CN111361856A - 一种大型钢箱梁的存放方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大型钢箱梁的存放方法，第一，预备用于大型钢箱梁存放的支撑装置以及吊机，用于大型钢箱梁存放的支撑装置包括若干个充气气囊及若干个升降支撑机构；第二，将若干个升降支撑机构间隔放置于一水平场地上；第三，在水平场地上间隔铺设若干个充气气囊；第四，朝若干个充气气囊充气；第五，用吊机将大型钢箱梁起吊至若干个升降支撑机构顶部；第六，将大型钢箱梁朝充气气囊方向放下，当大型钢箱梁的底面与若干个充气气囊的顶部以及若干个升降支撑机构的顶面均接触后将大型钢箱梁从吊机上卸下，该方法能够对大型钢箱梁的底板起到支撑的作用，且有效防止大型钢箱梁的底板产生下挠现象。

Description

一种大型钢箱梁的存放方法

【技术领域】

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种大型钢箱梁的存放方法。

【背景技术】

钢箱梁桥具有力学性能好、自重轻、建设快和污染低等诸多优点而被桥梁界所推崇，具有很好的应用前景。钢箱梁首先在工厂分段预制，制作完成后一般需要在工厂内存放一定时间，然后再运至现场架设。钢箱梁在存放期间，不允许地基发生不均匀沉降，以确保梁体不变形，避免产生附加应力。传统方法是采用钢墩对钢箱梁边腹板与底板交叉处进行四点支撑，并对钢墩处的地基进行加固，该方法适用于尺寸小、重量轻的单层钢箱梁存放。但随着钢箱梁尺寸的增大、堆垛层数的增加，其相应的重量也显著增大，采用传统方法难以保证地基不发生不均匀沉降，以及钢箱梁底板难免会产生下挠现象。此外，一旦地基发生不均匀沉降，传统方法不能快速检测并根据检测结果将钢箱梁调节恢复至原状态，进而难以确保梁体不变形。

【发明内容】

本发明旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种大型钢箱梁的存放方法，其能够对大型钢箱梁的底板起到支撑的作用，且有效防止大型钢箱梁的底板产生下挠现象。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种大型钢箱梁的存放方法，包括以下步骤：

第一，预备用于大型钢箱梁存放的支撑装置以及吊机，所述用于大型钢箱梁存放的支撑装置包括若干个充气气囊及若干个升降支撑机构；

第二，将若干个升降支撑机构间隔放置于一水平场地上；

第三，在所述水平场地上间隔铺设若干个所述充气气囊并使若干个所述充气气囊均位于若干个所述升降支撑机构之间；

第四，朝若干个所述充气气囊充气并使每一所述充气气囊的顶部高于若干个所述升降支撑机构的顶面；

第五，用吊机将大型钢箱梁起吊至若干个所述升降支撑机构顶部；

第六，将大型钢箱梁朝所述充气气囊方向放下，当大型钢箱梁的底面与若干个所述充气气囊的顶部以及若干个所述升降支撑机构的顶面均接触后将大型钢箱梁从吊机上卸下。

进一步地，所述升降支撑机构包括升降支撑件及匀力板，所述升降支撑件的一端与所述匀力板连接；所述匀力板背离所述升降支撑件的一侧用于与大型钢箱梁底部接触；

在第二步骤中，通过调节升降支撑件以使四个升降支撑机构的匀力板的顶面位于同一水平面；

在第四步骤中，每一所述充气气囊的顶部高于若干个所述升降支撑机构的匀力板顶面；

在第六步骤中，当大型钢箱梁的底面与若干个所述充气气囊的顶部以及若干个所述升降支撑机构的匀力板的顶面均接触后即将大型钢箱梁从吊机上卸下。

进一步地，每一所述充气气囊的顶部高于若干个所述升降支撑机构的匀力板顶面的距离为5-10cm。

进一步地，所述升降支撑机构还包括分力板，所述分力板设于所述升降支撑件背离所述匀力板的一端；

在第二步骤中，所述分力板位于所述升降支撑件与所述水平场地之间。

进一步地，

在第六步骤中，当将大型钢箱梁朝若干个所述充气气囊方向放下后，大型钢箱梁的底面仅与若干个所述充气气囊的顶部接触但是未能与若干个所述升降支撑机构的顶面接触时，则对若干个所述充气气囊进行放气处理，直至大型钢箱梁的底面与若干个所述充气气囊的顶部以及若干个所述升降支撑机构的顶面均接触后再将大型钢箱梁从吊机上卸下。

