CN111362248A - 一种洁面型竹炭的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种洁面型竹炭的生产方法，其特征在于：通过将竹子分割成等长竹片，去掉竹片上凸出的竹节横截面，挤压排列整齐的竹片，将等长而平整的竹片排列整齐和压缩竹片与竹片之间的位置间隙，控制竹片在碳化过程中受的外力和位置间隙，生产平整的竹炭片，破坏粉尘在竹炭表面形成的结构，在分离竹炭和粉尘过程中，要控制外力的大小和方向，将外力的大小控制在竹炭微孔结构所能承受外力的极限之内，保护竹炭微孔的结构。
Description
技术领域
本发明专利涉及的是一种洁面型竹炭的生产方法，尤其是一种通过挤压整齐竹片方式碳化出平整竹炭片，对竹炭片进行竹炭和粉尘分离的一种洁面型竹炭的生产方法。
背景技术
传统的竹炭主要通过竹筒方式碳化，对竹炭的平整度不能控制，不易清洁竹炭表面的粉尘；以竹筒方式碳化，竹材之间的间隙大，热传递的效率低下，消耗热能增加。本技术针对传统碳化方式对竹炭的平整度不可控，热能传递效率低；将竹筒分解成竹片，去掉竹片上凸出的竹节横截面，挤压排列整齐的竹片，在碳化过程中，提升热传递效率，碳化出平整的竹炭片，将竹炭片上的粉尘分离，生产出具有洁面效果的竹炭片。
平整的竹炭片不是绝对意义上的水平，是有一定的曲度能顺利分离竹炭和粉尘。
发明内容
本发明的目的是以挤压整齐竹片方式碳化出平整的竹炭片，分离竹炭和粉尘,提供一种洁面型竹炭的生产方法。
本发明一种洁面型竹炭的生产方法，其特征在于：通过将竹子分割成等长竹片，去掉竹片上凸出的竹节横截面，让竹片变得平整，竹片排列在一起的位置间隙更小，平整的竹片加上有序的排列给生产平整的竹炭片创造条件；将等长而平整的竹片排列整齐和压缩竹片与竹片之间的位置间隙，达到压缩竹片在碳化过程中可移动空间的目的，竹片之间彼此接触的热传递效率优于竹片之间彼此间断的热传递效率，良好的热传递有利于控制竹片碳化的温度，竹片碳化的温度决定竹炭的质量；每一个竹炭微孔的形成都要经历：没有碳化、碳化进行中、完全碳化，每一个竹炭微孔在形成过程中都不是在同一时间、所有位置、所有方向一同碳化，存在碳化的位置差异、碳化的方向差异和碳化的时间先后差异，造成竹炭的每一个竹炭微孔在形成过程中的每一个时间点上，每一个竹炭微孔在没完全形成之前，碳化程度不一致，竹炭微孔在形成过程中其结构承受外力的极限能力不一致且是一个变量，在外力作用下容易发生形变，当外力小于竹炭微孔在形成过程中其结构所能承受外力的极限能力时，竹炭微孔在形成过程中不会发生形变，当外力大于竹炭微孔在形成过程中其结构所能承受外力的极限能力时，竹炭微孔在形成过程中其微孔结构会发生形变甚至破裂；由于竹片具有一定的弯曲度，压缩竹片与竹片之间的位置间隙，会使竹片与竹片之间存在弹力，受弹力作用最大的是与弹力垂直的竹片曲面，弹力在竹炭微孔形成过程中会大于其结构所能承受外力的极限，竹炭微孔在形成过程中其微孔结构会发生形变甚至破裂，弯曲的竹片变成平整的竹炭片而失去弹性形变，弹力消失，控制竹片在碳化过程中受的外力和位置间隙，达到控制竹片在碳化过程中的形变程度，在保护竹炭微孔的同时，生产平整的竹炭片，平整的竹炭片有利于分离竹炭和粉尘；竹片在碳化过程中在其表面形成粉尘，炭粉分离面就是竹炭表面与粉尘的结合面，要分离竹炭和粉尘就要破坏粉尘在竹炭表面形成的结构，要破坏粉尘在竹炭表面形成的结构，有效外力必须大于其结构的承受能力，有效的外力就是与炭粉分