CN111366856A - 夹式测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹式测试装置，包含第一夹持件与第二夹持件。第一夹持件定义有第一表面、第一端与第二端，第一夹持件设置有多个导电件。第二夹持件定义第三端与第四端，第四端与第二端相连，第三端与第一端间隔第一距离，且第一夹持件的第一表面面向第二夹持件。其中，每一个导电件具有第一悬臂与第一弯折部，第一弯折部连接第一悬臂，第一悬臂自第一表面延伸而出，且第一弯折部是以第一角度朝向第一表面弯曲。

Description

夹式测试装置

技术领域

本发明是有关于一种夹式测试装置，特别是关于一种可以降低刮痕的夹式测试装置。

背景技术

随着电动交通工具的发展，提供人们不需使用石化燃料，利用纯电能就能长途移动的选择。为了增加电动交通工具的行驶距离，往往需要搭配设置更多、更高容量的电池，然而如何确保这些电池稳定且安全可靠，目前已成为重要的问题，也突显检测电池质量的重要性。

目前于检测电池质量时，可能替电池进行充电、放电测试，从而能够准确测得电池的电压、电流特性，是评估电池质量的重要关键。但是，由于电池制造完成时，为了避免电极氧化或毁损，会于电极表面覆盖一层保护膜，若无法有效的刮除保护膜，将不能使测试接头直接接触电池的电极，导致无法准确测得电池的电压、电流特性。实务上，去除保护膜并不容易，且有可能损坏电极。举例来说，有可能因为施力过度或者施力角度偏差，而在电极上留下过深的刮痕，从而使电极成为不良品。因此，业界需要一种于检测电池时，能刮除保护膜且能够保护电极的测试装置，以更快速且准确测得电池的电压、电流特性。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种夹式测试装置，于夹住电池电极时，除了利用导电件上刮除电极的保护膜，直接检测电池的电压、电流特性之外，更改良了导电件的结构，以减少电极上的刮痕。

本发明提出一种夹式测试装置，包含第一夹持件与第二夹持件。第一夹持件定义有第一表面、第一端与第二端，第一夹持件设置有多个导电件。第二夹持件定义第三端与第四端，第四端与第二端相连，第三端与第一端间隔第一距离，且第一夹持件的第一表面面向第二夹持件。其中，每一个导电件具有第一悬臂与第一弯折部，第一弯折部连接第一悬臂，第一悬臂自第一表面延伸而出，且第一弯折部是以第一角度朝向第一表面弯曲。

于一些实施例中，每一个导电件更可以具有第二悬臂与第二弯折部，第二弯折部连接第二悬臂，第二悬臂自第一表面延伸而出，且第二弯折部是以第一角度朝向第一表面弯曲。在此，每一个导电件更可以具有连接部，连接部接触第一夹持件，连接部的一端连接第一悬臂，连接部的另一端连接第二悬臂。此外，第一夹持件可以定义有相对于第一表面的第二表面，且第一夹持件可以设有第一固定部，第一固定部用以卡接至少部分的导电件。另外，第一固定部可以具有第一开口与第二开口，于被卡接的导电件中，每一个导电件的连接部接触第二表面，第一悬臂于第一开口自第一表面延伸而出，且第二悬臂于第二开口自第一表面延伸而出。

于一些实施例中，第一夹持件可以设有第二固定部，第二固定部用以卡接至少部分的导电件，第二固定部平行于第一固定部。在此，第二固定部可以具有第三开口与第四开口，于被卡接的导电件中，每一个导电件的连接部接触第二表面，第一悬臂于第三开口自第一表面延伸而出，且第二悬臂于第四开口自第一表面延伸而出。

综上所述，本发明提供的夹式测试装置于夹持待测的电池电极时，导电件可以接触待测的电池电极并刮除保护膜层，从而不需额外撕除保护膜层的步骤，直接检测电池的电压、电流特性。此外，本发明的夹式测试装置因为是利用导电件上的弯折部接触待测的电池电极，可以减少导电件在电极上留下的刮痕，从而可以避免损坏待测的电池。

有关本发明的其它功效及实施例的详细内容，配合附图说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一实施例的夹式测试装置的立体示意图；

