CN111362619A - 一种高聚能无机堵漏灌浆材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及堵漏的灌浆材料的技术领域，提供了一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.1‑2)；按重量百分比计，所述A组分的原料包括：5‑15％水溶性不饱和化合物，1‑10％促进剂，1‑10％高分子乳液，0.1‑0.5％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：1‑8％交联剂，0.5‑5％引发剂，余量无机填充料。

Description

一种高聚能无机堵漏灌浆材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及堵漏的灌浆材料的技术领域，具体的更涉及一种一种高聚能无机堵漏灌浆材料及其制备方法。

背景技术

混凝土建筑在长期使用过程中，会出现不同程度的损伤，但大多数混凝土建筑经加固修复后仍可以继续使用，从而发挥巨大的经济效益，因此，对受损的或承载性能不足的混凝土结构进行修复加固具有重要的意义。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流行好、快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染、自密性好、防锈等特点。灌浆料在建筑工程中是一类应用量大、使用面广的建筑材料。普遍应用于机械设备安装和加固修补工程中。随着社会经济的发展，高强灌浆料的用量越来越大。

目前工程中适用的灌浆材料种类较多，从材料类型可分主要为化学灌浆材料和水泥灌浆材料。化学灌浆材料的特点是粘度低，可灌入微细裂隙，凝固时间从几秒至几十小时均可调节，但是化学浆材的价格高，配方复杂，具有一定毒性(如丙烯酰胺、氰凝等)，同时也可能会造成环境污染等问题，另外部分化学灌浆材料也存在对耐久性差、强度下降快的问题，因此化学灌浆材料在应用中受到一定的限制。以普通水泥浆及改性普通水泥基灌浆材料为代表的非金属灌浆材料具有成本低、来源广、强度高、耐久性好、使用方便等优点，但同时也具有一些缺陷，如：普通水泥颗粒粒径较大，粗颗粒较多(最大粒径可以达到90-100μm)，可灌性不如化学灌浆材料；以普通水泥浆及改性普通水泥基灌浆材料为代表的非金属灌浆材料具有成本低、来源广、强度高、耐久性好、使用方便等优点，但同时也具有一些缺陷，如：普通水泥颗粒粒径较大，粗颗粒较多(最大粒径可以达到90-100μm)，可灌性不如化学灌浆材料；当水灰比较大的时候，浆液的稳定性差，易析水回浓；硬化时候伴有析水，固相体积收缩，使硬化结石与被灌基体的黏结强度下降。

其中现有技术中已经公开的专利中CN108744382A专利中公开了一种关于活性氧化镁和聚酰胺微球之间及逆行能够复配得到的一种防止煤炭自燃的多相凝胶泡沫，是一种利用无机材料和有机材料之间相配合使用的一种技术。因此对现有技术而言，化学灌浆材料和水泥灌浆材料在使用的时候都会存在自己的优势和劣势，但是关于两种灌浆材料联合同时使用的研究相对比较少，因此现有技术中希望能够研究出一种不仅具有无毒无味安全环保，并且还具有防堵综合性能优异的一种灌浆材料。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的第一个方面提供了一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.1-2)；按重量百分比计，所述A组分的原料包括：5-15％水溶性不饱和化合物，1-10％促进剂，1-10％高分子乳液，0.1-0.5％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：1-8％交联剂，0.5-5％引发剂，余量无机填充料。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.5-1.5)。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述水溶性不饱和化合物选自丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸盐、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸钠中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为(1-2)：1。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述高分子乳液的粘度为500-2500cps。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述无机填充料选自氧化镁、碳酸镁、碳酸氢镁、氧化钙、氧化钡中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述高分子乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、叔氟乳液、氟丙乳液、氟硅乳液中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述促进剂选自三乙醇胺、硫酸亚铁、β-二甲氨基丙腈、二乙醇胺、氯化亚锡、硫代硫酸钠、硫酸亚铁中的至少一种。

作为一种优选的技术方案，本发明中所述消泡剂为超支化型消泡剂。

本发明的第二个方面提供了一种所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

本发明的第一个方面提供了一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.1-2)；按重量百分比计，所述A组分的原料包括：5-15％水溶性不饱和化合物，1-10％促进剂，1-10％高分子乳液，0.1-0.5％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：1-8％交联剂，0.5-5％引发剂，余量无机填充料。

在一些优选的实施方式中，所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.5-1.5)；更优选的，所述A组分、B组分之间的重量比为1：1。

