CN111370898B - 一种连接器及插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器及插头。插头包括插头壳体和连接螺帽，连接螺帽用于与插座通过卡钉曲槽结构锁紧连接，插头壳体和连接螺帽上分别设有可在周向上挡止配合而将连接螺帽挡止在极限位置的壳体限位结构和螺帽限位结构。在连接螺帽与插头壳体装配到位后，旋转连接螺帽，当连接螺帽处于极限位置、且插头壳体与插座周向对准时，卡钉与曲槽槽口周向对准，即可实现连接螺帽与插座的插装配合，与现有技术相比，无需频繁转动连接螺帽，可便于连接螺帽与插座的插装配合，而且使连接螺帽背向极限位置旋转以使卡钉滑入曲槽尾部，实现连接螺帽与插座的锁紧连接，缩短连接器的装配时间，提高连接器的装配效率。

Description

一种连接器及插头

技术领域

本发明涉及一种连接器及插头。

背景技术

随着通讯技术的发展，连接器的应用越来越广泛，连接器的需求量也越来越大。连接器包括插头和插座，插头包括插头壳体和套装在插头壳体上的连接螺帽，连接器插合时，需要将插头与插座插合后，再将连接螺帽与插座锁紧连接，以避免插头与插座松脱。

现有技术中，如图1至图3所示，连接螺帽套102装在插头壳体101上，并通过卡簧103限制连接螺帽102从插头壳体101上脱出，连接螺帽102在其周向上可相对插头壳体101转动，连接螺帽102的内壁面上设有凸起，插座104上设置有用于与凸起锁紧配合的曲槽105，在插头壳体101与插座104插合后，需要频繁转动连接螺帽102，以使连接螺帽102上的凸起与插座104上曲槽105的槽口相对应，以便于连接螺帽102与插座104的吻合插装和锁紧，对于装配经验不足的装配人员来说，连接螺帽与插座锁紧的过程中，频繁转动连接螺帽降低了连接器的装配效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插头，以解决现有技术中在连接螺帽与插座插装配合的过程中需要频繁转动连接螺帽的技术问题；本发明的目的还在于提供一种连接器，以解决现有技术中在连接螺帽与插座插座过程中频繁转动连接螺帽而降低连接器的装配效率的技术问题。

本发明的插头采用如下技术方案：插头包括：插头壳体，其前端为插接段；连接螺帽，套装在插头壳体上，用于与适配的插座通过卡钉曲槽结构锁紧连接，其后侧设有径向向内延伸布置的挡止凸沿；插头壳体上具有在向后的方向上对连接螺帽进行挡止的挡止结构；弹性件，装在插头壳体和连接螺帽之间，并与挡止凸沿挡止配合，以在连接螺帽与适配的插座锁紧配合后，提供给连接螺帽相对于插头壳体向后的弹性力；插头壳体和连接螺帽上分别设有壳体限位结构和螺帽限位结构；在连接螺帽相对插头壳体转动时，壳体限位结构和螺帽限位结构可在周向上挡止配合而将连接螺帽挡止在极限位置。

本发明的有益效果是：本发明的插头中，在连接螺帽与插头壳体装配到位后，相对插头壳体旋转连接螺帽，当连接螺帽处于极限位置、且插头壳体与插座在周向上对准时，卡钉与曲槽槽口在周向上对准，即可实现插头与插座以及连接螺帽与插座的插装配合，与现有技术相比，无需频繁转动连接螺帽，可便于连接螺帽与插座的插装配合。

进一步地，连接螺帽相对插头壳体具有两个极限位置，该连接螺帽用于与具有T形曲槽的插座锁紧配合。两个极限位置的设置，可使连接螺帽用于与具有T形曲槽的插座的插装配合，便于连接螺帽与具有T形曲槽的插座的插装。

进一步地，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的壳体螺纹段，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的螺帽螺纹段，壳体螺纹段与螺帽螺纹段相适配，所述极限位置为壳体螺纹段与螺帽螺纹段旋拧到底的位置。壳体螺纹段以及螺帽螺纹段的设置，结构简单，而且两个螺纹段的设置，只需要在两个螺纹段旋拧到底后，即可使连接螺帽处于极限位置，便于操作工人装配。

