CN112630898A - 连接器及连接器壳体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连接器及连接器壳体，能够解决现有技术中连接器拆卸难度大、操作不方便的问题。连接器壳体，包括外壳，前端为插接端；压帽套设在外壳的外周面上；外壳上具有对压帽在向前的方向上进行挡止的挡止结构，压帽内侧设有内台阶；外壳上还在挡止结构后侧安装有挡圈；弹簧套设在外壳外周且位于压帽内侧，两端分别作用于内台阶和挡圈，进而将压帽压紧在所述挡止结构上；安装槽开设于外壳外周面上，向插接端延伸；挡圈的内周面上设有径向凸块，在挡圈从后向前套装与外壳上时，安装槽引导挡圈移动且压缩弹簧；安装槽的尾部连有轴向挡槽，轴向挡槽具有对径向凸块进行挡止的挡止面，而防止挡圈在弹簧的弹力下背向插接端移动。

Description

连接器及连接器壳体

技术领域

本发明涉及连接器领域，具体涉及一种连接器及连接器壳体。

背景技术

光纤连接器用于将两个需要对接的光纤端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能够最大限度地耦合到接收光纤中去。为保证连接的稳定性，大多数的光纤连接器连接时会使用螺纹连接，但操作繁琐不便捷，因此技术人员提出了一种使用插拔式连接的光线光纤连接器，操作比较简单，仅通过沿信号传递方向插拔动作就可实现两光纤连接器的结合、分离。例如授权公告号为CN208334712U，授权公告日为2019.01.04的专利文件公开的一种直插式光纤连接器，该光纤连接器包括适配的插头和插座，插头包括插头壳体、连接螺帽、弹簧、压圈和卡簧，插座包括插座壳体、波纹弹簧及若干陶瓷球。

具体来讲，插头壳体为具有空腔的圆柱体，插头壳体的头端外周设置有弧形槽和第一环形凸台，连接螺帽套设在插头壳体的外周，连接螺帽的内周面上设置有第二环形凸台和斜面，第一环形凸台与第二环形凸台抵接，连接螺帽的尾端与插头壳体的尾端之间空腔中安装有弹簧，在插头壳体尾端外周设有凹槽，在凹槽内安装有卡簧，在弹簧与卡簧之间安装有压圈，卡簧配合压圈能够将弹簧轴向挡止。插座壳体的尾端设置有若干通孔，陶瓷球铆接在通孔中。在插头与插座插合时，在插头中弹簧的作用下，插座中的陶瓷球被插头中连接螺帽顶住，卡在插头壳体的弧形槽内，实现连接器锁紧。在插头与插座分离时，给连接螺帽施加拉力，连接螺帽后退，插座中陶瓷球失去支撑，且同时受到插头壳体上斜面的挤压，退出弧形槽，锁紧功能失效，实现连接器的分离。

插头中的连接螺帽用于与插座中的陶瓷球配合来实现锁紧，弹簧为连接螺帽提供作用力使连接螺帽在径向方向上压紧陶瓷球，操作人员通过对弹簧的压缩及对陶瓷球的挤压来解锁插头与插座，简便快捷，但其结构上仍存在一些问题：压圈上设置有与插头上凹槽正对的内凹，压圈上的内凹与插头上的凹槽共同围成安装卡簧的安装腔，所以为了保证卡簧能顺利装入插头上，压圈需要与插头保证准确的位置。操作人员在拆卸该连接器时，需要先取出卡簧，而卡簧又受到弹簧及压圈向外的作用力，因此操作人员必须先将压圈向内压才能够将卡簧取出，在此过程中，既需要使用一套工具来向内顶住压圈，又需要一套工具来取出卡簧，在狭小空间内同时进行两步操作，拆卸难度大，操作繁琐不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接器壳体，能够解决现有技术中连接器拆卸难度大、操作不方便的问题；