图2是本发明一实施例的部分的夹式测试装置的立体示意图；

图3是本发明一实施例的部分的第一夹持件的俯视示意图；

图4是本发明一实施例的部分的导电件的立体示意图；

图5是本发明一实施例的部分的夹式测试装置的立体示意图。

符号说明

1夹式测试装置 10第一夹持件

10a第一端 10b第二端

10c第一表面 10d第二表面

100、102、104固定部

1000、1002、1020、1022、1040、1042开口

12第二夹持件 12a第三端

12b第四端 120绝缘板件

14导电件 140、144悬臂

142、146弯折部 148连接部

16电压侦测件 θ角度

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

请一并参阅图1与图2，图1是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的立体示意图，图2是绘示依据本发明一实施例的部分的夹式测试装置的立体示意图。如图所示，夹式测试装置1具有第一夹持件10与第二夹持件12，第一夹持件10的一端10a(第一端)和第二夹持件12的一端12a(第三端)分离，而第一夹持件10的另一端10b(第二端)和第二夹持件12的另一端12b(第四端)结合在一起，从而形成一个夹子形状的结构。实务上，第一夹持件10与第二夹持件12外侧可以设有挡块，所述挡块可以从外侧抵靠着第一夹持件10与第二夹持件12。举例来说，所述挡块可以在一个方向上前后移动，由于第一夹持件10的倾斜方向不同于所述挡块的移动方向，因此当挡块受外力自所述另一端10b向所述一端10a移动时，可以带动第一夹持件10向第二夹持件12挤压。

同理，第二夹持件12的倾斜方向也不同于所述挡块的移动方向，因此当挡块受外力自所述另一端12b向所述一端12a移动时，可以带动第二夹持件12向第一夹持件10挤压。从而，第一夹持件10与第二夹持件12可以向彼此靠近以夹取对象。本实施例不限制夹式测试装置1用来夹持何种对象，只要所述对象需要进行电性测试，所述对象即属夹式测试装置1适于夹持的范畴。

于一个例子中，第一夹持件10和第二夹持件12是可夹持片状、板状、圆柱状或其它形状的电极。外观上，第一夹持件10的一端10a和第二夹持件12的一端12a在未夹紧之前，可以间隔有一个预设距离(第一距离)。当所述挡块从外侧移动至夹紧的位置时，第一夹持件10的一端10a和第二夹持件12的一端12a之间可设计成尽量密合或略小于电极的厚度，即有稳定夹住电极的效果。本实施例亦不限制第一夹持件10和第二夹持件12的外观形状，例如可以用图1绘示的第一夹持件10和第二夹持件12夹持待测对象中片状或板状的部分，也可以调整第一夹持件10和第二夹持件12的外观结构，从而更适于夹持其它形状的对象。以下为了方便说明，以待测对象是电池，第一夹持件10和第二夹持件12夹持电池的片状电极为示范，然而本实施不加以限制。

此外，夹式测试装置1具有多个导电件14，多个导电件14设置于第一夹持件10上，且可以凸出于第一夹持件10的第一表面10c。在此，第一夹持件10的第一表面10c是定义为朝向第二夹持件12的表面，而第一夹持件10的第二表面10d是定义为相反于第一表面10c的表面。于一个例子中，多个导电件14设置在靠近第一夹持件10的一端10a，且多个导电件14可以并排地排列在一起。当待测电池的电极被夹式测试装置1稳固地夹持时，多个导电件14可以同时接触待测电池的电极，分散接触电极时的应力，避免刮除保护膜层时施力过度。此外，导电件14可以具有弹性，当夹式测试装置1夹持待测电池的电极时，导电件14可以产生些许形变，同样也可以分散接触电极时的应力。在此，所述形变应当不会破坏导电件14的结构，使得导电件14可以重复性地使用。

以实际的例子来说，夹式测试装置1可以外接电源供应器，并通过电源供应器对待测电池进行充电的测试。实务上，电源供应器可以从第一夹持件10的另一端10b馈入电流，馈入的电流可以经过第一夹持件10与导电件14到达待测电池的电极，从而对待测电池进行充电。此外，夹式测试装置1更可以具有电压侦测件16，电压侦测件16上也可以设置有导电件14，用以侦测待测电池中的电压变化，以防止电池过充或其它原因造成的电压异常。于一个例子中，第一夹持件10与电压侦测件16不会电性连接在一起，可以避免，电源供应器从第一夹持件10馈入电流时，馈入的电流干扰电压侦测件16侦测待测电池中的电压变化。另外，电压侦测件16仅作待测电池中的电压量测，电压侦测件16上设置的导电件14数量可以少于第一夹持件10上设置的导电件14数量。有别于第一夹持件10可能需要承载较大的电流，第一夹持件10的面积可以大于电压侦测件16，以降低第一夹持件10内的电阻并更有利于散热。

