CN112147374B - 夹式测试装置与导电模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种夹式测试装置与导电模块，所述导电模块包含座体与第一导电单元。座体具有第一定位槽。第一导电单元可插拔地容置于第一定位槽中，第一导电单元包含多个第一导电件与第一连接件，所述多个第一导电件自第一连接件延伸而出。其中所述多个第一导电件排列成梳状，且每一个第一导电件远离第一连接件的一端向座体弯曲。

Description

夹式测试装置与导电模块

技术领域

本发明是有关于一种夹式测试装置与导电模块，特别是关于一种具有梳状导电单元的夹式测试装置与导电模块。

背景技术

随着电动交通工具的发展，提供人们不需使用石化燃料，利用纯电能就能长途移动的选择。为了增加电动交通工具的行驶距离，往往需要搭配设置更多、更高容量的电池，然而如何确保这些电池稳定且安全可靠，目前已成为重要的问题，也突显检测电池质量的重要性。

目前于检测电池质量时，可能替电池进行充电、放电测试，从而能够准确测得电池的电压、电流特性，是评估电池质量的重要关键。但是，由于电池制造完成时，为了避免电极氧化或毁损，会于电极表面覆盖一层保护膜，若无法有效的刮除保护膜，将不能使测试接头直接接触电池的电极，导致无法准确测得电池的电压、电流特性。实务上，去除保护膜并不容易，且有可能损坏电极。举例来说，有可能因为施力过度或者施力角度偏差，而在电极上留下过深的刮痕，从而使电极成为不良品。

此外，测试用的夹具可能利用各种形状的导电件接触电池的电极，所述导电件通常被固定地设置在夹具表面。然而，如果某一个导电件发生损坏，由于导电件无法拆卸，不可避免地需要直接替换掉整个夹具，显然会造成不必要的浪费。因此，业界需要一种于检测电池时，能刮除保护膜且能够保护电极的测试装置，以更快速且准确测得电池的电压、电流特性。并且，所述测试装置要能够替换其中的导电件，以降低维护成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种夹式测试装置，于夹住待测对象时，除了利用导电单元刮除保护膜，也可以直接检测电池的电压、电流特性。并且，所述夹式测试装置能够替换其中的导电单元，以降低维护成本。

本发明提出一种夹式测试装置，包含第一夹持件与第二夹持件。第一夹持件定义有第一表面、第一端与第二端。第一夹持件具有导电模块，导电模块设置于第一表面，导电模块包含座体与第一导电单元。座体具有第一定位槽，第一导电单元可插拔地容置于第一定位槽中。第一导电单元包含平行排列的多个第一导电件与第一连接件，每一个第一导电件连接第一连接件，且每一个第一导电件具有自第一连接件延伸而出的第一悬臂与第一弯折部。第二夹持件定义有第三端与第四端，第四端与第二端相连，第三端与第一端间隔第一距离，且第一夹持件的第一表面面向第二夹持件。其中第一弯折部连接第一悬臂，第一悬臂露出于第一定位槽，且第一弯折部以第一角度朝向第一表面弯曲。

于一些实施例中，座体可以更具有第二定位槽，且导电模块更包含第二导电单元，可插拔地容置于第二定位槽中。在此，第二导电单元可以包含平行排列的多个第二导电件与第二连接件，每一个第二导电件连接第二连接件，且第二连接件平行于第一连接件。此外，每一个第二导电件可以具有自第二连接件延伸而出的第二悬臂与第二弯折部，第二弯折部连接第二悬臂，第二悬臂露出于第二定位槽，且第二弯折部以第一角度朝向第一表面弯曲。另外，每一个第一导电件的第一悬臂可以朝向第二定位槽，每一个第二导电件的第二悬臂可以朝向第一定位槽。

于一些实施例中，所述多个第一导电件可以彼此分离地连接于第一连接件，且相邻的第一导电件之间有第二距离。在此，所述多个第一导电件与第一连接件可以是一体成型的，导电模块可以是可拆卸地锁固于第一表面。此外，夹式测试装置可以更包含导电底板，分别连接第一导电单元与第二导电单元。在此，导电底板、所述多个第一导电件、第一连接件、所述多个第二导电件与第二连接件可以是一体成型的。