在一些优选的实施方式中，按重量百分比计，所述A组分的原料包括：8-13％水溶性不饱和化合物，3-8％促进剂，2-8％高分子乳液，0.2-0.4％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：3-6％交联剂，1-4％引发剂，余量无机填充料。

在一些更优选的实施方式中，按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，5％高分子乳液，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

在一些实施方式中，所述水溶性不饱和化合物选自丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸盐、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸钠中的至少一种。

在一些优选的实施方式中，所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为(1-2)：1；优选的，所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1.4：1。

在一些实施方式中，所述丙烯酰胺的CAS号为79-06-1；所述乙烯基磺酸的CAS号为1184-84-5；所述烯丙基磺酸钠的CAS号为2495-39-8。

本发明提高了一种高聚能无机堵漏灌浆材料，主要用于各类建筑工程、地铁工程、水利的防水、堵漏和加固的应用，在本发明中使用A组分、B组分之间进行特定比例的复配，同时原料主要采用不饱和性化合物和高分子乳液与以无机填充物之间进行复配使用的时候，其中在本发明中选用丙烯酰胺、丙烯酸作为不饱和化合物，并结合以氧化镁为主的无机填充物，两类不同的组分进行复配，发明人意外的发现，制备得到的灌浆材料尤其是对于带缝漏水的混凝土具有非常优异的堵漏的效果，而且对混凝土的粘结强度非常高，延长了灌浆材料的使用期限。发明人认为可能是由于，一方面，为了能够降低丙烯酰胺的毒性作用，其中丙烯酰胺、丙烯酸在本发明中作为反应单体存在在水介质中进行，由于丙烯酰胺、丙烯酸溶于水，粘度与水接近，故其浆液粘度很小，能渗透至建筑物的细小缝隙中，在引发剂、交联剂作用下聚合反应，形成不溶于水的三维网状高分子化合物达到防渗堵水的目的。另一方面，体系中含有较大量氧化镁填充物，可以吸水形成稳定水化物，进一步提高灌浆材料的抗压强度，发明人意外发现，在A组分中加入适量粘度的高分子乳液，可以使得对防水堵漏的粘结强度和抗渗压力得到综合性的提高，发明人认为可能是，单体在与氧化镁填充物进行混合后，可以形成混浆料，而丙烯酰胺单体可以渗透至混凝土的细小缝隙，同时在混凝土和浆料的界面之间形成嵌入穿插结构，大分子包裹无机氧化镁颗粒的三维网状的形态，既能够提高无机填充物的稳定性，同时也提高了有机大分子的粘结的强度。同时由于聚合的大分子结构中具有较多的吸水性羧基基团，利于保持界面能够长久的稳固不变形。

在一些实施方式中，所述丙烯酸盐选自丙烯酸钠、丙烯酸镁、丙烯酸钙、丙烯酸锌中的至少一种；优选的，所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。

在一些实施方式中，所述无机填充料选自氧化镁、碳酸镁、碳酸氢镁、氧化钙、氧化钡中的至少一种；优选的，所述无机填充料选自氧化镁、碳酸镁中的至少一种；更优选的，所述无机填充料为氧化镁。

在一些实施方式中，所述氧化镁的粒径为10-100nm；优选的，所述氧化镁的粒径为30-50nm。

在一些实施方式中，所述高分子乳液的粘度为500-2500cps；优选的，所述高分子乳液的粘度为800-2000cps。

在一些实施方式中，所述高分子乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、叔氟乳液、氟丙乳液、氟硅乳液中的至少一种；优选的，所述高分子乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液中的至少一种；更优选的，所述高分子乳液为苯丙乳液。

在实验的过程中发明人发现，在本发明虽然能够提高粘结强度和抗渗压力，但是发明人凝聚时间会较长，不利于对于带有压力的涌水孔或是涌水缝的堵漏，影响使用的实用性。但是发明人发现，在体系中加入适量浓度的高分子乳液，并具体限定纳米级氧化镁填充物可以很好的提高凝聚时间，并且申请人意外发现，当高分子乳液的粘度为500-2500cps之间时，而且所述氧化镁的粒径为低于100纳米的粒径时，可以进一步提高灌浆材料的粘结强度和抗渗压力。发明人认为可能是，在体系中加入适量粘度的高分子乳液，一方面可以有益于提高不饱和反应单体和无机填充物之间的分散和流动性，并且利于聚合单体更快的渗透至混凝土缝隙中，形成的三维网状结构更加的深入至混凝土内部，另一方面，高分子乳液本身具有较大的分子结构和成膜性，当聚合反应开始反过来促进乳液在大量的无机填充物表面成膜，形成填充物的包覆，使得形成的灌浆填充材料的致密性更强，增强整体的抗渗压力。