由于图1与图2绘示的图式中，导电件14已经设置在第一夹持件10上，不容易看清楚第一夹持件10与导电件14的结构。为了详细地说明导电件14的结构与功能，以及说明导电件14如何设置于第一夹持件10，请一并参阅图3与图4，图3是绘示依据本发明一实施例的部分的第一夹持件的俯视示意图，图4是绘示依据本发明一实施例的部分的导电件的立体示意图。如图3所示，第一夹持件10具有固定部100(第一固定部)，固定部100用来卡接导电件14，且固定部100中有开口1000(第一开口)与开口1002(第二开口)。于一个例子中，第一夹持件10从第一表面10c或第二表面10d看入的形状可以是相同的，且开口1000与开口1002在第一表面10c与第二表面10d的形状也可以是相同的。在此，本实施例以图3绘示的是第一表面10c为例进行说明。

此外，本实施例不限制开口1000与开口1002的形状，只要开口1000与开口1002可以用来穿设导电件14，且开口1000与开口1002分别露出于第一表面10c与第二表面10d，即符合本实施例对于开口的定义。于一个例子中，开口1000与开口1002可以是贯穿第一夹持件10的孔洞。然而，图3绘示的固定部100中，由于开口1000在第一夹持件10一端10a的边缘，从而看起来可以不是一个完整的孔洞。在此，第一夹持件10中可以设置有多个固定部，例如可以包含和固定部100沿纵向排列的固定部102，以及和固定部100沿横向排列的固定部104。固定部102中有开口1020与开口1022，固定部104中有开口1040与开口1042。于一个例子中，固定部102较固定部100更远离第一夹持件10的一端10a，而固定部100和第一夹持件10的一端10a的距离可以大致上等于固定部104和第一夹持件10的一端10a的距离。

本实施例在此不限制固定部100和固定部102之间的间隔距离。于图3的例子中，纵向排列的两个固定部(固定部100、102)之间的间隔距离较小，从而开口1020可以和开口1002共同形成同一个孔洞。于一个例子中，如果纵向排列的两个固定部(固定部100、102)之间的间隔距离较大，开口1020与开口1002也可以分别是两个不同的孔洞，本实施例在此不加以限制。再者，本实施例也不限制沿横向排列的两个固定部之间的间隔距离，例如固定部100以及固定部104可以彼此间隔有预设距离。于一个例子中，固定部100以及固定部104之间的间隔距离可以大致是开口的宽度。当然，固定部100以及固定部104间隔的距离也可以略大或略小于开口的宽度。实务上，在决定纵向排列的两个固定部之间的距离时，应当注意第一夹持件10的结构强度，避免第一夹持件10过度软化或无法稳固地夹持对象。

值得一提的是，本实施例的第一夹持件10不一定要有纵向排列的固定部。易言之，第一夹持件10纵使只具有一个横列的多个固定部，例如固定部100以及固定部104，也可以实现完整的功能。实务上，在决定横向排列的两个固定部之间的距离时，除了应当注意第一夹持件10的结构强度之外，也应当注意第一夹持件10的内部电阻。举例来说，横向排列的两个固定部之间的距离如果为接近于零，有可能导致内部电阻过大、无法散热或热量过度集中的问题，不利于充电的效率。于一些例子中，提供第一夹持件10额外的电流路径，例如提供额外的导电柱、导电板，让充电的电流可以绕过过度紧密的固定部，或许可以解决上述问题。

另外，可以从图3看出，开口的边缘是锯齿状的，用以更稳固地卡接导电件14，并且让导电件14之间可以有适当间隔。于一个例子中，导电件14之间可以不互相接触，以避免充电的电流集中在少数几个导电件14上，而引起过热或发生毁损。但于所属技术领域具有通常知识者应可了解，纵使导电件14之间互相接触，也不影响刮除待测对象(例如电池电极)的保护膜层的效果。此外，如果充电的电流仍小于导电件14能够承载的电流限制时，也不至于引起过热或毁损的问题。换句话说，本实施例不限制开口的形状，开口可以是任意的形状，例如开口的边缘不是锯齿状而是平滑的，也应当属于本实施例所述开口的范畴。

