CN111362374B - 一种磁种回收设备及使用该设备的超磁净化水体的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磁种回收设备及使用该设备的超磁净化水体的工艺，涉及污水处理领域，其包括盛放混合有磁种的污水的集水槽及用于分离磁种的分离机构，所述分离机构包括吸附磁种的若干电磁铁、为电磁铁供电的电源、盛放磁种的收集槽及驱动电磁铁由水中移动至收集槽上方的驱动机构，所述电磁铁与电源电连接，所述电磁铁远离其与电源连接的一端至于污水内，所述电磁铁远离电源的一端靠近集水槽的底面。利用电磁铁将磁种吸附，之后驱动就将吸附了磁种的电池铁移动至收集槽上端使电磁铁断电，此时磁种掉落入收集槽内，电磁铁上不易粘附磁种，从而使磁种的回收更加高效。

Description

一种磁种回收设备及使用该设备的超磁净化水体的工艺

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种磁种回收设备及使用该设备的超磁净化水体的工艺。

背景技术

超磁分离技术是用于污水处理的主要工艺，利用磁种与污染物絮凝，之后将磁絮体从水中分离之后将磁种与污染物分离，接着将污染物收集之后另外处理，并且将分离的磁种回收之后再进行利用。

但是现有的磁种在回收时通常直接利用磁鼓进行吸附，之后利用刮板将磁种从磁鼓上刮落进行收集，但是在利用刮板进行刮除时，仍会有部分磁种被吸附于磁鼓表面，从而导致磁种回收的效率较低。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磁种回收设备，用于提升磁种的回收效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种磁种回收设备，包括盛放混合有磁种的污水的集水槽及用于分离磁种的分离机构，所述分离机构包括吸附磁种的若干电磁铁、为电磁铁供电的电源、盛放磁种的收集槽及驱动电磁铁由水中移动至收集槽上方的驱动机构，所述电磁铁与电源电连接，所述电磁铁远离其与电源连接的一端至于污水内，所述电磁铁远离电源的一端靠近集水槽的底面。

通过采用上述技术方案，利用电磁铁将磁种吸附，之后驱动就将吸附了磁种的电池铁移动至收集槽上端使电磁铁断电，此时磁种掉落入收集槽内，电磁铁上不易粘附磁种，从而使磁种的回收更加高效。

本发明进一步设置为：所述驱动机构为两组，所述驱动机构包括转动于集水槽的若干驱动链轮、套接于驱动链轮的驱动链条及带动驱动链轮转动的驱动电机，相邻所述驱动链条之间固定连接有连接杆，所述电磁铁与电源连接的一端铰接于连接杆，所述收集槽位于相邻驱动链条之间，脱离污水的所述电磁铁从收集槽上方通过。

通过采用上述技术方案，驱动机构带动电池铁移动，当电磁铁从手机上方通过时将电磁铁断电，吸附于电磁铁上的磁种掉落入收集槽内收集。

本发明进一步设置为：所述电磁铁均连接有两根与电源连接的导线，所述集水槽上端连接有驱动导线远离电磁铁的一端沿驱动链条的移动轨迹移动的联动机构，所述联动机构包括转动于集水槽上端的联动链轮及套接于联动链轮的联动链条，所述联动链条外壁均固定连接有安装块，同一所述电磁铁连接的导线穿过安装块且均固定连接有碳刷，所述集水槽上端固定连接有轨迹与驱动链条相似的两根导电环，所述导电环上端均贯穿有隔断槽，所述隔断槽的长度小于收集槽的长度，两个所述导电环分别于电源的两极连接，同一所述安装块连接的导线的碳刷分别与两个导电环抵接。

通过采用上述技术方案，在电磁铁移动时，其连接的导线在联动机构的作用下同时产生移动，并利用导电环及碳刷的配合使电磁铁保持通电状态，此时不会产生电磁铁的导线卷绕的情况，从而电磁铁在使用的过程中不会受到影响。