在一些实施方式中，所述促进剂选自三乙醇胺、硫酸亚铁、β-二甲氨基丙腈、二乙醇胺、氯化亚锡、硫代硫酸钠、硫酸亚铁中的至少一种；优选的，所述促进剂选自三乙醇胺、硫酸亚铁中的至少一种；更优选的，所述促进剂为三乙醇胺。

在一些实施方式中，所述消泡剂为超支化型消泡剂。

在一些实施方式中，所述超支化型消泡剂为有机硅改性超支化消泡剂。

在本发明中，所述消泡剂不做特殊的选定，优选的，购买自巴斯夫科宁FoamStarA38消泡剂。

发明人意外的发现，在本发明中选用有机硅改性的星型超支化结构的消泡剂，不仅可以提高液态组分A中内部的泡沫，提高成膜性，同时申请人进一步发现，还可以提高灌浆材料的耐酸碱的性能，能够在氢氧化钠溶液和盐酸溶液中浸泡168小时后，在成型后的灌浆材料表面依旧不会有任何的粉体或裂纹的出现，大大的提高了灌浆混凝土的使用寿命，非常的具有实用性，尤其是选用巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂的使用效果更佳。发明人认为可能是由于，选用星型超支化结构的消泡剂由于其特殊的超支化的星型结构，其末端为有机硅结构可以促进成膜性，降低高分子乳液的表面张力，使得在无机填充物和聚合反应之间可以产生更加稳定的协同作用，进一步增强灌浆体的内部致密性，可以更好的抵抗酸碱分子的侵蚀渗透，从而耐酸碱能力得到提高。

在一些实施方式中，所述交联剂选自聚乙二醇烯丙基醚、NN’-甲撑双丙烯酰胺、丙烯酸酯中的至少一种；优选的，所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。

在一些实施方式中，所述引发剂选自过硫酸盐。

在一些优选的实施方式中，所述过硫酸盐选自过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钠中的至少一种；优选的，所述过硫酸盐为过硫酸铵。

本发明的第二个方面提供了一种所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，以下实施例只能用于本发明做进一步说明，并不能理解为本发明保护的限制，该领域的专业技术人员根据上述发明的内容作出的非本质的改正和调整，仍属于本发明的保护的范围。

实施例1

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：1。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，5％高分子乳液，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1.4：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为长兴苯丙乳液ETERSOL 6512-1。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例2

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：0.5。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：8％水溶性不饱和化合物，3％促进剂，2％高分子乳液，0.2％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：3％交联剂，1％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为长兴苯丙乳液ETERSOL 6512-1。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例3

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：0.5。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：8％水溶性不饱和化合物，3％促进剂，2％高分子乳液，0.2％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：3％交联剂，1％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为巴斯夫科宁FoamStar SI2293消泡剂。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例3

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：0.5。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：13％水溶性不饱和化合物，8％促进剂，8％高分子乳液，0.4％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：6％交联剂，4％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1：2。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为长兴苯丙乳液ETERSOL 65128。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例4

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为0.1：1。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，5％高分子乳液，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1.4：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为长兴苯丙乳液ETERSOL 6512-1。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例5

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：1。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，5％高分子乳液，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1.4：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为长兴苯丙乳液ETERSOL 6512-1。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例6

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：1。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，5％高分子乳液，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1：3。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为长兴苯丙乳液ETERSOL 6512-1。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例7

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：1。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1.4：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为长兴苯丙乳液ETERSOL 6512-1。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例8

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：1。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，5％高分子乳液，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1.4：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为Basf巴斯夫苯丙乳液

7538防水乳液(安固力)7538。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例9

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：1。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，5％高分子乳液，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1.4：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-002。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为长兴苯丙乳液ETERSOL 6512-1。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例10

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：1。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，5％高分子乳液，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1.4：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为聚醋酸乙烯酯乳液，购买自南通生达化工有限公司，型号为SD-40聚醋酸乙烯酯乳液。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar A38消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例11

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：1。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，5％高分子乳液，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1.4：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为长兴苯丙乳液ETERSOL 6512-1。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为巴斯夫科宁FoamStar SI2293消泡剂。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

实施例12

一种高聚能无机堵漏灌浆材料，一种高聚能无机堵漏灌浆材料，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：1。按重量百分比计，所述A组分的原料包括：10％水溶性不饱和化合物，5.5％促进剂，5％高分子乳液，0.3％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：4.5％交联剂，2.5％引发剂，余量无机填充料。

