CN215299685U - 一种快速连接止退密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速连接止退密封机构，包括插座壳体、插头壳体和连接螺帽，插座壳体插合端外壁设有曲槽，连接螺帽内壁设有卡钉，通过卡钉与曲槽配合实现连接器快速连接或分离；插头壳体上设置有台肩，台肩外圆处还设有凸圆结构，连接螺帽内壁还设有止退台肩，头座插合状态下，卡钉落在曲槽末端，波纹弹簧安装在台肩与连接螺帽尾部之间；连接螺帽内的卡钉通过与插座曲槽配合轴向分离限位，当受到极端分离载荷作用时，插头凸圆结构与连接螺帽止退台肩刚性接触，进而对插头壳体进行轴向限位，避免波纹弹簧被无限压缩，同时保证头座插合处始终处于密封状态。本实用新型可以实现快速可靠连接，并有效防止极端情况下插头插座密封、弹性失效等情况发生。

Description

一种快速连接止退密封机构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体是一种快速连接止退密封机构。

背景技术

连接器插合处连接形式一般采用螺纹、直插拔、卡口等结构形式，其中螺纹连接较为简单，通常插合处需要旋转多圈才能连接到位，不便于分离、连接，且没有可靠的防松结构。直插拔形式一般具有连接迅速、连接可靠等特点，但其内部结构复杂，且对柔性零件弹性性能耐疲劳性能要求较高。卡口连接结构简单、紧凑，一般设计有2-3道曲槽，旋转不到一圈即可实现快速的啮合、分离。传统的卡口连接形式无止退结构，在插头、插座分别受到分离载荷作用极端情况下，往往出现插头、插座脱出、弹簧过度压缩而失效、插合处密封失效等现象。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种快速连接止退密封机构，可以实现快速可靠连接，并有效防止极端分离情况下插头插座密封、弹性失效等情况发生。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本实用新型提出的一种快速连接止退密封机构，包括插座壳体、插头壳体和连接螺帽，插座壳体插合端外壁设置有曲槽，连接螺帽内壁设置有卡钉，通过卡钉与曲槽配合实现连接器快速连接或分离；

所述插头壳体上设置有台肩，台肩外圆处还设有凸圆结构，连接螺帽内壁还设置有止退台肩，该凸圆结构与止退台肩配合对插头壳体进行轴向限位；连接器插合状态下，卡钉落在曲槽末端，波纹弹簧安装在台肩与连接螺帽尾部之间，通过该波纹弹簧对卡钉与曲槽之间提供稳定的弹性支撑力，当插头、插座受到极端分离载荷作用时，凸圆结构与止退台肩刚性接触，止退台肩对插头壳体进行轴向限位，避免波纹弹簧被无限压缩，同时保证头座插合处始终处于密封状态。

