CN111365580A - 一种机电设备安装用平衡设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机电设备安装用平衡设备，涉及机电设备领域，解决了不能够实现水平、轴向以及倾斜三个方面的调整，且不能够实现不同大小机电设备的居中固定；不能够在调节过程中自动清除滑动槽内的残渣，从而容易导致卡死现象问题。一种机电设备安装用平衡设备，包括底座；所述底座上螺纹连接有四个所述调整支撑结构。因两条滑动槽槽底位置均开设有一个排渣孔，并且排渣孔为锥形柱状孔结构，从而在保证放置座强度的基础上提高了防堵塞能力，且每个滑动凸起的的左端面和右端面均焊接有一个清洁块；清洁块为直角三角柱状结构，当滑动凸起在滑动槽内滑动时直角三角柱状的清洁块可将滑动槽内的残渣自动汇集到排渣孔位置处进行排除。

Description

一种机电设备安装用平衡设备
技术领域
本发明属于机电设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种机电设备安装用平衡设备。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品；先进的机电设备不仅能大大提高劳动生产率，减轻劳动强度，改善生产环境，完成人力无法完成的工作，而且作为国家工业基础之一，对整个国民经济的发展，以及科技、国防实力的提高有着直接的、重要的影响，还是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志；机电设备在安装的过程中，需要将机电设备处于平衡状态，所以需要借助平衡装置来使机电设备保持平衡状态。
如申请号：CN201811193674.2，本发明公开了一种用于机电设备安装用平衡装置，包括底座，所述底座的底部表面的左右两侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内部通过嵌套固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部焊接有加强座，所述加强座靠近底座的底部表面中心的一侧设置有车轮，所述第三凹槽的内部嵌套有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端焊接有安装平台，所述安装平台的上部表面的中部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的底部通过热压粘贴有硅胶缓冲层，所述硅胶缓冲层的上部设置有固定板。本发明设置有车轮，便于该平衡装置的移动运输，在车轮上安装有轮刹，便于将该平衡装置移动到指定位置后固定住该平衡装置，避免该平衡装置晃动。
基于对申请号：CN201811193674.2，专利的检索，该申请虽然设置有车轮，便于该平衡装置的移动运输，在车轮上安装有轮刹，便于将该平衡装置移动到指定位置后固定住该平衡装置，避免该平衡装置晃动，但是仍存在以下几点不足：
一个是，可调性较低，上述申请在使用过程中不能够实现水平、轴向以及倾斜三个方面的调整，且不能够实现不同大小机电设备的居中固定；再者是，辅助功能欠缺，在安装后机电设备上的残渣会掉落到调节的滑动槽内，上述申请或者现有技术不能够在调节过程中自动清除滑动槽内的残渣，从而容易导致卡死现象。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机电设备安装用平衡设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种机电设备安装用平衡设备，以解决现有的问题。
本发明一种机电设备安装用平衡设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种机电设备安装用平衡设备，包括底座；所述底座上螺纹连接有四个所述调整支撑结构，且底座顶端面中心位置转动连接有一个调整结构，并且调整结构顶端面通过螺栓固定连接有一个放置座；所述放置座包括滑动槽、排渣孔和挡板，所述放置座为凹状结构，且放置座上焊接有一个挡板；所述放置座上对称开设有两条滑动槽，且两条所述滑动槽槽底位置均开设有一个排渣孔，并且排渣孔为锥形柱状孔结构，从而在保证放置座强度的基础上提高了防堵塞能力；所述放置座上滑动连接有两个固定座，且两个所述固定座通过调整螺纹杆B螺纹连接；所述固定座包括滑动凸起和清洁块，每个所述固定座底端面均焊接有两个与滑动槽相匹配的滑动凸起，且每个滑动凸起的的左端面和右端面均焊接有一个清洁块；所述清洁块为直角三角柱状结构，当所述滑动凸起在滑动槽内滑动时直角三角柱状的清洁块可将滑动槽内的残渣自动汇集到排渣孔位置处进行排除。
