CN111364499A - 一种预埋钢筋底座的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属轨道交通施工技术领域，尤其涉及一种预埋钢筋底座的施工方法，使用底座预埋钢筋定位装置完成，所述底座预埋钢筋定位装置包括定位板(1)、支座(2)；所述支座(2)设置在所述定位板(1)底部，用于支撑定位板(1)；所述定位板(1)的外形与底座预留孔洞相匹配，所述定位板(1)上设置有刻度(11)。有益效果在于，材质要求低，制作成本低；操作简单，定位精度高。

Description

一种预埋钢筋底座的施工方法

技术领域

本发明属轨道交通施工技术领域，尤其涉及一种预埋钢筋底座的施工方法。

背景技术

在轨道交通建设过程中，很多部件是通过浇筑形成的。

在底座的浇筑过程中，需要预埋外露钢筋，作为其他设备的安装基础。由于外露钢筋设置有螺纹需要和设备的底座安装孔位置相配合，因此对于外露钢筋的安装精度要求很高。

目前的做法通常是浇筑底座时预留较大孔洞，在孔洞中直接设置预埋钢筋后二次浇筑，在二次浇筑时需要人工调整预埋钢筋位置。即使如此操作，也经常会产生较大误差，导致后续设备难以正常安装。

有些地方采用预留孔洞后，待后续设备安装时再现场二次浇筑，这样做需要等待凝固，耗费时间。并且容易对设备造成伤害。

基于此，亟需提供预埋钢筋底座的施工方法，能够简便的高精度的浇筑底座预埋钢筋。

发明内容

本发明提供了一种预埋钢筋底座的施工方法，用以解决目前背景技术中存在的问题。

一种预埋钢筋底座的施工方法，使用底座预埋钢筋定位装置完成，所述底座预埋钢筋定位装置包括定位板、支座；所述支座设置在所述定位板底部，用于支撑定位板；所述定位板的外形与底座预留孔洞相匹配，所述定位板上设置有刻度。

进一步地，所述预埋钢筋底座的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，使用时将所述底座预埋钢筋定位装置放置在预留孔洞中，利用所述调高底座调节定位板的水平度，直至通过所述水平仪观察，所述定位板水平度达到要求为止；

步骤2，利用所述定位板上的刻度，找出需要设置预埋钢筋的精确位置，在所述定位板上对应位置开孔，使预埋钢筋垂直穿过所述定位板；

步骤3，固定并检查无误后直接浇筑混凝土，将所述底座预埋钢筋定位装置直接浇筑在预留孔洞内，待混凝土凝固后即可。

进一步地，所述支座底部设置有调高底座，所述调高底座用于调节所述定位板的水平度。

进一步地，所述定位板上设置有水平仪，所述水平仪用于观察所述定位板的水平度。

进一步地，所述底座预埋钢筋定位装置还包括紧固装置，所述紧固装置采用柔性胶圈，所述紧固装置套在预埋钢筋上靠近所述定位板位置，使所述预埋钢筋与所述定位板相对位置固定。

进一步地，所述底座预埋钢筋定位装置还包括垂直定位装置，所述垂直定位装置包括垂直管、水平支座；所述垂直管中孔直管，内径与预埋钢筋外径相匹配；所述水平支座设置在所述垂直管外部，与所述垂直管垂直连接；所述垂直定位装置活动设置在所述定位板上。

进一步地，所述定位板采用金属板、木板、塑料板、泡沫板中至少一种。

本发明的有益效果为：

1、材质要求低，制作成本低；

2、操作简单，定位精度高。

附图说明

图1为定位板与支座连接结构示意图；

图2为定位板结构式意图；

图3为垂直定位装置结构式意图；

图4为底座预埋钢筋定位装置使用结构式意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种底座预埋钢筋定位装置，包括定位板1、支座2；所述支座2设置在所述定位板1底部，用于支撑定位板1；所述定位板1的外形与底座预留孔洞相匹配，所述定位板1上设置有刻度11。