进一步地，插座壳体插合端内壁还设置有径向O形圈，插头与插座对插到位后，通过该径向O形圈实现头座径向密封。

进一步地，台肩端面设有轴向密封圈槽，轴向O形圈安装在该轴向密封圈槽内，插头与插座对插到位后，通过该轴向O形圈实现头座轴向密封。

进一步地，曲槽末端还设置有凹坑，连接器锁紧状态下，卡钉落在凹坑内，波纹弹簧对卡钉与凹坑之间提供稳定的弹性支撑力。

进一步地，插座壳体插合端内壁与插头壳体插合端外圆周在对插时通过键槽结构配合，对插头壳体和插座壳体进行周向限位，防止插合后头座径向转动。

更进一步地，插座壳体插合端内壁设有内扁圆结构，插头壳体插合端外圆周设有相应的外扁圆结构，两者相互配合进行周向限位，限制头座之间相互转动。

更进一步地，内扁圆结构采用凹槽形式，相应地，外扁圆结构采用凸键形式；或者，内扁圆结构采用凸键形式，相应地，外扁圆结构采用凹槽形式。

更进一步地，插座壳体外壁和插头壳体外壁还分别设置有色标点Ⅰ和色标点Ⅱ，当连接器插合时，通过色标点Ⅰ和色标点Ⅱ提示，方便插头和插座的键槽结构配合装配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过卡钉和曲槽配合实现快速连接或分离，通过波纹弹簧为卡钉与曲槽的凹坑之间提供稳定的弹性支撑力，用于防松，确保连接可靠，相比传统的圆柱弹簧减小了连接器轴向安装空间，并具有降低噪音，减小振动等功能。相比传统的卡口式连接形式，本实用新型在插头台肩上设置凸圆结构，同时在连接螺帽内设置止退台肩，在连接器插合情况下，当受到极限分离作用时，通过凸圆结构和止退台肩配合，防止插头轴向受力回退，避免波纹弹簧无限压缩导致的压溃现象出现，同时保证头座插合处的径向O形圈始终处于密封状态，确保极端状态下连接机构的密封可靠，有效避免了因尾部电缆拖拽等现象导致的连接器插合处密封失效的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的分解图；

图4是图2在极限受力状态下的结构示意图(F代表连接器所受到的极限分离作用力)；

图5是图4中局部A的放大图。

【元件及符号说明】：1-插座壳体，2-插头壳体，3-连接螺帽，4-波纹弹簧，5-径向O形圈，6-轴向O型圈，7-曲槽，8-凹坑，9-卡钉，10-台肩，11-止退台肩，12-凸圆结构，13-外扁圆结构，14-色标点Ⅰ，15-色标点Ⅱ。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型采取的技术手段和技术效果，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实用新型的快速连接止退密封机构主要包括插座壳体1、插头壳体2、连接螺帽3、波纹弹簧4、径向O形圈5和轴向O型圈6等零件。所述插座壳体插合端的外壁设置有曲槽7，曲槽末端设置有凹坑8，连接螺帽内壁铆接有卡钉9，卡钉与曲槽配合，连接器插合时连接螺帽内的卡钉落入曲槽内，旋转连接螺帽使卡钉沿曲槽滑动上移实现锁紧，反之，卡钉沿曲槽滑动下移实现解锁。当卡钉滑动至曲槽末端的凹坑时，卡钉与凹坑发生清脆的金属撞击声，起到到位提醒作用。径向O形圈5设置在插座壳体插合端内壁，插头与插座对插到位后，通过该径向O形圈实现头座径向密封。

所述的插头壳体上设置有台肩10，台肩的前端面设有轴向密封圈槽，轴向O形圈6安装在该轴向密封圈槽内，插头与插座对插到位后，通过该轴向O形圈实现头座轴向密封。

所述的连接螺帽前端设计有卡钉孔用于铆接卡钉。为方便说明，定义图2中连接螺帽的左端为插合端，其右端为尾端。连接螺帽尾部内壁设置有止退台肩11，连接器插合状态下，波纹弹簧4安装在插头壳体的台肩10与连接螺帽尾部之间。波纹弹簧具有结构尺寸紧凑、刚度范围大、耐冲击等特性。连接器锁紧时，连接螺帽内的卡钉落入插座壳体上曲槽末端的凹坑内，波纹弹簧为卡钉与凹坑之间提供稳定的弹性支撑力，用于防松，确保连接可靠。相比传统的圆柱弹簧减小了连接器轴向安装空间，并具有降低噪音，减小振动等功能。

进一步地，插头壳体台肩外圆处还设计有凸圆结构12，该凸圆结构与连接螺帽内的止退台肩11配合对插头壳体进行轴向限位。具体地，台肩凸圆结构顶部外接圆的直径大于连接螺帽内止退台肩的内径且略小于连接螺帽插合端的内径，台肩的外径(即台肩没有凸圆结构的外径)略小于连接螺帽铆接卡钉处内接圆的直径，插头壳体与连接螺帽安装时，可以将凸圆结构顶部与卡钉的位置错开进行安装，有利于连接螺帽铆接卡钉，避免铆接卡钉后的连接螺帽干涉插头壳体的安装；同时，该凸圆结构与连接螺帽上的止退台肩可以相互配合实现止退功能，避免波纹弹簧压溃丧失弹性，防止插头、插座脱出、密封失效。

连接器插合状态下，此时连接螺帽卡钉与插座曲槽配合轴向分离限位，当连接器在插头、插座受到极端分离载荷作用时，如图4所示，插头台肩凸圆结构后端面与连接螺帽止退台肩刚性接触，止退台肩对插头壳体进行轴向限位，止退台肩阻止插头壳体进一步后退分离，一方面可以避免波纹弹簧无限压缩导致的压溃现象出现，另一方面可以保证头座插合处的径向O形圈始终处于密封状态，确保极端状态下连接机构的密封可靠。