进一步的，调整支撑结构、螺纹杆、万向节和底爪，所述螺纹杆共设有四根，且四根所述螺纹杆分别螺纹连接在底座的四个边角位置；每根所述螺纹杆的底端面均焊接有一个万向节，且每个所述万向节底端面均焊接有一个底爪，并且螺纹杆、万向节和底爪共同组成了底座的水平调整式结构。
进一步的，转动调节所述螺纹杆，当所述底爪与地面接触时，此时螺纹杆和万向节之间的转动可代替底爪与地面之间的摩擦。
进一步的，所述调节结构包括液压伸缩杆、齿轮、滑动伸缩杆和连接板，所述液压伸缩杆底部通过连接座转动连接在底座的顶端面，且液压伸缩杆外壁焊接有一个齿轮，并且齿轮顶端面对称固定连接有两根滑动伸缩杆；所述液压伸缩杆顶端面焊接有一个连接板，且两根所述滑动伸缩杆的头端与连接板的底端面相互焊接，并且两根所述滑动伸缩杆和连接板共同组成了液压伸缩杆的伸缩限位结构。
进一步的，所述调节结构还包括转动连接座和调整螺纹杆A，所述转动连接座共设有两个，且两个所述转动连接座焊接在底座顶端面；所述调整螺纹杆A转动连接在两个转动连接座上，且调整螺纹杆A与齿轮共同组成了蜗轮蜗杆结构。
进一步的，所述固定座还包括滚珠和上料板，所述固定座顶端面呈矩形阵列状设置有若干个滚珠，且固定座的左端面和右端面均焊接有一个上料板；所述上料板呈倾斜状焊接，且当液压伸缩杆收缩至最低部位置时上料板与地面接触。
进一步的，所述固定座还包括防滑凸起，所述，所述固定座为L状结构，且固定座内壁呈矩形阵列状焊接有三组所述防滑凸起，并且防滑凸起为波浪状结构。
进一步的，所述调整螺纹杆B包括连接块、螺纹柱A和螺纹柱B，所述连接块左端面和右端面分别焊接有一根所述螺纹柱A和一根所述螺纹柱B，且螺纹柱A和螺纹柱B分别与两个所述固定座螺纹连接；所述螺纹柱A和螺纹柱B的螺纹方向相反，且调整螺纹杆B和固定座共同组成螺纹快速调节结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本装置结构灵活可调性较高，第一，因两个固定座螺纹连接；螺纹柱A和螺纹柱B的螺纹方向相反，且调整螺纹杆B和固定座共同组成螺纹快速调节结构，转动调整螺纹杆B时两个固定座可同时进行反方向运动，进而保证了不同大小的机电设备均能够在放置座的中心位置固定，第二，因固定座内壁呈矩形阵列状焊接有三组防滑凸起，并且防滑凸起为波浪状结构，从而可调高与机电设备之间的摩擦阻力，进而提高机电设备放置时的稳固性；第三，此时如若轴向存在交错偏差时，此时，因调整螺纹杆A与齿轮共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而转动调整螺纹杆A可实现液压伸缩杆的轴向转动，进而实现放置座的轴向调整；第四，如若出现倾斜偏差，此时，因螺纹杆、万向节和底爪共同组成了底座的水平调整式结构，转动调节螺纹杆可实现底座角度上的倾斜，且当底爪与地面接触时，此时螺纹杆和万向节之间的转动可代替底爪与地面之间的摩擦，从而调节更为省力。
本装置辅助结构完善，能够在调节的同时实现残渣的清理，具体如下：因两条滑动槽槽底位置均开设有一个排渣孔，并且排渣孔为锥形柱状孔结构，从而在保证放置座强度的基础上提高了防堵塞能力，且每个滑动凸起的的左端面和右端面均焊接有一个清洁块；清洁块为直角三角柱状结构，当滑动凸起在滑动槽内滑动时直角三角柱状的清洁块可将滑动槽内的残渣自动汇集到排渣孔位置处进行排除。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1的A处放大结构示意图。
图3是本发明图1的B处放大结构示意图。
图4是本发明的主视结构示意图。
图5是本发明去除底座和调整支撑结构后的左视放大结构示意图。
图6是本发明图4的轴视结构示意图。
图7是本发明图5的轴视拆分结构示意图。
图8是本发明图7的C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、调整支撑结构；201、螺纹杆；202、万向节；203、底爪；3、调节结构；301、液压伸缩杆；302、齿轮；303、滑动伸缩杆；304、连接板；305、转动连接座；306、调整螺纹杆A；4、放置座；401、滑动槽；402、排渣孔；403、挡板；5、固定座；501、滑动凸起；50101、清洁块；502、滚珠；503、防滑凸起；504、上料板；6、调整螺纹杆B；601、连接块；602、螺纹柱A；603、螺纹柱B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种机电设备安装用平衡设备，包括底座1；底座1上螺纹连接有四个调整支撑结构2，且底座1顶端面中心位置转动连接有一个调整结构3，并且调整结构3顶端面通过螺栓固定连接有一个放置座4；参考如图7和图8，放置座4包括滑动槽401、排渣孔402和挡板403