本发明另外的目的在于提供一种使用该连接器壳体的连接器，具有拆装方便，操作简单的优点。

为实现上述目的，本发明中的连接器壳体采用如下技术方案：

连接器壳体，包括：

外壳，前端为插接端；

压帽，套设在外壳的外周面上；

外壳上具有对压帽在向前的方向上进行挡止的挡止结构，压帽内侧设有内台阶；

外壳上还在挡止结构后侧安装有挡圈；

弹簧，套设在外壳外周且位于压帽内侧，两端分别作用于内台阶和挡圈，进而将压帽压紧在所述挡止结构上；

安装槽，开设于外壳外周面上，向插接端延伸；

挡圈的内周面上设有径向凸块，在挡圈从后向前套装与外壳上时，安装槽引导挡圈移动且压缩弹簧；

安装槽的尾部连有轴向挡槽，轴向挡槽具有对径向凸块进行挡止的挡止面，而防止挡圈在弹簧的弹力下背向插接端移动。

其有益效果在于：在外壳上设置安装槽及轴向挡槽，在挡圈上设置与安装槽及轴向挡槽导向配合的径向凸块，挡圈能够沿径向凸块与安装槽、轴向挡槽的导向运动路径前进或后退。挡圈在运动过程中能够向内顶压弹簧使弹簧处于预压缩状态，而安装槽及轴向挡槽的槽壁又能够限制挡圈的轴向运动，在弹簧的顶撑下对挡圈进行定位，操作人员在安装挡圈时就能够顺带完成对弹簧的预压缩，并且挡圈在安装完成后也能够相对于壳体保持固定，来对弹簧进行稳定的压缩，在拆卸连接器时，只需要推动和/或转动挡圈退出轴向挡槽，挡圈即能够在弹簧的抵顶下退出安装槽。操作人员通过顶推和转动挡圈即可实现连接器壳体的拆装，整个安装及拆卸过程，操作简单、便捷，效率高。

进一步的，所述轴向挡槽沿轴向延伸，且延伸方向垂直于外壳的轴线。

其有益效果在于：轴向挡槽沿轴向延伸，且延伸方向垂直于外壳的轴线，操作人员将挡圈在外周向上锁定时只需要转动挡圈，使挡圈沿轴向挡槽转动即可，弹簧能够将挡圈顶紧在轴向挡槽的背向插接端的槽壁即挡止面上，从而实现挡圈的轴向定位，操作简单。

进一步的，所述轴向挡槽背向插接端延伸且与安装槽连成勾形。

其有益效果在于：与挡圈上径向凸块配合的槽体呈勾形，轴向挡槽不仅能够限制挡圈沿轴向移动，又能够限制挡圈沿周向转动而不会进入安装槽内，保证了挡圈在连接器处于振动时仍能够处于稳定的锁定状态，避免因振动、误解锁而导致连接器意外脱开的问题，保证了连接器在使用时的稳定性。

进一步的，所述安装槽包括沿外壳轴向延伸的轴向段，以及与轴向段相接、沿外壳周向延伸的周向段；所述轴向挡槽与周向段的背向轴向段的一端相通，并背向插接端延伸。

其有益效果在于：安装槽包括周向段和轴向段，整体呈L形，挡圈在L形的槽体中移动时运动阻力较小，便于拆装；而轴向挡槽背向插接端延伸，挡圈上的径向凸块运动至周向段与轴向挡槽的相交处后，能够在弹簧抵顶的作用下自动落入轴向挡槽内，操作比较方便。

进一步的，周向段中背向插接端一侧的槽壁，沿背向插接端的方向倾斜延伸至轴向挡槽。

其有益效果在于：周向段中倾斜的槽壁能够与挡圈上径向凸块配合，引导挡圈受到弹簧顶推时滑入轴向挡槽中，操作简单、省力。

进一步的，挡圈的端面或周面上设置有凸凹结构，用于与专用工具适配，以通过专用工具与凸凹结构配合来带动挡圈平动或转动。

其有益效果在于：在挡圈凸凹结构，能够使操作人员利用专用工具来与凸凹结构插接或挡止配合，带动专用工具动作从而实现带动挡圈动作，能够有效解决操作空间小带来的操作困难的问题。