本发明提供一种导电模块，具有可拆卸的第一导电单元，并且第一导电单元具有梳状的第一导电件可以用于刮除电极的保护膜，并能减少电极上的刮痕。

本发明提出一种导电模块，包含座体与第一导电单元。座体具有第一定位槽。第一导电单元可插拔地容置于第一定位槽中，第一导电单元包含多个第一导电件与第一连接件，所述多个第一导电件自第一连接件延伸而出。其中所述多个第一导电件排列成梳状，且每一个第一导电件远离第一连接件的一端向座体弯曲。

于一些实施例中，座体更可以具有第二定位槽，第二定位槽平行于第一定位槽。导电模块可以更包含第二导电单元，第二导电单元可插拔地容置于第二定位槽中，且第二导电单元可以包含多个第二导电件与第二连接件，所述多个第二导电件自第二连接件延伸而出。此外，所述多个第二导电件可以排列成梳状，且每一个第二导电件远离第二连接件的一端向座体弯曲。另外，每一个第一导电件也可以朝向第二导电单元弯曲，且每一个第二导电件也可以朝向第一导电单元弯曲。另外，导电模块还可以包含导电底板，导电底板分别连接第一导电单元与第二导电单元，且导电底板、第一导电单元与第二导电单元是一体成型。

综上所述，本发明提供的夹式测试装置可以于夹持电极时，直接利用导电模块中梳状的导电件刮除电极上的保护膜层，从而不需额外撕除保护膜层的步骤。此外，有别于传统上彼此分离的导电件，本实施例是将导电模块中的多个导电件连接于同一个连接件上，从而可以快速地批次更换导电件，并且可以降低维护的时间。

有关本发明的其它功效及实施例的详细内容，配合附图说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是依据本发明一实施例的夹式测试装置的立体示意图；

图2是依据本发明另一实施例的导电模块的立体示意图；

图3是依据本发明一实施例的第一导电单元的立体示意图；

图4是依据本发明一实施例的第一导电单元的侧视图；

图5是依据本发明一实施例的第一导电单元与第二导电单元的立体示意图。

符号说明

1夹式测试装置 10第一夹持件

10a第一端 10b第二端

10c第一表面 12第二夹持件

12a第三端 12b第四端

14导电模块 140座体

140a座体的上表面 1400第一定位槽

1402第二定位槽 142第一导电单元

1420第一导电件 1422第一连接件

1420a第一导电件的一端

1420b第一导电件的另一端

1422a锁固孔 1424第一悬臂

1426第一弯折部 144第二导电单元

146支撑件 16电压侦测件

160导电模块 θ1角度

20a、20b第一导电单元 22a、22b第二导电单元

24a、24b导电底板 18绝缘件

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

请参阅图1，图1是绘示依据本发明一实施例的夹式测试装置的立体示意图。如图1所示，夹式测试装置1具有第一夹持件10与第二夹持件12，第一夹持件10的一端10a(第一端)和第二夹持件12的一端12a(第三端)分离，而可以有一定的距离(第一距离)。此时，第一夹持件10的另一端10b(第二端)和第二夹持件12的另一端12b(第四端)结合在一起，从而形成一个夹子形状的结构。实务上，第一夹持件10与第二夹持件12外侧(例如上下两侧)可以设有挡块，所述挡块可以从外侧抵靠着第一夹持件10与第二夹持件12。

举例来说，所述挡块可以在一个方向上前后移动，由于第一夹持件10不平行于挡块的移动方向，因此当挡块受外力自所述另一端10b向所述一端10a移动时，可以带动第一夹持件10向第二夹持件12挤压。同理，第二夹持件12也不平行于挡块的移动方向，因此当挡块受外力自所述另一端12b向所述一端12a移动时，可以带动第二夹持件12向第一夹持件10挤压。从而，第一夹持件10与第二夹持件12可以通过挡块的推挤向彼此靠近以夹取对象，当挡块被移开时，第一夹持件10与第二夹持件12可以回复至初始的位置。本实施例不限制夹式测试装置1用来夹持何种对象，只要所述对象需要进行电性测试，所述对象即属夹式测试装置1适于夹持的范畴。

