上，所述左压缩块15向右移动从而带动所述衔接块63向右移动，所述衔接块63向右移动从而带动所述推动块67向右移动，所述推动块67向右移动进入所述连接槽77内使，所述左伸缩块64向下移动并压缩所述左复位弹簧66，与此同时带动所述右伸缩块74向下移动并压缩所述右复位弹簧73，被所述推动块67向右移动从而把被刮下的杂质推动至所述连接槽77内，所述压力块76向左移动至所述杂物封闭块68上方时，所述压力块76受到所述压缩弹簧75的回弹力从而带动所述压力块76向下移动，所述压力块76向下移动从而带动所述杂物封闭块68向下转动，从而使所述连接槽77内的杂质通过所述杂物连接管70掉落至所述杂质箱19内，当所述右压缩块23与所述左压缩块15相接触后，所述左压缩块15开始向左移动与所述右压缩块23向右移动，所述右压缩块23向右移动从而带动所述压力块76离开所述杂物封闭块68上方并压缩所述压缩弹簧75，所述杂物封闭块68受到所述转动扭簧69的回弹力从而带动所述杂物封闭块68回到初始位置再次堵住所述杂物连接管70与所述压缩腔14的连通处，同时所述退出所述三角块71上方，所述右伸缩块74不再受到所述推动块67的压力从而使所述右伸缩块74受到所述右复位弹簧73的回弹力从而使其向上移动，所述推动块67退出所述连接槽77内后，所述左伸缩块64受到所述左复位弹簧66的回弹力从而带动所述左伸缩块64向上移动，同时所述左压缩块15向左右移动时所述封闭块16同时向左移动并使所述封闭块16堵住所述左传输管22与所述压缩腔14的连通处，所述左压缩块15向右移动时，所述连通孔17移动至所述左传输管22与所述压缩腔14的连通处，使所述左传输管22与所述压缩腔14通过所述连通孔17连通。
有益地，所述传动轴50上端延伸至所述连接腔38内并固设有衔接皮带轮49，所述衔接皮带轮49左侧设有转动皮带轮36，所述转动皮带轮36与所述衔接皮带轮49由皮带连接，所述转动皮带轮36固设有在连接轴37上，所述排气管道48右端壁上固设有固定块44，所述固定块44内设有衔接腔46，所述衔接腔46右侧延伸出所述排气管道48右端壁外，所述连接轴37转动安装在所述衔接腔46与所述连接腔38之间，所述连接轴37上端延伸至所述衔接腔46内固设有连接皮带轮47，所述连接皮带轮47左侧设有位于所述排气管道48内的传动皮带轮45，所述传动皮带轮45固设在排气轴43上，所述排气轴43下端转动安装在所述衔接腔46下端壁内，所述排气轴43下端延伸出所述衔接腔46下端壁外并固设有排气扇42，所述排气扇42下方设有固定安装在所述排气管道48左右端壁上的过滤网41， 工业产生的气体 通过所述进气腔18进入所述压缩腔14内，启动所述电机61，所述电机61带动所述转动轴60转动，所述转动轴60转动从而带动所述主转动块59转动，所述主转动块59转动从而带动所述前连接轴58转动，所述前连接轴58转动从而带动所述前转动块56转动并带动所述传动连接杆57左右往复移动，所述前转动块56转动从而带动所述后连接轴54转动，所述后连接轴54转动从而带动所述后转动块53转动与所述上连接杆34左右往复移动，所述后转动块53转动从而带动所述齿轮轴51转动，所述齿轮轴51转动从而带动所述传动斜齿轮52转动，所述传动斜齿轮52转动从而带动所述转动斜齿轮32转动，所述转动斜齿轮32转动从而带动所述传动轴50转动，所述传动轴50转动从而带动所述衔接皮带轮49转动，所述衔接皮带轮49转动通过皮带从而带动所述转动皮带轮36转动，所述转动皮带轮36转动从而带动所述连接轴37转动，所述连接轴37转动从而带动所述连接皮带轮47转动，所述连接皮带轮47转动通过皮带从而带动所述传动皮带轮45转动，所述传动皮带轮45转动从而带动所述排气轴43转动，所述排气轴43转动从而带动所述排气扇42转动，所述排气扇42转动从而使所述衔接箱40处产生吸力并通过所述过滤网41过滤后从所述排气管道48处排出。
初始状态下：所述压缩弹簧75处于压缩状态。
