CN111360545A - 一种两库三线的铜排加工组合方式 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种两库三线的铜排加工组合方式；属于铜排加工方式领域；其技术要点包括铜排自动加工线和铜排库，所述铜排自动加工线包括大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线，所述铜排库包括第一铜排库和第二铜排库，其具体的组合方式如下：A.首先依次将大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线安装于铜排库的一侧，而第一铜排库和第二铜排库并列设置。本发明将大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线进行组合，使得铜排在加工时可以在同一加工环境下对不同型号的铜排进行快速的加工生产，实现大排、中排和小排可混合生产，而且三个自动加工线在设计安装时合理的利用空间大小，进而节约生产成本。

Description

一种两库三线的铜排加工组合方式

技术领域

本发明涉及铜排加工方式，更具体地说，尤其涉及一种两库三线的铜排加工组合方式。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。

通常铜排在制作成设备零部件时，需要进行扎断、冲孔或折弯等工序处理，而目前每一道工序都使用专门的设备进行处理，这些设备一般都是采用液压动力进行驱动，因此每一台设备都配备一套液压系统，这就增加了采购和制造成本。另外，由于铜排在需求时会用到不同的型号，而现有的对不同型号铜排进行加工时，过程较为复杂，这样造成工作效率低下。因此，发明一种两库三线的铜排加工组合方式来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种两库三线的铜排加工组合方式。

本发明的技术方案是这样实现的：一种两库三线的铜排加工组合方式，包括铜排自动加工线和铜排库，所述铜排自动加工线包括大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线，所述铜排库包括第一铜排库和第二铜排库，其具体的组合方式如下：

A.首先依次将大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线安装于铜排库的一侧，而第一铜排库和第二铜排库并列设置，并且保持三个铜排自动加工线的一端部处于铜排库的正面，同时大铜排自动加工线和小排自动加工线平行设置于中排自动加工线的两侧；

B.当铜排自动加工线和铜排库安装好后依次对铜排库和铜排自动加工线进行零件安装；

C.铜排库上设备的安装：在第一铜排库和第二铜排库的外侧均设置一个桁架，并且在桁架上架设双伺服行车精密直线导轨升降机构、可伸缩吸盘机构和精密双轴伺服行车；

D：铜排自动加工线上设备的安装：在大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线靠近铜排库的一端均安装6米缓存台，在大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线远离铜排库的一端均安装3米缓存台，然后在大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线上依次安装冲剪机、打标机、倒角机、压花机和折弯机以实现对铜排的冲剪、打标、打磨、压花和折弯；

E：当铜排自动加工线和铜排库安装好后，在相应的位置处安装一个总控制器，在铜排自动加工线和铜排库之间相应的位置处摆放入库小车，并且进行铜排加工。

上述的一种两库三线的铜排加工组合方式中，所述铜排库的标准配置的最大外形尺寸为：长17.5米*宽7.5米*高3.5米。

上述的一种两库三线的铜排加工组合方式中，所述大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线在安装时相邻的自动加工线之间的相隔距离保证2-3个人通过。

上述的一种两库三线的铜排加工组合方式中，所述控制器内配置有IBPMS系统、上位机系统和控制系统，并且冲剪机、打标机、倒角机、压花机、折弯机、双伺服行车精密直线导轨升降机构、可伸缩吸盘机构和精密双轴伺服行车等其他电气元件均与IBPMS系统、上位机系统和控制系统进行一一对应的电性连接。

上述的一种两库三线的铜排加工组合方式中，在所述铜排自动加工线和和所述铜排库的四周均设计有安全围栏，所述安全围栏上设置有安全门，并且所述安全门上配置有安全门锁。

上述的一种两库三线的铜排加工组合方式中，所述铜排的加工流程设置成铜排入库——铜排出库——缓存——铜排上线——冲孔剪切——自动打标——自动存储——自动铣角——自动压花——成品下线。

上述的一种两库三线的铜排加工组合方式中，所述精密双轴伺服行车采用直线导轨，并且配合双齿条结构。

本发明的技术效果和优点：

本发明将大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线进行组合，使得铜排在加工时可以在同一加工环境下对不同型号的铜排进行快速的加工生产，实现大排、中排和小排可混合生产，而且三个自动加工线在设计安装时合理的利用空间大小，进而节约生产成本，并且大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线可以同时对不同型号的铜排同时进行加工，可以大大提升加工效率、更适用于目前的铜排厂家。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明公开了一种两库三线的铜排加工组合方式，包括铜排自动加工线和铜排库，所述铜排自动加工线包括大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线，所述铜排库包括第一铜排库和第二铜排库，其具体的组合方式如下：

A.首先依次将大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线安装于铜排库的一侧，而第一铜排库和第二铜排库并列设置，并且保持三个铜排自动加工线的一端部处于铜排库的正面，同时大铜排自动加工线和小排自动加工线平行设置于中排自动加工线的两侧；

