CN111360959A - 一种复合结构的竹板材的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种复合结构的竹板材的制作工艺，包括以下步骤：1、制备碾压竹束层；2、制备无碾压竹片层：3、铺装：将至少一碾压竹束层与至少一无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，竹板材半成品的上表面和/或下表面为该碾压竹束层；4、热压：对该竹板材半成品加热固化，压制成型；5、裁切：对成型后的竹板材进行裁切，制得所需要尺寸的竹板材。本发明竹板材能够同时发挥碾压竹束层和无碾压竹片层的特点，并克服各自己的缺点，并且由于本发明是先将若干个碾压竹束层与若干个无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，再对该竹板材半成品整体进行加热固化，压制成型，因此完成竹板材的制作，只需要进行一次热压，步骤得到了简化，生产成本得到了降低。
Description
技术领域
本发明涉及复合竹板材领域，尤其是指一种复合结构的竹板材的制作工艺。
背景技术
目前，以竹材为主要原料的板材有竹胶板、竹刨花板、竹木复合板、普竹板和重竹板。
竹胶板是毛竹经截切、开片（径向或弦向），编帘、一次干燥、上胶、二次干燥、铺装、压制而成的一种板材，根据需要部分板材表面有覆合一层浸渍板作为表面的装饰层和耐磨层。
竹木复合板是以竹材和木材为主要原料，经过干燥、上胶后压制而成的一种板材，实现形式有竹材经截切、开片（径向或弦向）、编帘、一次干燥、上胶、二次干燥，木材经旋切、干燥、上胶后的木单板进行复合、有种复合比例和复合结构，竹材编帘有统一纵向和纵横交叉结构。表层根据需要部分板材表面有覆合一层浸渍板作为表面的装饰层和耐磨层。产品的用途有集装箱底板、客车车箱底板、建筑模板等。
普竹板是毛竹经截切、开片、粗刨、干燥、精刨、涂胶、拼板、压制而成的一种竹材板。粗刨工序后部分可根据需要进行碳化。拼板的结构实现形式有弦向、径向和混合结构、也的单层、双层和三层及以上的多层结构。拼板的花色的实现形式有纯本色、纯碳化色和混合色等多种上形式。
重竹板也称竹重组材，是竹材经截切、开片、碾压、干燥、浸胶、二次干燥、铺装后压制而成的一种竹板材，其中碾压工序是竹材经过碾压轮（辊）碾压成纵向相连，横向松散的竹束条的过程，根据浸胶量和后续工序要求碾压轮（辊）有齿型、平面型、有单组、双组和多组结构。碾压后的竹条有经过碳化和不碳化两种，碾压程度有疏解条和非疏解条。压制方式有热压和冷压两种形式。
为了兼顾美观性与耐用性，复合板的应用越来越多，如中国发明专利一种菱形竹木复合地板制造方法（申请号201010547250.9），原料是用纯天然的竹木材料热压复合制成，其面板(或底板)采用炭化重竹板或炭化侧压竹板，其坯板基材采用了竹篾帘(或竹篾蓆)与木片交替复合、纹路纵横交错的排列结构，共8层或12层，造型特点是以平面菱形为其基本单元，各边长度从250毫米至850毫米，对应角分别为60°和120°，四边侧面制有榫头或榫槽，全表层用防潮耐磨漆涂覆。
上述各种板材存在各种各样的缺陷，或者美观度不够，或者耐用度不够，或者工艺较为复杂、成本较高，难以满足现如今的需求。
发明内容
本发明提供一种复合结构的竹板材的制作工艺，其主要目的在于克服板材存在美观度不够、耐用度不够、工艺复杂、成本较高的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种复合结构的竹板材的制作工艺，包括以下步骤：
1)制备碾压竹束层：将竹子依次经截切、开片、碾压、碳化或者不碳化、干燥、浸胶、二次干燥后制成纵向相连、横向松散的碾压竹束层；
2)制备无碾压竹片层：将竹子依次经截切、开片、编帘、碳化或者不碳化、干燥、浸胶或涂胶、二次干燥制成无碾压竹片层；
3)铺装：将至少一所述碾压竹束层与至少一所述无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，所述竹板材半成品的上表面和/或下表面为所述碾压竹束层；
