CN111363675B - 一种发酵罐防错控制方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发酵罐防错控制方法，涉及啤酒制造，解决现有的发酵罐防错方式存在安全和质量隐患的技术问题，所述控制方法如下：S1：接收主机发送的当前工艺指令，并显示当前工艺指令；S2：将与当前工艺指令对应的操作按钮设置为允许操作状态，其他操作按钮设置为禁止操作状态；S3：接收员工对发酵罐确认后对当前工艺指令对应的操作按钮所作出的操作指令；S4：若操作指令为执行当前工艺指令，则根据当前工艺指令控制发酵罐运行，并发送执行成功信息给主机；否则，发送执行失败信息给主机，并返回步骤S1。本发明还公开了一种实现上述方法的发酵罐防错控制系统。本发明能有效防止发酵罐误操作、安全性高。

Description

一种发酵罐防错控制方法及系统
技术领域
本发明涉及啤酒制造，更具体地说，它涉及一种发酵罐防错控制方法及系统。
背景技术
发酵罐作为啤酒酿造过程的载体，其在使用的过程需要对进出口管道阀门和备压、清洗管道阀门进行大量的手动操作，在操作的过程中只能靠人为进行防错，存在很大的安全和质量隐患。为了稳定啤酒酿造过程质量，必须保证对发酵罐的操作无失误。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的一是提供了一种使用安全、能保证产品质量的发酵罐防错控制方法。
本发明的目的二是提供了一种使用安全、能保证产品质量的发酵罐防错控制系统。
为了实现上述目的一，本发明提供一种发酵罐防错控制方法，包括步骤如下，
S1：接收主机发送的当前工艺指令，并显示当前工艺指令；
S2：将与所述当前工艺指令对应的操作按钮设置为允许操作状态，其他操作按钮设置为禁止操作状态；
S3：接收员工对发酵罐确认后对所述当前工艺指令对应的操作按钮所作出的操作指令；
S4：若所述操作指令为执行所述当前工艺指令，则根据所述当前工艺指令控制所述发酵罐运行，执行失败次数清零，并发送执行成功信息给所述主机；否则，发送执行失败信息给所述主机，执行失败次数自加1，将与所述当前工艺指令对应的操作按钮设置为禁止操作状态，并返回步骤S1。
作为进一步地改进，所述当前工艺指令包括锥底阀开启指令、罐顶阀开启指令。
进一步地，所述操作按钮包括与所述锥底阀开启指令对应的锥底阀开启指示灯、锥底阀启动按钮以及与罐顶阀开启指令对应的罐顶阀开启指示灯、罐顶阀启动按钮。
进一步地，在步骤S4中，若所述执行失败次数达到失败阈值，进行现场报警并发送报警信息给所述主机。
为了实现上述目的二，本发明提供一种发酵罐防错控制系统，包括发酵罐、安装于所述发酵罐的进出料口的锥底阀、安装于所述发酵罐的备压清洗口的罐顶阀，还包括主机、现场按钮箱、罐顶阀开启指示灯、报警器，所述现场按钮箱内设有PLC模块，所述现场按钮箱上分别设有锥底阀开启指示灯、锥底阀启动按钮、罐顶阀启动按钮，所述主机与PLC模块通信连接，所述PLC模块分别电性连接所述锥底阀、罐顶阀、锥底阀开启指示灯、罐顶阀开启指示灯、锥底阀启动按钮、罐顶阀启动按钮、报警器。
作为进一步地改进，所述主机与PLC模块通过网络通信连接。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有的优点为：本发明根据主机发送的当前工艺指令将对应的操作按钮设置为允许操作状态，其他操作按钮设置为禁止操作状态，并根据员工对发酵罐确认后所作出的操作指令来控制发酵罐运行；本发明相对于传统的人为防错，又增加了程序和现场按钮两道防错，即当前工艺指令、员工对发酵罐确认、操作指令为控制发酵罐运行三个必要条件，缺一不可，能有效防止发酵罐误操作、安全性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中现场按钮箱的结构示意图。
其中，1-主机、2-发酵罐、3-锥底阀开启指示灯、4-锥底阀启动按钮、5-罐顶阀开启指示灯、6-罐顶阀启动按钮、7-锥底阀、8-罐顶阀、9-现场按钮箱、10-报警器。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
参阅图1-2，一种发酵罐防错控制方法，包括步骤如下，
S1：接收主机1发送的当前工艺指令，并显示当前工艺指令；
S2：将与当前工艺指令对应的操作按钮设置为允许操作状态，其他操作按钮设置为禁止操作状态；
S3：接收员工对发酵罐2确认后对当前工艺指令对应的操作按钮所作出的操作指令；
S4：若操作指令为执行当前工艺指令，则根据当前工艺指令控制发酵罐运行，执行失败次数清零，并发送执行成功信息给主机1；否则，发送执行失败信息给主机1，执行失败次数自加1，将与当前工艺指令对应的操作按钮设置为禁止操作状态，并返回步骤S1。