进一步地，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的壳体平面，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的螺帽平面，壳体平面与螺帽平面在插头壳体的周向上的位置对应，且在插头壳体的径向上间隔布置，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中螺帽平面与壳体平面在周向上相互挡止的位置。壳体平面以及螺帽平面的设置，结构简单，便于加工，而且具有上述两个平面的插头可用于与具有T形曲槽和具有L形曲槽的插座的锁紧配合，具有较好的通配性。

进一步地，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的凹槽，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的凸块，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中凸块与凹槽的周向槽壁相互挡止的位置；或者所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的凸块，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的凹槽，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中凸块与凹槽的周向槽壁相互挡止的位置。凹槽与凸块的设置，结构简单，便于加工，而且具有上述凹槽与凸块结构的插头可用于与具有T形曲槽和具有L形曲槽的插座的锁紧配合，具有较好的通配性。

本发明的连接器采用如下技术方案：一种连接器包括相互插合装配的插头和插座，插头包括：插头壳体，其前端为插接段；连接螺帽，套装在插头壳体上，与插座通过卡钉曲槽结构锁紧连接，其后侧设有径向向内延伸布置的挡止凸沿；插头壳体上具有在向后的方向上对连接螺帽进行挡止的挡止结构；弹性件，装在插头壳体和连接螺帽之间，并与挡止凸沿挡止配合，以在连接螺帽与适配的插座锁紧配合后，提供给连接螺帽相对与插头壳体向后的弹性力；插头壳体和连接螺帽上分别设有壳体限位结构和螺帽限位结构；在连接螺帽相对插头壳体转动时，壳体限位结构和螺帽限位结构可在周向上挡止配合而将连接螺帽挡止在极限位置，当连接螺帽与插头壳体处于极限位置、且插头壳体与插座周向对准时，卡钉与曲槽的槽口周向对准；在连接螺帽与插座插装到位后，连接螺帽背向极限位置旋转以使卡钉滑入曲槽尾部，实现连接螺帽与插座的锁紧连接。

本发明的有益效果是：本发明的连接器中，在连接螺帽与插头壳体装配到位后，相对插头壳体旋转连接螺帽，当连接螺帽处于极限位置、且插头壳体与插座周向对准时，卡钉与曲槽槽口周向对准，即可实现插头与插座以及连接螺帽与插座的插装配合，与现有技术相比，无需频繁转动连接螺帽，便于连接螺帽与插座的插装配合，而且在连接螺帽与插座插装到位后，连接螺帽背向极限位置旋转以使卡钉滑入曲槽尾部，实现连接螺帽与插座的锁紧连接，可缩短连接器的装配时间，提高连接器的装配效率。

进一步地，所述曲槽为T形槽，连接螺帽相对插头壳体具有两个极限位置，在连接螺帽与插座插装到位后，连接螺帽相对插头壳体向任一侧旋转均能使卡钉滑入曲槽尾部，实现连接螺帽与插座的锁紧连接。两个极限位置的设置，可使连接螺帽用于与具有T形曲槽的插座插装配合，便于连接螺帽与具有T形曲槽的插座的插装。

进一步地，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的壳体螺纹段，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的螺帽螺纹段，壳体螺纹段与螺帽螺纹段相适配，所述极限位置为壳体螺纹段与螺帽螺纹段旋拧到底的位置。上述壳体螺纹段以及螺帽螺纹段的设置，结构简单，而且两个螺纹段的设置，只需要在两个螺纹段旋拧到底后，即可使连接螺帽处于极限位置，当连接螺纹处于极限位置时，卡钉与曲槽槽口周向对准，便于连接螺帽与插座的插装，当连接螺帽与插座在轴向上插装到位后，旋松连接螺帽，即可实现连接螺帽与插座的锁紧连接，便于操作工人装配。