离面平行的作用力，因此，有曲面的竹炭片在分离竹炭和粉尘过程中，为了获得有效的外力，第一种方式是转动有曲面的竹炭片，第二种方式是调整外力的方向；在分离竹炭和粉尘过程中，要控制外力的大小和方向，增加竹炭和粉尘分离的有效外力，减少破坏竹炭微孔结构的有害外力，有害外力就是施加到竹炭上对竹炭和粉尘分离无益且破坏竹炭微孔结构的的外力，将外力的大小控制在竹炭微孔结构所能承受外力的极限之内，保护竹炭微孔的结构，在竹炭和粉尘分离过程中控制竹炭片发生弹性形变的幅度，保证竹炭片不会断裂；分离竹炭和粉尘有三种方式，第一种是摩擦方式，第二种是气流方式，第三种是摩擦与气流相结合的方式；采用低于竹炭硬度的软性材质以摩擦的方式摩擦竹炭和竹炭上的粉尘，低于竹炭硬度的软性材质可以防止破坏竹炭的微孔结构，第一种方式是以手动的方式，用低于竹炭硬度的软性材质对竹炭表面施加外力，第二种方式是以非手动的方式，用低于竹炭硬度的软性材质以转动的方式对竹炭表面施加外力；采用气流方式以气流撞击竹炭和竹炭上的粉尘，无论是高气压方式还是低气压方式，都是让气流运动起来撞击竹炭和竹炭上的粉尘。在竹炭碳化阶段采用非竹片方式碳化，碳化后的竹炭不平整，增加分离竹炭和粉尘的难度。生产洁面木炭采用类似生产洁面竹炭的方法。
本发明一种洁面型竹炭的生产方法由以下附图和实施例详细给出。
附图说明
图1是对称弯曲的竹片受对称挤压产生弹力在碳化阶段相互影响的截面示意图。
具体实施方式
实施例：弯曲的竹片有对称的也有非对称的，弯曲的竹片相互挤压产生的弹力，有对称的也有非对称的，非对称的是绝大多数。
图1是对称弯曲的竹片受对称挤压产生弹力在碳化阶段相互影响的截面示意图，(1)表示甲竹片受到的弹力及方向，（2）表示甲竹片，（3）表示乙竹片，（4）表示乙竹片受到的弹力及方向，甲、乙竹片是对称弯曲的，相互挤压的点也是对称的，在竹片碳化过程中甲、乙竹片这种对称弯曲对称挤压的情况非常特殊，虽然竹片在挤压条件下碳化受到弹力影响非常复杂，但是与对称弯曲的竹片及受对称挤压竹片在碳化过程中受弹力影响的基本原理一样，甲、乙竹片是对称弯曲，凸面对凸面，在对称点相互挤压产生弹力，甲、乙竹片在碳化过程中受弹力作用，甲、乙竹片相互接触区域向各自的凹面移动，甲、乙竹片的弯曲度变小。
Claims (5)
1.本发明一种洁面型竹炭的生产方法，其特征在于：通过将竹子分割成等长竹片，去掉竹片上凸出的竹节横截面，让竹片变得平整，竹片排列在一起的位置间隙更小，平整的竹片加上有序的排列给生产平整的竹炭片创造条件；将等长而平整的竹片排列整齐和压缩竹片与竹片之间的位置间隙，达到压缩竹片在碳化过程中可移动空间的目的，竹片之间彼此接触的热传递效率优于竹片之间彼此间断的热传递效率，良好的热传递有利于控制竹片碳化的温度，竹片碳化的温度决定竹炭的质量；每一个竹炭微孔的形成都要经历：没有碳化、碳化进行中、完全碳化，每一个竹炭微孔在形成过程中都不是在同一时间、所有位置、所有方向一同碳化，存在碳化的位置差异、碳化的方向差异和碳化的时间先后差异，造成竹炭的每一个竹炭微孔在形成过程中的每一个时间点上，每一个竹炭微孔在没完全形成之前，碳化程度不一致，竹炭微孔在形成过程中其结构承受外力的极限能力不一致且是一个变量，在外力作用下容易发生形变，当外力小于竹炭微孔在形成过程中其结构所能承受外力的极限能力时，竹炭微孔在形成过程中不会发生形变，当外力大于竹炭微孔在形成过程中其结构所能承受外力的极限能力时，竹炭微孔在形成过程中其微孔结构会发生形变甚至破