CN111372336A - 一种红外电热膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于红外电热膜技术领域，尤其为一种红外电热膜及其制备方法，包括绝缘安装板层和聚酰亚胺发热片单体，绝缘安装板层的顶面均布贴合固定有聚酰亚胺发热片单体所组成的阵列，绝缘安装板层的底面均布设有塑性凹坑所组成的阵列，聚酰亚胺发热片单体与塑性凹坑逐一对应设置，塑性凹坑的中心设有通孔，聚酰亚胺发热片单体的中心电性连接有导电柱。本发明在按压或碰触绒面层的表面时压力令塑性凹坑形变，导电柱与反射导电箔接触，导电金属网与反射导电箔依次通过聚酰亚胺发热片单体导通，聚酰亚胺发热片单体发出热量，热量最后均通过绒面层传导至当前区域的外界，从而实现了对特定区域的定向加热功能，具有加热区域精确、热传递效果好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及红外电热膜技术领域，具体为一种红外电热膜及其制备方法。
背景技术
电热膜分为高温电热膜和低温电热膜，高温电热膜一般用于电子电器、军事等，电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品，低温电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。工作时以电热膜为发热体，将热量以辐射的形式送入空间，使人体和物体首先得到温暖，其综合效果优于传统的对流供暖方式，低温辐射电热膜系统由电源、温控器、连接件、绝缘层、电热膜及饰面层构成，电源经导线连通电热膜,将电能转化为热能，由于电热膜为纯电阻电路，故其转换效率高，除一小部分损失，绝大部分被转化成热能，电热膜不能直接用于地面辐射供热，需要外加PVC真空封套，才能用于地面采暖，保证使用效果和寿命，电热膜制热原理是产品在电场的作用下，发热体中的碳分子团产生“布朗运动”，碳分子之间发生剧烈的摩擦和撞击，产生的热能以远红外辐射和对流的形式对外传递，其电能与热能的转换率高达98％以上，将电热膜暖采暖系统安装在墙或地面上，热能就会源源不断地均匀传递到房间的每一个角落，电热膜之所以能够对空间起到迅速升温的作用。
目前的红外电热膜存在下列问题：
1、目前的红外电热膜只能对光范围的区域进行加热，导致加热区域分散并且造成能源浪费。
2、目前的红外电热膜不能进行远程控制，不能满足现代的智能家居生活需求。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种红外电热膜及其制备方法，解决了目前的红外电热膜只能对光范围的区域进行加热，导致加热区域分散并且造成能源浪费，以及不能进行远程控制的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红外电热膜，包括绝缘安装板层和聚酰亚胺发热片单体，所述绝缘安装板层的顶面均布贴合固定有所述聚酰亚胺发热片单体所组成的阵列，所述绝缘安装板层的底面均布设有塑性凹坑所组成的阵列，所述聚酰亚胺发热片单体与所述塑性凹坑逐一对应设置，所述塑性凹坑的中心设有通孔，所述聚酰亚胺发热片单体的中心电性连接有导电柱，所述聚酰亚胺发热片单体的边侧电性连接导电铜片，所述导电柱贯穿所述通孔，所述绝缘安装板层的底面贴合有反射导电箔，所述导电柱间歇性电性连接所述反射导电箔，所述绝缘安装板层的顶面贴合有支撑网格，所述支撑网格上的网孔分别与所述聚酰亚胺发热片单体逐一对应，所述支撑网格的顶面贴合连接有导电金属网，所述导电金属网电性连接所述导电铜片，所述导电金属网的顶面贴合粘接有导热绝缘层，所述导热绝缘层的顶面粘接有绒面层，反射导电箔的底面贴合粘接有隔热绝缘层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔热绝缘层的底面涂抹有粘接胶层，所述粘接胶层的底面粘接有粘胶保护膜层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导电金属网边沿的一侧电性连接有第一主导线，所述反射导电箔的边侧电性连接有第二主导线。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一主导线和所述第二主导线电性连接有远程控制开关，所述远程控制开关信号连接远程控制终端。
一种红外电热膜的制备方法，包括下列步骤：
S1：将聚苯酯板材通过模具进行压制，将其底面压成由所述塑性凹坑构成的阵列，并在塑性凹坑的中部冲压出所述通孔，得到所述绝缘安装板层；