进一步地，

在第五步骤中，大型钢箱梁起吊至若干个所述升降支撑机构顶部时，大型钢箱梁边腹板与底板的交叉处位于至少一所述升降支撑机构的顶部。

进一步地，所述用于大型钢箱梁存放的支撑装置还包括用于检测大型钢箱梁底面水平度的水平仪；

在完成第六步骤后，采用所述水平仪对大型钢箱梁底面进行检测，当发现大型钢箱梁底面水平度有所改变，则通过若干个充气气囊及若干个升降支撑机构对大型钢箱梁底面水平度进行调节。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、上述大型钢箱梁的存放方法，若干个升降支撑机构间隔放置且最终大型钢箱梁支撑于若干个升降支撑机构上，能够对大型钢箱梁的整体提供支撑的力；

若干个充气气囊均位于若干个升降支撑机构之间，能够对大型钢箱梁的底板起到支撑的作用，有效防止大型钢箱梁的底板产生下挠现象；

在将大型钢箱梁放置于用于大型钢箱梁存放的支撑装置之前，每一充气气囊的顶部高于若干个升降支撑机构的顶面，在将大型钢箱梁朝充气气囊方向放下的过程中，大型钢箱梁的底面先与大面积的若干个充气气囊接触再与若干个升降支撑机构的顶面接触，能够减小大型钢箱梁对若干个升降支撑机构的冲击力，在一定程度上降低地基发生不均匀沉降的概率。

2、升降支撑件通过匀力板对大型钢箱梁加以支撑，能够增大升降支撑件与大型钢箱梁底部的接触面，避免应力集中于升降支撑件上，保护大型钢箱梁不受局部应力的抵压的同时增强了升降支撑件的使用性能。

3、分力板的设置能够将大型钢箱梁施加于千斤顶的重量分散至水平场地，尽可能地使大型钢箱梁的重量分散至若干充气气囊与位于大型钢箱梁底部周缘的分力板，在水平场地发生沉降时，能够尽可能地确保沉降均匀。

4、水平仪能够对大型钢箱梁底面的水平度进行检测，当发现水平度有所变化时，根据水平度发生变化的位置即能够判断是大型钢箱梁的底板发生下挠还是水平场地发生不均匀沉降，若是大型钢箱梁的底板发生下挠，则能够通过对充气气囊进行充气加以解决；若是水平场地发生不均匀沉降，则能够通过调节升降支撑件来使对应位置恢复水平状态。

【附图说明】

图1为本发明一较佳实施方式中用于大型钢箱梁存放的支撑装置的正面示意图。

图2为图1的左侧示意图。

图3为在图1中A处的放大图。

附图中，100-大型钢箱梁、1-水平场地、2-充气气囊、3-升降支撑机构、31-升降支撑件、32-匀力板、33-过渡环、34-分力板、35-吊耳。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是仅限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本发明一较佳实施方式提供一种用于大型钢箱梁存放的支撑装置，包括若干个充气气囊2及若干个升降支撑机构3。在本实施方式中，充气气囊2的数量为三个，升降支撑机构3的数量为四个。

三个充气气囊2及四个升降支撑机构3均用于设置在一水平场地1上，水平场地1为由混凝土铺设而成的平整地面。四个升降支撑机构3沿大型钢箱梁100底部的周缘间隔分布于水平场地1上，具体的，四个升降支撑机构3分别分布于大型钢箱梁100底部的四个角落，每一升降支撑机构3位于大型钢箱梁100边腹板与底板的交叉处。三个充气气囊2均位于四个升降支撑机构3之间，即底板的底部。四个升降支撑机构3沿大型钢箱梁100底部的周缘间隔分布，能够对大型钢箱梁100的整体提供支撑的力；三个充气气囊2均位于四个升降支撑机构3之间，能够对大型钢箱梁100的底板起到支撑的作用，有效防止大型钢箱梁100的底板产生下挠现象。

在本实施方式中，三个充气气囊2并排间隔设置，能够有效分散大型钢箱梁100的底板处的重力，以对大型钢箱梁100的底板起到均匀地支撑作用。

在本实施方式中，升降支撑机构3包括升降支撑件31及匀力板32。升降支撑件31的一端与匀力板32连接，具体的，升降支撑件31为千斤顶，匀力板32为钢板，千斤顶的顶杆与匀力板32的中心位置连接；升降支撑件31的另一端朝水平场地1方向延伸。匀力板32背离升降支撑件31的一侧用于与大型钢箱梁100底部接触。升降支撑件31通过匀力板32对大型钢箱梁100加以支撑，能够增大升降支撑件31与大型钢箱梁100底部的接触面，避免应力集中于升降支撑件31上，保护大型钢箱梁100不受局部应力的抵压的同时增强了升降支撑件31的使用性能。

