CN111362718A - 低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法 - Google Patents

低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111362718A
CN111362718A CN202010332478.XA CN202010332478A CN111362718A CN 111362718 A CN111362718 A CN 111362718A CN 202010332478 A CN202010332478 A CN 202010332478A CN 111362718 A CN111362718 A CN 111362718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
raw materials
ceramsite
finished
ceramsite sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010332478.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周兵
张学亮
李明
田锦涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Rongsheng Refractories Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Rongsheng Refractories Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Rongsheng Refractories Co ltd filed Critical Zhengzhou Rongsheng Refractories Co ltd
Priority to CN202010332478.XA priority Critical patent/CN111362718A/zh
Publication of CN111362718A publication Critical patent/CN111362718A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62204—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products using waste materials or refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C04B2235/321—Dolomites, i.e. mixed calcium magnesium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3215—Barium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3262—Manganese oxides, manganates, rhenium oxides or oxide-forming salts thereof, e.g. MnO
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/448—Sulphates or sulphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts

Abstract

本发明涉及陶粒支撑剂领域，具体涉及一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，取原料备用，将上述原料原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎；对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓；各种原料按品种分别堆放，并进行检测；将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合；加湿混合后的细粉原料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解聚；经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠形成半成品陶粒砂；本发明配比合理，工艺简单，陶粒支撑剂耐高温、高压，强度高、耐腐蚀性强。

