CN111361024B - 一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割机技术领域，且公开了一种液晶所述玻璃防止碎裂的切割装置，包括箱体，所述箱体内部固定连接有横杆，所述横杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推杆两个所述推块相对的一侧固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆相对的一侧固定连接有两个支撑气管，所述支撑气管的内部穿插设置有空心轴，所述空心轴的表面开设有气孔，两个所述空心轴之间设置有风扇，所述箱体的内底壁穿插设置有气杆，所述气杆的底部固定连接有风箱，所述气杆的顶部开设有喷空。该液晶玻璃防止碎裂的切割装置，通过气杆与风箱的配合使用，结合喷孔的辅助使用，从而达到了液晶玻璃完全水平放置的效果。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域，具体为一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
切割机在对一些易碎产品进行切割时会存在一些严重的问题，例如在对液晶玻璃切割时，由于液晶玻璃的厚度很小，且极易碎裂，如果放置台无法完全水平放置，那么在液晶玻璃的底部会出现受力不均，在切割时导致碎裂，另外切割刀片只能对玻璃的单面进行切割，使未被切割的玻璃面收到压力，玻璃的受力点下方一旦出现一点空隙，就会导致玻璃受力不均，进而出现断裂。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置，具备可以对液晶玻璃完全水平放置，切割时玻璃不会受力不均等优点，解决了传统切割机无法使液晶玻璃完全水平放置，切割时玻璃不会受力不均的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以对液晶玻璃完全水平放置，切割时玻璃不会受力不均的目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶所述玻璃防止碎裂的切割装置，包括箱体，所述箱体内部固定连接有横杆，所述横杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推杆，所述推杆的右侧固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有液压气缸，所述液压气缸的内部滑动连接有推块，所述推块的顶部固定连接有单向气阀，两个所述推块相对的一侧固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆相对的一侧固定连接有两个支撑气管，所述支撑气管的内部穿插设置有空心轴，所述空心轴的表面开设有气孔，两个所述空心轴之间设置有风扇，所述箱体的内底壁穿插设置有气杆，所述气杆的底部固定连接有风箱，所述气杆的顶部开设有喷空。
优选的，所述风杆位于液晶玻璃的底部，且均匀放置，保证风力对玻璃的均匀作用。
优选的，所述风箱对每一个风杆输出的风力相同。
优选的，所述上下空心轴之间通过齿轮与齿链啮合连接，防止上下切割刀片不同步情况。
优选的，所述风扇位于切割刀片内部，在切割刀片的两侧开设有通孔，吸收空气。
优选的，所述支撑气管靠近切割刀片的一侧设置有挡风板，防止切割刀片转动产生的气流对玻璃产生力的作用。
优选的，所述箱体的右侧开设有观察口。
优选的，所述顶杆在液压气缸内的伸长量只能使两个切割刀片接触，防止两个切割刀片产生碰撞。
(三)有益效果置，具备以下有益效果：
1、该液晶玻璃防止碎裂的切割装置，通过气杆与风箱的配合使用，结合喷孔的辅助使用，将液晶玻璃放置在气杆上，使气杆在液晶玻璃下方均匀放置，开启风箱，使气杆上的喷孔同步喷出气流，由于风箱对每个气杆的输出风力相同，因此喷孔喷出气流的大小相同，使液晶玻璃的底部受力均匀，使气流不断变大，将液晶玻璃顶起至离开气杆表面，使液晶玻璃处于悬浮状态，且通过调整气杆的高度使液晶玻璃处于两个切割刀片的中心位置，因为液晶玻璃与箱体处于相对静止状态，所以此时的液晶玻璃必定处于完全水平状态，从而达到了液晶玻璃完全水平放置的效果。
2、该液晶玻璃防止碎裂的切割装置，通过液压气缸与推杆的配合使用，结合风扇与空心轴及单向气阀的辅助使用，通过箱体右侧的观察口观察箱体内部，拉动推杆，推杆拉动滑块进而带动液压气缸左右移动，使切割刀片对准需要切割液晶玻璃的位置，然后开启电机，使风扇转动，风扇对空心轴产生的是吹力，因此风扇通过切割刀片两侧的通孔吸收空气，随着风扇的转动，气流通过空心轴被气孔后方的挡气块阻挡，因此进入顶杆内，将单向气阀冲开后进入液压气缸内，将推块向外顶，从而带动顶杆向外移动，顶杆推着空心轴向下移动，使切割刀片向下移动，由于风扇与切割刀片同轴，所以切割刀片也在以相同的转速转动，又上下方的风扇转速相同，所以上下方的切割刀片转速相同，且以相同的速度通过齿轮与齿链向上移动，当与液晶玻璃接触时两个切割刀片同时达到，随后继续移动对液晶玻璃进行切割，此时液晶玻璃受到的切割力被上下抵消，当切割完成时，由于顶杆在液压气缸内的伸长量只能使两个切割刀片接触，所以切割刀片不会碰撞破坏，从而达到了切割时玻璃受力均匀的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构横杆的内部剖视图；