B.当铜排自动加工线和铜排库安装好后依次对铜排库和铜排自动加工线进行零件安装；

C.铜排库上设备的安装：在第一铜排库和第二铜排库的外侧均设置一个桁架，并且在桁架上架设双伺服行车精密直线导轨升降机构、可伸缩吸盘机构和精密双轴伺服行车；

D：铜排自动加工线上设备的安装：在大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线靠近铜排库的一端均安装6米缓存台，在大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线远离铜排库的一端均安装3米缓存台，然后在大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线上依次安装冲剪机、打标机、倒角机、压花机和折弯机以实现对铜排的冲剪、打标、打磨、压花和折弯；

E：当铜排自动加工线和铜排库安装好后，在相应的位置处安装一个总控制器，在铜排自动加工线和铜排库之间相应的位置处摆放入库小车，并且进行铜排加工。

实施例2

所述铜排库的标准配置的最大外形尺寸为：长17.5米*宽7.5米*高3.5米，可根据实际场地设计。

所述大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线在安装时相邻的自动加工线之间的相隔距离保证2-3个人通过，避免间隔距离过短或者距离过大而影响人工操作或者造成空间浪费，从而使得三个自动加工线在设计安装时合理的利用空间大小，进而节约生产成本。

所述控制器内配置有IBPMS系统、上位机系统和控制系统，并且冲剪机、打标机、倒角机、压花机、折弯机、双伺服行车精密直线导轨升降机构、可伸缩吸盘机构和精密双轴伺服行车等其他电气元件均与IBPMS系统、上位机系统和控制系统进行一一对应的电性连接。

在所述铜排自动加工线和和所述铜排库的四周均设计有安全围栏，所述安全围栏上设置有安全门，并且所述安全门上配置有安全门锁，以此提升整个加工线的安全等级。

所述铜排的加工流程设置成铜排入库——铜排出库——缓存——铜排上线——冲孔剪切——自动打标——自动存储——自动铣角——自动压花——成品下线。

更为具体的，双伺服行车精密直线导轨升降机构、可伸缩吸盘机构、精密双轴伺服行车、冲剪机、打标机、倒角机、压花机、折弯机、IBPMS系统、上位机系统和控制系统的结构、供电方式及其控制方式均为现有成熟的技术，在本申请中不做详细的公开。

进一步的，整个生产线设计充分考虑人员及设备的安全，不使用国家规定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物质制造，生产线采用的起重设备、传动设备、电气设备都必须有安全防护装置并符合相关国家标准，输送机形式主要采用滚筒结构，确保工件定位准确。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种两库三线的铜排加工组合方式，其特征在于，包括铜排自动加工线和铜排库，所述铜排自动加工线包括大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线，所述铜排库包括第一铜排库和第二铜排库，其具体的组合方式如下：

A.首先依次将大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线安装于铜排库的一侧，而第一铜排库和第二铜排库并列设置，并且保持三个铜排自动加工线的一端部处于铜排库的正面，同时大铜排自动加工线和小排自动加工线平行设置于中排自动加工线的两侧；

B.当铜排自动加工线和铜排库安装好后依次对铜排库和铜排自动加工线进行零件安装；

C.铜排库上设备的安装：在第一铜排库和第二铜排库的外侧均设置一个桁架，并且在桁架上架设双伺服行车精密直线导轨升降机构、可伸缩吸盘机构和精密双轴伺服行车；

D：铜排自动加工线上设备的安装：在大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线靠近铜排库的一端均安装6米缓存台，在大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线远离铜排库的一端均安装3米缓存台，然后在大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线上依次安装冲剪机、打标机、倒角机、压花机和折弯机以实现对铜排的冲剪、打标、打磨、压花和折弯；

E：当铜排自动加工线和铜排库安装好后，在相应的位置处安装一个总控制器，在铜排自动加工线和铜排库之间相应的位置处摆放入库小车，并且进行铜排加工。

2.根据权利要求1所述的一种两库三线的铜排加工组合方式，其特征在于，所述铜排库的标准配置的最大外形尺寸为：长17.5米*宽7.5米*高3.5米。

3.根据权利要求1所述的一种两库三线的铜排加工组合方式，其特征在于，所述大铜排自动加工线、中排自动加工线和小排自动加工线在安装时相邻的自动加工线之间的相隔距离保证2-3个人通过。

4.根据权利要求1所述的一种两库三线的铜排加工组合方式，其特征在于，所述控制器内配置有IBPMS系统、上位机系统和控制系统，并且冲剪机、打标机、倒角机、压花机、折弯机、双伺服行车精密直线导轨升降机构、可伸缩吸盘机构和精密双轴伺服行车等其他电气元件均与IBPMS系统、上位机系统和控制系统进行一一对应的电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种两库三线的铜排加工组合方式，其特征在于，在所述铜排自动加工线和和所述铜排库的四周均设计有安全围栏，所述安全围栏上设置有安全门，并且所述安全门上配置有安全门锁。

6.根据权利要求1所述的一种两库三线的铜排加工组合方式，其特征在于，所述铜排的加工流程设置成铜排入库——铜排出库——缓存——铜排上线——冲孔剪切——自动打标——自动存储——自动铣角——自动压花——成品下线。

7.根据权利要求1所述的一种两库三线的铜排加工组合方式，其特征在于，所述精密双轴伺服行车采用直线导轨，并且配合双齿条结构。