Description

低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法
技术领域
本发明涉及陶粒支撑剂领域，具体涉及一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法。
背景技术
我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是目前需求量最大的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用高铝支撑材料随同高度压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，知使油气畅通，增加产量。实践证明，使用高铝支撑剂压裂的油井可提高产量30－50％，还能延长油气井服务年限，是石油、天然气低渗透油气井开采、施工的关键材料。产品应用于深井压裂施工时，将其填充到低渗透矿床的岩层裂隙中道，进行高闭合压裂处理，使含油气岩层裂开，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合，从而保持油气的高导流能力，不但能增加油气产量，而且回更能延长油气井服务年限。现有的陶粒支撑剂耐高温、高压、强度高及耐腐蚀性等有待进一步提高，如何从生产工艺着手进一步提高陶粒支撑剂的品质就显得格外重要。
发明内容
为解决现有技术的问题，本发明提供了一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，包括如下步骤
取如下重量份的原料备用：铝钒土60-75份、锰矿5-8份、氧化镁冰晶石3-5份、白云石2-4份、粘土10-15份、氧化铝尾矿5-15份、钾长石1-2份、分散剂0.5-0.8份、膨润土0.1-0.15份、碎玻璃3-6份、方解石粉0-3份、明矾0.1-0.5份、沉淀碳酸钡2-8份；
将上述原料原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎；
对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓；
各种原料按品种分别堆放，并进行检测；
将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合；
加湿混合后的细粉原料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解聚；
经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠形成半成品陶粒砂；
半成品陶粒砂含水量控制在12％左右；
将半成品陶粒砂输送至复合筛分机进行筛选；筛分采用国产回转筛或复合筛；
筛后的陶粒砂半成品输送至烘干回转窑；
半成品陶粒砂进入回转窑内进行烧成，在进窑前，利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下对半成品陶粒砂进行干燥；
烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接进入回转冷却窑内进行冷却；
成品陶粒砂经冷却后进入筛分进行分级筛选；
筛网分选后，根据不同粒径进行装袋、计量后入成品库；
此时已筛分好的成品可以包装、编号入库。
取如下重量份的原料备用：铝钒土60份、锰矿5份、氧化镁冰晶石3份、白云石2份、粘土10份、氧化铝尾矿5份、钾长石1份、分散剂0.5份、膨润土0.1份、碎玻璃3份、明矾0.1份、沉淀碳酸钡2份。
取如下重量份的原料备用：铝钒土70份、锰矿7份、氧化镁冰晶石4份、白云石3份、粘土12份、氧化铝尾矿10份、钾长石1.5份、分散剂0.7份、膨润土0.12份、碎玻璃5份、方解石粉2份、明矾0.4份、沉淀碳酸钡6份。
取如下重量份的原料备用：铝钒土75份、锰矿8份、氧化镁冰晶石5份、白云石4份、粘土15份、氧化铝尾矿15份、钾长石2份、分散剂0.8份、膨润土0.15份、碎玻璃6份、方解石粉3份、明矾0.5份、沉淀碳酸钡8份。
与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明配比合理，工艺简单，陶粒支撑剂耐高温、高压，强度高、耐腐蚀性强。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1：一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
取如下重量份的原料备用：铝钒土60份、锰矿5份、氧化镁冰晶石3份、白云石2份、粘土10份、氧化铝尾矿5份、钾长石1份、分散剂0.5份、膨润土0.1份、碎玻璃3份、明矾0.1份、沉淀碳酸钡2份；锰矿提高样品的抗破碎能力
将上述原料原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎；
对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓；
各种原料按品种分别堆放，并进行检测；
将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合；
加湿混合后的细粉原料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解聚；
经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠形成半成品陶粒砂；
一般半成品陶粒砂含水量控制在12％左右，成球时要控制成球时间的过长或过短，同时要调节好喷水装置喷雾状况，防止水滴形成，从而生产大颗粒。
将半成品陶粒砂输送至复合筛分机进行筛选；筛分采用国产回转筛或复合筛；
可根据不同的用户的不同粒径要求，用更换筛网来实现，合格的陶粒砂送至半成库中备用，筛下大的颗粒送至粉碎机进行粉碎。
筛后的陶粒砂半成品输送至烘干回转窑；
充分利用回转烧成窑的余热来进行烘干，通过回转烘干窑对半成品陶粒砂进行烘干；达到了合理利用资源的目的。
半成品陶粒砂进入回转窑内进行烧成，在进窑前，利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下对半成品陶粒砂进行干燥；从而提高陶粒砂的成品率，采用天然气烧结方法，提高了热效率，大大减少能源消耗和环境污染。
烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接进入回转冷却窑内进行冷却；
成品陶粒砂经冷却后进入筛分进行分级筛选；采用国产滚简筛，
筛网分选后，根据不同粒径进行装袋、计量后入成品库；
此时已筛分好的成品可以包装、编号入库。
实施例2：一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，包括如下步骤：
取如下重量份的原料备用：铝钒土70份、锰矿7份、氧化镁冰晶石4份、白云石3份、粘土12份、氧化铝尾矿10份、钾长石1.5份、分散剂0.7份、膨润土0.12份、碎玻璃5份、方解石粉2份、明矾0.4份、沉淀碳酸钡6份；锰矿提高样品的抗破碎能力
将上述原料原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎；
对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓；
各种原料按品种分别堆放，并进行检测；
