CN111370962B - 一种跺压模块及具有跺压模块的线缆翻边装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线束处理技术领域，尤其涉及一种跺压模块，包括跺压座、跺压片和跺压驱动件，跺压座具有第一跺压块和第二跺压块，跺压驱动件与第一跺压块和第二跺压块连接；跺压片包括固定压片和移动压片；固定压片与移动压片的侧面中均具有相邻的第一侧面和第二侧面，第一侧面的厚度逐渐减小形成跺压面，第二侧面朝内侧凹陷形成滑动槽；跺压片两两相邻设置在第一跺压块和第二跺压块上，且其中一个跺压片的跺压面可相对滑动地设置在其相邻的滑动槽中，且多个第一侧面两两相邻构成正多边形跺压口。正多边形跺压口的设置，使得线缆在圆周方向均匀受力，提高了屏蔽网的扩张效果。本发明还请求保护一种具有跺压模块的线缆翻边装置。

Description

一种跺压模块及具有跺压模块的线缆翻边装置

技术领域

本发明涉及线束处理技术领域，尤其涉及一种跺压模块及具有跺压模块的线缆翻边装置。

背景技术

屏蔽电缆是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线，编织层一般是红铜或者镀锡铜。对于屏蔽系统而言，单单有了一层金属屏蔽层是不够的，更重要的是必须将屏蔽层完全良好地接地，这样才能把干扰电流有效地导入大地。实际施工时，屏蔽系统存在一些不可忽视的困难：由于屏蔽系统对接地的苛刻要求，极容易造成接地不良，比如接地电阻过大、接地电位不均衡等，这样在传输系统的某两点间便会产生电位差，进而产生金属屏蔽层上的电流，造成屏蔽层不连续，破坏其完整性。

相关技术中，为了保证屏蔽层的有效接地，常采用的方式为先将屏蔽层翻折180°，再使用压接端子将屏蔽层固定在屏蔽层上。然而发明人在实施相关技术中，发现在屏蔽网翻折时，对屏蔽网端部的扩张多采用两相对设置的压杆对屏蔽网进行自由端的直径扩张，这种扩张方式往往仅有两个方向受力，影响屏蔽网的扩张效果，进而影响后续的屏蔽网翻折工作。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种跺压模块及具有跺压模块的线缆翻边装置，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种跺压模块及具有跺压模块的线缆翻边装置，提高屏蔽网扩张效果。

为了达到上述目的，本发明一方面提供了一种跺压模块，包括跺压座、跺压片和跺压驱动件，其中：

所述跺压座具有第一跺压块和第二跺压块，所述第一跺压块和第二跺压块相对设置，所述跺压驱动件与所述第一跺压块和第二跺压块连接，用于驱动所述第一跺压块与第二跺压块互相靠近或者远离；

所述跺压片设置在所述第一跺压块和所述第二跺压块上，所述跺压片具有一定厚度，包括固定压片和移动压片；

所述固定压片与所述移动压片的侧面中均具有相邻的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面的厚度逐渐减小形成跺压面，所述第二侧面朝内侧凹陷形成滑动槽；

所述跺压片两两相邻设置在所述第一跺压块和第二跺压块上，且其中一个跺压片的所述跺压面可相对滑动地设置在其相邻的所述滑动槽中，且多个所述第一侧面两两相邻构成正多边形跺压口；

所述跺压驱动件驱动所述第一跺压块和第二跺压块互相靠近或远离，使得所述跺压面在所述滑动槽中发生相对移动，以使所述跺压口的尺寸变小或者变大。

进一步地，所述正多边形跺压口的边数为N，所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为360/N，其中N为≥ 4的整数。

进一步地，所述正多边形跺压口为正六边形，所述第一跺压块和第二跺压块内部具有供所述移动压片移动的滑动腔，所述滑动腔内设置有导向面，所述移动压片上设置第三侧面，所述第三侧面与所述导向面平行，且所述第三侧面可相对滑动地设置在所述导向面上。

进一步地，所述移动压片上还设置有第四侧面，所述第四侧面与所述移动压片的移动方向垂直设置，所述滑动腔还包括与所述第四侧面相对设置的缓冲槽，所述缓冲槽内设置有缓冲弹簧。