进一步地，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的壳体平面，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的螺帽平面，壳体平面与螺帽平面在插头壳体的周向上的位置对应，且在插头壳体的径向上间隔布置，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中螺帽平面与壳体平面在周向上相互挡止的位置。壳体平面以及螺帽平面的设置，结构简单，便于加工，而且具有上述两个平面的插座可用于与具有T形曲槽和具有L形曲槽的插座的锁紧配合，具有较好的通配性。

进一步地，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的凹槽，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的凸块，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中凸块与凹槽的周向槽壁相互挡止的位置；或者所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的凸块，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的凹槽，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中凸块与凹槽的周向槽壁相互挡止的位置。凹槽与凸块的设置，结构简单，便于加工，而且具有上述凹槽与凸块结构的插头可用于与具有T形曲槽和具有L形曲槽的插座的锁紧配合，具有较好的通配性。

附图说明

图1是现有技术中连接器的插头的结构示意图；

图2是本发明连接器的具体实施例1中插头与插座处于装配状态的结构示意图；

图3是本发明连接器的具体实施例1中连接螺帽的主视图；

图4是本发明连接器的具体实施例1中连接器的立体结构示意图；

图5是本发明连接器的具体实施例1中插座的结构示意图；

图6是本发明连接器的具体实施例1中插头壳体的结构示意图；

图7是图6中A处结构放大图；

图8是本发明连接器的具体实施例1中插头的结构示意图；

图9是本发明连接器的具体实施例4中插头的结构示意图；

图10是本发明连接器的具体实施例6中插头的结构示意图；

图11是本发明连接器的具体实施例6中插头与插座处于装配状态的结构示意图；

图中：101-插头壳体，102-连接螺帽，103-卡簧，104-插座，105-曲槽，1-插头壳体，2-连接螺帽，3-插座，4-挡止凸沿，5-凸环，6-通槽，7-凸台，8-凸起，9-曲槽，10-弹簧，11-导向平面，12-凸块，13-凹槽，14-插头，15-壳体平面，16-螺帽平面，17-壳体螺纹段，18-螺帽螺纹段。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的连接器的具体实施例1：

如图2所示，连接器包括相互插合装配的插头14和插座3，插头14包括插头壳体1和连接螺帽2，插头壳体1具有位于前端的插接段，连接螺帽2由后向前套装在插头壳体1的插接段上，在插头壳体1与插座3插装到位后，连接螺帽2通过卡钉曲槽结构与插座3锁紧连接，以避免插头14与插座3松脱。

如图3和图5所示，连接螺帽2的内周面上设有与连接螺帽2一体成型且朝向连接螺帽2的径向向内延伸的凸起8，插座3上设有与凸起8插合装配的曲槽9，曲槽9为L形槽，曲槽9的前端沿插座3的周向延伸布置，以便于凸起8沿轴向与曲槽9插装到位后，相对插座3周向顺时针转动，以使凸起8进入到曲槽9前端的尾部，以实现连接螺帽2与插座3的锁紧连接，上述凸起8与曲槽9即为实现连接螺帽2与插座3锁紧连接的卡钉曲槽结构。

本实施例中，如图3、图4、图6和图7所示，连接螺帽2的背向插合方向的一端设有在连接螺帽2的径向上向内延伸布置的挡止凸沿4，插头壳体1的外周面上设有沿其径向向外延伸布置的凸环5，凸环5上设有在凸环5的轴向上贯通的通槽6，通槽6设置有三个，且沿插头壳体1的周向间隔均匀布置。连接螺帽2上的凸起8设置有三个，且在周向上与通槽6的位置相对应。

本实施例中，连接螺帽2上的凸起8在周向上的尺寸大于通槽6在周向上的尺寸，且满足凸起8可强装通过通槽6，以使凸环5在前后方向上位于凸起8与挡止凸沿4之间，且凸起8与凸环5挡止配合，如图2所示，可限制连接螺帽2沿后侧从插头壳体1上脱出，进而实现连接螺帽2与插头壳体1的防脱连接，上述凸环5形成在向后的方向上对连接螺帽2进行挡止的挡止结构。