由图4可知，导电件14可以包含了悬臂140(第一悬臂)、弯折部142(第一弯折部)、悬臂144(第二悬臂)、弯折部146(第二弯折部)以及连接部148。悬臂140位于弯折部142和连接部148之间，悬臂144位于弯折部146和连接部148之间，悬臂140和悬臂144可经由连接部148相连接。于一个例子中，导电件14可以是一体成形的，并且可以使用导电效率高的材料，例如铜质材料。以实际操作的例子来说，图4绘示的连接部148可以接触第一夹持件10的第二表面10d，悬臂140与悬臂144可以分别从第一表面10c上的开口1000与开口1002延伸而出，并且弯折部142与弯折部146向第一表面10c弯折进来。实务上，悬臂140并不会垂直于第一表面10c，而是和第一表面10c夹有一角度，所述夹角可以是锐角(0度到90度之间)，例如15度、30度、45度、60度或75度。相对地，悬臂144也可以和第一表面10c，夹有相同的角度，使得悬臂140和悬臂144外观上可以是对称的结构。

换句话说，通过连接部148抵靠着第二表面10d，悬臂140与悬臂144抵靠着第一表面10c，导电件14便可以稳固地连接第一夹持件10。此外，弯折部142与弯折部146是以固定的角度θ(第一角度)朝向第一表面10c弯曲。本实施例在此不限制弯折部142与弯折部146的角度大小与长度长短。于一个例子中，弯折部142与弯折部146是对称的，角度θ可以是钝角(90度到180度之间)，例如105度、120度、135度、150度或165度，本实施例在此不加以限制。较佳的是，弯折部142与弯折部146可以朝向第一表面10c弯曲，但不抵靠在第一表面10c上，藉此导电件14可以保留更好的弹性。

实务上，当第一夹持件10和第二夹持件12准备夹持待测电池的电极时，多个导电件中的弯折部会逐渐触碰到电极。随着第一夹持件10和第二夹持件12越来越靠近，每个接触到电极的弯折部都会受外力挤压，因而产生些许的形变与滑移。藉此，在弯折部142(或弯折部146)形变与滑移的同时，可以刮除电极上的保护膜层。此外，由于弯折部142(或弯折部146)是朝向第一表面10c弯折，可以利用较平缓(例如带着弧度)的一侧接触电极，而不会直接使用弯折部142(或弯折部146)的一端刮除电极上的保护膜层，可以避免在电极上留下较深的刮痕。

值得一提的是，虽然图4绘示了导电件14具有悬臂140、弯折部142、悬臂144、弯折部146以及连接部148，但本实施例不加以限制。特别是，导电件14可以不包含悬臂144、弯折部146以及连接部148。于一些实施例中，导电件14可以仅具有悬臂140与弯折部142，例如将悬臂140用焊接或其它手段固定在第一表面10c，同样可以使悬臂140外观上是从第一表面10c延伸而出，且弯折部142向第一表面10c弯折。纵使导电件14仅具有悬臂140与弯折部142，随着第一夹持件10和第二夹持件12越来越靠近，弯折部142同样会受外力挤压而产生些许的形变与滑移。藉此，同样可以达到刮除电极上的保护膜层，可以避免在电极上留下较深的刮痕的效果。

实务上，导电件14和第一夹持件10可以使用同样的材质，例如导电性较好的铜材质。第一夹持件10与导电件14可以分别经过不同的加工步骤(例如冲压)而制成。举例来说，每个导电件14可以是由一个铜条弯折而成，导电件14能够承载的电流大小，与所述铜条的直径有关。假设导电件14由能够承载3安培电流的铜条制成，表示导电件14的每一段都可以承载3安培电流。于所属技术领域具有通常知识者应可以明白，悬臂140可以从第一夹持件10接收3安培的电流并传递到电极，同样地，悬臂144也可以从第一夹持件10接收3安培的电流并传递到电极。

承接上述，以图2绘示的例子来说，第一夹持件10共设置有十个群组的导电件14，每个群组有7个导电件14。在导电件14有悬臂140和悬臂144的情况下，第一夹持件10最多可以传输给电极420安培的电流。当然，在其它条件不变的情况下，如果导电件14仅有悬臂140，第一夹持件10便只能传输给电极210安培的电流，会少于有悬臂140和悬臂144的情况。另外，如果要传输更多安培的电流给电极，可以通过增加导电件14的数量、改变导电件14的材料与直径简单达成。前述的导电件群组数量、导电件总数量、导电件能传输的最大电流值只是用来示范与说明，本实施例在此不加以限制。