，放置座4为凹状结构，且放置座4上焊接有一个挡板403；放置座4上对称开设有两条滑动槽401，且两条滑动槽401槽底位置均开设有一个排渣孔402，并且排渣孔402为锥形柱状孔结构，从而在保证放置座4强度的基础上提高了防堵塞能力；放置座4上滑动连接有两个固定座5，且两个固定座5通过调整螺纹杆B6螺纹连接；参考如图7和图8，固定座5包括滑动凸起501和清洁块50101，每个固定座5底端面均焊接有两个与滑动槽401相匹配的滑动凸起501，且每个滑动凸起501的的左端面和右端面均焊接有一个清洁块50101；清洁块50101为直角三角柱状结构，当滑动凸起501在滑动槽401内滑动时直角三角柱状的清洁块50101可将滑动槽401内的残渣自动汇集到排渣孔402位置处进行排除。
参考如图1和图2，调整支撑结构2、螺纹杆201、万向节202和底爪203，螺纹杆201共设有四根，且四根螺纹杆201分别螺纹连接在底座1的四个边角位置；每根螺纹杆201的底端面均焊接有一个万向节202，且每个万向节202底端面均焊接有一个底爪203，并且螺纹杆201、万向节202和底爪203共同组成了底座1的水平调整式结构，转动调节螺纹杆201可实现底座1角度上的倾斜。
参考如图2，转动调节螺纹杆201，当底爪203与地面接触时，此时螺纹杆201和万向节202之间的转动可代替底爪203与地面之间的摩擦，从而调节更为省力。
参考如图5，调节结构3包括液压伸缩杆301、齿轮302、滑动伸缩杆303和连接板304，液压伸缩杆301底部通过连接座转动连接在底座1的顶端面，且液压伸缩杆301外壁焊接有一个齿轮302，并且齿轮302顶端面对称固定连接有两根滑动伸缩杆303；液压伸缩杆301顶端面焊接有一个连接板304，且两根滑动伸缩杆303的头端与连接板304的底端面相互焊接，并且两根滑动伸缩杆303和连接板304共同组成了液压伸缩杆301的伸缩限位结构，从而可保证液压伸缩杆301的伸缩轴在伸缩时不能够进行轴向转动。
参考如图1和图3，调节结构3还包括转动连接座305和调整螺纹杆A306，转动连接座305共设有两个，且两个转动连接座305焊接在底座1顶端面；调整螺纹杆A306转动连接在两个转动连接座305上，且调整螺纹杆A306与齿轮302共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而转动调整螺纹杆A306可实现液压伸缩杆301的轴向转动，进而实现放置座4的轴向调整。
参考如图4，固定座5还包括滚珠502和上料板504，固定座5顶端面呈矩形阵列状设置有若干个滚珠502，且固定座5的左端面和右端面均焊接有一个上料板504；上料板504呈倾斜状焊接，且当液压伸缩杆301收缩至最低部位置时上料板504与地面接触，从而可方便机电设备的上料，且因上料板504与地面的支撑可避免液压伸缩杆301受力损坏。
参考如图6，固定座5还包括防滑凸起503，，固定座5为L状结构，且固定座5内壁呈矩形阵列状焊接有三组防滑凸起503，并且防滑凸起503为波浪状结构，从而可调高与机电设备之间的摩擦阻力，进而提高机电设备放置时的稳固性。
参考如图5，调整螺纹杆B6包括连接块601、螺纹柱A602和螺纹柱B603，连接块601左端面和右端面分别焊接有一根螺纹柱A602和一根螺纹柱B603，且螺纹柱A602和螺纹柱B603分别与两个固定座5螺纹连接；螺纹柱A602和螺纹柱B603的螺纹方向相反，且调整螺纹杆B6和固定座5共同组成螺纹快速调节结构，转动调整螺纹杆B6时两个固定座5可同时进行反方向运动，进而保证了不同大小的机电设备均能够在放置座4的中心位置固定。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，首先将根据机电设备的大小调整两个固定座5之间的间距，此时，第一，因两个固定座5螺纹连接；螺纹柱A602和螺纹柱B603的螺纹方向相反，且调整螺纹杆B6和固定座5共同组成螺纹快速调节结构，转动调整螺纹杆B6时两个固定座5可同时进行反方向运动，进而保证了不同大小的机电设备均能够在放置座4的中心位置固定，第二，因固定座5内壁呈矩形阵列状焊接有三组防滑凸起503，并且防滑凸起503为波浪状结构，从而可调高与机电设备之间的摩擦阻力，进而提高机电设备放置时的稳固性；
固定好后，调节结构3伸出，将机电设备推送至安装位置，此时，两根滑动伸缩杆303和连接板304共同组成了液压伸缩杆301的伸缩限位结构，从而可保证液压伸缩杆301的伸缩轴在伸缩时不能够进行轴向转动；