开始工作时：1.工业产生的气体 通过所述进气腔18进入所述压缩腔14内，启动所述电机61，所述电机61带动所述转动轴60转动，所述转动轴60转动从而带动所述主转动块59转动，所述主转动块59转动从而带动所述前连接轴58转动，所述前连接轴58转动从而带动所述前转动块56转动并带动所述传动连接杆57左右往复移动，所述前转动块56转动从而带动所述后连接轴54转动，所述后连接轴54转动从而带动所述后转动块53转动与所述上连接杆34左右往复移动，所述后转动块53转动从而带动所述齿轮轴51转动，所述齿轮轴51转动从而带动所述传动斜齿轮52转动，所述传动斜齿轮52转动从而带动所述转动斜齿轮32转动，所述转动斜齿轮32转动从而带动所述传动轴50转动，所述传动轴50转动从而带动所述衔接皮带轮49转动，所述衔接皮带轮49转动通过皮带从而带动所述转动皮带轮36转动，所述转动皮带轮36转动从而带动所述连接轴37转动，所述连接轴37转动从而带动所述连接皮带轮47转动，所述连接皮带轮47转动通过皮带从而带动所述传动皮带轮45转动，所述传动皮带轮45转动从而带动所述排气轴43转动，所述排气轴43转动从而带动所述排气扇42转动，所述排气扇42转动从而使所述衔接箱40处产生吸力并通过所述过滤网41过滤后从所述排气管道48处排出。
2. 所述传动连接杆57左右往复移动与所述上连接杆34左右往复移动通过左右对称的所述上连接杆34从而带动所述转动块12转动，所述转动块12转动通过所述下转轴11从而带动所述下连接杆13与所述右连接杆24左右往复移动，所述下连接杆13向右移动时带动所述左压缩块15向右移动，所述右连接杆24同时向左移动，所述右连接杆24向左移动从而带动所述右压缩块23向左移动，所述左压缩块15向右移动与所述右压缩块23向左移动从而压缩所述压缩腔14内的工业废气使其通过所述过滤块20的过滤进入所述左传输管22内，被所述过滤块20过滤下俩的杂质被留在所述过滤块20的下端面上。
3. 所述左压缩块15向右移动与所述右压缩块23向左移动使，所述左压缩块15把所述过滤块20上的杂质刮下来使其落至所述压缩腔14的下端壁上，所述左压缩块15向右移动从而带动所述衔接块63向右移动，所述衔接块63向右移动从而带动所述推动块67向右移动，所述推动块67向右移动进入所述连接槽77内使，所述左伸缩块64向下移动并压缩所述左复位弹簧66，与此同时带动所述右伸缩块74向下移动并压缩所述右复位弹簧73，被所述推动块67向右移动从而把被刮下的杂质推动至所述连接槽77内，所述压力块76向左移动至所述杂物封闭块68上方时，所述压力块76受到所述压缩弹簧75的回弹力从而带动所述压力块76向下移动，所述压力块76向下移动从而带动所述杂物封闭块68向下转动，从而使所述连接槽77内的杂质通过所述杂物连接管70掉落至所述杂质箱19内。
4. 当所述右压缩块23与所述左压缩块15相接触后，所述左压缩块15开始向左移动与所述右压缩块23向右移动，所述右压缩块23向右移动从而带动所述压力块76离开所述杂物封闭块68上方并压缩所述压缩弹簧75，所述杂物封闭块68受到所述转动扭簧69的回弹力从而带动所述杂物封闭块68回到初始位置再次堵住所述杂物连接管70与所述压缩腔14的连通处，同时所述退出所述三角块71上方，所述右伸缩块74不再受到所述推动块67的压力从而使所述右伸缩块74受到所述右复位弹簧73的回弹力从而使其向上移动，所述推动块67退出所述连接槽77内后，所述左伸缩块64受到所述左复位弹簧66的回弹力从而带动所述左伸缩块64向上移动，同时所述左压缩块15向左右移动时所述封闭块16同时向左移动并使所述封闭块16堵住所述左传输管22与所述压缩腔14的连通处，所述左压缩块15向右移动时，所述连通孔17移动至所述左传输管22与所述压缩腔14的连通处，使所述左传输管22与所述压缩腔14通过所述连通孔17连通。
5. 同时启动所述火焰喷水器27使所述燃烧腔28内处于燃烧状态，被压缩至所述左传输管22内的工业废气从而进入所述右传输管26内，然后进入所述燃烧腔28内，然后通过所述火焰喷水器27对空气的燃烧使废气内未燃烧完毕的物质进行完全燃烧，被完全燃烧后的热气通过所述热气环形管29对所述浓硫酸箱30内进行加热，从而使所述浓硫酸箱30内的浓硫酸产生氢氧化钠并通过所述出气管道31进入所述中和腔39内对燃烧后的空气进行中和内含有的有害物质然后被水珠吸附留在所述连接腔38内，并中和后的空气进入所述衔接箱40内然后被所述排气扇42的吸力进入所述排气管道48内然后排出装置外。