进一步地，所述第四侧面上设置有导向盲孔，所述缓冲槽内还设置有导向柱，所述导向柱穿过所述缓冲弹簧并穿入所述导向盲孔内。

进一步地，所述移动压片上还设置有复位导向柱，所述跺压座进一步包括盖板，所述盖板分别与所述第一跺压块和第二跺压块固定，且所述盖板上设置有导向一字孔，所述复位导向柱穿过所述导向一字孔设置，且所述导向一字孔与所述移动压片的移动方向平行设置；

所述跺压座外侧设置有固定盖，所述固定盖上设置有导向块，所述导向块上具有与所述导向一字孔的延伸方向垂直的导向面，当所述第一跺压块和第二跺压块互相远离时，所述复位导向柱与所述导向块的导向面接触，使得所述复位导向柱驱动所述移动压片朝向扩大所述跺压口的方向移动。

本发明另一方面还提供一种线缆翻边装置，具有上述跺压模块，还包括线缆夹持模块和线缆翻折模块，其中：

所述线缆夹持模块设置在所述跺压模块的一侧，所述线缆夹持模块进一步包括线缆夹爪和夹爪驱动件，所述夹爪驱动件驱动所述线缆夹爪的开闭，用于翻边时线缆的固定；

所述线缆翻折模块设置在所述跺压模块的另一侧，所述线缆翻折模块进一步包括：内管、外管和外管驱动件；

所述线缆夹爪、跺压口与所述内管的中心设置在同一条直线上；

经所述跺压模块扩散后的屏蔽网线的内芯端部穿入所述内管设置，扩散后的屏蔽网设置在所述内管外侧；

所述外管套设在所述内管上，且所述外管沿所述内管的轴向可相对移动的设置，所述外管的管壁具有一定厚度，所述外管驱动件驱动所述外管朝向靠近或者远离屏蔽网线的方向移动；当所述外管朝向靠近屏蔽网线的方向移动时，将屏蔽网翻折并反向贴附在线缆上。

进一步地，所述外管朝向待翻边线缆的端部设置有气孔，所述气孔沿圆周方向均布设置，所述气孔连接有气源，用于屏蔽网的辅助翻折。

本发明的有益效果为：本发明通过相对设置的跺压片上设置的固定压片和移动压片，使得第一跺压块和第二跺压块相互靠近时，固定压片和移动压片上的第一侧面两两相邻形成一个正多边形的跺压口，与现有技术相比，通过正多边形跺压口的设置，增加了屏蔽网自由端扩张时的受力点，使得在圆周方向均匀受力，从而提高了屏蔽网的扩张效果，进一步使得屏蔽网的翻边效率更高，翻边效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中具有跺压模块的线缆翻边装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中图1中的A处局部放大图；

图3为本发明实施例中跺压模块的跺压口开启时的结构示意图；

图4为本发明实施例中跺压片的结构示意图；

图5为本发明实施例中跺压模块的跺压口闭合时的结构示意图；

图6为本发明实施例中具有跺压模块的线缆翻边装置的爆炸图；

图7为本发明实施例中图6中的B处局部放大图；

图8、图9为本发明实施例中具有跺压模块的线缆翻边装置的不同视角的结构示意图；

图10为本发明实施例中线缆翻折模块的结构示意图；

图11为本发明实施例中图10中的C处局部放大图；

图12~图16为本发明实施例中屏蔽线的屏蔽网翻折的原理图。

附图标记：10-跺压座；11-第一跺压块；12-第二跺压块；13-盖板；14-固定盖；20-跺压片；21-固定压片；22-移动压片；30-跺压驱动件；40-缓冲弹簧；41-导向柱；50-线缆夹持模块；51-线缆夹爪；52-夹爪驱动件；60-线缆翻折模块；61-内管；62-外管；63-外管驱动件；101-滑动腔；131-导向一字孔；141-导向块；201-第一侧面；202-第二侧面；203-第三侧面；204-第四侧面；221-复位导向柱；621-气孔；1011-导向面；1012-缓冲槽；2041-导向盲孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例一方面提供了一种如图1至图7所示的跺压模块，包括跺压座10、跺压片20和跺压驱动件30，其中：

跺压座10具有第一跺压块11和第二跺压块12，第一跺压块11和第二跺压块12相对设置，跺压驱动件30与第一跺压块11和第二跺压块12连接，用于驱动第一跺压块11与第二跺压块12互相靠近或者远离；

跺压片20设置在第一跺压块11和第二跺压块12上，跺压片20具有一定厚度，包括固定压片21和移动压片22；

固定压片21与移动压片22的侧面中均具有相邻的第一侧面201和第二侧面202，第一侧面201的厚度逐渐减小形成跺压面，第二侧面202朝内侧凹陷形成滑动槽；这里需要指出的是，跺压片20的一定厚度是指满足设置跺压面和滑动槽的厚度。