S2：将所述聚酰亚胺发热片单体分布贴合于绝缘安装板层的顶面，令导电柱贯穿所述通孔，并且令导电铜片统一朝设定的方向分布，将贴合有聚酰亚胺发热片单体的绝缘安装板层平移至所述反射导电箔的顶面，然后将二者的层组合体再平移至所述隔热绝缘层的顶面；
S3：在绝缘安装板层的顶面覆盖所述支撑网格，令支撑网格上的网孔分别与聚酰亚胺发热片单体逐一对应，在支撑网格的顶面贴合所述导电金属网，通过调节导电金属网的位置，令导电铜片与导电金属网上的金属部位相对应并电性连接，然后在导电金属网的顶面依次覆盖所述导热绝缘层和所述绒面层；
S4：在将上述层组贴合完毕后，将其整体放入层压机上辊压，直至上述的各层粘接为一体，并达到设定的厚度，然后在导电金属网的一侧焊接所述第一主导线，在反射导电箔的边侧焊接所述第二主导线。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种红外电热膜及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该红外电热膜及其制备方法，当按压或碰触绒面层的表面，压力令塑性凹坑形变，导电柱与反射导电箔接触，导电金属网与反射导电箔依次通过聚酰亚胺发热片单体导通，聚酰亚胺发热片单体发出热量，热量最后均通过绒面层传导至当前区域的外界，从而实现了对特定区域的定向加热功能，具有加热区域精确、热传递效果好的优点。
2、该红外电热膜及其制备方法，第一主导线和第二主导线电性连接有远程控制开关，远程控制开关能够通过手机APP进行远程控制，从而令本发明具有远程控制功能，更加便捷的进行开启和关闭，随时随地都能够根据需要进行相应的调节，满足了现代化智能家居的需求。
附图说明
图1为本发明主观结构层剖示意图；
图2为本发明侧剖结构示意图。
图中：1、绝缘安装板层；2、聚酰亚胺发热片单体；3、塑性凹坑；4、通孔；5、导电柱；6、导电铜片；7、反射导电箔；8、支撑网格；9、导电金属网；10、导热绝缘层；11、绒面层；12、隔热绝缘层；13、粘接胶层；14、粘胶保护膜层；15、第一主导线；16、第二主导线；17、远程控制开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种红外电热膜，包括绝缘安装板层1和聚酰亚胺发热片单体2，绝缘安装板层1的顶面均布贴合固定有聚酰亚胺发热片单体2所组成的阵列，绝缘安装板层1的底面均布设有塑性凹坑3所组成的阵列，聚酰亚胺发热片单体2与塑性凹坑3逐一对应设置，塑性凹坑3的中心设有通孔4，聚酰亚胺发热片单体2的中心电性连接有导电柱5，聚酰亚胺发热片单体2的边侧电性连接导电铜片6，导电柱5贯穿通孔4，绝缘安装板层1的底面贴合有反射导电箔7，导电柱5间歇性电性连接反射导电箔7，绝缘安装板层1的顶面贴合有支撑网格8，支撑网格8上的网孔分别与聚酰亚胺发热片单体2逐一对应，支撑网格8的顶面贴合连接有导电金属网9，导电金属网9电性连接导电铜片6，导电金属网9的顶面贴合粘接有导热绝缘层10，导热绝缘层10的顶面粘接有绒面层11，反射导电箔7的底面贴合粘接有隔热绝缘层12。
本实施例中，常态下，绝缘安装板层1为水平延展状态，此时导电柱5和反射导电箔7不接触，因此没有导通，当有人站立在绒面层11上，或按压碰触绒面层的表面时，压力依次作用于导热绝缘层10和导电金属网9，进而通过导电金属网9将重力传导至绝缘安装板层1和聚酰亚胺发热片单体2上，令塑性凹坑3产生形变，此时导电柱5通过通孔4与反射导电箔7接触，导电金属网9与反射导电箔7依次通过导电铜片6、聚酰亚胺发热片单体2和导电柱5导通，此时聚酰亚胺发热片单体2发出热量，发出的热量一方面通过导电金属网9、导热绝缘层10传导至绒面层11，发出的热量一方面通过反射导电箔7反射，再次通过导电金属网9、导热绝缘层10传导至绒面层11，最后均通过绒面层11传导至当前区域的外界，从而实现了对特定区域的定向加热功能，因此具有加热区域精确、热传递效果好的优点。
具体的，隔热绝缘层12的底面涂抹有粘接胶层13，粘接胶层13的底面粘接有粘胶保护膜层14。
本实施例中，隔热绝缘层12的底面涂抹有粘接胶层13，能够将本发明主体贴合粘接在底板、床板或墙壁上，实现良好的安装效果，粘接胶层13的底面粘接有粘胶保护膜层14，能够令本发明主体在未安装时保持良好的粘接性能。
具体的，导电金属网9边沿的一侧电性连接有第一主导线15，反射导电箔7的边侧电性连接有第二主导线16。
本实施例中，第一主导线15和第二主导线16分别电性连接市电或经过整流调压的直流电源，为本发明的发热工作提供电能。
具体的，第一主导线15和第二主导线16电性连接有远程控制开关17，远程控制开关17信号连接远程控制终端。