4)热压：对所述竹板材半成品加热固化，压制成型；
5)裁切：对成型后的竹板材进行裁切，制得所需要尺寸的竹板材。
进一步的，具体包括以下步骤：
1)将竹子依次经如下步骤制成纵向相连、横向松散的碾压竹束层：①将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段；②将所述竹段切割成大致呈圆弧状的半竹片；③采用竹材碾压机将所述半竹片碾压疏解成纵向相连、横向松散的竹束条；④对所述竹束条进行碳化处理直至所述竹束条变为咖啡色或黑色；⑤对碳化后的竹束条进行干燥处理去除水分；⑥将干燥后的竹束条放入胶液中进行浸泡，浸胶后该竹束条的上胶量为2%～30%；⑦对浸胶后的竹束条进行二次干燥去除水分；⑧将二次干燥后的多个竹束条按照相同朝向地平铺在一起，即为所述碾压竹束层；
2)将竹子依次经如下步骤制成无碾压竹片层：①将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段；②将所述竹段切割成截面呈圆弧状的半竹片；③对所述半竹片进行二次开片，以径向开片和/或弦向开片的方式将所述半竹片切割成径向竹片和/或弦向竹片；④将二次开片后的径向竹片和/或弦向竹片编织成竹帘；⑤对所述竹帘进行碳化处理直至所述竹帘变为咖啡色或黑色；⑥对碳化后的竹帘进行干燥处理去除水分；⑦将干燥后的竹帘放入胶液中进行浸泡，浸胶后该竹帘的上胶量为2%～30%；或者将胶液涂在干燥后的竹帘的表面；⑧对浸胶或涂胶后的竹帘进行二次干燥去除水分，获得所述无碾压竹片层；
3)铺装：将至少一所述碾压竹束层与至少一所述无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，所述竹板材半成品的上表面和/或下表面为所述碾压竹束层；
4)热压：将所述竹板材半成品送入压机加热固化，压制成型；
5)裁切：对成型后的竹板材进行裁切，制得所需要尺寸的竹板材。
进一步的，步骤1具体为，将竹子依次经如下步骤制成纵向相连、横向松散的碾压竹束层：①采用圆锯片截切机将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段，每个竹段的长度为500～3000mm；②采用竹材开片机将所述竹段切割成截面呈圆弧状的半竹片，每个半竹片的宽度为10～100mm；③采用竹材碾压机将所述半竹片碾压疏解成纵向相连、横向松散的竹束条；④将所述竹束条放入碳化炉或碳化窑内进行碳化处理直至所述竹束条变为咖啡色或黑色，碳化温度为100～250°C，碳化时间为30min～24h；⑤将碳化后的竹束条放入干燥机进行干燥处理去除水分，干燥温度为50～120°C，干燥时间为2～24h；⑥将干燥后的竹束条放入固含为5%～80%的酚酫树脂溶液中进行浸泡，浸胶后该竹束条的上胶量为2%～30%；⑦将浸胶后的竹束条再次放进干燥机进行二次干燥去除水分，干燥温度为30～90°C，干燥时间为1～12h；⑧将二次干燥后的多个竹束条按照相同朝向地平铺在一起，即为所述碾压竹束层。
进一步的，步骤2具体为，将竹子依次经如下步骤制成无碾压竹片层：①采用圆锯片截切机将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段，每个竹段的长度为500～3000mm；②采用竹材开片机将所述竹段切割成大致呈圆弧状的半竹片，每个半竹片的宽度为10～100mm；③对所述半竹片进行二次开片，以径向开片和/或弦向开片的方式将所述半竹片切割成径向竹片和/或弦向竹片，所述径向竹片、弦向竹片的厚度为0.1～5mm；④将二次开片后的径向竹片和/或弦向竹片用细绳采用编帘机编织成竹帘，所述竹帘的长度为1300～2600mm，宽度为1200～2600mm；⑤将所述竹帘放入碳化炉或碳化窑内进行碳化处理直至所述竹帘变为咖啡色或黑色，碳化温度为100～250°C，碳化时间为30min～24h；⑥将碳化后的竹帘放入干燥机进行干燥处理去除水分，干燥温度为50～120°C，干燥时间为2～24h；⑦将干燥后的竹帘放入固含为5%～80%的酚酫树脂溶液中进行浸泡，浸胶后该竹帘的上胶量为2%～30%；或者使用胶辊将酚醛树脂胶或脲醛树脂及其改性胶涂在干燥后的竹帘的表面；⑧将浸胶或涂胶后的竹帘再次放进干燥机进行二次干燥去除水分，获得所述无碾压竹片层，干燥温度为30～90°C，干燥时间1～12h。