本实施例中，如图2所示，插头14还包括套装在插头壳体1上的弹性件，该弹性件为弹簧10，弹簧10设置在插头壳体1与连接螺帽2之间，其两端分别与凸环5和挡止凸沿4挡止配合，以在连接螺帽2与插座3锁紧配合后，向连接螺帽2施加向后的作用力，实现连接螺帽2与插座3的防脱装配，而且还可在插头14与插座3拆卸的过程中减小插头14与插座3的解锁力。

如图2所示，上述插头14在装配的过程中，将弹簧10和连接螺帽2依次套装在插头壳体1上，并使连接螺帽2上的凸起8强装通过通槽6，为了确保连接螺帽2与插头壳体1的防脱装配，凸起8通过通槽6后，还可旋转连接螺帽2，在弹簧10作用下，使连接螺帽2与插头壳体1在轴向上挡止配合，以完成连接螺帽2与插头壳体1在轴向上的防脱装配。

本实施例中，如图6和图7所示，通槽6的两个相对槽壁上设有向槽内凸出设置的凸台7，凸台7上设有导向平面11，在凸起8强装通过通槽6的过程中，导向平面11可对凸起8起到较好的导向作用，便于凸起8与通槽6的强装配合。

本实施例中，如图8所示，连接螺帽2上设有螺帽限位结构，相应的插头壳体1上设有壳体限位结构，在连接螺帽2与插头壳体1装配到位，且连接螺帽2相对插头壳体1转动的过程中，螺帽限位结构和壳体限位结构可在周向上挡止配合以将连接螺帽2挡止在极限位置。极限位置为连接螺帽2相对插头壳体1逆时针转动至连接螺帽2与插头壳体1挡止配合的位置。

具体的，本实施例中，如图8所示，壳体限位结构为设置在插头壳体1的外周面上的壳体平面15，螺帽限位结构为设置在连接螺帽2的挡止凸沿4的内周面上的螺帽平面16，壳体平面15与螺帽平面16在插头壳体1的周向上的位置对应，且两个平面在插头壳体1的径向上间隔布置。

在连接螺帽2与插头壳体1装配到位后，旋转整个插头14，使插头壳体1与插座3在周向上对准，相对插头壳体1旋转连接螺帽2，在连接螺帽2相对插头壳体1逆时针转动的过程中，壳体平面15与螺帽平面16挡止配合，以将连接螺帽2限制在极限位置，此时连接螺帽2上的凸起8与插座3上曲槽9的槽口在周向上对准，向前顶推整个插头14，即可实现插头壳体1与插座3以及连接螺帽2与插座3的插合。或者在连接螺帽2与插头壳体1装配到位后，将插头壳体1与插座3插装到位，然后逆时针旋转连接螺帽2，使壳体平面15与螺帽平面16挡止配合，以将连接螺帽2限制在极限位置，此时连接螺帽2上的凸起8与插座3上的曲槽9的槽口在周向上对准，向前顶推连接螺帽2，即可实现连接螺帽2与插座的插合。

在连接螺帽2与插座3在轴向上插装到位后，沿顺时针转动连接螺帽2，使连接螺帽2上的凸起8滑入曲槽9的尾部，即可实现连接螺帽2与插座3的锁紧装配。与现有技术中连接螺帽2与插座3的装配过程相比，本实施例中，在连接螺帽2与插座3插装配合的过程中，无需频繁转动连接螺帽2以找正凸起8与曲槽9的对应位置，便于连接螺帽2与插座3的锁紧连接，可缩短连接螺帽2与插座3的装配时间，提高整个连接器的装配效率。

本实施例中，壳体限位结构与螺帽限位结构的设置还可便于连接螺帽2与插头壳体1的插装配合，可缩小连接螺帽2与插头壳体1的找正范围，无需频繁以及大角度的转动连接螺帽2，即可使连接螺帽2上凸起8与插头壳体1上通槽6在周向上对准，便于连接螺帽2与插头壳体1的装配，缩短插头14以及整个连接器的装配时间，提高插头14以及整个连接器的装配效率。