图3为本发明结构液压气缸的内部剖视图；
图4为本发明结构顶杆与支撑气管连接处放大图；
图5为本发明结构气杆顶部放大图；
图6为本发明结构空心轴与切割刀片连接处放大图。
图中：1-箱体、2-风箱、3-滑槽、4-滑块、5-液压气缸、6-单向气阀、7-推块、8-顶杆、9-喷孔、10-推杆、11-空心轴、12-支撑气管、13-风扇、14-气杆、15-气孔、16-横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置，包括箱体1，箱体1的右侧开设有观察口，箱体1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，箱体1内部固定连接有横杆16，横杆16的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有推杆10，上下空心轴11之间通过齿轮与齿链啮合连接，防止上下切割刀片不同步情况，推杆10的右侧固定连接有滑块4，滑块4的底部固定连接有液压气缸5，液压气缸5的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，液压气缸5的内部滑动连接有推块7，推块7的顶部固定连接有单向气阀6，两个推块7相对的一侧固定连接有两个顶杆8，顶杆8在液压气缸5内的伸长量只能使两个切割刀片接触，防止两个切割刀片产生碰撞，从而造成安全事故，两个顶杆8相对的一侧固定连接有两个支撑气管12，支撑气管12靠近切割刀片的一侧设置有挡风板，挡风板的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，防止切割刀片转动产生的气流对玻璃产生力的作用，支撑气管12的内部穿插设置有空心轴11，空心轴11的表面开设有气孔15，两个空心轴11之间设置有风扇13，风扇13位于切割刀片内部，在切割刀片的两侧开设有通孔，吸收空气，箱体1的内底壁穿插设置有气杆14，风杆14位于液晶玻璃的底部，且均匀放置，保证风力对玻璃的均匀作用，气杆14的底部固定连接有风箱2，风箱2对每一个风杆输出的风力相同，气杆14的顶部开设有喷空9。
工作原理：将液晶玻璃放置在气杆14上，使气杆14在液晶玻璃下方均匀放置，开启风箱2，使气杆14上的喷孔9同步喷出气流，由于风箱2对每个气杆14的输出风力相同，因此喷孔9喷出气流的大小相同，使液晶玻璃的底部受力均匀，使气流不断变大，将液晶玻璃顶起至离开气杆14表面，使液晶玻璃处于悬浮状态，且通过调整气杆14的高度使液晶玻璃处于两个切割刀片的中心位置，因为液晶玻璃与箱体1处于相对静止状态，所以此时的液晶玻璃必定处于完全水平状态。
接着通过箱体1右侧的观察口观察箱体1内部，拉动推杆10，推杆10拉动滑块4进而带动液压气缸5左右移动，使切割刀片对准需要切割液晶玻璃的位置，然后开启电机，使风扇13转动，风扇13对空心轴11产生的是吹力，因此风扇13通过切割刀片两侧的通孔吸收空气，随着风扇13的转动，气流通过空心轴11被气孔15后方的挡气块阻挡，因此进入顶杆8内，将单向气阀6冲开后进入液压气缸5内，将推块7向外顶，推块7从而带动顶杆8向外移动，顶杆8推着空心轴11向下移动，使切割刀片向下移动，由于风扇13与切割刀片同轴，所以切割刀片也在以相同的转速转动，又上下方的风扇13转速相同，所以上下方的切割刀片转速相同，且以相同的速度通过齿轮与齿链向上移动，当与液晶玻璃接触时两个切割刀片同时达到，随后继续移动对液晶玻璃进行切割，此时液晶玻璃受到的切割力被上下抵消，当切割完成时，由于顶杆8在液压气缸5内的伸长量只能使两个切割刀片接触，所以切割刀片不会碰撞破坏，将液压气缸5内冲入的气体抽掉，推块7会拉动顶杆8进而拉动切割刀片，使切割刀片回到初始位置。
综上所述，该液晶玻璃防止碎裂的切割装置，通过气杆14与风箱2的配合使用，结合喷孔9的辅助使用，将液晶玻璃放置在气杆14上，使气杆14在液晶玻璃下方均匀放置，开启风箱2，使气杆14上的喷孔9同步喷出气流，由于风箱2对每个气杆14的输出风力相同，因此喷孔9喷出气流的大小相同，使液晶玻璃的底部手里均匀，使气流不断变大，将液晶玻璃顶起至离开气杆14表面，使液晶玻璃处于悬浮状态，且通过调整气杆14的高度使液晶玻璃处于两个切割刀片的中心位置，因为液晶玻璃与箱体1处于相对静止状态，所以此时的液晶玻璃必定处于完全水平状态，从而达到了液晶玻璃完全水平放置的效果。