在本实施方式中，升降支撑机构3还包括过渡环33，过渡环33为圆钢管。过渡环33位于匀力板32朝向水平场地1的一侧且位于匀力板32的中心部位，过渡环33的一端与匀力板32连接，在本实施方式中，过渡环33与匀力板32的连接方式为焊接。过渡环33的内壁与匀力板32的底面形成一定位槽(图未示)，千斤顶的顶杆一端插接于定位槽中。过渡环33的内壁与匀力板32的底面形成一定位槽，能够在将升降支撑件31的顶杆放置于匀力板32底部时起到定位作用，使升降支撑件31与匀力板32的连接更快速与准确。

在本实施方式中，升降支撑机构3还包括分力板34，分力板34为钢板。分力板34设于升降支撑件31背离匀力板32的一端，且分力板34设于升降支撑件31与水平场地1之间。分力板34的设置能够将大型钢箱梁100施加于千斤顶的重量分散至水平场地1，尽可能地使大型钢箱梁100的重量分散至三个充气气囊2与位于大型钢箱梁100底部周缘的分力板34，在水平场地1发生沉降时，能够尽可能地确保沉降均匀。

在本实施方式中，匀力板32的顶面面积小于分力板34的底面面积，该设置能够使匀力板32至分力板34形成一梯形结构，使大型钢箱梁100的重量更好地传递至水平场地1。

在本实施方式中，分力板34上设有吊耳35，具体的，设于分力板34背离水平场地1的一侧。在需要对大型钢箱梁100进行进一步移动时，牵拉装置直接连接吊耳，便能够对大型钢箱梁100完成移动操作。

在本实施方式中，用于大型钢箱梁存放的支撑装置还包括用于检测大型钢箱梁100底面水平度的水平仪(图未示)，本实施方式中，水平仪采用亚固绿光水平仪。水平仪能够对大型钢箱梁100底面的水平度进行检测，当发现水平度有所变化时，根据水平度发生变化的位置即能够判断是大型钢箱梁100的底板发生下挠还是水平场地1发生不均匀沉降，若是大型钢箱梁100的底板发生下挠，则能够通过对充气气囊进行充气加以解决；若是水平场地1发生不均匀沉降，则能够通过调节升降支撑件31来使对应位置恢复水平状态。

本实施方式还提供一种大型钢箱梁的存放方法，具体包括以下步骤：

第一，预备好上述用于大型钢箱梁存放的支撑装置以及吊机(图未示)，具体的，铺设地基，采用混凝土铺设水平场地1；

第二，将四个升降支撑机构3分别放置于大型钢箱梁100预设存放位置的四个角落，具体的，分力板34与水平场地1接触，通过调节升降支撑件31的顶杆以使匀力板32的顶面位于同一水平面；

第三，在水平场地1上间隔铺设三个充气气囊2并使三个充气气囊2均位于四个升降支撑机构3之间，并为三个充气气囊2充气，使每一充气气囊2充气后顶面的高度高于匀力板32的顶面7cm；

第四，利用吊机将预制好的大型钢箱梁100起吊至四个升降支撑机构3顶部，使四个升降支撑机构3的匀力板32均位于大型钢箱梁100边腹板与底板交叉处；

第五，将大型钢箱梁100朝充气气囊2方向放下，当大型钢箱梁100的底面与充气气囊2的顶部以及升降支撑机构3的匀力板32的顶面均接触后即将大型钢箱梁100从吊机上卸下；

第六，利用水平仪检测大型钢箱梁100的底面是否处于水平状态，若发现大型钢箱梁100的底面出现不是水平状态时，通过支撑装置进行调节，具体的，当发现边腹板产生下挠现象，对对应位置的充气气囊2进行充气；当发现大型钢箱梁100边腹板与底板交叉处由于发生不均匀沉降而导致大型钢箱梁100底面的水平度发生偏移，则通过调节对应位置升降支撑件31的顶杆来校正。

在本实施方式中，当将大型钢箱梁100朝充气气囊2方向放下后，大型钢箱梁100的底面仅与充气气囊2的顶部接触但是未能与升降支撑机构3的匀力板32的顶面接触时，则对充气气囊2进行放气处理，直至大型钢箱梁100的底面与充气气囊2的顶部以及升降支撑机构3的匀力板32的顶面均接触后再将大型钢箱梁100从吊机上卸下。

采用本实施方式中大型钢箱梁100的存放方法，不仅能够对大型钢箱梁100起到支撑的作用，且通过充气气囊2防止大型钢箱梁100的底板产生下挠现象。此外，能够通过水平仪对大型钢箱梁100底面的线型进行检测，以便及时发现大型钢箱梁100存放过程中出现地基不均匀沉且通过升降支撑机构3与充气气囊2进行实时调节，有效避免梁体发生变形。