于一个例子中，第一夹持件10和第二夹持件12是可夹持片状、板状、圆柱状或其他形状的电极。外观上，第一夹持件10的一端10a和第二夹持件12的一端12a在未夹紧之前，可以间隔有一个预设距离(第一距离)。当所述挡块从外侧移动至夹紧的位置时，第一夹持件10的一端10a和第二夹持件12的一端12a之间可设计成尽量密合或略小于电极的厚度，即有稳定夹住电极的效果。本实施利亦不限制第一夹持件10和第二夹持件12的外观形状，例如可以用图1绘示的第一夹持件10和第二夹持件12夹持待测对象中片状或板状的部分，也可以调整第一夹持件10和第二夹持件12的外观结构，从而更适于夹持其他形状的对象。举例来说，待测对象可以是电池的电极，本实施不加以限制。

此外，夹式测试装置1具有导电模块14，导电模块14设置于第一夹持件10的第一表面10c上，即导电模块14可以凸出于第一夹持件10的第一表面10c。在此，第一夹持件10的第一表面10c是定义为朝向第二夹持件12的表面，也就是说导电模块14可以被装设于第一夹持件10和第二夹持件12之间。于一个例子中，导电模块14设置在靠近第一夹持件10的一端10a，且为了稳定设置导电模块14，可以使用多个螺丝将导电模块14锁固在第一夹持件10的第一表面10c上。当然，稳固地设置导电模块14在第一夹持件10的第一表面10c上的方式很多，例如可以用卡扣、吸附或黏合，本实施例在此不加以限制。

以实际的例子来说，待测对象可以是电池，夹式测试装置1可以外接电源供应器(图未示)，并通过电源供应器对待测的电池进行充电的测试。实务上，电源供应器可以从第一夹持件10的另一端10b馈入电流，馈入的电流可以经过第一夹持件10与导电模块14到达电池电极，从而对待测的电池进行充电。此外，夹式测试装置1更可以具有电压侦测件16，电压侦测件16上也可以设置有另一个导电模块160，用以侦测电池中的电压变化，以防止电池过充或其他原因造成的电压异常。于一个例子中，第一夹持件10与电压侦测件16不会电性连接在一起，可以避免，电源供应器从第一夹持件10馈入电流时，馈入的电流干扰电压侦测件16侦测电池中的电压变化。

实务上，导电模块160可以和导电模块14的结构与功能相仿，但电压侦测件16的功能是进行待测对象的电压量测，电压侦测件16上设置的导电模块160尺寸上可以小于第一夹持件10上设置的导电模块14。有别于第一夹持件10可能需要承载较大的电流，第一夹持件10的面积可以大于电压侦测件16，以降低第一夹持件10内的电阻并更有利于散热。

为了详细地说明导电模块14的结构与功能，请一并参阅图1与图2，图2是绘示依据本发明一实施例的导电模块的立体示意图。如图所示，导电模块14可以具有座体140、第一导电单元142与第二导电单元144，第一导电单元142与第二导电单元144可以分别设置于座体140的第一定位槽1400与第二定位槽1402中。于一个例子中，座体140可以是由多个组件组装起来的，使得第一定位槽1400与第二定位槽1402可以是组件之间的间隙。当然，本实施例不限制第一定位槽1400与第二定位槽1402的形状与结构，只要第一导电单元142与第二导电单元144是可插拔地设置于座体140中即可。