本发明进一步设置为：靠近所述联动机构的驱动电机固定有双输出轴减速器，所述双输出轴减速器另一端与联动链轮连接。

通过采用上述技术方案，利用双输出轴减速器带动联动机构转动，从而使驱动链条与联动链条保持相同的转速，从而使导线不易出现卷绕，使电磁铁的使用保持稳定。

本发明进一步设置为：所述导电环外壁分别包覆有绝缘层，所述绝缘层靠近碳刷的侧壁贯穿有连接槽，所述碳刷穿过连接槽与导电环抵接。

通过采用上述技术方案，利用绝缘层使人体不易直接与导电环接触，从而减少了危险情况的发生。

本发明进一步设置为：连接槽内滑移连接有将连接槽封闭的柔性带，所述碳刷穿过柔性带且带动柔性带在连接槽内滑动。

通过采用上述技术方案，利用柔性带将连接槽的开口封闭，使水不易从连接槽的开口处进入绝缘层内。

本发明进一步设置为：所述收集槽连接有清理机构，所述清理机构包括储存清水的储水池、设置于收集槽内的喷头及驱动喷头喷水的水泵，所述水泵设置于储水池内且其出水口与喷头连接，所述喷头的喷口朝向断电的电磁铁。

通过采用上述技术方案，利用喷头喷出的水对电磁铁进行冲洗，从而使附着于电磁铁外壁的磁种落入收集槽内，使磁种的收集效率更高。

本发明进一步设置为：所述电磁铁外壁套接有防护套。

通过采用上述技术方案，利用防护套使电磁铁不会直接浸没于污水内，从而使电磁铁不易被污水直接腐蚀，增加电磁铁的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种使用磁种回收设备的超磁净化水体的工艺，从而提升磁种的回收效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种使用磁种回收设备的超磁净化水体的工艺，包括如下步骤：

S1：将污水通过泵站输入至第一水池，将磁种及混凝剂通入第一水池内搅拌；

S2：当第一水池内发生混凝反应后将第一水池内的污水通入第二水池，加入助凝剂进行搅拌；

S3：当第二水池内的污水发生絮凝反应之后通入第三水池内，进行搅拌一段时间；

S4：将絮凝之后的污水通入超磁分离设备，利用稀土永磁型吸盘将絮凝提体分离，之后刮渣条在稀土永型吸盘表面刮动将絮凝体与稀土永磁型吸盘分离；

S5：将分离之后的絮凝体进行快速搅拌，使磁种与污染物分离，之后通入磁种回收设备；

S6：利用电磁铁将磁种吸附之后落入收集槽回收，之后将回收的磁种再次放入第一水池内，分离磁种之后的污染物通入污泥处理设备进行脱水处理。

通过采用上述技术方案，在将污水处理完成之后，利用磁种回收设备将磁种与污染物分离并回收，此时在回收时磁种不易粘附于电磁铁表面，从而使磁种的回收效率更高。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用电磁铁将磁种进行吸附，之后将电磁铁进行断电之后磁种掉落入收集槽内进行收集，此时磁种不易粘附于电磁铁上，从而提升了磁种回收的效率；