为实现上述目的，本发明中的连接器采用如下技术方案：

连接器，包括连接器壳体和安装在连接器壳体中的连接器内芯；

连接器壳体，包括：

外壳，前端为插接端；

压帽，套设在外壳的外周面上；

外壳上具有对压帽在向前的方向上进行挡止的挡止结构，压帽内侧设有内台阶；

外壳上还在挡止结构后侧安装有挡圈；

弹簧，套设在外壳外周且位于压帽内侧，两端分别作用于内台阶和挡圈，进而将压帽压紧在所述挡止结构上；

安装槽，开设于外壳外周面上，向插接端延伸；

挡圈的内周面上设有径向凸块，在挡圈从后向前套装与外壳上时，安装槽引导挡圈移动且压缩弹簧；

安装槽的尾部连有轴向挡槽，轴向挡槽具有对径向凸块进行挡止的挡止面，而防止挡圈在弹簧的弹力下背向插接端移动。

其有益效果在于：在外壳上设置安装槽及轴向挡槽，在挡圈上设置与安装槽及轴向挡槽导向配合的径向凸块，挡圈能够沿径向凸块与安装槽、轴向挡槽的导向运动路径前进或后退。挡圈在运动过程中能够向内顶压弹簧使弹簧处于预压缩状态，而安装槽及轴向挡槽的槽壁又能够限制挡圈的轴向运动，在弹簧的顶撑下对挡圈进行定位，操作人员在安装挡圈时就能够顺带完成对弹簧的预压缩，并且挡圈在安装完成后也能够相对于壳体保持固定，来对弹簧进行稳定的压缩，在拆卸连接器时，只需要推动和/或转动挡圈退出轴向挡槽，挡圈即能够在弹簧的抵顶下退出安装槽。操作人员通过顶推和转动挡圈即可实现连接器壳体的拆装，整个安装及拆卸过程，操作简单、便捷，效率高，省时省力，能够提高使用该连接器的经济效益。

进一步的，所述轴向挡槽沿轴向延伸，且延伸方向垂直于外壳的轴线。

其有益效果在于：轴向挡槽沿轴向延伸，且延伸方向垂直于外壳的轴线，操作人员将挡圈在外周向上锁定时只需要转动挡圈，使挡圈沿轴向挡槽转动即可，弹簧能够将挡圈顶紧在轴向挡槽的背向插接端的槽壁即挡止面上，从而实现挡圈的轴向定位，操作简单。

进一步的，所述轴向挡槽背向插接端延伸且与安装槽连成勾形。

其有益效果在于：与挡圈上径向凸块配合的槽体呈勾形，轴向挡槽不仅能够限制挡圈沿轴向移动，又能够限制挡圈沿周向转动而不会进入安装槽内，保证了挡圈在连接器处于振动时仍能够处于稳定的锁定状态，避免因振动、误解锁而导致连接器意外脱开的问题，保证了连接器在使用时的稳定性。

进一步的，所述安装槽包括沿外壳轴向延伸的轴向段，以及与轴向段相接、沿外壳周向延伸的周向段；所述轴向挡槽与周向段的背向轴向段的一端相通，并背向插接端延伸。

其有益效果在于：安装槽包括周向段和轴向段，整体呈L形，挡圈在L形的槽体中移动时运动阻力较小，便于拆装；而轴向挡槽背向插接端延伸，挡圈上的径向凸块运动至周向段与轴向挡槽的相交处后，能够在弹簧抵顶的作用下自动落入轴向挡槽内，操作比较方便。

进一步的，周向段中背向插接端一侧的槽壁，沿背向插接端的方向倾斜延伸至轴向挡槽。

其有益效果在于：周向段中倾斜的槽壁能够与挡圈上径向凸块配合，引导挡圈受到弹簧顶推时滑入轴向挡槽中，操作简单、省力。

进一步的，挡圈的端面或周面上设置有凸凹结构，用于与专用工具适配，以通过专用工具与凸凹结构配合来带动挡圈平动或转动。

其有益效果在于：在挡圈凸凹结构，能够使操作人员利用专用工具来与凸凹结构插接或挡止配合，带动专用工具动作从而实现带动挡圈动作，能够有效解决操作空间小带来的操作困难的问题。

附图说明

图1为本发明中连接器实施例1的外观示意图；

图2为本发明中连接器实施例1的外壳结构示意图；

图3为本发明中连接器实施例1的挡圈位于初始位置时的示意图；

图4为本发明中连接器实施例1的挡圈安装到位后的示意图；

图中：

10-连接器；11-外壳；111-安装槽；1111-轴向段；1112-周向段；

112-环槽；113-挡台；114-轴向挡槽；12-压帽；121-压接段；122-内台阶；13-光缆；

14-挡圈；141-挡圈槽；142-径向凸块；15-弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明中连接器及连接器壳体的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明中连接器的实施例1：如图1至图4所示，连接器10连接在光缆13的头部，用于与适配连接器连接，实现两连接器中光信号的导通。连接器10主要包括连接器壳体和安装在连接器壳体内的光纤内芯。其他实施例中，连接器也可以是其他电、信号、流体等连接器，连接器壳体内设置对应类型连接器的连接器内芯。