可以理解，在单独使用用于大型钢箱梁存放的支撑装置时，可以通过调整升降支撑机构3，即千斤顶的顶杆来使匀力板32的顶面位于同一水平面。

可以理解，充气气囊2的数量不限于本实施方式中的三个，在其他实施方式中，可以为若干个。

可以理解，升降支撑机构3的数量不限于本实施方式中的四个，在其他实施方式中，可以为若干个。

可以理解，匀力板32与分力板34的材质不限于本实施方式中的钢板，在其他实施方式中，可以为其他硬性板材。

可以理解，吊耳35不限于本实施方式中的设于分力板34，在其他实施方式中，吊耳35可以省略。

可以理解，每一充气气囊2充气后顶面的高度高于匀力板32的顶面的高度不限于本实施方式中的7cm，在其他实施方式中，该高度的范围在5-10cm即可。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种大型钢箱梁的存放方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一，预备用于大型钢箱梁存放的支撑装置以及吊机，所述用于大型钢箱梁存放的支撑装置包括若干个充气气囊(2)及若干个升降支撑机构(3)；

第二，将若干个升降支撑机构(3)间隔放置于一水平场地(1)上；

第三，在所述水平场地(1)上间隔铺设若干个所述充气气囊(2)并使若干个所述充气气囊(2)均位于若干个所述升降支撑机构(3)之间；

第四，朝若干个所述充气气囊(2)充气并使每一所述充气气囊(2)的顶部高于若干个所述升降支撑机构(3)的顶面；

第五，用吊机将大型钢箱梁(100)起吊至若干个所述升降支撑机构(3)顶部；

第六，将大型钢箱梁(100)朝所述充气气囊(2)方向放下，当大型钢箱梁(100)的底面与若干个所述充气气囊(2)的顶部以及若干个所述升降支撑机构(3)的顶面均接触后将大型钢箱梁(100)从吊机上卸下。

2.如权利要求1所述的大型钢箱梁的存放方法，其特征在于：所述升降支撑机构(3)包括升降支撑件(31)及匀力板(32)，所述升降支撑件(31)的一端与所述匀力板(32)连接；所述匀力板(32)背离所述升降支撑件(31)的一侧用于与大型钢箱梁底部接触；

在第二步骤中，通过调节升降支撑件(31)以使四个升降支撑机构(3)的匀力板(32)的顶面位于同一水平面；

在第四步骤中，每一所述充气气囊(2)的顶部高于若干个所述升降支撑机构(3)的匀力板(32)顶面；

在第六步骤中，当大型钢箱梁(100)的底面与若干个所述充气气囊(2)的顶部以及若干个所述升降支撑机构(3)的匀力板(32)的顶面均接触后即将大型钢箱梁(100)从吊机上卸下。

3.如权利要求2所述的大型钢箱梁的存放方法，其特征在于：每一所述充气气囊(2)的顶部高于若干个所述升降支撑机构(3)的匀力板(32)顶面的距离为5-10cm。

4.如权利要求2所述的大型钢箱梁的存放方法，其特征在于：所述升降支撑机构(3)还包括分力板(34)，所述分力板(34)设于所述升降支撑件(31)背离所述匀力板(32)的一端；

在第二步骤中，所述分力板(34)位于所述升降支撑件(31)与所述水平场地(1)之间。

5.如权利要求1所述的大型钢箱梁的存放方法，其特征在于：

在第六步骤中，当将大型钢箱梁(100)朝若干个所述充气气囊(2)方向放下后，大型钢箱梁(100)的底面仅与若干个所述充气气囊(2)的顶部接触但是未能与若干个所述升降支撑机构(3)的顶面接触时，则对若干个所述充气气囊(2)进行放气处理，直至大型钢箱梁(100)的底面与若干个所述充气气囊(2)的顶部以及若干个所述升降支撑机构(3)的顶面均接触后再将大型钢箱梁(100)从吊机上卸下。

6.如权利要求1所述的大型钢箱梁的存放方法，其特征在于：

在第五步骤中，大型钢箱梁(100)起吊至若干个所述升降支撑机构(3)顶部时，大型钢箱梁(100)边腹板与底板的交叉处位于至少一所述升降支撑机构(3)的顶部。

7.如权利要求1所述的大型钢箱梁的存放方法，其特征在于：所述用于大型钢箱梁存放的支撑装置还包括用于检测大型钢箱梁(100)底面水平度的水平仪；

在完成第六步骤后，采用所述水平仪对大型钢箱梁底面进行检测，当发现大型钢箱梁底面水平度有所改变，则通过若干个充气气囊(2)及若干个升降支撑机构(3)对大型钢箱梁底面水平度进行调节。

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