本发明的连接器的具体实施例2：

其与实施例1的区别在于：极限位置为连接螺帽相对插头壳体顺时针转动至连接螺帽与插头壳体挡止配合的位置。在插头壳体与插座插装到位后，旋转整个插头，使插头壳体与插座在周向上对准，然后相对插头壳体旋转连接螺帽，在连接螺帽相对插头壳体顺时针转动到极限位置时，连接螺帽上的凸起与插座上曲槽的槽口在周向上对准，向前顶推整个插头，即可实现插头壳体与插座以及连接螺帽与插座的插合，在连接螺帽与插座在轴向上插装到位后，沿逆时针方向转动连接螺帽，使连接螺帽上的凸起滑入曲槽的尾部，实现连接螺帽与插座的锁紧装配。

本发明的连接器的具体实施例3：

其与实施例1的区别在于：

插座上的曲槽为T形槽，曲槽的前段沿插座的轴向延伸布置。极限位置设置有两个，分别为连接螺帽相对插头壳体顺时针转动至连接螺帽与插头壳体挡止配合的正向极限位置和连接螺帽相对插头壳体逆时针转动至连接螺帽与插头壳体挡止配合的反向极限位置。

在两个极限位置之间，连接螺帽相对插头壳体的转动角度范围为120°，连接螺帽上的凸起以及插座上的曲槽均设置有三个，可满足连接螺帽处于正向极限位置或反向极限位置、且插头壳体与插座在周向上对准时，都能使连接螺帽上的凸起与插座壳体上的曲槽槽口在周向上对准，便于连接螺帽与插座壳体的锁紧配合。

本发明的连接器的具体实施例4：

其与实施例1的区别在于：

如图9所示，螺帽限位结构为设置在连接螺帽的挡止凸沿的内周面上的凸块12，凸块12沿连接螺帽的轴向延伸布置，壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的凹槽13，凹槽13沿插头壳体的轴向延伸布置，在连接螺帽与插头壳体装配到位后，凸块12位于凹槽13内，且凹槽13在周向上的宽度大于凸块12在周向上的宽度。

极限位置为连接螺帽相对插头壳体逆时针转动的过程中凸块12与凹槽13的周向槽壁挡止配合的位置。当连接螺帽处于极限位置、且插头壳体与插座在周向上对准时，连接螺帽上的凸起与插座上曲槽的槽口周向对准，向前顶推整个插头，即可实现插头与插座以及连接螺帽与插座的插合；或者当连接螺帽处于极限位置、且插头壳体与插座插装到位后，连接螺帽上的凸起与插座上曲槽的槽口周向对准，向前顶推连接螺帽，即可实现连接螺帽与插座的插合。在连接螺帽与插座在轴向上插装到位后，沿顺时针方向转动连接螺帽，使连接螺帽上的凸起滑入曲槽的尾部，即可实现连接螺帽与插座的锁紧装配。

其他实施例中，曲槽为T形槽，极限位置设置有两个，分别为连接螺帽相对插头壳体顺时针和逆时针转动的过程中凸块与凹槽的周向槽壁挡止配合的正向极限位置和反向极限位置。当连接螺帽处于任一个极限位置、且插头壳体与插座在周向上对准或插合到位时，连接螺帽上的凸起均能与插座上曲槽的槽口周向对准，向前顶推连接螺帽，即可实现插头与插座以及连接螺帽与插座的插合，在连接螺帽与插座在轴向上插装到位后，沿背离极限位置的方向周向转动连接螺帽，使连接螺帽上的凸起滑入曲槽的尾部，即可实现连接螺帽与插座的锁紧装配。

本发明的连接器的具体实施例5：

其与实施例3的区别在于：

螺帽限位结构为设置在连接螺帽的挡止凸沿的内周面上的凹槽，凹槽沿连接螺帽的轴向延伸布置，壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的凸块，凸块沿插头壳体的轴向延伸布置，凸块和位于凹槽内，且凹槽在周向上的宽度大于凸块在周向上的宽度。

