CN111362234A - 一种nmst副产硫酸提浓设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种NMST副产硫酸提浓设备，包括设备外壳、水平隔板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室、液体管道、第一气体管道和第二气体管道，本发明还公开了一种NMST副产硫酸提浓工艺，包括如下步骤：A)副产硫酸脱水、B)副产硫酸抽真空、C)副产硫酸碳化除杂和D)副产硫酸降温，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，能够对NMST副产硫酸进行提浓除杂，使副产硫酸的浓度提高到92％，作为原料酸使用，增加了浓硫酸的利用率，降低了生产成本，值得推广。
Description
【技术领域】
本发明涉及化工产品制造技术领域，特别是一种NMST副产硫酸提浓设备及其工艺。
【背景技术】
邻硝基对甲砜基甲苯简称NMST，是一种重要的医药、染料中间体，其制备提纯的过程中需要使用大量的浓硫酸，本公司现有3000吨/年邻硝基装置产出大量30％副产硫酸，作为副产品销售。在环保政策越来越紧缩的今天，副产品销售越来越困难；同时新项目的扩产，新增的30％硫酸，环保上已不允许再作为副产品销售，因此，有必要提出一种NMST副产硫酸提浓设备及其工艺，将副产硫酸提浓，割除现状产生的副产硫酸的产出和销售，减少原料98％硫酸的使用量，实现资源的有效循环利用。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种NMST副产硫酸提浓设备及其工艺，本发明结构简单，设计合理，能够对NMST副产硫酸进行提浓除杂，使副产硫酸的浓度提高到92％，作为原料酸使用，增加了浓硫酸的利用率，降低了生产成本，值得推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种NMST副产硫酸提浓设备，包括设备外壳、水平隔板、第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室、第五腔室、液体管道、第一气体管道和第二气体管道，所述设备外壳内部设有四个水平隔板，所述水平隔板将设备外壳内部的空间从上到下依次分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述第一腔室内部设有废气冷凝装置和第一抽气泵，所述第二腔室内设有硫酸脱水设备，所述硫酸脱水设备左侧设有进酸管，所述第三腔室内部设有真空罐、真空泵和第二抽气泵，所述第四腔室内部设有硫酸除杂设备，所述第五腔室内部设有换热器，所述换热器左侧设有出酸管，所述硫酸脱水设备、真空罐、硫酸除杂设备和换热器通过液体管道自上而下顺序连接，所述废气冷凝装置通过第一气体管道和第二气体管道分别与硫酸脱水设备和硫酸除杂设备相连，所述第一气体管道和第二气体管道上分别设有第一抽气泵和第二抽气泵。
作为优选，所述真空泵通过抽气管道与真空罐相连，所述真空泵为离心泵。
作为优选，所述硫酸脱水设备和硫酸除杂设备内部均设有环状加热管和搅拌装置，所述硫酸脱水设备内部环状加热管的长度要大于硫酸除杂设备内部的环状加热管。
作为优选，所述出酸管上设有流量计和浓度检测装置，所述流量计位于浓度检测装置左侧。
作为优选，所述液体管道、第一气体管道和第二气体管道上均设有电磁阀，所述抽气管道上设有单向阀。
一种NMST副产硫酸提浓工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A)副产硫酸脱水：副产硫酸沿着进酸管进入到硫酸脱水设备内部进行脱水，将硫酸中的水分蒸发，蒸发的水分在第一抽气泵的作用下沿着第一气体管道进入到废气冷凝装置内；
B)副产硫酸抽真空：经过脱水处理后的硫酸沿着液体管道进入到真空罐内部，真空泵将真空罐和硫酸除杂设备抽真空；