跺压片20两两相邻设置在第一跺压块11和第二跺压块12上，且其中一个跺压片20的跺压面可相对滑动地设置在其相邻的滑动槽中，且多个第一侧面201两两相邻构成正多边形跺压口；

跺压驱动件30驱动第一跺压块11和第二跺压块12互相靠近或远离，使得跺压面在滑动槽中发生相对移动，以使跺压口的尺寸变小或者变大。如图3所示，当第一跺压块11和第二跺压块12互相远离时，跺压口变大，当第一跺压块11和第二跺压块12互相靠近时，跺压口变小。这里对跺压驱动件30的形式不做限定，只要能够达到相同的技术效果即可。在本发明实施例中采用的是双向丝杆组件，通过丝杆的转动，带动丝杆上的两移动件相互靠近或远离，从而实现对第一跺压块11和第二跺压块12的驱动，本领域技术人员可以在此结构的基础上，选用其他结构实现互相靠近或者远离，但均在本发明的保护范围之内。

在上述实施例中，通过相对设置的跺压片20上设置的固定压片21和移动压片22，使得第一跺压块11和第二跺压块12相互靠近时，固定压片21和移动压片22上的第一侧面201两两相邻形成一个正多边形的跺压口，与现有技术相比，通过正多边形跺压口的设置，增加了屏蔽网自由端扩张时的受力点，使得在圆周方向均匀受力，从而提高了屏蔽网的扩张效果。

进一步地，正多边形跺压口的边数为N，第一侧面201与第二侧面202之间的夹角为360/N，其中N为≥ 4的整数。例如当跺压口为正四边形时，第一侧面201与第二侧面202之间的夹角为90度，当跺压口2为正六边形时，第一侧面201与第二侧面202之间的夹角为60度，这里需要指出的是，由于第一跺压块11与第二跺压块12相对设置，因此N为≥ 4的正偶数。同样的，还可以是正八边形，正十边形等等，均落入本发明的保护范围内。

在本发明的优选实施例中，正多边形跺压口设置为为正六边形，进一步地，如图3所示，第一跺压块11和第二跺压块12内部具有供移动压片22移动的滑动腔101，滑动腔101内设置有导向面1011，移动压片22上设置第三侧面203，第三侧面203与导向面1011平行，且第三侧面203可相对滑动地设置在导向面1011上。通过滑动腔101的设置，使得移动压片22在移动时，同时受到第一侧面201上跺压面的压力和导向面1011上的压力，使得移动压片22的移动方向固定，有利于提高移动压片22的移动可靠性和稳定性，提高屏蔽网的扩张可靠性。

为了进一步提高移动压片22的移动精准性，移动压片22上还设置有第四侧面204，第四侧面204与移动压片22的移动方向垂直设置，滑动腔101还包括与第四侧面204相对设置的缓冲槽1012，缓冲槽1012内设置有缓冲弹簧40。缓冲弹簧40的设置，一方面为移动压片22的移动提供了柔性接触的条件，另一边方面也能够保证移动压片22弹出的同步性。

进一步地，请参照图5，第四侧面204上设置有导向盲孔2041，缓冲槽1012内还设置有导向柱41，导向柱41穿过缓冲弹簧40并穿入导向盲孔2041内。通过导向柱41的设置，保证了移动压片22的移动方向不发生偏差，同时也保证了缓冲弹簧40的施力准确性。

由于移动压片22之间互相靠近的动力源在于第一跺压块11与第二跺压块12之间的压力，当移动压片22之间互相远离时，动力源消失，为了保证移动压片22能够准确复位，如图5和图7所示，移动压片22上还设置有复位导向柱221，跺压座10进一步包括盖板13，盖板13分别与第一跺压块11和第二跺压块12固定，且盖板13上设置有导向一字孔131，复位导向柱221穿过导向一字孔131设置，且导向一字孔131与移动压片22的移动方向平行设置；

跺压座10外侧设置有固定盖14，固定盖14上设置有导向块141，导向块141上具有与导向一字孔131的延伸方向垂直的导向面，当第一跺压块11和第二跺压块12互相远离时，复位导向柱221与导向块141的导向面接触，使得复位导向柱221驱动移动压片22朝向扩大跺压口的方向移动。