于一个例子中，在夹式测试装置1外接电源供应器时，充电的电流可以仅流经第一夹持件10。请参阅图5，图5是绘示依据本发明一实施例的部分的夹式测试装置的立体示意图。如图5所示，第二夹持件12朝向第一夹持件10的表面，更可以设有绝缘板件120。在此，绝缘板件120设置于第一夹持件10与第二夹持件12之间，且绝缘板件朝向第一夹持件10的第一表面10c。换句话说，第二夹持件12与第一夹持件10可以彼此绝缘，而第二夹持件12的功能仅在于抵靠待测对象(例如电极)的一侧，由第一夹持件10执行刮除保护膜层、充电或电性测试的流程。实务上，当夹式测试装置1更具有电压侦测件16时，借着第二夹持件12抵靠电极的一侧，电压侦测件16便可以执行刮除保护膜层、测量电压等工作。同时，也可以避免充电的电流从第二夹持件12进入，干扰测量电压的准确度。换句话说，第二夹持件12的面积可以大致上于第一夹持件10与电压侦测件16的总合，本实施例在此不加以限制。

综上所述，本发明提供的夹式测试装置于夹持待测的电池电极时，导电件可以接触待测的电池电极并刮除保护膜层，从而不需额外撕除保护膜层的步骤，直接检测电池的电压、电流特性。此外，本发明的夹式测试装置因为是利用导电件上的弯折部接触待测的电池电极，可以减少导电件在电极上留下的刮痕，从而可以避免损坏待测的电池。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本发明技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本发明技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修改为其它等效的实施例，但仍应视为与本发明实质相同的技术或实施例。

Claims (10)

1.一种夹式测试装置，其特征在于，包含：

一第一夹持件，定义有一第一表面、一第一端与一第二端，该第一夹持件设置有多个导电件；以及

一第二夹持件，定义一第三端与一第四端，该第四端与该第二端相连，该第三端与该第一端间隔一第一距离，且该第一夹持件的该第一表面面向该第二夹持件；

其中，每一该导电件具有一第一悬臂与一第一弯折部，该第一弯折部连接该第一悬臂，该第一悬臂自该第一表面延伸而出，且该第一弯折部是以一第一角度朝向该第一表面弯曲。

2.如权利要求1所述的夹式测试装置，其特征在于，每一该导电件更具有一第二悬臂与一第二弯折部，该第二弯折部连接该第二悬臂，该第二悬臂自该第一表面延伸而出，且该第二弯折部是以该第一角度朝向该第一表面弯曲。

3.如权利要求2所述的夹式测试装置，其特征在于，每一该导电件更具有一连接部，该连接部接触该第一夹持件，该连接部的一端连接该第一悬臂，该连接部的另一端连接该第二悬臂。

4.如权利要求3所述的夹式测试装置，其特征在于，该第一夹持件设有一第一固定部，该第一固定部用以卡接至少部分的该些导电件。

5.如权利要求4所述的夹式测试装置，其特征在于，该第一夹持件定义有相对于该第一表面的一第二表面，该第一固定部具有一第一开口与一第二开口，于被卡接的该些导电件中，每一该导电件的该连接部接触该第二表面，该第一悬臂于该第一开口自该第一表面延伸而出，且该第二悬臂于该第二开口自该第一表面延伸而出。

6.如权利要求4所述的夹式测试装置，其特征在于，该第一夹持件设有一第二固定部，该第二固定部用以卡接至少部分的该些导电件，该第二固定部平行于该第一固定部。

7.如权利要求6所述的夹式测试装置，其特征在于，该第一夹持件定义有相对于该第一表面的一第二表面，该第二固定部具有一第三开口与一第四开口，于被卡接的该些导电件中，每一该导电件的该连接部接触该第二表面，该第一悬臂于该第三开口自该第一表面延伸而出，且该第二悬臂于该第四开口自该第一表面延伸而出。

8.如权利要求6所述的夹式测试装置，其特征在于，该第二固定部较该第一固定部更远离该第一端。

9.如权利要求6所述的夹式测试装置，其特征在于，该第二固定部与该第一固定部与该第一端的距离相同。

10.如权利要求1所述的夹式测试装置，其特征在于，该第二夹持件更具有一绝缘板件，该绝缘板件设置于该第一夹持件与该第二夹持件之间，且该绝缘板件朝向该第一表面。

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