由图可知，导电模块14是位于第一夹持件10和第二夹持件12之间，当测试待测对象时，导电模块14的第一导电单元142与第二导电单元144会接触待测对象，并会挤压待测对象的表面。此时，导电模块14的第一导电单元142与第二导电单元144便可以对待测对象的表面造成些微刮伤，例如可以刮除薄膜。举例来说，当电池的电极被夹式测试装置1稳固地夹持时，导电模块14中的第一导电单元142与第二导电单元144可以同时接触电池的电极，分散接触电极时的应力，避免刮除保护膜层时施力过度。此外，第一导电单元142与第二导电单元144可以具有弹性，当夹式测试装置1夹持电池的电极时，第一导电单元142与第二导电单元144可以产生些许形变，同样也可以分散接触电极时的应力。在此，所述形变应当不会破坏第一导电单元142与第二导电单元144的结构，使得第一导电单元142与第二导电单元144可以重复性地使用。

值得一提的是，虽然图2中绘示了第一导电单元142与第二导电单元144，实务上第一导电单元142与第二导电单元144可以是对称的结构，且不一定需要第二导电单元144。换句话说，纵使仅只有第一导电单元142也可以实现导电模块14的功能，本实施例以下使用第一导电单元142进行说明。

为了更清楚的说明导电模块14中的第一导电单元142的结构，请一并参阅图3与图4，图3是绘示依据本发明一实施例的第一导电单元的立体示意图，图4是绘示依据本发明一实施例的第一导电单元的侧视图。如图所示，第一导电单元142包含有规律性地排列的多个第一导电件1420与第一连接件1422，每一个第一导电件1420连接第一连接件1422。实务上，多个第一导电件1420可以彼此平行且等间隔地排列，而第一连接件1422上可以有一个或多个锁固孔1422a，用以将第一导电单元142锁固于座体140的第一定位槽1400之中。本实施例在此仅只是示范了一种将第一导电单元142设置于第一定位槽1400的手段，不限制锁固孔1422a的数量与大小。当然，实务上也可以用卡合、吸附或黏合等手段，本实施例不加以赘述。

由图可知，由于多个第一导电件1420平行且有规律性地(例如等间隔地)排列，并且每一个第一导电件1420的一端1420a自第一连接件1422延伸而出，外观上可以比为一种梳状的结构。本实施例在此不限制相邻的第一导电件1420之间的间隔距离(第二距离)，但由于第一导电件1420需要承载电流，因此设计相邻的第一导电件1420之间的间隔距离时，应要能符合第一导电件1420额定电流下的安全规范。此外，由于第一导电件1420的一端1420a连接着第一连接件1422，另一端1420b是悬空的，从而第一导电件1420应具有一定弹性。本实施例是为了方便说明，将第一导电件1420区分有第一悬臂1424与第一弯折部1426。实务上，第一悬臂1424与第一弯折部1426都是第一导电件1420的一部分，且结构上不一定有明显的区分界线。

于一个例子中，第一弯折部1426可以被定义为邻近第一导电件1420的一端1420b的弯折处。第一导电单元142装设于座体140时，第一弯折部1426可以使第一导电件1420的一端1420b弯向座体140。第一悬臂1424则可以被定义为第一弯折部1426到第一导电件1420的一端1420a之间的结构。值得一提的是，第一导电件1420除了第一弯折部1426之外，还可以有其他弯折的结构，但本实施例不特别限定弯折处的位置或数量，例如图4绘示的第一悬臂1424还可以有部分或几处是弯折的。实务上，增加第一悬臂1424中弯折的部分，可能可以增加第一导电件1420整体的弹性，也可能可以避免第一导电件1420因挤压而损坏。本实施例在此也不限制第一悬臂1424的弯曲角度，所属技术领域具有通常知识者可以自行调整。

承接上述，每一个第一导电件1420的第一悬臂1424可以被看成从第一连接件1422延伸出来，且在接近第一导电件1420末端的位置弯曲向座体140(即前述被定义过的第一弯折部1426)。换句话说，第一导电单元142中的每个第一导电件1420末端并不是朝向外侧，而是朝向座体140。对照图2来看，第一导电件1420的第一弯折部1426应是最凸出于座体140的结构，从而在夹持待测对象时，也应是由第一弯折部1426先接触待测对象的表面。于一个例子中，由于第一弯折部1426是最凸出于座体140的结构，且第一弯折部1426是以面来接触与摩擦待测对象，并不是利用第一导电件1420末端较锐利的边缘刮待测对象，因此可以避免在待测对象上留下较深的刮痕。