当前工艺指令包括锥底阀开启指令、罐顶阀开启指令。操作按钮包括与锥底阀开启指令对应的锥底阀开启指示灯3、锥底阀启动按钮4以及与罐顶阀开启指令对应的罐顶阀开启指示灯5、罐顶阀启动按钮6。
在步骤S4中，若执行失败次数达到失败阈值，进行现场报警并发送报警信息给主机1，以提醒工作人员进行现场检查，失败阈值为3～5次。
一种发酵罐防错控制系统，包括发酵罐2、安装于发酵罐2的进出料口的锥底阀7、安装于发酵罐2的备压清洗口的罐顶阀8，还包括主机1、现场按钮箱9、罐顶阀开启指示灯5、报警器10，现场按钮箱9内设有PLC模块，现场按钮箱9上分别设有锥底阀开启指示灯3、锥底阀启动按钮4、罐顶阀启动按钮6，主机1与PLC模块通信连接，PLC模块分别电性连接锥底阀7、罐顶阀8、锥底阀开启指示灯3、罐顶阀开启指示灯5、锥底阀启动按钮4、罐顶阀启动按钮6、报警器10。主机1与PLC模块通过网络通信连接。锥底阀开启指示灯3为绿、红双色灯。还包括取消操作按钮(图中未标出)，用于取消当前工艺指令。
锥底阀7开启过程：
主机1将锥底阀开启指令到PLC模块；PLC模块控制锥底阀开启指示灯3显示绿灯，PLC模块控制锥底阀启动按钮4操作有效、罐顶阀启动按钮6操作无效；员工确认现场状态无误时按下锥底阀启动按钮4；PLC模块控制锥底阀7开启，进行加料、排死酵母等。
罐顶阀8过程：
主机1将罐顶阀开启指令到PLC模块；PLC模块控制锥底阀开启指示灯3显示红灯、罐顶阀开启指示灯5亮起，PLC模块控制锥底阀启动按钮4操作无效、罐顶阀启动按钮6操作有效；员工确认现场状态无误且锥底阀开启指示灯3显示红灯时按下罐顶阀启动按钮6；PLC模块控制罐顶阀8开启，进行备压、CIP清洗等。
员工确认现场状态不满足锥底阀7或罐顶阀8开启条件时，可以按下取消操作按钮，当取消的次数达到3次时，PLC模块控制报警器10开启以提醒工作人员进行现场检查。
本发明根据主机发送的当前工艺指令将对应的操作按钮设置为允许操作状态，其他操作按钮设置为禁止操作状态，并根据员工对发酵罐确认后所作出的操作指令来控制发酵罐运行；本发明相对于传统的人为防错，又增加了程序和现场按钮两道防错，即当前工艺指令、员工对发酵罐确认、操作指令为控制发酵罐运行三个必要条件，缺一不可，能有效防止发酵罐误操作、安全性高。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种发酵罐防错控制方法，其特征在于：
包括控制系统，控制系统包括发酵罐（2）、安装于所述发酵罐（2）的进出料口的锥底阀（7）、安装于所述发酵罐（2）的备压清洗口的罐顶阀（8），控制系统还包括主机（1）、现场按钮箱（9）、罐顶阀开启指示灯（5）、报警器（10），所述现场按钮箱（9）内设有PLC模块，所述现场按钮箱（9）上分别设有锥底阀开启指示灯（3）、锥底阀启动按钮（4）、罐顶阀启动按钮（6），所述主机（1）与PLC模块通信连接，所述PLC模块分别电性连接所述锥底阀（7）、罐顶阀（8）、锥底阀开启指示灯（3）、罐顶阀开启指示灯（5）、锥底阀启动按钮（4）、罐顶阀启动按钮（6）、报警器（10）；
控制方法包括步骤如下，
S1：PLC模块接收主机（1）发送的当前工艺指令，并显示当前工艺指令；
S2：PLC模块将与所述当前工艺指令对应的操作按钮设置为允许操作状态，其他操作按钮设置为禁止操作状态；
S3：员工对发酵罐（2）确认并操作按钮，PLC模块接收员工对发酵罐（2）确认后对所述当前工艺指令对应的操作按钮所作出的操作指令；
S4：若所述操作指令为执行所述当前工艺指令，则PLC模块根据所述当前工艺指令控制所述发酵罐运行，执行失败次数清零，并发送执行成功信息给所述主机（1）；否则，PLC模块发送执行失败信息给所述主机（1），执行失败次数自加1，将与所述当前工艺指令对应的操作按钮设置为禁止操作状态，并返回步骤S1。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐防错控制方法，其特征在于：所述当前工艺指令包括锥底阀开启指令、罐顶阀开启指令。
3.根据权利要求2所述的一种发酵罐防错控制方法，其特征在于：所述操作按钮包括与所述锥底阀开启指令对应的锥底阀开启指示灯（3）、锥底阀启动按钮（4）以及与罐顶阀开启指令对应的罐顶阀开启指示灯（5）、罐顶阀启动按钮（6）。
4.根据权利要求1所述的一种发酵罐防错控制方法，其特征在于：在步骤S4中，若所述执行失败次数达到失败阈值，进行现场报警并发送报警信息给所述主机（1）。
5.根据权利要求1所述的一种发酵罐防错控制方法，其特征在于：所述主机（1）与PLC模块通过网络通信连接。
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