本实施例中，远程控制开关17采用E015型WIFI智能开关，能够通过手机APP进行远程控制，从而令本发明具有远程控制功能，更加便捷的进行开启和关闭，实现随时随地都能够根据需要进行相应的调节，满足了现代化智能家居的需求。
一种红外电热膜的制备方法，包括下列步骤：
S1：将聚苯酯板材通过模具进行压制，将其底面压成由塑性凹坑3构成的阵列，并在塑性凹坑3的中部冲压出通孔4，得到绝缘安装板层1；
S2：将聚酰亚胺发热片单体2分布贴合于绝缘安装板层1的顶面，令导电柱5贯穿通孔4，并且令导电铜片6统一朝设定的方向分布，将贴合有聚酰亚胺发热片单体2的绝缘安装板层1平移至反射导电箔7的顶面，然后将二者的层组合体再平移至隔热绝缘层12的顶面；
S3：在绝缘安装板层1的顶面覆盖支撑网格8，令支撑网格8上的网孔分别与聚酰亚胺发热片单体2逐一对应，在支撑网格8的顶面贴合导电金属网9，通过调节导电金属网9的位置，令导电铜片6与导电金属网9上的金属部位相对应并电性连接，然后在导电金属网9的顶面依次覆盖导热绝缘层10和绒面层11；
S4：在将上述层组贴合完毕后，将其整体放入层压机上辊压，直至上述的各层粘接为一体，并达到设定的厚度，然后在导电金属网9的一侧焊接第一主导线15，在反射导电箔7的边侧焊接第二主导线16。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种红外电热膜，包括绝缘安装板层(1)和聚酰亚胺发热片单体(2)，其特征在于：所述绝缘安装板层(1)的顶面均布贴合固定有所述聚酰亚胺发热片单体(2)所组成的阵列，所述绝缘安装板层(1)的底面均布设有塑性凹坑(3)所组成的阵列，所述聚酰亚胺发热片单体(2)与所述塑性凹坑(3)逐一对应设置，所述塑性凹坑(3)的中心设有通孔(4)，所述聚酰亚胺发热片单体(2)的中心电性连接有导电柱(5)，所述聚酰亚胺发热片单体(2)的边侧电性连接导电铜片(6)，所述导电柱(5)贯穿所述通孔(4)，所述绝缘安装板层(1)的底面贴合有反射导电箔(7)，所述导电柱(5)间歇性电性连接所述反射导电箔(7)，所述绝缘安装板层(1)的顶面贴合有支撑网格(8)，所述支撑网格(8)上的网孔分别与所述聚酰亚胺发热片单体(2)逐一对应，所述支撑网格(8)的顶面贴合连接有导电金属网(9)，所述导电金属网(9)电性连接所述导电铜片(6)，所述导电金属网(9)的顶面贴合粘接有导热绝缘层(10)，所述导热绝缘层(10)的顶面粘接有绒面层(11)，反射导电箔(7)的底面贴合粘接有隔热绝缘层(12)。
2.根据权利要求1所述的一种红外电热膜，其特征在于：所述隔热绝缘层(12)的底面涂抹有粘接胶层(13)，所述粘接胶层(13)的底面粘接有粘胶保护膜层(14)。
3.根据权利要求1所述的一种红外电热膜，其特征在于：所述导电金属网(9)边沿的一侧电性连接有第一主导线(15)，所述反射导电箔(7)的边侧电性连接有第二主导线(16)。
4.根据权利要求3所述的一种红外电热膜，其特征在于：所述第一主导线(15)和所述第二主导线(16)电性连接有远程控制开关(17)，所述远程控制开关(17)信号连接远程控制终端。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种红外电热膜的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1：将聚苯酯板材通过模具进行压制，将其底面压成由所述塑性凹坑(3)构成的阵列，并在塑性凹坑(3)的中部冲压出所述通孔(4)，得到所述绝缘安装板层(1)；
S2：将所述聚酰亚胺发热片单体(2)分布贴合于绝缘安装板层(1)的顶面，令导电柱(5)贯穿所述通孔(4)，并且令导电铜片(6)统一朝设定的方向分布，将贴合有聚酰亚胺发热片单体(2)的绝缘安装板层(1)平移至所述反射导电箔(7)的顶面，然后将二者的层组合体再平移至所述隔热绝缘层(12)的顶面；
S3：在绝缘安装板层(1)的顶面覆盖所述支撑网格(8)，令支撑网格(8)上的网孔分别与聚酰亚胺发热片单体(2)逐一对应，在支撑网格(8)的顶面贴合所述导电金属网(9)，通过调节导电金属网(9)的位置，令导电铜片(6)与导电金属网(9)上的金属部位相对应并电性连接，然后在导电金属网(9)的顶面依次覆盖所述导热绝缘层(10)和所述绒面层(11)；
S4：在将上述层组贴合完毕后，将其整体放入层压机上辊压，直至上述的各层粘接为一体，并达到设定的厚度，然后在导电金属网(9)的一侧焊接所述第一主导线(15)，在反射导电箔(7)的边侧焊接所述第二主导线(16)。
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