进一步的，步骤3中，若所述竹板材半成品的上表面和下表面均为所述碾压竹束层，则两个所述碾压竹束层中的竹束条朝向相同。
进一步的，步骤4中，热压的温度为100～180°C；热压的时间根据所述竹板材半成品的厚度设定，其区间为30sec/1mm～120sec/1mm。
进一步的，所述干燥机为窑式干燥机、悬挂式干燥机、有间歇式干燥机或连续式干燥机。
进一步的，所述碳化的方式为干碳或湿碳。
进一步的，所述竹材碾压机的碾压辊为平辊或齿型辊，所述齿型辊的齿形为粗齿和/或细齿。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
本发明竹板材中的碾压竹束层具有纹理好的优点，缺点是比表面积大、密度高、需胶量大和单位体积的竹材耗用量大；无碾压竹片层特点一是强度高、比表面积小、胶合时所需要胶粘剂少，二是生产过程中材料规整、损耗率小，缺点是外型不够美观；将二者相互配合之后，能够同时发挥碾压竹束层和无碾压竹片层的特点，并克服各自己的缺点。而更重要的在于，本发明是先将若干个碾压竹束层与若干个无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，再对该竹板材半成品整体进行加热固化，压制成型，因此完成竹板材的制作，只需要进行一次热压，相较于传统成型工艺而言，步骤大大地得到了简化，生产成本得到了显著的降低。
附图说明
图1为本发明中所述竹束条的示意图。
图2为本发明中所述径向竹片和弦向竹片的示意图。
图3为本发明中所述竹帘的示意图。
图4为本发明中裁切后的竹板材的示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2、图3、图4。一种复合结构的竹板材的制作工艺，包括以下步骤：
1)制备碾压竹束层：将竹子依次经截切、开片、碾压、碳化或者不碳化、干燥、浸胶、二次干燥后制成纵向相连、横向松散的碾压竹束层；
2)制备无碾压竹片层：将竹子依次经截切、开片、编帘、碳化或者不碳化、干燥、浸胶或涂胶、二次干燥制成无碾压竹片层；
3)铺装：将至少一所述碾压竹束层与至少一所述无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，所述竹板材半成品的上表面和/或下表面为所述碾压竹束层；
4)热压：对所述竹板材半成品加热固化，压制成型；
5)裁切：对成型后的竹板材进行裁切，制得所需要尺寸的竹板材（如图4所示）。
上述制作工艺具体包括以下步骤：
1)将竹子依次经如下步骤制成纵向相连、横向松散的碾压竹束层：①将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段；②将所述竹段切割成大致呈圆弧状的半竹片；③采用竹材碾压机将所述半竹片碾压疏解成纵向相连、横向松散的竹束条（如图1所示）；④对所述竹束条进行碳化处理直至所述竹束条变为咖啡色或黑色；⑤对碳化后的竹束条进行干燥处理去除水分；⑥将干燥后的竹束条放入胶液中进行浸泡，浸胶后该竹束条的上胶量为2%～30%；⑦对浸胶后的竹束条进行二次干燥去除水分；⑧将二次干燥后的多个竹束条按照相同朝向地平铺在一起，即为所述碾压竹束层；