调整至安装位置时，第一，此时如若轴向存在交错偏差时，此时，因调整螺纹杆A306与齿轮302共同组成了蜗轮蜗杆结构，从而转动调整螺纹杆A306可实现液压伸缩杆301的轴向转动，进而实现放置座4的轴向调整；第二，如若出现倾斜偏差，此时，因螺纹杆201、万向节202和底爪203共同组成了底座1的水平调整式结构，转动调节螺纹杆201可实现底座1角度上的倾斜，且当底爪203与地面接触时，此时螺纹杆201和万向节202之间的转动可代替底爪203与地面之间的摩擦，从而调节更为省力。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种机电设备安装用平衡设备，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上螺纹连接有四个所述调整支撑结构(2)，且底座(1)顶端面中心位置转动连接有一个调整结构(3)，并且调整结构(3)顶端面通过螺栓固定连接有一个放置座(4)；所述放置座(4)包括滑动槽(401)、排渣孔(402)和挡板(403)，所述放置座(4)为凹状结构，且放置座(4)上焊接有一个挡板(403)；所述放置座(4)上对称开设有两条滑动槽(401)，且两条所述滑动槽(401)槽底位置均开设有一个排渣孔(402)，并且排渣孔(402)为锥形柱状孔结构；所述放置座(4)上滑动连接有两个固定座(5)，且两个所述固定座(5)通过调整螺纹杆B(6)螺纹连接；所述固定座(5)包括滑动凸起(501)和清洁块(50101)，每个所述固定座(5)底端面均焊接有两个与滑动槽(401)相匹配的滑动凸起(501)，且每个滑动凸起(501)的的左端面和右端面均焊接有一个清洁块(50101)；所述清洁块(50101)为直角三角柱状结构。
2.如权利要求1所述一种机电设备安装用平衡设备，其特征在于：调整支撑结构(2)、螺纹杆(201)、万向节(202)和底爪(203)，所述螺纹杆(201)共设有四根，且四根所述螺纹杆(201)分别螺纹连接在底座(1)的四个边角位置；每根所述螺纹杆(201)的底端面均焊接有一个万向节(202)，且每个所述万向节(202)底端面均焊接有一个底爪(203)，并且螺纹杆(201)、万向节(202)和底爪(203)共同组成了底座(1)的水平调整式结构。
3.如权利要求1所述一种机电设备安装用平衡设备，其特征在于：转动调节所述螺纹杆(201)，当所述底爪(203)与地面接触时，此时螺纹杆(201)和万向节(202)之间的转动可代替底爪(203)与地面之间的摩擦。
4.如权利要求1所述一种机电设备安装用平衡设备，其特征在于：所述调节结构(3)包括液压伸缩杆(301)、齿轮(302)、滑动伸缩杆(303)和连接板(304)，所述液压伸缩杆(301)底部通过连接座转动连接在底座(1)的顶端面，且液压伸缩杆(301)外壁焊接有一个齿轮(302)，并且齿轮(302)顶端面对称固定连接有两根滑动伸缩杆(303)；所述液压伸缩杆(301)顶端面焊接有一个连接板(304)，且两根所述滑动伸缩杆(303)的头端与连接板(304)的底端面相互焊接，并且两根所述滑动伸缩杆(303)和连接板(304)共同组成了液压伸缩杆(301)的伸缩限位结构。
5.如权利要求1所述一种机电设备安装用平衡设备，其特征在于：所述调节结构(3)还包括转动连接座(305)和调整螺纹杆A(306)，所述转动连接座(305)共设有两个，且两个所述转动连接座(305)焊接在底座(1)顶端面；所述调整螺纹杆A(306)转动连接在两个转动连接座(305)上，且调整螺纹杆A(306)与齿轮(302)共同组成了蜗轮蜗杆结构。
6.如权利要求1所述一种机电设备安装用平衡设备，其特征在于：所述固定座(5)还包括滚珠(502)和上料板(504)，所述固定座(5)顶端面呈矩形阵列状设置有若干个滚珠(502)，且固定座(5)的左端面和右端面均焊接有一个上料板(504)；所述上料板(504)呈倾斜状焊接，且当液压伸缩杆(301)收缩至最低部位置时上料板(504)与地面接触。
7.如权利要求1所述一种机电设备安装用平衡设备，其特征在于：所述固定座(5)还包括防滑凸起(503)，所述，所述固定座(5)为L状结构，且固定座(5)内壁呈矩形阵列状焊接有三组所述防滑凸起(503)，并且防滑凸起(503)为波浪状结构。
8.如权利要求1所述一种机电设备安装用平衡设备，其特征在于：所述调整螺纹杆B(6)包括连接块(601)、螺纹柱A(602)和螺纹柱B(603)，所述连接块(601)左端面和右端面分别焊接有一根所述螺纹柱A(602)和一根所述螺纹柱B(603)，且螺纹柱A(602)和螺纹柱B(603)分别与两个所述固定座(5)螺纹连接；所述螺纹柱A(602)和螺纹柱B(603)的螺纹方向相反，且调整螺纹杆B(6)和固定座(5)共同组成螺纹快速调节结构。
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