这里需要指出的是，复位导向柱221优选的设置在中间的移动压片22上，以保证施力效果，固定盖14固定，并且导向块141也固定，从而在第一跺压块11和第二跺压块12互相远离时，复位导向柱221的柱面与导向面接触，通过挤压产生使得复位导向柱221沿着导向一字孔131移动，使得移动压片22收到与互相靠近时相反的动力，实现移动压片22的可靠复位，提高了装置的可靠性。

本发明实施例的另一方面还提供一种线缆翻边装置，具有上述实施例中的跺压模块，如图8至图10所示，该装置还包括线缆夹持模块50和线缆翻折模块60，其中：

线缆夹持模块50设置在跺压模块的一侧，线缆夹持模块50进一步包括线缆夹爪51和夹爪驱动件52，夹爪驱动件52驱动线缆夹爪51的开闭，用于翻边时线缆的固定；夹爪驱动件52可以设置为气缸或者夹爪气缸，也可以采用其他满足两夹爪开闭的形式的结构。

线缆翻折模块60设置在跺压模块的另一侧，线缆翻折模块60进一步包括：内管61、外管62和外管驱动件63；外管驱动件63可以是气缸，也可以是其他直线驱动装置均可，例如可以是电缸、齿轮齿条结构、丝杆结构、链轮链条结构等。

线缆夹爪51、跺压口与内管61的中心设置在同一条直线上；同一条直线是指待处理的线缆所在的中心线；

经跺压模块扩散后的屏蔽网线的内芯端部穿入内管61设置，扩散后的屏蔽网设置在内管61外侧；

外管62套设在内管61上，且外管62沿内管61的轴向可相对移动的设置，外管62的管壁具有一定厚度，外管驱动件63驱动外管62朝向靠近或者远离屏蔽网线的方向移动；当外管62朝向靠近屏蔽网线的方向移动时，将屏蔽网翻折并反向贴附在线缆上。具体的翻边过如图12至16所示，线缆的内芯线穿入至内管61内部，此时，线缆夹爪51将线缆固定，然后外管驱动件63驱动外管62靠近已经扩张了的屏蔽网端部，通过靠近和挤压使得屏蔽网弯折并翻折180度，最终经过外管62与内管61之间的间隙的挤压，稳定的固定在线缆上。

由于跺压模块的跺压仅仅能够使得屏蔽网翘起扩张，但并能完全满足外管将之顺利推翻180度的工作需求，有时会出现屏蔽网的堆叠而非翻折，为了提高翻折效果，如图11所示，外管62朝向待翻边线缆的端部设置有气孔621，气孔621沿圆周方向均布设置，气孔621连接有气源，用于屏蔽网的辅助翻折。 在外管62朝向扩张后的屏蔽网移动的同时，气孔621开始朝向屏蔽网吹气，使得屏蔽网的扩张角度更大，直至外管62的端面与屏蔽网接触。此外外管62的端部内径处还设置有倒角，为屏蔽网的翻折提供导向作用，进一步提高翻折效果。

此外，由于正六边形跺压模块可适用于多种线缆，为了提高翻边装置的适用性，如图9所示，在跺压口后方的线缆翻折模块60设置有多组，且可以横向移动，多组线缆翻折模块60的管径不同，从而可以翻折直径不同的线缆，提高装置的适用性。多组线缆翻折模块60可相对滑动地设置在滑轨上，通过气缸驱动到位，同样的，也可以设置成丝杆组件等其他直线驱动装置的形式。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种跺压模块，其特征在于，包括跺压座（10）、跺压片（20）和跺压驱动件（30），其中：

所述跺压座（10）具有第一跺压块（11）和第二跺压块（12），所述第一跺压块（11）和第二跺压块（12）相对设置，所述跺压驱动件（30）与所述第一跺压块（11）和第二跺压块（12）连接，用于驱动所述第一跺压块（11）与第二跺压块（12）互相靠近或者远离；

所述跺压片（20）设置在所述第一跺压块（11）和所述第二跺压块（12）上，所述跺压片（20）具有一定厚度，包括固定压片（21）和移动压片（22）；

所述固定压片（21）与所述移动压片（22）的侧面中均具有相邻的第一侧面（201）和第二侧面（202），所述第一侧面（201）的厚度逐渐减小形成跺压面，所述第二侧面（202）朝内侧凹陷形成滑动槽；