2、在电磁铁断电之后利用喷头对电磁铁喷水，此时电磁铁上粘附的磁种大部分被冲落入收集槽内，从而进一步提升了磁种的回收效率。

附图说明

图1为实施例1的立体图；

图2为实施例1用于展示联动机构的示意图；

图3为图2的A部示意图；

图4为实施例1用于展示集水槽结构的示意图。

图中，1、集水槽；11、收集槽；12、让位槽；2、分离机构；21、电磁铁；22、电源；23、导线；24、碳刷；25、防护套；3、驱动机构；31、驱动链轮；32、驱动链条；33、驱动电机；34、连接杆；35、双输出轴减速器； 4、联动机构；41、联动链轮；42、联动链条；43、安装块；44、导电环；441、隔断槽；45、绝缘层；451、连接槽；46、柔性带；5、清理机构；51、喷头；52、水泵；53、储水池。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，为本发明公开的一种磁种回收设备，包括盛放有混合了磁种的污水的集水槽1及用于分离磁种的分离机构2，分离机构2包括吸附磁种的若干呈杆状的电磁铁21、同时为若干电磁铁21供电的电源22、盛放磁种的收集槽11及驱动电磁铁21由水中移动至收集槽11上端的驱动机构3，收集槽11呈上开口结构。电磁铁21的一端与电源22连接，电源22为直流蓄电池，电磁铁21远离电源22的一端插入集水槽1内，且电磁铁21下端靠近集水槽1的底面。在分离磁种时将电磁铁21通电之后插入集水槽1内，利用电磁铁21将磁种吸附，之后驱动就将吸附了磁种的电池铁移动至收集槽11上端使电磁铁21断电，此时磁种掉落入收集槽11内，电磁铁21上不易粘附磁种，从而使磁种的回收更加高效。

如图1所示，驱动机构3为两组且分别位于集水槽1的两侧，其包括转动连接于集水槽1内的四个驱动链轮31、同时套接于四个驱动链轮31的驱动链条32及带动驱动链轮31转动的驱动电机33。驱动电机33使用螺栓固定于集水槽1上端，其与电源22，其一端的输出轴通过减速机与一个驱动链轮31同轴固定。两组驱动机构3之间的驱动链条32共同使用螺栓连接有若干连接杆34，电磁铁21与电源22连接的一端均交接于连接杆34，且同一连接杆34连接有多个电磁铁21，相邻电磁铁21之间留有间隙。一组驱动机构3的驱动链轮31呈矩形设置，收集槽11位于四个链轮之间，且位于两组驱动机构3之间，从污水中脱离的电磁铁21从收集槽11上端通过。此时驱动机构3带动电池铁移动，当电磁铁21从手机上方通过时将电磁铁21断电，吸附于电磁铁21上的磁种掉落入收集槽11内收集。

如图2和图3所示，由于电磁铁21在驱动机构3的驱动下会不断移动，此时会导致电磁铁21与电源22之间的连接线发生扭转，影响电磁铁21的正常使用。因此电磁铁21均连接有两根分别与电源22的两极连接的导线23，集水槽1上端连接有驱动导线23远离电磁铁21的一端沿驱动链条32的轨迹移动的联动机构4，联动机构4包括转动连接于集水槽1上端的四个联动链轮41及套接于联动链轮41的联动链条42，联动链轮41的连接线与驱动链轮31的连接线相同。联动链条42远离联动链轮41的一侧均使用螺栓连接有若干安装块43，同一电磁铁21连接的两根导线23同时穿过安装块43并均焊接有碳刷24，且两个导线23与联动链条42之间的距离不相等。集水槽1上端黏连有两个轨迹与驱动链条32的轨迹相似的两根导电环44，一根导电环44的外径小于另一导电环44的内径。两根导电环44上端均贯穿有隔断槽441，隔断槽441的长度小于收集槽11的长度。两个导电环44分别与电源22的两极连接，且同一安装块43连接的导线23的碳刷24分别与两个导电环44抵接。集水槽1侧壁开设有沿联动链条42的轨迹的让位槽12（见图4），导线23穿过让位槽12移动。此时在电磁铁21移动时，其连接的导线23在联动机构4的作用下同时产生移动，并利用导电环44及碳刷24的配合使电磁铁21保持通电状态，此时不会产生电磁铁21的导线23卷绕的情况，从而电磁铁21在使用的过程中不会受到影响。

如图4所示，由于需要使电磁铁21与导线23的移动方向和速度保持相同，因此驱动链条32与联动链条42的转速要保持相同，靠近联动机构4的驱动电机33连接有双输出轴减速器35，双输出轴减速器35的另一输出轴与联动链轮41同轴使用平键连接。此时利用双输出轴减速器35带动联动机构4转动，从而使驱动链条32与联动链条42保持相同的转速，从而使导线23不易出现卷绕，使电磁铁21的使用保持稳定。