同样地，第二导电单元144同样可以具有多个第二导电件(图未示)和第二连接件(图未示)，且所述多个第二导电件也可以等间隔地排列成梳状。此外，每一个第二导电件的一端也可以自第二连接件延伸而出，且第二导电件可以区分有第二悬臂(图未示)与第二弯折部(图未示)。如前所述，因为第一导电单元142与第二导电单元144可以是对称的结构，差别在于第一导电单元142的第一悬臂1424会朝向第二导电单元144弯折，而第二导电单元144的第二悬臂会朝向第一导电单元142。因此，本实施例不再特别描述第二导电单元144的结构。

请继续参阅图2、图3与图4，详细来说，第一悬臂1424可以看成从座体140的第一定位槽1400内部延伸而出，并朝向第二导电单元144弯折，同时第一弯折部1426也向座体140弯折进来。由图可知，第一悬臂1424凸出座体140，但并不会垂直于座体140的上表面140a，而是和座体140的上表面140a夹有一角度，所述角度可以是锐角(0度到90度之间)，例如15度、30度、45度、60度或75度。相对地，第二导电单元144也可以和上表面140a夹有相同的角度，使得第一导电单元142和第二导电单元144在外观上可以是对称的结构。

此外，第一弯折部1426以固定的角度θ1(第一角度)朝向第一表面10c弯曲。实务上，由于座体140大致上是一个矩形实体，上表面140a大致上平行于第一表面10c。因此，第一弯折部1426也可以看成以角度θ1朝向上表面140a弯曲。当然，本实施例不限制座体140的形状与外观，例如上表面140a也有可能不是平面，或者上表面140a也有可能不与第一表面10c平行。于一个例子中，角度θ1可以是直角(大致90度)或钝角(90度到180度之间)，例如105度、120度、135度、150度或165度，本实施例在此不加以限制。角度θ1如果是锐角的话，虽有可能会在待测对象上留下较深的刮痕，但实务上可以依据待测对象表面的硬度与薄膜厚度来决定角度θ1。也就是说，本实施例角度θ1也有可能是锐角，并不限制角度θ1只能是直角或钝角。此外，第一弯折部1426可以朝向上表面140a弯曲，但较佳的是，第一导电件1420的一端1420b不抵靠在上表面140a上，藉此第一导电件1420(或是第一悬臂1424)可以保留更好的弹性。

于一个例子中，第一导电单元142可以是一体成型的，并且可以使用导电效率高的材料，例如铜质材料。例如，可以将铜板切割出多个第一导电件1420与第一连接件1422的平面形状，再弯折铜板形成每个第一导电件1420中的第一悬臂1424与第一弯折部1426。换句话说，多个第一导电件1420与第一连接件1422的厚度可以是相同的。同样的，第二导电单元144也可以是一体成型的，本实施例在此不予赘述。

以实际的例子来说，当第一夹持件10和第二夹持件12准备夹持待测物件时，第一导电件1420中的第一弯折部1426会逐渐触碰到待测对象的表面(例如电池电极)。随着第一夹持件10和第二夹持件12越来越靠近，每个接触到待测对象的第一弯折部1426都会受外力挤压，因而产生些许的形变与滑移。藉此，在第一弯折部1426形变与滑移的同时，可以刮除待测对象上的保护膜层。此外，由于第一弯折部1426是朝向第一表面10c(或上表面140a)弯折，可以利用较平缓(例如带着弧度)的一侧接触待测对象，而不会直接使用第一导电单元142的末端边缘刮除电极上的保护膜层，可以避免在电极上留下较深的刮痕。此外，每个第一导电件1420能够承载的电流大小，与制造第一导电单元142的铜板厚度有关，也与每个第一导电件1420的宽度或截面积有关。例如，假设每个第一导电件1420要能够承载3安培电流，则应当选择合适的第一导电单元142的铜板厚度，并将第一导电件1420切割成合适的宽度，使得每个第一导电件1420符合承载3安培电流的安全规定，本实施例在此不予赘述。