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于工业废气的除尘净化装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体内设有开口朝下的进气腔，所述进气腔上方连通设有压缩腔，所述压缩腔上方设有转动腔，所述转动腔上方设有连接腔，所述压缩腔沿中心线左右连通对称设有传动腔，所述传动腔内设有推动组件，所述推动组件包括转动安装在所述传动腔后端壁内转动安装设有转动轴，所述转动轴上固设有转动块；所述转动块下端内转动安装设有下转轴，所述转动块后侧设有转动安装在所述下转轴上的下连接杆，所述转动块上端内转动安装设有上转轴，所述转动块后侧设有转动安装在所述上转轴上的上连接杆，所述压缩腔内设有压缩过滤组件，所述压缩过滤组件包括铰接连接在延伸至所述压缩腔内的所述下连接杆上的左压缩块，所述左压缩块滑动安装在所述压缩腔内；所述压缩腔上端壁内设有与之连通的左传输管，所述压缩腔上端壁内设有滑动槽，所述滑动槽贯穿所述位于所述压缩腔上端壁内的左传输管，所述滑动槽内滑动安装设有封闭块，所述封闭块内设有连通孔，所述封闭块左下端固定安装在所述左压缩块上端面上，所述左压缩块右端面转动安装设有固定扭簧，所述固定扭簧右端固设有衔接块，所述衔接块右端固设有推动块，所述推动块上端面内设有左卡槽，所述左卡槽下端面固设有左复位弹簧，所述左复位弹簧上方固设有左伸缩块。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的除尘净化装置，其特征在于：所述转动腔前端壁内固定安装设有电机，所述电机后端动力连接设有转动轴，所述转动轴上固定安装设有主转动块，所述主转动块后端面固设有前连接轴，所述前连接轴后端固定安装设有前转动块，所述前转动块与所述主转动块之间设有转动安装在所述前连接轴上的传动连接杆，所述传动连接杆右端延伸至右侧的所述传动腔内并转动安装在所述上转轴上，所述前转动块后端面固设有后连接轴，所述后连接轴后端固设有后转动块，所述后转动块与所述前转动块之间设有延伸至所述转动腔内并转动安装在所述后连接轴上的所述上连接杆，所述后转动块与所述前转动块与所述主转动块的中心线一致，所述后转动块后端面固设有齿轮轴，所述齿轮轴后端转动安装在所述转动腔后端壁内，所述后转动块后侧设有固设在所述齿轮轴上的传动斜齿轮，所述传动斜齿轮上方齿轮啮合连接设有转动斜齿轮，所述转动斜齿轮固定安装在传动轴上，所述传动轴转动安装在所述转动腔与所述连接腔之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的除尘净化装置，其特征在于：所述左压缩块右侧设有滑动安装在所述压缩腔内的右压缩块，所述右压缩块左端面内设有连接槽，所述连接槽前后端壁上固设有三角块，所述三角块上端面内设有右卡槽，所述右卡槽下端面固设有右复位弹簧，所述右复位弹簧上端固设有右伸缩块，所述右伸缩块右侧设有固定安装在所述连接槽上端壁上的压缩弹簧，所述压缩弹簧下端固设有压力块，所述右压缩块左侧设有位于所述压缩腔下端壁内的杂物连接管，所述杂物连接管右端壁内转动安装设有转动扭簧，所述转动扭簧左端面固设有杂物封闭块，所述杂物封闭块封住了所述杂物连接管的开口，所述杂物连接管下方设有杂质箱，所述右压缩块右端面铰接设有右连接杆，所述右连接杆右端固定安装在右侧的所述下转轴上。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的除尘净化装置，其特征在于：所述左传输管右侧绕经所述右侧的所述传动腔后侧与右传输管连通，所述右传输管上方延伸至燃烧腔内，所述燃烧腔位于所述右侧的所述传动腔上方，所述燃烧腔下端壁内固设有火焰喷水器，所述燃烧腔左端壁内连通设有热气环形管，所述燃烧腔左侧设有浓硫酸箱，所述浓硫酸箱左侧设有中和腔，所述中和腔左侧连通设有衔接箱，所述衔接箱上方连通设有开口朝上的排气管道，所述热气环形管绕与所述浓硫酸箱外端壁上，所述热气环形管左端延伸至所述中和腔内，所述浓硫酸箱上方连通设有出气管道，所述出气管道下方延伸至所述中和腔上端壁内。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业废气的除尘净化装置，其特征在于： 所述传动轴上端延伸至所述连接腔内并固设有衔接皮带轮，所述衔接皮带轮左侧设有转动皮带轮，所述转动皮带轮与所述衔接皮带轮由皮带连接，所述转动皮带轮固设有在连接轴上，所述排气管道右端壁上固设有固定块，所述固定块内设有衔接腔，所述衔接腔右侧延伸出所述排气管道右端壁外，所述连接轴转动安装在所述衔接腔与所述连接腔之间，所述连接轴上端延伸至所述衔接腔内固设有连接皮带轮，所述连接皮带轮左侧设有位于所述排气管道内的传动皮带轮，所述传动皮带轮固设在排气轴上，所述排气轴下端转动安装在所述衔接腔下端壁内，所述排气轴下端延伸出所述衔接腔下端壁外并固设有排气扇，所述排气扇下方设有固定安装在所述排气管道左右端壁上的过滤网。
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