如图3所示，由于导电环44在使用时为通电状态，此时当人误接触时会产生危险，因此导电环44外壁包覆有绝缘层45，绝缘层45靠近碳刷24的侧壁贯穿有连接槽451，碳刷24穿过连接槽451与导电环44抵接。利用绝缘层45使人体不易直接与导电环44接触，从而减少了危险情况的发生。

如图3所示，由于绝缘层45靠近导线23的端面开设有连接槽451，此时会有水沿着连接槽451进入导电环44内，从而影响电磁铁21的使用。因此连接槽451内滑动连接有将连接槽451封闭的柔性带46，碳刷24穿过柔性带46与导电环44抵接，且碳刷24带动柔性带46移动。此时利用柔性带46将连接槽451的开口封闭，使水不易从连接槽451的开口处进入绝缘层45内。

如图1所示，由于磁种在吸附于电磁铁21上时还会混有水，此时磁种再脱离与电磁铁21的磁性接触时仍会粘附于电磁铁21上，因此收集槽11连接有清理机构5，清理机构5包括储存清水的储水池53、设置于收集槽11上的喷头51及驱动喷头51喷水的水泵52。水泵52设置于储水池53内，其出水口与喷头51连接。喷头51设置于驱动链条32的上端，其出喷头51朝向电磁铁21。利用喷头51喷出的水对电磁铁21进行冲洗，从而使附着于电磁铁21外壁的磁种落入收集槽11内，使磁种的收集效率更高。

如图1所示，由于电磁铁21一直浸泡在污水内会对电磁铁21产生腐蚀，从而减少电磁铁21的使用寿命。因此电磁铁21外壁套接有防护套25，防护套25与连接杆34铰接。利用防护套25使电磁铁21不会直接浸没于污水内，从而使电磁铁21不易被污水直接腐蚀，增加电磁铁21的使用寿命。

本实施例的实施原理为：将磁种与污染物分离的污水通入集水槽1内，驱动电机33带动驱动链条32移动，从而使电磁铁21从集水槽1内通过将磁种吸附，之后电磁铁21移动至收集槽11上方，此时碳刷24与导电环44脱离连接，电磁铁21不再对磁种进行吸附，同时喷头51对电磁铁21喷书从而使磁种落入收集槽11内。