2)将竹子依次经如下步骤制成无碾压竹片层：①将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段；②将所述竹段切割成截面呈圆弧状的半竹片；③对所述半竹片进行二次开片，以径向开片和/或弦向开片的方式将所述半竹片切割成径向竹片和/或弦向竹片（如图2所示）；④将二次开片后的径向竹片和/或弦向竹片编织成竹帘（如图3所示）；⑤对所述竹帘进行碳化处理直至所述竹帘变为咖啡色或黑色；⑥对碳化后的竹帘进行干燥处理去除水分；⑦将干燥后的竹帘放入胶液中进行浸泡，浸胶后该竹帘的上胶量为2%～30%；或者将胶液涂在干燥后的竹帘的表面；⑧对浸胶或涂胶后的竹帘进行二次干燥去除水分，获得所述无碾压竹片层；
3)铺装：将至少一所述碾压竹束层与至少一所述无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，所述竹板材半成品的上表面和/或下表面为所述碾压竹束层；
4)热压：将所述竹板材半成品送入压机加热固化，压制成型；
5)裁切：对成型后的竹板材进行裁切，制得所需要尺寸的竹板材（如图4所示）。
进一步具体的，上述制作工艺包括以下步骤：
1)将竹子依次经如下步骤制成纵向相连、横向松散的碾压竹束层：①采用圆锯片截切机将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段，每个竹段的长度为500～3000mm；②采用竹材开片机将所述竹段切割成截面呈圆弧状的半竹片，每个半竹片的宽度为10～100mm；③采用竹材碾压机将所述半竹片碾压疏解成纵向相连、横向松散的竹束条（如图1所示）；④将所述竹束条放入碳化炉或碳化窑内进行碳化处理直至所述竹束条变为咖啡色或黑色，碳化温度为100～250°C，碳化时间为30min～24h；⑤将碳化后的竹束条放入干燥机进行干燥处理去除水分，干燥温度为50～120°C，干燥时间为2～24h；⑥将干燥后的竹束条放入固含为5%～80%的酚酫树脂溶液中进行浸泡，浸胶后该竹束条的上胶量为2%～30%；⑦将浸胶后的竹束条再次放进干燥机进行二次干燥去除水分，干燥温度为30～90°C，干燥时间为1～12h；⑧将二次干燥后的多个竹束条按照相同朝向地平铺在一起，即为所述碾压竹束层；该竹材碾压机的碾压辊为平辊或齿型辊，所述齿型辊的齿形为粗齿和/或细齿；该干燥机为窑式干燥机、悬挂式干燥机、有间歇式干燥机或连续式干燥机；该碳化的方式为干碳（干碳即采用干热空气加热方式）或湿碳（湿碳即采用热蒸汽进行加热的方式）；
2)将竹子依次经如下步骤制成无碾压竹片层：①采用圆锯片截切机将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段，每个竹段的长度为500～3000mm；②采用竹材开片机将所述竹段切割成大致呈圆弧状的半竹片，每个半竹片的宽度为10～100mm；③对所述半竹片进行二次开片，以径向开片和/或弦向开片的方式将所述半竹片切割成径向竹片和/或弦向竹片，所述径向竹片、弦向竹片的厚度为0.1～5mm（如图2所示）；④将二次开片后的径向竹片和/或弦向竹片用细绳采用编帘机编织成竹帘，所述竹帘的长度为1300～2600mm，宽度为1200～2600mm（如图3所示）；⑤将所述竹帘放入碳化炉或碳化窑内进行碳化处理直至所述竹帘变为咖啡色或黑色，碳化温度为100～250°C，碳化时间为30min～24h；⑥将碳化后的竹帘放入干燥机进行干燥处理去除水分，干燥温度为50～120°C，干燥时间为2～24h；⑦将干燥后的竹帘放入固含为5%～80%的酚酫树脂溶液中进行浸泡，浸胶后该竹帘的上胶量为2%～30%；或者使用胶辊将酚醛树脂胶或脲醛树脂及其改性胶涂在干燥后的竹帘的表面；⑧将浸胶或涂胶后的竹帘再次放进干燥机进行二次干燥去除水分，获得所述无碾压竹片层，干燥温度为30～90°C（其中，更佳的干燥温度为50～80°C），干燥时间1～12h；该干燥机为窑式干燥机、悬挂式干燥机、有间歇式干燥机或连续式干燥机；该碳化的方式为干碳（干碳即采用干热空气加热方式）或湿碳（湿碳即采用热蒸汽进行加热的方式）；
