CN111362215A - 弹力开罐器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了弹力开罐器，包括下旋盖（1），下旋盖（1）上设有圆通道（101），圆通道（101）的内壁上设有小圆孔（102），小圆孔（102）内设有弹簧（103），下旋盖（1）的底部均匀设有滑动通道（104），滑动通道（104）内设有压杆（2），压杆（2）上设有直立端（201），直立端（201）与弹簧（103）相连接。本发明能够有效地开启罐头的盖子，使用方便方法，制造成本也较为低廉，具有较好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种开罐器，特别通过弹簧的弹力来实现开罐的开罐器。
背景技术
水果罐头最早起源于法国，是为了延长水果的保存期限而研发。具体的加工过程为：对新鲜的水果进行加工处理后，装入包装容器中，然后经过密封高温杀菌、排气、密封、冷却等工序，降低微生物含量，从而获取保质期得以延长的保鲜食品，且很好的维持了水果的外观及营养成分，水果罐头常用的包装材料有马口铁、玻璃等。为了提高密封罐内的食物的保质期，通常会对罐或者瓶内进行真空处理，同时将盖子旋地很紧，防止空气进入密封罐；在生产过程中，由于排气程度不同，密封时内容物冷热程度的不同，或封盖工艺控制不当，玻璃瓶、瓶盖存在质量缺陷等因素存在，会导致水果罐头的开启力不尽相同，甚至会出现开启力过大，严重影响消费者的食用，或者开启力过小，引起罐头密封不良等问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供弹力开罐器。本发明能够有效地开启罐头的盖子，使用方便方法，制造成本也较为低廉，具有较好的实用性。
本发明的技术方案：弹力开罐器，包括下旋盖，下旋盖上设有圆通道，圆通道的内壁上设有小圆孔，小圆孔内设有弹簧，下旋盖的底部均匀设有滑动通道，滑动通道内设有压杆，压杆上设有直立端，直立端与弹簧相连接；所述的下旋盖上设有圆环通道，圆环通道内设有第一弹簧固定块；所述的下旋盖上连接有上旋盖，上旋盖上设有压块孔，压块孔与圆通道中心重合，上旋盖的底侧设有第二弹簧固定块，第二弹簧固定块嵌设在圆环通道内，压块孔内设有压块，压块的一端与压杆的直立端相接触；所述的圆环通道内设有环形弹簧，环形弹簧的一端与第一弹簧固定块相固定，环形弹簧的另一端与第二弹簧固定块相固定；圆环通道内设有挡块，第二弹簧固定块与挡块相接触。
上述的弹力开罐器中，所述的弹簧共有五组。
前述的弹力开罐器中，所述的压杆呈圆环状分布。
前述的弹力开罐器中，所述的压块端部设有倒角。
前述的弹力开罐器中，所述的直立端的端部设有过渡圆弧。
前述的弹力开罐器中，所述的弹力开罐器的开罐方法：初始状态下，上旋盖与下旋盖已经配合在一起，压杆在弹簧的作用的下处于收紧状态，将压块压入圆通道内，压块的端部与压杆接触并且将压杆间的距离撑到最大，将需要打开的罐头的盖子对准下旋盖的预留位置，取出压块，压杆在弹簧的作用下返回初始位置，并压紧盖子，此时下旋盖与罐头的盖子为一体，反向旋转上旋盖，使位于上旋盖与下旋盖间的环形弹簧处于完全压紧状态，松开上旋盖，环形弹簧急剧回弹，使上旋盖的第二弹簧固定块在环形弹簧回弹的作用下猛烈地且反复地撞击下旋盖的挡块，从而拧松并旋开罐头的盖子。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点：
1、本发明在下旋盖上设有圆通道，圆通道的内壁上设有弹簧，下旋盖的底部设有滑动通道，滑动通道内设有压杆，压杆上设有直立端，直立端与弹簧相连接；下旋盖上设有上旋盖，上旋盖中心穿设有压块，上旋盖与下旋盖的中心相联通，压块与压杆相接触，下旋盖内设有圆环通道，圆环通道内设有环形弹簧，环形弹簧的一端连接下旋盖的第一弹簧固定块，另一端连接上旋盖的第二弹簧固定块，圆环通道内还设有挡块；初始状态下，上旋盖与下旋盖已经配合在一起，压杆在弹簧的作用的下处于收紧状态，将压块压入圆通道内，压块的端部与压杆接触并且将压杆间的距离撑到最大，将需要打开的罐头的盖子对准下旋盖的预留位置，取出压块，压杆在弹簧的作用下返回初始位置，并压紧盖子，此时下旋盖与罐头的盖子为一体，反向旋转上旋盖，使位于上旋盖与下旋盖间的环形弹簧处于完全压紧状态，松开上旋盖，环形弹簧急剧回弹，使上旋盖的第二弹簧固定块在环形弹簧回弹的作用下猛烈地、反复地撞击下旋盖的挡块，从而拧松并旋开罐头的盖子，使用十分方便，具有较好的实用性。
2、本发明中所述的压块的端部设有倒角，压块的端部是最先与压杆进行接触的部分，对端部进行倒角，可以防止压块在下压时卡死，保证压块顺利压下。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明爆炸示意图；
图3为上旋盖示意图；
图4为圆通道的结构示意图；
图5为下旋盖的底部示意图。