通过液压气缸5与推杆10的配合使用，结合风扇13与空心轴11及单向气阀6的辅助使用，通过箱体1右侧的观察口观察箱体1内部，拉动推杆10，推杆10拉动滑块4进而带动液压气缸5左右移动，使切割刀片对准需要切割液晶玻璃的位置，然后开启电机，使风扇13转动，风扇13对空心轴11产生的是吹力，因此风扇13通过切割刀片两侧的通孔吸收空气，随着风扇13的转动，气流通过空心轴11被气孔15后方的挡气块阻挡，因此进入顶杆8内，将单向气阀6冲开后进入液压气缸5内，将推块7向外顶，从而带动顶杆8向外移动，顶杆8推着空心轴11向下移动，使切割刀片向下移动，由于风扇13与切割刀片同轴，所以切割刀片也在以相同的转速转动，又上下方的风扇13转速相同，所以上下方的切割刀片转速相同，且以相同的速度通过齿轮与齿链向上移动，当与液晶玻璃接触时两个切割刀片同时达到，随后继续移动对液晶玻璃进行切割，此时液晶玻璃受到的切割力被上下抵消，当切割完成时，由于顶杆8在液压气缸5内的伸长量只能使两个切割刀片接触，所以切割刀片不会碰撞破坏，从而达到了切割时玻璃受力均匀的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述液晶玻璃上下两端设置有切割刀片，所述箱体(1)内部固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动连接有推杆(10)，所述推杆(10)的右侧固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)的底部固定连接有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的内部滑动连接有推块(7)，所述推块(7)的顶部固定连接有单向气阀(6)，两个所述推块(7)相对的一侧固定连接有两个顶杆(8)，两个所述顶杆(8)相对的一侧固定连接有两个支撑气管(12)，所述支撑气管(12)的内部穿插设置有空心轴(11)，所述空心轴(11)的表面开设有气孔(15)，两个所述空心轴(11)之间设置有风扇(13)，所述箱体(1)的内底壁穿插设置有气杆(14)，所述气杆(14)的底部固定连接有风箱(2)，所述气杆(14)的顶部开设有喷孔(9)；所述推块(7)有4个，所述顶杆(8)有4个，所述支撑气管(12)有4个，空心轴(11)有4个，他们两两一组，分别构成上切割机构和下切割机构，且上下对称。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置，其特征在于：所述气杆(14)位于液晶玻璃的底部，且均匀放置。
3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置，其特征在于：所述风箱(2)对每一个气杆(14)输出的风力相同。
4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置，其特征在于：所述空心轴(11)之间通过齿轮与齿链啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置，其特征在于：所述风扇(13)位于切割刀片内部，在切割刀片的两侧开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置，其特征在于：所述支撑气管(12)靠近切割刀片的一侧设置有挡风板。
7.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧开设有观察口。
8.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃防止碎裂的切割装置，其特征在于：所述顶杆(8)在液压气缸(5)内的伸长量只能使两个切割刀片接触。
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Effective date of registration: 20220316 Address after: 425100 southeast corner of the intersection of Hexi Industrial Avenue and Quanjing Road, Lingling District, Yongzhou City, Hunan Province Applicant after: YONGZHOU DAFUXIN DISPLAY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 515063, Shantou University, 243, University Road, Guangdong, Shantou Applicant before: Happy friends |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Granted publication date: 20220408 |