C)副产硫酸碳化除杂：经过抽真空后的硫酸沿着液体管道进入到硫酸除杂设备进行真空碳化除杂，硫酸溶液内的有机物杂质碳化分解产生水蒸气，水蒸气在第二抽气泵的作用下沿着第二气体管道进入到废气冷凝装置内部；
D)副产硫酸降温：经过真空碳化除杂后的硫酸沿着液体管道进入到换热器内进行热交换，最后沿着出酸管流出。
本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置硫酸脱水设备、真空罐、真空泵、硫酸除杂设备、换热器和废气冷凝装置，对副产硫酸进行脱水、抽真空、真空碳化除杂和冷却，将副产硫酸提浓成92％的硫酸，并将提浓过程中的废气冷凝后输出。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种NMST副产硫酸提浓设备及其工艺的结构示意图。
图中：1-设备外壳、2-水平隔板、3-第一腔室、31-废气冷凝装置、32-第一抽气泵、4-第二腔室、41-硫酸脱水设备、411-进酸管、5-第三腔室、51-真空罐、52-真空泵、53-第二抽气泵、6-第四腔室、61-硫酸除杂设备、7-第五腔室、71-换热器、711-出酸管、712-流量计、713-浓度检测装置、8-液体管道、9-第一气体管道、10-第二气体管道、11-环状加热管。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明提出了一种NMST副产硫酸提浓设备，包括设备外壳1、水平隔板2、第一腔室3、第二腔室4、第三腔室5、第四腔室6、第五腔室7、液体管道8、第一气体管道9和第二气体管道10，所述设备外壳1内部设有四个水平隔板2，所述水平隔板2将设备外壳1内部的空间从上到下依次分隔成第一腔室3、第二腔室4、第三腔室5、第四腔室6和第五腔室7，所述第一腔室3内部设有废气冷凝装置31和第一抽气泵32，所述第二腔室4内设有硫酸脱水设备41，所述硫酸脱水设备41左侧设有进酸管411，所述第三腔室5内部设有真空罐51、真空泵52和第二抽气泵53，所述第四腔室6内部设有硫酸除杂设备61，所述第五腔室7内部设有换热器71，所述换热器71左侧设有出酸管711，所述硫酸脱水设备41、真空罐51、硫酸除杂设备61和换热器71通过液体管道8自上而下顺序连接，所述废气冷凝装置31通过第一气体管道9和第二气体管道10分别与硫酸脱水设备41和硫酸除杂设备61相连，所述第一气体管道9和第二气体管道10上分别设有第一抽气泵32和第二抽气泵53。
其中，所述真空泵52通过抽气管道与真空罐51相连，所述真空泵52为离心泵。
其中，所述硫酸脱水设备41和硫酸除杂设备61内部均设有环状加热管11和搅拌装置，所述硫酸脱水设备41内部环状加热管11的长度要大于硫酸除杂设备61内部的环状加热管11。
其中，所述出酸管711上设有流量计712和浓度检测装置713，所述流量计712位于浓度检测装置713左侧。
其中，所述液体管道8、第一气体管道9和第二气体管道10上均设有电磁阀，所述抽气管道上设有单向阀。
一种NMST副产硫酸提浓工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A)副产硫酸脱水：副产硫酸沿着进酸管411进入到硫酸脱水设备41内部进行脱水，将硫酸中的水分蒸发，蒸发的水分在第一抽气泵31的作用下沿着第一气体管道9进入到废气冷凝装置31内；
B)副产硫酸抽真空：经过脱水处理后的硫酸沿着液体管道8进入到真空罐51内部，真空泵52将真空罐51和硫酸除杂设备61抽真空；
C)副产硫酸碳化除杂：经过抽真空后的硫酸沿着液体管道8进入到硫酸除杂设备61进行真空碳化除杂，硫酸溶液内的有机物杂质碳化分解产生水蒸气，水蒸气在第二抽气泵53的作用下沿着第二气体管道10进入到废气冷凝装置31内部；
D)副产硫酸降温：经过真空碳化除杂后的硫酸沿着液体管道8进入到换热器71内进行热交换，最后沿着出酸管711流出。