此外，为了避免第一夹持件10与第二夹持件12过度挤压待测对象，导电模块14的座体140上更可设计有多个支撑件146。支撑件146可以是座体140的一部分，或是另外组装于座体140的上表面140a上，本实施例在此不加以限制。支撑件146可以用来抵挡第二夹持件12，避免第二夹持件12过于靠近第一夹持件10。实务上，多个支撑件146的顶面可以共同形成一个支撑面，在第一导电单元142没有受到外力挤压(例如没有接触到待测对象)时，第一弯折部1426可以略为凸出于支撑面。当第一导电单元142受到外力挤压(例如夹紧待测对象)时，支撑件146则可以抵挡着第二夹持件12，让每个第一导电件1420仅在支撑面以上受到外力，避免每个第一导电件1420无限制地向第二夹持件12挤压而损伤，或破坏待测物件。在此，本实施例不限制支撑件146凸出于上表面140a的高度，也不限制支撑件146的宽度或位置。于所属技术领域具有通常知识者应可以明白，支撑件146的高度(即支撑面超过上表面140a的高度)可以取决于第一导电件1420的弹性，当第一导电件1420的弹性越好，支撑件146凸出于上表面140a的高度可以越低。此外，只要支撑件146可以抵挡第二夹持件12，支撑件146的宽度或支撑件146于上表面140a的位置可以自由设计。以图2绘示的多个支撑件146为例，所述多个支撑件146有规律地排列于座体140上，本实施例在此也不限制支撑件146的数量，只要支撑件146能保护第一导电件1420免于过度挤压，即符合本实施例的支撑件146的范畴。

于一个例子中，在夹式测试装置1外接电源供应器时，充电的电流可以仅流经第一夹持件10。例如图1，第一夹持件10的另一端10b(第二端)和第二夹持件12的另一端12b(第四端)之间，也可以设置有绝缘件18阻隔而不直接接触，使得电流仅流经第一夹持件10。于一个例子中，绝缘件18可以是各种形状的绝缘材料，例如不导电的树酯或橡胶。同时，第二夹持件12朝向第一夹持件10的表面，可以设有绝缘板件(图未示)。换句话说，第二夹持件12与第一夹持件10可以彼此绝缘，而第二夹持件12的功能仅在于抵靠待测对象(例如电极)的一侧，由第一夹持件10执行刮除保护膜层、充电或电性测试的流程。实务上，当夹式测试装置1更具有电压侦测件16时，借着第二夹持件12抵靠电极的一侧，电压侦测件16便可以执行刮除保护膜层、测量电压等工作。同时，也可以避免充电的电流从第二夹持件12进入，干扰测量电压的准确度。换句话说，第二夹持件12的面积可以大致上等于第一夹持件10与电压侦测件16的总合，本实施例在此不加以限制。

有别于前述第一导电单元142和第二导电单元144分开地装设于座体140的两侧第一定位槽1400与第二定位槽1402中，本发明还提供了一种一体成型的第一导电单元142和第二导电单元144。请参阅图5，图5是绘示依据本发明另一实施例的第一导电单元与第二导电单元的立体示意图。与前一实施例相同的是，导电模块中的第一导电单元20a和第二导电单元22a、第一导电单元20b和第二导电单元22b仍然可以是对称的结构。以其中一个第一导电单元20a为例，第一导电单元20a同样可以有第一导电件，且区分有第一悬臂与第一弯折部。由于结构上和前一实施例相同，本实施例不予赘述。