裂；由于竹片具有一定的弯曲度，压缩竹片与竹片之间的位置间隙，会使竹片与竹片之间存在弹力，受弹力作用最大的是与弹力垂直的竹片曲面，弹力在竹炭微孔形成过程中会大于其结构所能承受外力的极限，竹炭微孔在形成过程中其微孔结构会发生形变甚至破裂，弯曲的竹片变成平整的竹炭片而失去弹性形变，弹力消失，控制竹片在碳化过程中受的外力和位置间隙，达到控制竹片在碳化过程中的形变程度，在保护竹炭微孔的同时，生产平整的竹炭片，平整的竹炭片有利于分离竹炭和粉尘；竹片在碳化过程中在其表面形成粉尘，炭粉分离面就是竹炭表面与粉尘的结合面，要分离竹炭和粉尘就要破坏粉尘在竹炭表面形成的结构，要破坏粉尘在竹炭表面形成的结构，有效外力必须大于其结构的承受能力，有效的外力就是与炭粉分离面平行的作用力，因此，有曲面的竹炭片在分离竹炭和粉尘过程中，为了获得有效的外力，第一种方式是转动有曲面的竹炭片，第二种方式是调整外力的方向；在分离竹炭和粉尘过程中，要控制外力的大小和方向，增加竹炭和粉尘分离的有效外力，减少破坏竹炭微孔结构的有害外力，有害外力就是施加到竹炭上对竹炭和粉尘分离无益且破坏竹炭微孔结构的的外力，将外力的大小控制在竹炭微孔结构所能承受外力的极限之内，保护竹炭微孔的结构，在竹炭和粉尘分离过程中控制竹炭片发生弹性形变的幅度，保证竹炭片不会断裂；分离竹炭和粉尘有三种方式，第一种是摩擦方式，第二种是气流方式，第三种是摩擦与气流相结合的方式；生产洁面木炭采用类似生产洁面竹炭的方法。
2.根据权利要求1所述一种洁面型竹炭的生产方法，其特征在于：采用低于竹炭硬度的软性材质以摩擦的方式摩擦竹炭和竹炭上的粉尘，低于竹炭硬度的软性材质可以防止破坏竹炭的微孔结构，第一种方式是以手动的方式，用低于竹炭硬度的软性材质对竹炭表面施加外力，第二种方式是以非手动的方式，用低于竹炭硬度的软性材质以转动的方式对竹炭表面施加外力。
3.根据权利要求1所述一种洁面型竹炭的生产方法，其特征在于：采用气流方式以气流撞击竹炭和竹炭上的粉尘，无论是高气压方式还是低气压方式，都是让气流运动起来撞击竹炭和竹炭上的粉尘。
4.根据权利要求1所述一种洁面型竹炭的生产方法，其特征在于：甲、乙竹片是对称弯曲的，相互挤压的点也是对称的，在竹片碳化过程中甲、乙竹片这种对称弯曲对称挤压的情况非常特殊，虽然竹片在挤压条件下碳化受到弹力影响非常复杂，但是与对称弯曲的竹片及受对称挤压竹片在碳化过程中受弹力影响的基本原理一样，甲、乙竹片是对称弯曲，凸面对凸面，在对称点相互挤压产生弹力，甲、乙竹片在碳化过程中受弹力作用，甲、乙竹片相互接触区域向各自的凹面移动，甲、乙竹片的弯曲度变小。
5.根据权利要求1所述一种洁面型竹炭的生产方法，其特征在于：在竹炭碳化阶段采用非竹片方式碳化，碳化后的竹炭不平整，增加分离竹炭和粉尘的难度。
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| CN102836103A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 浙江建中竹业科技有限公司 | 一种竹炭洁面乳 |
| CN108685717A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-23 | 柴华 | 一种竹炭清洁面膜及其制备方法 |
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