而连接器壳体主要包括沿图中左右方向延伸的圆柱状的外壳11，以及设置在外壳11外周面上的压帽12，外壳11的外周面上设置有作为挡止结构的挡台113，压帽12的内表面设置有内台阶122，内台阶122的一侧端面与挡台113挡止配合，从而限制压帽12沿轴向朝向连接器10的插接端即前端移动，需要说明的是连接器10的插接端为图中所示的左端。

外壳11的用于与适配连接器插接的一端外周面上设置有环槽112，适配连接器中设置有卡爪、钢球或陶瓷球等锁紧件，在两连接器对插时锁紧件能够卡入连接器10的环槽112中，适应性地，压帽12上具有一段与环槽112在轴向方向上对应的压接段121，能够将适配连接器上的锁紧件压紧在环槽112中，实现两连接器的锁紧。

压帽12与外壳11之间具有间隔，在该间隔内布置有弹簧15，弹簧15在连接器10中能够为压帽12提供朝向连接器10插接端的弹性力，使压帽12上的压接段121能够压紧适配连接器上的锁紧件。

为了使弹簧15能够对压帽12提供一个朝向插接端即向左的作用力，弹簧15在装配时需要预压缩，因此在外壳11上还设置有用于与弹簧15的右端挡止配合，以预压缩弹簧15的挡圈14。

如图2所示，挡圈14的内环面上设置有径向凸块142，而在外壳11的被弹簧15覆盖的部分外周面上设置有与径向凸块142导向配合的安装槽111，还设置有连在安装槽111尾部的轴向挡槽114，安装槽111与轴向挡槽114相连呈勾形，亦可说呈“J”形。

其中，安装槽111包括沿着外壳11轴向延伸的轴向段1111、以轴向段1111相接且沿着外壳11轴向延伸的周向段1112，轴向挡槽114与周向段1112背向轴向段1111一端相接，背向插接端延伸。其中，周向段1112背向插接方向一侧的槽壁倾斜布置，使周向段1112的槽宽沿由轴向段1111指向周向段1112的方向逐渐增加。

适应性地，挡圈14背向插接方向的端面上，设置有作为凸凹结构的挡圈槽141，挡圈槽141用于与工具配合，挡圈槽141的槽壁与插入挡圈槽141内的工具挡止配合，当工具绕外壳11转动时能够带动挡圈14动作。在其他实施例中，也可以在挡圈14上设置通孔即挡圈孔，操作人员使用工具顶推挡圈孔的孔壁也能带动挡圈14动作。

如图3及图4所示，操作人员在装配本发明中的连接器10时，先将压帽12套设在外壳11上，位于压帽12前端的内台阶122前端面与外壳11上的挡台113挡止配合，此时压帽12无法继续沿着由右至左的方向移动。由于压帽12内周面与外壳11外周面之间具有间隔，随后将弹簧15套设在外壳11上，弹簧15位于外壳11与压帽12围成的空间中。

将挡圈14套设在外壳11上，并使将挡圈14上径向凸块142与外壳11上安装槽111的轴向段1111开口对齐，使挡圈14依靠径向凸块142与轴向段1111的导向配合来沿外壳11轴向移动。因为安装槽111会被压帽12罩住，操作人员在压帽12与外壳11之间的操作空间较小，操作人员可以使用专用工具来卡入到挡圈14的挡圈槽141中，专用工具能够与挡圈槽141抵顶配合，操作人员可以在压帽12与外壳11之间间隔以外的空间操作工具来带动挡圈14动作。

挡圈14先是沿轴向段1111移动，逐渐靠近弹簧15并顶压弹簧15，使弹簧15处于压缩状态，挡圈14随后沿周向段1112在外壳11上转动，最后落入到轴向挡槽114中，在弹簧15弹力的作用下，挡圈14会后退，轴向挡槽114中沿轴向延伸的槽壁会与挡圈14上径向凸块142沿周向止转，轴向挡槽114中沿背向插接端且周向延伸的槽壁，即挡止面会与挡圈14上径向凸块142在外壳11轴向上挡止，使挡圈14完全定位。

在操作人员拆卸连接器10时，先将挡圈14朝插接端前顶，使挡圈14上径向凸块142与周向段1112对齐后，再转动挡圈14使挡圈14能够在弹簧15顶推下从周向段1112退至轴向段1111中，随后操作人员只需要平移挡圈14即可将压帽12、弹簧15从外壳11上拆除拆除。