将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合；
加湿混合后的细粉原料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解聚；
经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠形成半成品陶粒砂；
一般半成品陶粒砂含水量控制在12％左右，成球时要控制成球时间的过长或过短，同时要调节好喷水装置喷雾状况，防止水滴形成，从而生产大颗粒。
将半成品陶粒砂输送至复合筛分机进行筛选；筛分采用国产回转筛或复合筛；
可根据不同的用户的不同粒径要求，用更换筛网来实现，合格的陶粒砂送至半成库中备用，筛下大的颗粒送至粉碎机进行粉碎。
筛后的陶粒砂半成品输送至烘干回转窑；
充分利用回转烧成窑的余热来进行烘干，通过回转烘干窑对半成品陶粒砂进行烘干；达到了合理利用资源的目的。
半成品陶粒砂进入回转窑内进行烧成，在进窑前，利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下对半成品陶粒砂进行干燥；从而提高陶粒砂的成品率，采用天然气烧结方法，提高了热效率，大大减少能源消耗和环境污染。
烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接进入回转冷却窑内进行冷却；
成品陶粒砂经冷却后进入筛分进行分级筛选；采用国产滚简筛，
筛网分选后，根据不同粒径进行装袋、计量后入成品库；
此时已筛分好的成品可以包装、编号入库。
实施例3：一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，包括如下步骤：取如下重量份的原料备用：铝钒土75份、锰矿8份、氧化镁冰晶石5份、白云石4份、粘土15份、氧化铝尾矿15份、钾长石2份、分散剂0.8份、膨润土0.15份、碎玻璃6份、方解石粉3份、明矾0.5份、沉淀碳酸钡8份；锰矿提高样品的抗破碎能力
将上述原料原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎；
对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓；
各种原料按品种分别堆放，并进行检测；
将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合；
加湿混合后的细粉原料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解聚；
经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠形成半成品陶粒砂；
一般半成品陶粒砂含水量控制在12％左右，成球时要控制成球时间的过长或过短，同时要调节好喷水装置喷雾状况，防止水滴形成，从而生产大颗粒。
将半成品陶粒砂输送至复合筛分机进行筛选；筛分采用国产回转筛或复合筛；
可根据不同的用户的不同粒径要求，用更换筛网来实现，合格的陶粒砂送至半成库中备用，筛下大的颗粒送至粉碎机进行粉碎。
筛后的陶粒砂半成品输送至烘干回转窑；
充分利用回转烧成窑的余热来进行烘干，通过回转烘干窑对半成品陶粒砂进行烘干；达到了合理利用资源的目的。
半成品陶粒砂进入回转窑内进行烧成，在进窑前，利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下对半成品陶粒砂进行干燥；从而提高陶粒砂的成品率，采用天然气烧结方法，提高了热效率，大大减少能源消耗和环境污染。
烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接进入回转冷却窑内进行冷却；
成品陶粒砂经冷却后进入筛分进行分级筛选；采用国产滚简筛，
筛网分选后，根据不同粒径进行装袋、计量后入成品库；
此时已筛分好的成品可以包装、编号入库。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
取如下重量份的原料备用：铝钒土60-75份、锰矿5-8份、氧化镁冰晶石3-5份、白云石2-4份、粘土10-15份、氧化铝尾矿5-15份、钾长石1-2份、分散剂0.5-0.8份、膨润土0.1-0.15份、碎玻璃3-6份、方解石粉0-3份、明矾0.1-0.5份、沉淀碳酸钡2-8份；
将上述原料原料进厂后先进行鄂式破碎，再进行球破粉碎；
对原料粗颗粒进行细粉碎及分级处理后进入球仓；
各种原料按品种分别堆放，并进行检测；
将所需主料、辅料按照配方比例经过自动配料系统进行配料预混合后，再进入强制混合及加湿混合；
加湿混合后的细粉原料进入对辊挤压机挤压两遍后进入解聚机进行解聚；
经过拌均匀的各种细粉原料，加入成球机进行成球，在成球机不断进行圆周旋转运动的同时，由高效喷水装置向志球机内喷出雾状水珠形成半成品陶粒砂；
半成品陶粒砂含水量控制在12％左右；
将半成品陶粒砂输送至复合筛分机进行筛选；筛分采用国产回转筛或复合筛；
筛后的陶粒砂半成品输送至烘干回转窑；
半成品陶粒砂进入回转窑内进行烧成，在进窑前，利用尾气中的余热，在200至300℃的低温下对半成品陶粒砂进行干燥；
烧成后的陶粒砂由烧成窑出料后直接进入回转冷却窑内进行冷却；
成品陶粒砂经冷却后进入筛分进行分级筛选；
筛网分选后，根据不同粒径进行装袋、计量后入成品库；
此时已筛分好的成品可以包装、编号入库。
2.根据权利要求1所述的低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：取如下重量份的原料备用：铝钒土60份、锰矿5份、氧化镁冰晶石3份、白云石2份、粘土10份、氧化铝尾矿5份、钾长石1份、分散剂0.5份、膨润土0.1份、碎玻璃3份、明矾0.1份、沉淀碳酸钡2份。
3.根据权利要求1所述的低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：取如下重量份的原料备用：铝钒土70份、锰矿7份、氧化镁冰晶石4份、白云石3份、粘土12份、氧化铝尾矿10份、钾长石1.5份、分散剂0.7份、膨润土0.12份、碎玻璃5份、方解石粉2份、明矾0.4份、沉淀碳酸钡6份。
4.根据权利要求1所述的低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于：取如下重量份的原料备用：铝钒土75份、锰矿8份、氧化镁冰晶石5份、白云石4份、粘土15份、氧化铝尾矿15份、钾长石2份、分散剂0.8份、膨润土0.15份、碎玻璃6份、方解石粉3份、明矾0.5份、沉淀碳酸钡8份。
CN202010332478.XA 2020-04-24 2020-04-24 低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法 Pending CN111362718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010332478.XA CN111362718A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010332478.XA CN111362718A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111362718A true CN111362718A (zh) 2020-07-03