附图中的标记说明：1-下旋盖，101-圆通道，102-小圆孔，103-弹簧，104-滑动通道，105-圆环通道，106-第一弹簧固定块，2-压杆，201-直立端，211-过渡圆弧，3-上旋盖，301-压块孔，302-第二弹簧固定块，4-压块，401-倒角，5-环形弹簧，6-挡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。
实施例：弹力开罐器，构成如图1所示，包括下旋盖1，下旋盖1上设有圆通道101，圆通道101的内壁上设有小圆孔102，如图4所示，小圆孔102内设有弹簧103，所述的弹簧5共有五组，每组中有两个弹簧，下旋盖1的底部均匀设有滑动通道104，滑动通道104内设有压杆2，所述的压杆2呈圆环状分布，压杆2上设有直立端201，直立端201与弹簧103相连接，如图5所示，压杆的另一端设有弧形块，弧形块用于卡设罐头盖子，为了增加压杆对盖子的摩擦力，在弧形块的弧形面上附上橡胶层；所述的下旋盖1上设有圆环通道105，如图2所示，圆环通道105内设有第一弹簧固定块106；所述的下旋盖1上连接有上旋盖3，上旋盖与下旋盖采用螺旋配合，上旋盖3上设有压块孔301，压块孔301与圆通道101中心重合，上旋盖3的底侧设有第二弹簧固定块302，如图3所示，第二弹簧固定块302嵌设在圆环通道105内，压块孔301内设有压块4，所述的直立端201的端部设有过渡圆弧211，所述的压块4端部设有倒角401，压块4的一端与压杆2的直立端201相接触，当压块下压进入下旋盖的圆通道内时，压块的端部与直立端最先接触，为了保证压块下压能够顺利的将压杆间的距离撑到最大，因此对压块的端部做了倒角，直立端的端部做了圆弧倒角；所述的圆环通道105内设有环形弹簧5，环形弹簧5的一端与第一弹簧固定块106相固定，环形弹簧5的另一端与第二弹簧固定块302相固定；圆环通道105内设有挡块6，第二弹簧固定块302与挡块6相接触，在使用时，因对环形弹簧进行压缩，放开上旋盖后，环形弹簧会沿着圆环通道释放，第二弹簧固定块会反复撞击挡块，从而将盖子打开。
本发明的工作原理：初始状态下，上旋盖与下旋盖已经配合在一起，压杆在弹簧的作用的下处于收紧状态，将压块压入圆通道内，压块的端部与压杆接触并且将压杆间的距离撑到最大，将需要打开的罐头的盖子对准下旋盖的预留位置，取出压块，压杆在弹簧的作用下返回初始位置，并压紧盖子，此时下旋盖与罐头的盖子为一体，反向旋转上旋盖，使位于上旋盖与下旋盖间的环形弹簧处于完全压紧状态，松开上旋盖，环形弹簧急剧回弹，使上旋盖的第二弹簧固定块在环形弹簧回弹的作用下猛烈地且反复地撞击下旋盖的挡块，从而拧松并旋开罐头的盖子。
Claims (6)
1.弹力开罐器，其特征在于：包括下旋盖（1），下旋盖（1）上设有圆通道（101），圆通道（101）的内壁上设有小圆孔（102），小圆孔（102）内设有弹簧（103），下旋盖（1）的底部均匀设有滑动通道（104），滑动通道（104）内设有压杆（2），压杆（2）上设有直立端（201），直立端（201）与弹簧（103）相连接；所述的下旋盖（1）上设有圆环通道（105），圆环通道（105）内设有第一弹簧固定块（106）；所述的下旋盖（1）上连接有上旋盖（3），上旋盖（3）上设有压块孔（301），压块孔（301）与圆通道（101）中心重合，上旋盖（3）的底侧设有第二弹簧固定块（302），第二弹簧固定块（302）嵌设在圆环通道（105）内，压块孔（301）内设有压块（4），压块（4）的一端与压杆（2）的直立端（201）相接触；所述的圆环通道（105）内设有环形弹簧（5），环形弹簧（5）的一端与第一弹簧固定块（106）相固定，环形弹簧（5）的另一端与第二弹簧固定块（302）相固定；圆环通道（105）内设有挡块（6），第二弹簧固定块（302）与挡块（6）相接触。
2.根据权利要求1所述的弹力开罐器，其特征在于：所述的弹簧（5）共有五组。
3.根据权利要求1所述的弹力开罐器，其特征在于：所述的压杆（2）呈圆环状分布。
4.根据权利要求1所述的弹力开罐器，其特征在于：所述的压块（4）端部设有倒角（401）。
5.根据权利要求1所述的弹力开罐器，其特征在于：所述的直立端（201）的端部设有过渡圆弧（211）。
6.实现如权利要求1-5所述的弹力开罐器的开罐方法，其特征在于：初始状态下，上旋盖与下旋盖已经配合在一起，压杆在弹簧的作用的下处于收紧状态，将压块压入圆通道内，压块的端部与压杆接触并且将压杆间的距离撑到最大，将需要打开的罐头的盖子对准下旋盖的预留位置，取出压块，压杆在弹簧的作用下返回初始位置，并压紧盖子，此时下旋盖与罐头的盖子为一体，反向旋转上旋盖，使位于上旋盖与下旋盖间的环形弹簧处于完全压紧状态，松开上旋盖，环形弹簧急剧回弹，使上旋盖的第二弹簧固定块在环形弹簧回弹的作用下猛烈地且反复地撞击下旋盖的挡块，从而拧松并旋开罐头的盖子。
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