与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置硫酸脱水设备41、真空罐51、真空泵52、硫酸除杂设备61、换热器71和废气冷凝装置31，对副产硫酸进行脱水、抽真空、真空碳化除杂和冷却，将副产硫酸提浓成92％的硫酸，并将提浓过程中的废气冷凝后输出。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种NMST副产硫酸提浓设备，其特征在于：包括设备外壳(1)、水平隔板(2)、第一腔室(3)、第二腔室(4)、第三腔室(5)、第四腔室(6)、第五腔室(7)、液体管道(8)、第一气体管道(9)和第二气体管道(10)，所述设备外壳(1)内部设有四个水平隔板(2)，所述水平隔板(2)将设备外壳(1)内部的空间从上到下依次分隔成第一腔室(3)、第二腔室(4)、第三腔室(5)、第四腔室(6)和第五腔室(7)，所述第一腔室(3)内部设有废气冷凝装置(31)和第一抽气泵(32)，所述第二腔室(4)内设有硫酸脱水设备(41)，所述硫酸脱水设备(41)左侧设有进酸管(411)，所述第三腔室(5)内部设有真空罐(51)、真空泵(52)和第二抽气泵(53)，所述第四腔室(6)内部设有硫酸除杂设备(61)，所述第五腔室(7)内部设有换热器(71)，所述换热器(71)左侧设有出酸管(711)，所述硫酸脱水设备(41)、真空罐(51)、硫酸除杂设备(61)和换热器(71)通过液体管道(8)自上而下顺序连接，所述废气冷凝装置(31)通过第一气体管道(9)和第二气体管道(10)分别与硫酸脱水设备(41)和硫酸除杂设备(61)相连，所述第一气体管道(9)和第二气体管道(10)上分别设有第一抽气泵(32)和第二抽气泵(53)。
2.如权利要求1所述的一种NMST副产硫酸提浓设备，其特征在于：所述真空泵(52)通过抽气管道与真空罐(51)相连，所述真空泵(52)为离心泵。
3.如权利要求1所述的一种NMST副产硫酸提浓设备，其特征在于：所述硫酸脱水设备(41)和硫酸除杂设备(61)内部均设有环状加热管(11)和搅拌装置，所述硫酸脱水设备(41)内部环状加热管(11)的长度要大于硫酸除杂设备(61)内部的环状加热管(11)。
4.如权利要求1所述的一种NMST副产硫酸提浓设备，其特征在于：所述出酸管(711)上设有流量计(712)和浓度检测装置(713)，所述流量计(712)位于浓度检测装置(713)左侧。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种NMST副产硫酸提浓设备，其特征在于：所述液体管道(8)、第一气体管道(9)和第二气体管道(10)上均设有电磁阀，所述抽气管道上设有单向阀。
6.一种NMST副产硫酸提浓工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A)副产硫酸脱水：副产硫酸沿着进酸管(411)进入到硫酸脱水设备(41)内部进行脱水，将硫酸中的水分蒸发，蒸发的水分在第一抽气泵(31)的作用下沿着第一气体管道(9)进入到废气冷凝装置(31)内；
B)副产硫酸抽真空：经过脱水处理后的硫酸沿着液体管道(8)进入到真空罐(51)内部，真空泵(52)将真空罐(51)和硫酸除杂设备(61)抽真空；
C)副产硫酸碳化除杂：经过抽真空后的硫酸沿着液体管道(8)进入到硫酸除杂设备(61)进行真空碳化除杂，硫酸溶液内的有机物杂质碳化分解产生水蒸气，水蒸气在第二抽气泵(53)的作用下沿着第二气体管道(10)进入到废气冷凝装置(31)内部；
D)副产硫酸降温：经过真空碳化除杂后的硫酸沿着液体管道(8)进入到换热器(71)内进行热交换，最后沿着出酸管(711)流出。
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