Family

ID=71205545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010332478.XA Pending CN111362718A (zh) 2020-04-24 2020-04-24 低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111362718A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114133923A (zh) * 2021-11-12 2022-03-04 郑州蓝拓实业有限公司 添加有塑性无机材料的陶粒支撑剂及其制备方法
CN115463948A (zh) * 2022-11-02 2022-12-13 亚威腾(天津)科技合伙企业(有限合伙) 一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂生产方法及生产装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102516977A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 三门峡方圆实业股份有限公司 低密度陶粒支撑剂及其制备方法
CN104694115A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 青岛惠城石化科技有限公司 低密度石油压裂支撑剂及其制备方法
CN105567214A (zh) * 2016-02-23 2016-05-11 沁源县元昌特材有限公司 一种超低密度石油压裂支撑剂及其制备方法
CN107446567A (zh) * 2017-08-04 2017-12-08 陕西中核地矿油气工程有限公司 一种高强度低密度石油压裂支撑剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102516977A (zh) * 2011-12-16 2012-06-27 三门峡方圆实业股份有限公司 低密度陶粒支撑剂及其制备方法
CN104694115A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 青岛惠城石化科技有限公司 低密度石油压裂支撑剂及其制备方法
CN105567214A (zh) * 2016-02-23 2016-05-11 沁源县元昌特材有限公司 一种超低密度石油压裂支撑剂及其制备方法
CN107446567A (zh) * 2017-08-04 2017-12-08 陕西中核地矿油气工程有限公司 一种高强度低密度石油压裂支撑剂

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114133923A (zh) * 2021-11-12 2022-03-04 郑州蓝拓实业有限公司 添加有塑性无机材料的陶粒支撑剂及其制备方法
CN115463948A (zh) * 2022-11-02 2022-12-13 亚威腾(天津)科技合伙企业(有限合伙) 一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂生产方法及生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110282925B (zh) 一种碳化钢渣人工多孔骨料及其制备方法
CN102070153B (zh) 膨润土粘结剂及其制备方法
CN106966707A (zh) 利用煤矸石制备轻质高强陶粒的方法
CN111825430A (zh) 一种高强煤矸石陶粒及其制备方法
CN107267134A (zh) 一种用于煤层气开采的低密度压裂支撑剂及其制备方法
CN111362718A (zh) 低密度高强度陶粒支撑剂的制备方法
CN108218399A (zh) 一种煤矸石制砖工艺
CN110862270A (zh) 一种轻质粉煤灰陶粒及其制备方法
CN102417939A (zh) 一种高炉干渣的高活性能粉末制备方法
CN101713233B (zh) 多孔砖的制备方法
CN110628411B (zh) 一种低密度石油压裂支撑剂及制备方法
CN101786288B (zh) 利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法
CN101851110B (zh) 利用板岩锯泥制备轻质建材陶粒的方法
CN103482848A (zh) 玻璃配合料粒化生产工艺
CN111825474A (zh) 一种煤矸石陶粒及其制备方法
CN104108892A (zh) 一种以工业炉渣及建筑垃圾再生利用生产轻质隔墙条板的方法
CN105567214A (zh) 一种超低密度石油压裂支撑剂及其制备方法
CN105906291A (zh) 一种掺有药用矿物的空心砖及其制备方法
CN110590393A (zh) 一种添加橄榄石的轻质陶粒砂及其制备工艺
CN113773829B (zh) 一种低密度石油压裂陶粒支撑剂及其制备方法
CN102775136B (zh) 一种高强度耐磨瓷球及其制备方法
CN102618685A (zh) 节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺
CN208771922U (zh) 一种低品位锶矿绿色再选设备
CN109704384B (zh) 一种无水氯化钙的制备方法
CN113105259A (zh) 一种耐磨抗震的煤矸石多孔砖生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200703