本发明的连接器的具体实施例6：

其与实施例1的区别在于：

曲槽的前端沿插座的周向延伸布置，以便于凸起沿轴向与曲槽插装到位后，相对插座逆时针转动连接螺帽，以使凸起进入到曲槽前端的尾部，以实现连接螺帽与插座的锁紧连接。

如图10和图11所示，壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的壳体螺纹段17，螺帽限位结构为设置在连接螺帽的外周面上的螺帽螺纹段18，两个螺纹段相互配合，极限位置为两个螺纹段旋拧到底的位置。为便于上述两个螺纹段的右旋设置，本实施例中，设置曲槽为逆时针转动连接螺帽以与曲槽锁紧配合的曲槽结构。连接螺帽与插头壳体插装到位后，顺时针旋转连接螺帽，使连接螺帽旋转至极限位置，旋转整个插头，在插头壳体与插座在周向上对准时，连接螺帽上的凸起与插座上的曲槽槽口在周向上对准，然后向前顶推整个插头，即可实现插头与插座以及连接螺帽与插座的插装配合，与现有技术相比，无需频繁转动连接螺帽，便于连接螺帽与插座的插装配合。而且在连接螺帽与插座在轴向上插装到位后，逆时针旋转连接螺帽，即可使凸起滑入曲槽尾部，实现连接螺帽与插座的锁紧连接，可缩短连接器的装配时间，提高连接器的装配效率。

本发明的连接器的具体实施例7：

其与实施例1的区别在于：

连接螺帽的周向侧壁上开设有销孔，销孔内设置有销钉，该销钉向连接螺帽的径向内侧凸出布置，以与插座上的曲槽锁紧配合，并与曲槽形成实现连接螺帽与插座锁紧配合的卡钉曲槽结构。

本发明的连接器的具体实施例8：

其与实施例1的区别在于：连接螺帽的内周面上设有曲槽，插座上设有销钉，销钉凸出插座外周面，以与曲槽锁紧配合，销钉和曲槽形成实现连接螺帽与插座锁紧配合的卡钉曲槽结构。

连接螺帽的内周面上还设有凸起，该凸起与插头壳体上的通槽配合，以实现连接螺帽与插头壳体的强装配合；或者其他实施例中，连接螺帽的内周面上设有凸环，凸环上设有通槽，插头壳体的外周面上设有凸起，凸起与通槽强装配合，以实现连接螺帽与插头壳体的强装配合。

本发明的连接器的具体实施例9：

其与实施例1的区别在于：

插头壳体上的凸环不设置通槽，连接螺帽套装在插头壳体上，插头上的凸环位于连接螺帽的前侧以避免连接螺帽从插头壳体上脱出，连接螺帽的后侧于插头壳体的外周面位置处设施有环槽，环槽内卡装有卡簧，以通过该卡簧，限制连接螺帽从后侧脱出，上述卡簧形成插头壳体上与连接螺帽挡止配的挡止结构。

本发明的插头的具体实施例：

插头的结构与上述连接器的具体实施例1至具体实施例9中任一个实施例中的插头的结构相同，此处不再赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种插头，包括：

插头壳体，其前端为插接段；

连接螺帽，套装在插头壳体上，用于与适配的插座通过卡钉曲槽结构锁紧连接，其后侧设有径向向内延伸布置的挡止凸沿；

插头壳体上具有在向后的方向上对连接螺帽进行挡止的挡止结构；

弹性件，装在插头壳体和连接螺帽之间，并与挡止凸沿挡止配合，以在连接螺帽与适配的插座锁紧配合后，提供给连接螺帽相对于插头壳体向后的弹性力；

其特征在于，

插头壳体和连接螺帽上分别设有壳体限位结构和螺帽限位结构；

在连接螺帽相对插头壳体转动的过程中，壳体限位结构和螺帽限位结构可在周向上挡止配合而将连接螺帽挡止在极限位置；

极限位置为连接螺帽相对插头壳体逆时针转动至连接螺帽与插头壳体挡止配合的位置和/或连接螺帽相对插头壳体顺时针转动至连接螺帽与插头壳体挡止配合的位置；

当连接螺帽处于极限位置、且插头壳体与插座在周向上对准时，卡钉与曲槽槽口在周向上对准；在连接螺帽与插座插装到位后，连接螺帽背向极限位置旋转以使卡钉滑入曲槽尾部，实现连接螺帽与适配插座的锁紧连接。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，连接螺帽相对插头壳体具有两个极限位置，该连接螺帽用于与具有T形曲槽的插座锁紧配合。