所述跺压片（20）两两相邻设置在所述第一跺压块（11）和第二跺压块（12）上，且其中一个跺压片（20）的所述跺压面可相对滑动地设置在其相邻的所述滑动槽中，且多个所述第一侧面（201）两两相邻构成正多边形跺压口；

所述跺压驱动件（30）驱动所述第一跺压块（11）和第二跺压块（12）互相靠近或远离，使得所述跺压面在所述滑动槽中发生相对移动，以使所述跺压口的尺寸变小或者变大；

当移动压片（22）之间互相远离时，动力源消失，为了保证移动压片22能够准确复位，所述移动压片（22）上还设置有复位导向柱（221），所述跺压座（10）进一步包括盖板（13），所述盖板（13）分别与所述第一跺压块（11）和第二跺压块（12）固定，且所述盖板（13）上设置有导向一字孔（131），所述复位导向柱（221）穿过所述导向一字孔（131）设置，且所述导向一字孔（131）与所述移动压片（22）的移动方向平行设置；

所述跺压座（10）外侧设置有固定盖（14），所述固定盖（14）上设置有导向块（141），所述导向块（141）上具有与所述导向一字孔（131）的延伸方向垂直的导向面，当所述第一跺压块（11）和第二跺压块（12）互相远离时，所述复位导向柱（221）与所述导向块（141）的导向面接触，通过挤压产生使得复位导向柱221沿着导向一字孔131移动，移动压片（22）收到与互相靠近时相反的动力，使得所述复位导向柱（221）驱动所述移动压片（22）朝向扩大所述跺压口的方向移动，实现移动压片22的可靠复位。

2.根据权利要求1所述的跺压模块，其特征在于，所述正多边形跺压口的边数为N，所述第一侧面（201）与所述第二侧面（202）之间的夹角为360/N，其中N为≥ 4的整数。

3.根据权利要求2所述的跺压模块，其特征在于，所述正多边形跺压口为正六边形，所述第一跺压块（11）和第二跺压块（12）内部具有供所述移动压片（22）移动的滑动腔（101），所述滑动腔（101）内设置有导向面（1011），所述移动压片（22）上设置第三侧面（203），所述第三侧面（203）与所述导向面（1011）平行，且所述第三侧面（203）可相对滑动地设置在所述导向面（1011）上。

4.根据权利要求3所述的跺压模块，其特征在于，所述移动压片（22）上还设置有第四侧面（204），所述第四侧面（204）与所述移动压片（22）的移动方向垂直设置，所述滑动腔（101）还包括与所述第四侧面（204）相对设置的缓冲槽（1012），所述缓冲槽（1012）内设置有缓冲弹簧（40）。

5.根据权利要求4所述的跺压模块，其特征在于，所述第四侧面（204）上设置有导向盲孔（2041），所述缓冲槽（1012）内还设置有导向柱（41），所述导向柱（41）穿过所述缓冲弹簧（40）并穿入所述导向盲孔（2041）内。

6.一种线缆翻边装置，具有根据权利要求1至5中任一项所述的跺压模块，其特征在于，还包括线缆夹持模块（50）和线缆翻折模块（60），其中：

所述线缆夹持模块（50）设置在所述跺压模块的一侧，所述线缆夹持模块（50）进一步包括线缆夹爪（51）和夹爪驱动件（52），所述夹爪驱动件（52）驱动所述线缆夹爪（51）的开闭，用于翻边时线缆的固定；

所述线缆翻折模块（60）设置在所述跺压模块的另一侧，所述线缆翻折模块（60）进一步包括：内管（61）、外管（62）和外管驱动件（63）；

所述线缆夹爪（51）、跺压口与所述内管（61）的中心设置在同一条直线上；

经所述跺压模块扩散后的屏蔽网线的内芯端部穿入所述内管（61）设置，扩散后的屏蔽网设置在所述内管（61）外侧；

所述外管（62）套设在所述内管（61）上，且所述外管（62）沿所述内管（61）的轴向可相对移动的设置，所述外管（62）的管壁具有一定厚度，所述外管驱动件（63）驱动所述外管（62）朝向靠近或者远离屏蔽网线的方向移动；当所述外管（62）朝向靠近屏蔽网线的方向移动时，将屏蔽网翻折并反向贴附在线缆上。

7.根据权利要求6所述的线缆翻边装置，其特征在于，所述外管（62）朝向待翻边线缆的端部设置有气孔（621），所述气孔（621）沿圆周方向均布设置，所述气孔（621）连接有气源，用于屏蔽网的辅助翻折。

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