CN111367242A - 一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法，其技术方案要点是：一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法，在清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序中相应设备的进入端设置用于感应产品进入的感应器、用于采集产品图像的工业摄像头、用于检测各个设备运行状态的震动频率检测器、用于检测喷漆工序中喷房内循环风量的气流感应器，感应器、工业摄像头、震动频率检测器、气流感应器电信号连接于控制装置。本发明通过工业摄像头采集图像，并进行判断所加工的产品，调选相应的涂装控制程序；同时监测整个涂装生产线运行情况，并判断是否存在隐患或故障达到涂装生产线智能化生产。
Description
技术领域
本发明涉及涂装生产线，尤其涉及到一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法。
背景技术
现有的涂装生产线中，主要包括清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序。为提高生产效率，在涂装生产线上的各个工序中保持大功率运行，当涂装不同产品时，需要清空在先涂装的产品，同时更换相应的涂装程序。但是在清空在先涂装的产品时，导致涂装生产线中部分设备空运转，导致能源的浪费，同时需要人工调整涂装程序，影响涂装生产的效率。并且由于涂装生产线大功率运行，容易出现内部部分设备老化或运行故障。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法，通过工业摄像头采集图像，并进行判断所加工的产品，调选相应的涂装控制程序；同时监测整个涂装生产线运行情况，并判断是否存在隐患或故障达到涂装生产线智能化生产。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法，步骤1、在清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序中相应设备的进入端设置用于感应产品进入的感应器、用于采集产品图像的工业摄像头、用于检测各个设备运行状态的震动频率检测器、用于检测喷漆工序中喷房内循环风量的气流感应器，感应器、工业摄像头、震动频率检测器、气流感应器电信号连接于控制装置；
步骤2、当感应器间隔一定时间未检测到产品时，通过控制装置调节涂装生产线上对应设备的运行功率，使对应设备调节至最低运行功率；
步骤3、当感应器感应到进入对应设备的产品时，通过控制装置控制对应工业摄像头采集产品的图像，并将图像传输至控制装置中，控制装置根据工业摄像头所采集的图像判断并调用预置的相应控制程序；
步骤4、在生产线运行过程中，震动频率检测器实时监测清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序中相应设备的震动频率，并对控制装置输出震动频率信号，控制装置接收震动频率信号并判断对应的设备是否存在故障；
步骤5、当控制装置判断出清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序中对应设备震动频率异常时，控制装置发出预警并通过控制显示屏显示异常设备，同时显示指导检查的流程步骤；
步骤6、当气流感应器感应到气流小于正常阈值时，气流感应器对控制装置输出气流信号，控制装置发出预警并通过控制显示屏显示异常设备，同时显示指导检查的流程步骤。
本发明的进一步设置为：在步骤3中，当感应器长时间没感应到产品后，再次感应到产品时，控制装置控制工业摄像头采集产品图像，并通过控制装置判断产品图像，调用相应的控制程序。
本发明的进一步设置为：在步骤5、6中，当人工检测完成后，在控制装置中输入检测维护完成的指令。
本发明的进一步设置为：控制装置中预设有定时维护程序，每间隔一定时长，控制装置控制显示屏显示维护信息，同时显示维护的操作步骤。
本发明的进一步设置为：定期维护的间隔时长为15天至20天。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过上述方式对涂装生产线进行检测，可以有效判断是否有产品进入生产线相应的设备中，同时通过工业摄像头采集图像，并进行判断所加工的产品，调选相应的涂装控制程序；
同时在涂装生产线加工过程中，通过震动频率检测器、气流感应器实时监测整个涂装生产线运行情况，并判断是否存在隐患或故障；
同时通过控制装置间隔一定时长显示维护指令，便于提醒操作人员及时有效维护涂装生产线。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