本实施例所述的，支座2底部设置有调高底座21，所述调高底座21用于调节所述定位板1的水平度。

本实施例所述的，所述定位板1上设置有水平仪12，所述水平仪12用于观察所述定位板1的水平度。

本实施例所述的，所述底座预埋钢筋定位装置还包括紧固装置3，所述紧固装置3采用柔性胶圈，所述紧固装置3套在预埋钢筋上靠近所述定位板1位置，使所述预埋钢筋与所述定位板1相对位置固定。

本实施例所述的，所述底座预埋钢筋定位装置还包括垂直定位装置4，所述垂直定位装置4包括垂直管41、水平支座42；所述垂直管41中孔直管，内径与预埋钢筋外径相匹配；所述水平支座42设置在所述垂直管41外部，与所述垂直管41垂直连接；所述垂直定位装置4活动设置在所述定位板1上。

本实施例所述的，所述定位板1采用金属板、木板、塑料板、泡沫板中至少一种。

本实施例所述的，所述预埋钢筋底座的施工方法，包括如下步骤：

步骤1，使用时将所述底座预埋钢筋定位装置放置在预留孔洞中，利用所述调高底座21调节定位板1的水平度，直至通过所述水平仪12观察，所述定位板1水平度达到要求为止；

步骤2，利用所述定位板1上的刻度，找出需要设置预埋钢筋的精确位置，在所述定位板1上对应位置开孔，使预埋钢筋垂直穿过所述定位板1；

步骤3，固定并检查无误后直接浇筑混凝土，将所述底座预埋钢筋定位装置直接浇筑在预留孔洞内，待混凝土凝固后即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种预埋钢筋底座的施工方法，其特征在于，使用底座预埋钢筋定位装置完成，所述底座预埋钢筋定位装置包括定位板(1)、支座(2)；所述支座(2)设置在所述定位板(1)底部，用于支撑定位板(1)；所述定位板(1)的外形与底座预留孔洞相匹配，所述定位板(1)上设置有刻度(11)。

2.根据权利要求1所述的预埋钢筋底座的施工方法，其特征在于，所述支座(2)底部设置有调高底座(21)，所述调高底座(21)用于调节所述定位板(1)的水平度。

3.根据权利要求2所述的预埋钢筋底座的施工方法，其特征在于，所述定位板(1)上设置有水平仪(12)，所述水平仪(12)用于观察所述定位板(1)的水平度。

4.根据权利要求3所述的预埋钢筋底座的施工方法，其特征在于，所述底座预埋钢筋定位装置还包括紧固装置(3)，所述紧固装置(3)采用柔性胶圈，所述紧固装置(3)套在预埋钢筋上靠近所述定位板(1)位置，使所述预埋钢筋与所述定位板(1)相对位置固定。

5.根据权利要求4所述的预埋钢筋底座的施工方法，其特征在于，所述底座预埋钢筋定位装置还包括垂直定位装置(4)，所述垂直定位装置(4)包括垂直管(41)、水平支座(42)；所述垂直管(41)中孔直管，内径与预埋钢筋外径相匹配；所述水平支座(42)设置在所述垂直管(41)外部，与所述垂直管(41)垂直连接；所述垂直定位装置(4)活动设置在所述定位板(1)上。

6.根据权利要求4所述的预埋钢筋底座的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，使用时将所述底座预埋钢筋定位装置放置在预留孔洞中，利用所述调高底座(21)调节定位板(1)的水平度，直至通过所述水平仪(12)观察，所述定位板(1)水平度达到要求为止；

步骤2，利用所述定位板(1)上的刻度，找出需要设置预埋钢筋的精确位置，在所述定位板1上对应位置开孔，使预埋钢筋垂直穿过所述定位板(1)；

步骤3，固定并检查无误后直接浇筑混凝土，将所述底座预埋钢筋定位装置直接浇筑在预留孔洞内，待混凝土凝固后即可。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的预埋钢筋底座的施工方法，其特征在于，所述定位板(1)采用金属板、木板、塑料板、泡沫板中至少一种。

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