3)铺装：将至少一所述碾压竹束层与至少一所述无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，所述竹板材半成品的上表面和/或下表面为所述碾压竹束层；本发明具体的铺装包括如下四个实施例：实施例一：竹板材半成品包括相互叠加的三层，并且上层和下层均为碾压竹束层，中间夹层为无碾压竹片层；实施例二：竹板材半成品包括相互叠加的两层，一层为碾压竹束层，另一层为无碾压竹片层；实施例三：竹板材半成品包括多层碾压竹束层和多层无碾压竹片层，多层碾压竹束层与多层无碾压竹片层交错堆叠，并且竹板材半成品的上表面或下表面为碾压竹束层；实施例四：竹板材半成品包括多层碾压竹束层和多层无碾压竹片层，多层碾压竹束层与多层无碾压竹片层交错堆叠，并且竹板材半成品的上表面和下表面均为碾压竹束层。此外，当竹板材半成品的上表面和下表面均为碾压竹束层时，两个碾压竹束层中的竹束条朝向相同；
4)热压：对所述竹板材半成品加热固化，压制成型；热压的温度为100～180°C；热压的时间根据所述竹板材半成品的厚度设定，其区间为30sec/1mm～120sec/1mm；
5)裁切：对成型后的竹板材进行裁切，制得所需要尺寸的竹板材（如图4所示）。
本发明竹板材中的碾压竹束层具有纹理好的优点，缺点是比表面积大、密度高、需胶量大和单位体积的竹材耗用量大；无碾压竹片层特点一是强度高、比表面积小、胶合时所需要胶粘剂少，二是生产过程中材料规整、损耗率小，缺点是外型不够美观；将二者相互配合之后，能够同时发挥碾压竹束层和无碾压竹片层的特点，并克服各自己的缺点。而更重要的在于，本发明是先将若干个碾压竹束层与若干个无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，再对该竹板材半成品整体进行加热固化，压制成型，因此完成竹板材的制作，只需要进行一次热压，相较于传统成型工艺而言，步骤大大地得到了简化，生产成本得到了显著的降低。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种复合结构的竹板材的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1) 制备碾压竹束层：将竹子依次经截切、开片、碾压、碳化或者不碳化、干燥、浸胶、二次干燥后制成纵向相连、横向松散的碾压竹束层；
2) 制备无碾压竹片层：将竹子依次经截切、开片、编帘、碳化或者不碳化、干燥、浸胶或涂胶、二次干燥制成无碾压竹片层；
3) 铺装：将至少一所述碾压竹束层与至少一所述无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，所述竹板材半成品的上表面和/或下表面为所述碾压竹束层；
4) 热压：对所述竹板材半成品加热固化，压制成型；
5) 裁切：对成型后的竹板材进行裁切，制得所需要尺寸的竹板材。
2.如权利要求1所述一种复合结构的竹板材的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1) 将竹子依次经如下步骤制成纵向相连、横向松散的碾压竹束层：①将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段；②将所述竹段切割成大致呈圆弧状的半竹片；③采用竹材碾压机将所述半竹片碾压疏解成纵向相连、横向松散的竹束条；④对所述竹束条进行碳化处理直至所述竹束条变为咖啡色或黑色；⑤对碳化后的竹束条进行干燥处理去除水分；⑥将干燥后的竹束条放入胶液中进行浸泡，浸胶后该竹束条的上胶量为2%～30%；⑦对浸胶后的竹束条进行二次干燥去除水分；⑧将二次干燥后的多个竹束条按照相同朝向地平铺在一起，即为所述碾压竹束层；
2) 将竹子依次经如下步骤制成无碾压竹片层：①将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段；②将所述竹段切割成截面呈圆弧状的半竹片；③对所述半竹片进行二次开片，以径向开片和/或弦向开片的方式将所述半竹片切割成径向竹片和/或弦向竹片；④将二次开片后的径向竹片和/或弦向竹片编织成竹帘；⑤对所述竹帘进行碳化处理直至所述竹帘变为咖啡色或黑色；⑥对碳化后的竹帘进行干燥处理去除水分；⑦将干燥后的竹帘放入胶液中进行浸泡，浸胶后该竹帘的上胶量为2%～30%；或者将胶液涂在干燥后的竹帘的表面；⑧对浸胶或涂胶后的竹帘进行二次干燥去除水分，获得所述无碾压竹片层；