本发明提出的一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法，步骤1、在清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序中相应设备的进入端设置用于感应产品进入的感应器、用于采集产品图像的工业摄像头、用于检测各个设备运行状态的震动频率检测器、用于检测喷漆工序中喷房内循环风量的气流感应器，感应器、工业摄像头、震动频率检测器、气流感应器电信号连接于控制装置。
步骤2、当感应器间隔一定时间未检测到产品时，通过控制装置调节涂装生产线上对应设备的运行功率，使对应设备调节至最低运行功率。
步骤3、当感应器感应到进入对应设备的产品时，通过控制装置控制对应工业摄像头采集产品的图像，并将图像传输至控制装置中，控制装置根据工业摄像头所采集的图像判断并调用预置的相应控制程序；当感应器长时间没感应到产品后，再次感应到产品时，控制装置控制工业摄像头采集产品图像，并通过控制装置判断产品图像，调用相应的控制程序。
步骤4、在生产线运行过程中，震动频率检测器实时监测清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序中相应设备的震动频率，并对控制装置输出震动频率信号，控制装置接收震动频率信号并判断对应的设备是否存在故障。
步骤5、当控制装置判断出清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序中对应设备震动频率异常时，控制装置发出预警并通过控制显示屏显示异常设备，同时显示指导检查的流程步骤。
并且在步骤5、6中，当人工检测完成后，在控制装置中输入检测维护完成的指令。
步骤6、当气流感应器感应到气流小于正常阈值时，气流感应器对控制装置输出气流信号，控制装置发出预警并通过控制显示屏显示异常设备，同时显示指导检查的流程步骤。
另外在控制装置中预设有定时维护程序，每间隔一定时长，控制装置控制显示屏显示维护信息，同时显示维护的操作步骤，其中定期维护的间隔时长为15天至20天。
通过上述方式对涂装生产线进行检测，可以有效判断是否有产品进入生产线相应的设备中，同时通过工业摄像头采集图像，并进行判断所加工的产品，调选相应的涂装控制程序；
同时在涂装生产线加工过程中，通过震动频率检测器、气流感应器实时监测整个涂装生产线运行情况，并判断是否存在隐患或故障；
同时通过控制装置间隔一定时长显示维护指令，便于提醒操作人员及时有效维护涂装生产线。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法，其特征在于，步骤1、在清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序中相应设备的进入端设置用于感应产品进入的感应器、用于采集产品图像的工业摄像头、用于检测各个设备运行状态的震动频率检测器、用于检测喷漆工序中喷房内循环风量的气流感应器，感应器、工业摄像头、震动频率检测器、气流感应器电信号连接于控制装置；
步骤2、当感应器间隔一定时间未检测到产品时，通过控制装置调节涂装生产线上对应设备的运行功率，使对应设备调节至最低运行功率；
步骤3、当感应器感应到进入对应设备的产品时，通过控制装置控制对应工业摄像头采集产品的图像，并将图像传输至控制装置中，控制装置根据工业摄像头所采集的图像判断并调用预置的相应控制程序；
步骤4、在生产线运行过程中，震动频率检测器实时监测清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序中相应设备的震动频率，并对控制装置输出震动频率信号，控制装置接收震动频率信号并判断对应的设备是否存在故障；
步骤5、当控制装置判断出清洗工序、烘干工序、静电除尘工序、喷漆工序、烤漆工序中对应设备震动频率异常时，控制装置发出预警并通过控制显示屏显示异常设备，同时显示指导检查的流程步骤；
步骤6、当气流感应器感应到气流小于正常阈值时，气流感应器对控制装置输出气流信号，控制装置发出预警并通过控制显示屏显示异常设备，同时显示指导检查的流程步骤。
2.根据权利要求1所述的一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法，其特征在于，在步骤3中，当感应器长时间没感应到产品后，再次感应到产品时，控制装置控制工业摄像头采集产品图像，并通过控制装置判断产品图像，调用相应的控制程序。
3.根据权利要求1所述的一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法，其特征在于，在步骤5、6中，当人工检测完成后，在控制装置中输入检测维护完成的指令。
4.根据权利要求1所述的一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法，其特征在于，控制装置中预设有定时维护程序，每间隔一定时长，控制装置控制显示屏显示维护信息，同时显示维护的操作步骤。
5.根据权利要求4所述的一种智能型全自动涂装生产线生产监测方法，其特征在于，定期维护的间隔时长为15天至20天。
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