进一步地，插座壳体插合端内壁与插头壳体插合端外圆周在对插时通过键槽结构配合，对插头和插座进行周向限位，在头座插合后防止头座径向转动。可以是插座壳体插合端内壁具有内扁圆结构(附图不显示内扁圆结构)，插头壳体插合端外圆周具有相应的外扁圆结构13，两者相互配合进行周向限位，限制头座之间的相互转动。内扁圆结构可以采用凹槽形式，相应地，外扁圆结构可以采用凸键形式。或者内扁圆结构采用凸键形式，相应地，外扁圆结构采用凹槽形式。内扁圆结构和外扁圆结构的数量相等且位置对应，可以仅设置一组内、外扁圆结构实现对头座的周向限位，也可以设置多组，图3所示连接器通过一组内、外扁圆结构实现对头座的周向限位。

进一步地，插座壳体外壁和插头壳体外壁还分别设置有色标点Ⅰ14和色标点Ⅱ15，当连接器插合时，通过色标点Ⅰ和色标点Ⅱ进行视觉对正提示，方便插头的外扁圆结构和插座的内扁圆结构配合装配。

图3所示的实施例中，插座壳体插合端外壁均匀设置有三个曲槽，每个曲槽末端均设有一凹坑，相应地，连接螺帽内壁铆接有三个卡钉，三个卡钉沿连接螺帽内壁同一圆周均布。但本实用新型不局限于附图所示的实施例，只要曲槽的数量与卡钉的数量相等且位置对应即可。

以上所述仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种快速连接止退密封机构，包括插座壳体、插头壳体和连接螺帽，其特征在于插座壳体插合端外壁设置有曲槽，连接螺帽内壁设置有卡钉，通过卡钉与曲槽配合实现连接器快速连接或分离；

所述插头壳体上设置有台肩，台肩外圆处还设有凸圆结构，连接螺帽内壁还设置有止退台肩，该凸圆结构与止退台肩配合对插头壳体进行轴向限位；连接器插合状态下，卡钉落在曲槽末端，波纹弹簧安装在台肩与连接螺帽尾部之间，通过该波纹弹簧对卡钉与曲槽之间提供稳定的弹性支撑力，当插头、插座受到极端分离载荷作用时，凸圆结构与止退台肩刚性接触，止退台肩对插头壳体进行轴向限位，避免波纹弹簧被无限压缩，同时保证头座插合处始终处于密封状态。

2.如权利要求1所述的快速连接止退密封机构，其特征在于插座壳体插合端内壁还设置有径向O形圈，插头与插座对插到位后，通过该径向O形圈实现头座径向密封。

3.如权利要求1所述的快速连接止退密封机构，其特征在于台肩端面设有轴向密封圈槽，轴向O形圈安装在该轴向密封圈槽内，插头与插座对插到位后，通过该轴向O形圈实现头座轴向密封。

4.如权利要求1所述的快速连接止退密封机构，其特征在于曲槽末端还设置有凹坑，连接器锁紧状态下，卡钉落在凹坑内，波纹弹簧对卡钉与凹坑之间提供稳定的弹性支撑力。

5.如权利要求1所述的快速连接止退密封机构，其特征在于插座壳体插合端内壁与插头壳体插合端外圆周在对插时通过键槽结构配合，对插头壳体和插座壳体进行周向限位，防止插合后头座径向转动。

6.如权利要求5所述的快速连接止退密封机构，其特征在于插座壳体插合端内壁设有内扁圆结构，插头壳体插合端外圆周设有相应的外扁圆结构，两者相互配合进行周向限位，限制头座之间相互转动。

7.如权利要求6所述的快速连接止退密封机构，其特征在于内扁圆结构采用凹槽形式，相应地，外扁圆结构采用凸键形式；或者，内扁圆结构采用凸键形式，相应地，外扁圆结构采用凹槽形式。

8.如权利要求5所述的快速连接止退密封机构，其特征在于插座壳体外壁和插头壳体外壁还分别设置有色标点Ⅰ和色标点Ⅱ，当连接器插合时，通过色标点Ⅰ和色标点Ⅱ提示，方便插头和插座的键槽结构配合装配。

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