所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为1.4：1。所述丙烯酸盐为丙烯酸镁。所述无机填充料为氧化镁，所述氧化镁购买自北京德科岛金科技有限公司，型号为DK-MgO-001。所述高分子乳液为苯丙乳液，型号为长兴苯丙乳液ETERSOL 6512-1。所述促进剂为三乙醇胺。消泡剂为有机硅消泡剂型号为B-313。所述交联剂为NN’-甲撑双丙烯酰胺。所述引发剂选自过硫酸盐。

所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。

性能测试

1.根据GB/T17671-1999测试抗压强度。

2.根据GB/T16777-1997测试粘结强度。

3.根据JG/T316-2011测试凝结时间。

4.用标准砂和复合GB 175-2007DE 42.5级的普通硅酸盐水泥，按照质量比为水泥：砂：水为1：2：0.4配料，按照GB/T17671规定的砂浆搅拌机，搅拌3分钟后装入30×150×20试模中成型试件三个，养护水池的温度为20±2℃，养护7天并取出来。称取实施例中的A组分、B组分，净浆搅拌机搅拌，用刮板两层浆料到试件基面上，刮料时要稍用力来回5次，第二层涂刮时第一层要保持湿润，涂层总厚度为2mm，在养护室保湿养护24小时，置于标准温度的水中养护之7天至规定龄期。

(1)耐热水性测试：将上述制备的试样取出，放置于热水中水煮5小时，取出试样观察三个试样表面涂层是否有开裂、起皮、脱落等现象，没有则合格，反之为不合格；

(2)耐碱性测试：将试样放置于饱和的氢氧化钠溶液浸泡168小时，判断其表面是否有粉化和裂纹，没有则合格；反之为不合格。

(3)耐酸性测试：将试样放置于浓度为1％的盐酸中浸泡168小时后，判断其表面是否有粉化、裂纹，没有则为合格，反之为不合格。

表1性能测试结果

表2性能测试结果

实施例	耐热水性测试	耐碱性测试	耐酸性测试
				实施例1	合格	合格	合格
实施例2	合格	合格	合格
				实施例3	合格	合格	合格
实施例11	合格	不合格	不合格
				实施例12	合格	不合格	不合格

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高聚能无机堵漏灌浆材料，其特征在于，包括A组分、B组分，所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.1-2)；按重量百分比计，所述A组分的原料包括：5-15％水溶性不饱和化合物，1-10％促进剂，1-10％高分子乳液，0.1-0.5％消泡剂，水补足余量；按重量百分比计，所述B组分的原料包括：1-8％交联剂，0.5-5％引发剂，余量无机填充料。

2.如权利要求1所述的高聚能无机堵漏灌浆材料，其特征在于，所述A组分、B组分之间的重量比为1：(0.5-1.5)。

3.如权利要求1所述的高聚能无机堵漏灌浆材料，其特征在于，所述水溶性不饱和化合物选自丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸盐、乙烯基磺酸、烯丙基磺酸钠中的至少一种。

4.如权利要求1所述的高聚能无机堵漏灌浆材料，其特征在于，所述水溶性不饱和化合物为丙烯酰胺、丙烯酸的混合物；所述丙烯酰胺、丙烯酸的重量比为(1-2)：1。

5.如权利要求1所述的高聚能无机堵漏灌浆材料，其特征在于，所述高分子乳液的粘度为500-2500cps。

6.如权利要求1所述的高聚能无机堵漏灌浆材料，其特征在于，所述无机填充料选自氧化镁、碳酸镁、碳酸氢镁、氧化钙、氧化钡中的至少一种。

7.如权利要求1所述的高聚能无机堵漏灌浆材料，其特征在于，所述高分子乳液选自苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液、叔氟乳液、氟丙乳液、氟硅乳液中的至少一种。

8.如权利要求1所述的高聚能无机堵漏灌浆材料，其特征在于，所述促进剂选自三乙醇胺、硫酸亚铁、β-二甲氨基丙腈、二乙醇胺、氯化亚锡、硫代硫酸钠、硫酸亚铁中的至少一种。

9.如权利要求1所述的高聚能无机堵漏灌浆材料，其特征在于，所述消泡剂为超支化型消泡剂。

10.一种如权利要求1-9任一项所述高聚能无机堵漏灌浆材料的制备方法，其特征在于，步骤至少包括：

(1)将所述水溶性不饱和化合物加入到水中搅拌，在搅拌的条件下，后再加入促进剂、高分子乳液、消泡剂，得到A组分；

(2)将交联剂、引发剂与无机填充料进行混合，即可得到B组分。