实施例2：一种使用磁种回收设备的超磁净化水体的工艺，包括如下步骤：

S1：将污水通过泵站输入至第一水池，将磁种及混凝剂PAC通入第一水池内搅拌并混合均匀；

S2：当第一水池内发生混凝反应后将第一水池内的污水通入第二水池，加入助凝剂进PAM进行搅拌；

S3：当第二水池内的污水发生絮凝反应之后通入第三水池内，搅拌一段时间，同时第三水池的体积大于第一水池及第二的体积；

S4：将絮凝之后的污水通入超磁分离设备，利用稀土永磁型吸盘将絮凝提体与水分离，之后利用聚氨酯材质的刮渣条在稀土永型吸盘表面刮动将絮凝体与稀土永磁型吸盘分离；

S5：将分离之后的絮凝体进行快速搅拌，使磁种与污染物分离，之后将污染物与磁种的混合物通入磁种回收设备；

S6：利用电磁铁21将磁种吸附之后落入收集槽11回收，之后将回收的磁种再次放入第一水池内，分离磁种之后的污染物通入污泥处理设备进行脱水处理。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磁种回收设备，其特征在于：包括盛放混合有磁种的污水的集水槽(1)及用于分离磁种的分离机构(2)，所述分离机构(2)包括吸附磁种的若干电磁铁(21)、为电磁铁(21)供电的电源(22)、盛放磁种的收集槽(11)及驱动电磁铁(21)由水中移动至收集槽(11)上方的驱动机构(3)，所述电磁铁(21)与电源(22)电连接，所述电磁铁(21)远离其与电源(22)连接的一端置于污水内，所述电磁铁(21)远离电源(22)的一端靠近集水槽(1)的底面；所述驱动机构(3)为两组，所述驱动机构(3)包括转动于集水槽(1)的若干驱动链轮(31)、套接于驱动链轮(31)的驱动链条(32)及带动驱动链轮(31)转动的驱动电机(33)，相邻所述驱动链条(32)之间固定连接有连接杆(34)，所述电磁铁(21)与电源(22)连接的一端铰接于连接杆(34)，所述收集槽(11)位于相邻驱动链条(32)之间，脱离污水的所述电磁铁(21)从收集槽(11)上方通过；所述电磁铁(21)均连接有两根与电源(22)连接的导线(23)，所述集水槽(1)上端连接有驱动导线(23)远离电磁铁(21)的一端沿驱动链条(32)的移动轨迹移动的联动机构(4)，所述联动机构(4)包括转动于集水槽(1)上端的联动链轮(41)及套接于联动链轮(41)的联动链条(42)，所述联动链条(42)外壁均固定连接有安装块(43)，同一所述电磁铁(21)连接的导线(23)穿过安装块(43)且均固定连接有碳刷(24)，所述集水槽(1)上端固定连接有轨迹与驱动链条(32)相似的两根导电环(44)，所述导电环(44)上端均贯穿有隔断槽(441)，所述隔断槽(441)的长度小于收集槽(11)的长度，两个所述导电环(44)分别与电源(22)的两极连接，同一所述安装块(43)连接的导线(23)的碳刷(24)分别与两个导电环(44)抵接；所述导电环(44)外壁分别包覆有绝缘层(45)，所述绝缘层(45)靠近碳刷(24)的侧壁贯穿有连接槽(451)，所述碳刷(24)穿过连接槽(451)与导电环(44)抵接；连接槽(451)内滑移连接有将连接槽(451)封闭的柔性带(46)，所述碳刷(24)穿过柔性带(46)且带动柔性带(46)在连接槽(451)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种磁种回收设备，其特征在于：靠近所述联动机构(4)的驱动电机(33)固定有双输出轴减速器（35），所述双输出轴减速器（35）另一端与联动链轮（41）连接。

3.根据权利要求1所述的一种磁种回收设备，其特征在于：所述收集槽(11)连接有清理机构(5)，所述清理机构(5)包括储存清水的储水池(53)、设置于收集槽(11)内的喷头(51)及驱动喷头(51)喷水的水泵(52)，所述水泵(52)设置于储水池(53)内且其出水口与喷头(51)连接，所述喷头(51)的喷口朝向断电的电磁铁(21)。

4.根据权利要求1所述的一种磁种回收设备，其特征在于：所述电磁铁(21)外壁套接有防护套(25)。

5.一种使用磁种回收设备的超磁净化水体的工艺，应用权利要求1-4任意一项所述的磁种回收设备，其特征在于：包括如下步骤：

S1：将污水通过泵站输入至第一水池，将磁种及混凝剂通入第一水池内搅拌；

S2：当第一水池内发生混凝反应后将第一水池内的污水通入第二水池，加入助凝剂进行搅拌；

S3：当第二水池内的污水发生絮凝反应之后通入第三水池内，进行搅拌一段时间；

S4：将絮凝之后的污水通入超磁分离设备，利用稀土永磁型吸盘将絮凝体分离，之后刮渣条在稀土永磁型吸盘表面刮动将絮凝体与稀土永磁型吸盘分离；

S5：将分离之后的絮凝体进行快速搅拌，使磁种与污染物分离，之后通入磁种回收设备；

S6：利用电磁铁(21)将磁种吸附之后落入收集槽(11)回收，之后将回收的磁种再次放入第一水池内，分离磁种之后的污染物通入污泥处理设备进行脱水处理。

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