3) 铺装：将至少一所述碾压竹束层与至少一所述无碾压竹片层交错堆叠形成竹板材半成品，所述竹板材半成品的上表面和/或下表面为所述碾压竹束层；
4) 热压：将所述竹板材半成品送入压机加热固化，压制成型；
5) 裁切：对成型后的竹板材进行裁切，制得所需要尺寸的竹板材。
3.如权利要求2所述一种复合结构的竹板材的制作工艺，其特征在于：步骤1具体为，将竹子依次经如下步骤制成纵向相连、横向松散的碾压竹束层：①采用圆锯片截切机将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段，每个竹段的长度为500～3000mm；②采用竹材开片机将所述竹段切割成截面呈圆弧状的半竹片，每个半竹片的宽度为10～100mm；③采用竹材碾压机将所述半竹片碾压疏解成纵向相连、横向松散的竹束条；④将所述竹束条放入碳化炉或碳化窑内进行碳化处理直至所述竹束条变为咖啡色或黑色，碳化温度为100～250°C，碳化时间为30min～24h；⑤将碳化后的竹束条放入干燥机进行干燥处理去除水分，干燥温度为50～120°C，干燥时间为2～24h；⑥将干燥后的竹束条放入固含为5%～80%的酚酫树脂溶液中进行浸泡，浸胶后该竹束条的上胶量为2%～30%；⑦将浸胶后的竹束条再次放进干燥机进行二次干燥去除水分，干燥温度为30～90°C，干燥时间为1～12h；⑧将二次干燥后的多个竹束条按照相同朝向地平铺在一起，即为所述碾压竹束层。
4.如权利要求2所述一种复合结构的竹板材的制作工艺，其特征在于：步骤2具体为，将竹子依次经如下步骤制成无碾压竹片层：①采用圆锯片截切机将竹子截切成数个呈圆筒状的竹段，每个竹段的长度为500～3000mm；②采用竹材开片机将所述竹段切割成大致呈圆弧状的半竹片，每个半竹片的宽度为10～100mm；③对所述半竹片进行二次开片，以径向开片和/或弦向开片的方式将所述半竹片切割成径向竹片和/或弦向竹片，所述径向竹片、弦向竹片的厚度为0.1～5mm；④将二次开片后的径向竹片和/或弦向竹片用细绳采用编帘机编织成竹帘，所述竹帘的长度为1300～2600mm，宽度为1200～2600mm；⑤将所述竹帘放入碳化炉或碳化窑内进行碳化处理直至所述竹帘变为咖啡色或黑色，碳化温度为100～250°C，碳化时间为30min～24h；⑥将碳化后的竹帘放入干燥机进行干燥处理去除水分，干燥温度为50～120°C，干燥时间为2～24h；⑦将干燥后的竹帘放入固含为5%～80%的酚酫树脂溶液中进行浸泡，浸胶后该竹帘的上胶量为2%～30%；或者使用胶辊将酚醛树脂胶或脲醛树脂及其改性胶涂在干燥后的竹帘的表面；⑧将浸胶或涂胶后的竹帘再次放进干燥机进行二次干燥去除水分，获得所述无碾压竹片层，干燥温度为30～90°C，干燥时间1～12h。
5.如权利要求2所述一种复合结构的竹板材的制作工艺，其特征在于：步骤3中，若所述竹板材半成品的上表面和下表面均为所述碾压竹束层，则两个所述碾压竹束层中的竹束条朝向相同。
6.如权利要求2所述一种复合结构的竹板材的制作工艺，其特征在于：步骤4中，热压的温度为100～180°C；热压的时间根据所述竹板材半成品的厚度设定，其区间为30sec/1mm～120sec/1mm。
7.如权利要求3或4所述一种复合结构的竹板材的制作工艺，其特征在于：所述干燥机为窑式干燥机、悬挂式干燥机、有间歇式干燥机或连续式干燥机。
8.如权利要求3或4所述一种复合结构的竹板材的制作工艺，其特征在于：所述碳化的方式为干碳或湿碳。
9.如权利要求3所述一种复合结构的竹板材的制作工艺，其特征在于：所述竹材碾压机的碾压辊为平辊或齿型辊，所述齿型辊的齿形为粗齿和/或细齿。
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