3.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的壳体螺纹段，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的螺帽螺纹段，壳体螺纹段与螺帽螺纹段相适配，所述极限位置为壳体螺纹段与螺帽螺纹段旋拧到底的位置。

4.根据权利要求1或2所述的插头，其特征在于，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的壳体平面，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的螺帽平面，壳体平面与螺帽平面在插头壳体的周向上的位置对应，且在插头壳体的径向上间隔布置，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中螺帽平面与壳体平面在周向上相互挡止的位置。

5.根据权利要求1或2所述的插头，其特征在于，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的凹槽，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的凸块，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中凸块与凹槽的周向槽壁相互挡止的位置；或者所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的凸块，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的凹槽，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中凸块与凹槽的周向槽壁相互挡止的位置。

6.一种连接器，包括相互插合装配的插头和插座，插头包括：

插头壳体，其前端为插接段；

连接螺帽，套装在插头壳体上，与插座通过卡钉曲槽结构锁紧连接，其后侧设有径向向内延伸布置的挡止凸沿；

插头壳体上具有在向后的方向上对连接螺帽进行挡止的挡止结构；

弹性件，装在插头壳体和连接螺帽之间，并与挡止凸沿挡止配合，以在连接螺帽与适配的插座锁紧配合后，提供给连接螺帽相对与插头壳体向后的弹性力；

其特征在于，

插头壳体和连接螺帽上分别设有壳体限位结构和螺帽限位结构；

在连接螺帽相对插头壳体转动的过程中，壳体限位结构和螺帽限位结构可在周向上挡止配合而将连接螺帽挡止在极限位置，极限位置为连接螺帽相对插头壳体逆时针转动至连接螺帽与插头壳体挡止配合的位置和/或连接螺帽相对插头壳体顺时针转动至连接螺帽与插头壳体挡止配合的位置；

当连接螺帽与插头壳体处于极限位置、且插头壳体与插座周向对准时，卡钉与曲槽的槽口周向对准；

在连接螺帽与插座插装到位后，连接螺帽背向极限位置旋转以使卡钉滑入曲槽尾部，实现连接螺帽与插座的锁紧连接。

7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述曲槽为T形槽，连接螺帽相对插头壳体具有两个极限位置，在连接螺帽与插座插装到位后，连接螺帽相对插头壳体向任一侧旋转均能使卡钉滑入曲槽尾部，实现连接螺帽与插座的锁紧连接。

8.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的壳体螺纹段，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的螺帽螺纹段，壳体螺纹段与螺帽螺纹段相适配，所述极限位置为壳体螺纹段与螺帽螺纹段旋拧到底的位置。

9.根据权利要求6或7所述的连接器，其特征在于，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的壳体平面，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的螺帽平面，壳体平面与螺帽平面在插头壳体的周向上的位置对应，且在插头壳体的径向上间隔布置，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中螺帽平面与壳体平面在周向上相互挡止的位置。

10.根据权利要求6或7所述的连接器，其特征在于，所述壳体限位结构为设置在插头壳体的外周面上的凹槽，螺帽限位结构为设置在挡止凸沿的内周面上的凸块，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中凸块与凹槽的轴向槽壁相互挡止的位置；或者所述壳体极限位置为设置在插头壳体的外周面上的凸块，螺帽极限位置为设置在挡止凸沿的内周面上的凹槽，两个极限位置均为连接螺帽相对插头壳体转动过程中凸块与凹槽的周向槽壁相互挡止的位置。

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