与前一实施例不同的是，前一实施例的第一导电单元142较长，本实施例更将第一导电单元142分成第一导电单元20a和第一导电单元20b两段。实务上，若是有少数第一导电件损坏，则可以仅更换有损坏第一导电件的第一导电单元20a或第一导电单元20b即可。以实际情况来说，若只损坏一个第一导电件，前一实施例需要更换全部的第一导电单元142。虽然可以很快地将第一导电单元142拆下来换新，但是成本较高。相比之下，由于本实施例将前一实施例的第一导电单元142分成更小段，若只损坏一个第一导电件，则可以仅更换对应的那一小段第一导电单元20a或第一导电单元20b。换句话说，本实施例同样可以很快地将第一导电单元20a或第一导电单元20b拆下来换新，但是成本已经相较于前一实施例低上许多。

此外，为了更进一步提升维修导电模块的速度，第一导电单元20a和第二导电单元22a更可以经由导电底板24a相连在一起，第一导电单元20b和第二导电单元22b可以经由导电底板24b相连在一起。此时，第一导电单元20a和第二导电单元22a可以视为一组导电单元组，第一导电单元20b和第二导电单元22b可以视为另一组导电单元组，在更换时会整个导电单元组同时更换。于一个例子中，导电底板24a不仅可以分别连接第一导电单元20a与第二导电单元22a，且导电底板24a、第一导电单元20a与第二导电单元22a还可以是一体成型的结构。

综上所述，本发明提供的夹式测试装置可以于夹持电极时，直接利用导电模块中梳状的导电件刮除电极上的保护膜层，从而不需额外撕除保护膜层的步骤。此外，有别于传统上彼此分离的导电件，本实施例是将导电模块中的多个导电件连接于同一个连接件上，从而可以快速地批次更换导电件，并且可以降低维护的时间。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本发明技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本发明技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修改为其它等效的实施例，但仍应视为与本发明实质相同的技术或实施例。

Claims (8)

1.一种夹式测试装置，其特征在于，包含：

一第一夹持件，定义有一第一表面、一第一端与一第二端，且该第一夹持件具有一导电模块，该导电模块设置于该第一表面，该导电模块包含：

一座体，具有一第一定位槽；以及

一第一导电单元，可插拔地容置于该第一定位槽中，该第一导电单元包含平行排列的多个第一导电件与一第一连接件，每一该第一导电件连接该第一连接件，且每一该第一导电件具有自该第一连接件延伸而出的一第一悬臂与一第一弯折部；以及

一第二夹持件，定义有一第三端与一第四端，该第四端与该第二端相连，该第三端与该第一端间隔一第一距离，且该第一夹持件的该第一表面面向该第二夹持件；

其中该第一弯折部连接该第一悬臂，该第一悬臂露出于该第一定位槽，且该第一弯折部是以一第一角度朝向该第一表面弯曲；

其中该导电模块可拆卸地锁固于该第一表面。

2.如权利要求1所述的夹式测试装置，其特征在于，该些第一导电件彼此分离地连接于该第一连接件，且相邻的该些第一导电件之间有一第二距离。

3.如权利要求1所述的夹式测试装置，其特征在于，该些第一导电件与该第一连接件是一体成型。

4.如权利要求1所述的夹式测试装置，其特征在于，该座体更具有一第二定位槽，且该导电模块更包含一第二导电单元，可插拔地容置于该第二定位槽中，该第二导电单元包含平行排列的多个第二导电件与一第二连接件，每一该第二导电件连接该第二连接件，且该第二连接件平行于该第一连接件。

5.如权利要求4所述的夹式测试装置，其特征在于，每一该第二导电件具有自该第二连接件延伸而出的一第二悬臂与一第二弯折部，该第二弯折部连接该第二悬臂，该第二悬臂露出于该第二定位槽，且该第二弯折部以该第一角度朝向该第一表面弯曲。

6.如权利要求5所述的夹式测试装置，其特征在于，更包含一导电底板，分别连接该第一导电单元与该第二导电单元。

7.如权利要求6所述的夹式测试装置，其特征在于，该导电底板、该些第一导电件、该第一连接件、该些第二导电件与该第二连接件是一体成型。

8.如权利要求5所述的夹式测试装置，其特征在于，每一该第一导电件的该第一悬臂朝向该第二定位槽，每一该第二导电件的该第二悬臂朝向该第一定位槽。

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