在安装和拆除的过程中，操作人员仅需要推动和转动挡圈，即可实现挡圈相对于外壳的安装及拆卸，操作简单，便捷。

本发明中连接器的具体实施方式并不局限于以上的实施例1，还包括以下实施例：

本发明中连接器的实施例2，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中周向段的两侧槽壁平行，均沿着外壳周向延伸。

本发明中连接器的实施例3，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中轴向挡槽的挡止面背向插接端倾斜延伸。

本发明中连接器的实施例4，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中轴向挡槽整体背向插接端倾斜延伸。

本发明中连接器的实施例5，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中安装槽仅沿外壳轴向延伸，而轴向挡槽与安装槽的端部相连且沿外壳的周向延伸，使外壳上与径向凸块配合的槽体呈“L”形。轴向挡槽中的挡止面为轴向挡槽中背向插接端的槽壁，此时的槽壁可以沿外壳的周向延伸，也可以背向插接端倾斜延伸。

本发明中连接器的实施例6，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中安装槽螺旋布置在外壳上，而轴向挡槽与安装槽的端部相连且沿外壳的周向延伸，或者安装槽螺旋布置在外壳上，而轴向挡槽与安装槽的端部相连且背向插接端倾斜延伸，使外壳上与径向凸块配合的槽体呈钩形。

本发明中连接器的实施例7，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中挡圈最终的安装位置，与壳体上与压帽挡止的挡台之间间距大于压帽的长度，以使挡圈最终位于压帽的外侧而未被压帽包覆，此时挡圈上不再设置有挡圈槽或挡圈孔，操作人员可以直接在压帽外来固定挡圈。

本发明中连接器的实施例8，与上述实施例的不同之处在于，本实施例中于挡圈的周面上设置有作为凸凹结构的凸起，专用工具可以与挡圈周面上的凸起在周向上挡止配合，通过拨动凸起来带动挡圈转动；或是设置有作为凸凹结构的凹槽，专用工具可以插入到凹槽中，与凹槽的槽壁挡止配合来带动挡圈转动，并不局限于采用在挡圈的端面上设置凸凹结构的方案。

本发明中连接器壳体的结构与上述连接器实施例中壳体结构相同，因此关于连接器壳体的具体实施方式不再重复说明，连接器壳体中布置的内芯可以用于传递光信号，也可以用于传递电信号。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡是在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.连接器壳体，包括：

外壳（11），前端为插接端；

压帽（12），套设在外壳（11）的外周面上；

外壳（11）上具有对压帽（12）在向前的方向上进行挡止的挡止结构，压帽（12）内侧设有内台阶（122）；

外壳（11）上还在挡止结构后侧安装有挡圈（14）；

弹簧，套设在外壳（11）外周且位于压帽（12）内侧，两端分别作用于内台阶（122）和挡圈（14），进而将压帽（12）压紧在所述挡止结构上；

其特征在于：

安装槽（111），开设于外壳（11）外周面上，向插接端延伸；

挡圈（14）的内周面上设有径向凸块（142），在挡圈（14）从后向前套装与外壳（11）上时，安装槽（111）引导挡圈（14）移动且压缩弹簧（15）；

安装槽（111）的尾部连有轴向挡槽（114），轴向挡槽（114）具有对径向凸块（142）进行挡止的挡止面，而防止挡圈（14）在弹簧（15）的弹力下背向插接端移动。

2.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于：所述轴向挡槽（114）沿轴向延伸，且延伸方向垂直于外壳（11）的轴线。

3.根据权利要求1所述的连接器壳体，其特征在于：所述轴向挡槽（114）背向插接端延伸且与安装槽（111）连成勾形。

4.根据权利要求3所述的连接器壳体，其特征在于：所述安装槽（111）包括沿外壳（11）轴向延伸的轴向段（1111），以及与轴向段（1111）相接、沿外壳（11）周向延伸的周向段（1112）；所述轴向挡槽（114）与周向段（1112）的背向轴向段（1111）的一端相通，并背向插接端延伸。

5.根据权利要求4所述的连接器壳体，其特征在于：周向段（1112）中背向插接端一侧的槽壁，沿背向插接端的方向倾斜延伸至轴向挡槽（114）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的连接器壳体，其特征在于：挡圈（14）的端面或周面上设置有凸凹结构，用于与专用工具适配，以通过专用工具与凸凹结构配合来带动挡圈（14）平动或转动。

7.连接器，包括连接器壳体和安装在连接器壳体中的连接器内芯，其特征在于：所述连接器壳体为上述权利要求1-6中任一项所述的连接器壳体。

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