CN111359940A - 铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，具有的效果：通过清洗剂滤化机构，在二号电机产生的驱动转矩作业下，使清洗剂在液箱内部循环，同时对清洗剂中含有污染物进行拦截，提高清洗剂的使用次数，通过铝制件刷洗机构,能够利用流动清洗剂产生的动能，带动刷洗滚辊旋转，且在转动中使清洗剂从刷洗滚辊表面渗出，提高对铝制件的刷洗效率，通过自动调节联动机构,能够根据刷洗滚辊和中空转筒之间距离，自动调节传动调节架倾斜角度，使刷洗滚辊始终能够传动中空转筒旋转，从而对设置在不同方位的铝制件进行同步刷洗，提高铝制件阳极氧化生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及交流变频电容器领域，尤其是涉及到铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备。
背景技术
双极性铝电解电容器采用双氧化膜结构，类似于两只有极性电解电容器将两个负极相连接后构成，其两个电极分别为两个金属极板相连，且两个金属极板均粘有氧化膜，两组氧化膜中间为电解质，通常，铝电解电容器由经过腐蚀和阳极氧化的阳极铝箔、隔膜、电解质、及经过腐蚀的阴极铝箔组成，其中阳极氧化形成介质膜是铝电解电容器制备中的关键步骤，铝电解电容器用阳极铝箔阳极氧化设备在生产过程中预处理铝制件的水洗是非常重要的环节，现有的阳极氧化水洗结构复杂，需要多次对预处理铝制件进行水洗才能符合加工标准，且在水洗过程中无法及时回收清洗剂中含有的污染物质，容易对二次水洗的预处理铝制件造成污染，同时清洗剂利用几次后即要进行更换，大大增加了铝制工件阳极氧化的成本，因此需要研制一种铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，以此来解决现有的阳极氧化水洗结构复杂，需要多次对预处理铝制件进行水洗才能符合加工标准，且在水洗过程中无法及时回收清洗剂中含有的污染物质，容易对二次水洗的预处理铝制件造成污染，同时清洗剂利用几次后即要进行更换，大大增加了铝制工件阳极氧化成本的问题。
本发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其结构包括负压风机、升降杆、顶盖、一号电机、风干框、预处理铝制件水洗装置、回液管、底座、二号电机，所述的底座中心位置设有二号电机，所述的底座顶部设有预处理铝制件水洗装置，所述的预处理铝制件水洗装置安装在底座上并且与二号电机相配合，所述的预处理铝制件水洗装置两侧设有回液管，所述的回液管和预处理铝制件水洗装置连接，所述的预处理铝制件水洗装置顶部设有风干框，所述的风干框和预处理铝制件水洗装置相焊接，所述的风干框顶部设有顶盖，所述的顶盖和风干框采用铰链配合，所述的风干框内部设有负压风机，所述的负压风机嵌合安装在风干框内壁的槽口上，所述的负压风机外壁前后两侧设有升降杆，所述的风干框两侧设有一号电机，所述的一号电机和负压风机连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的预处理铝制件水洗装置由铝制件刷洗机构、自动调节联动机构、液箱、清洗剂滤化机构组成，所述的液箱内部中心位置设有清洗剂滤化机构，所述的清洗剂滤化机构垂直安装在液箱内部，所述的清洗剂滤化机构上方设有自动调节联动机构，所述的自动调节联动机构和清洗剂滤化机构相配合，所述的自动调节联动机构上方设有铝制件刷洗机构，所述的铝制件刷洗机构和自动调节联动机构相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的铝制件刷洗机构由刷洗滚辊、出液嘴、导流罩、液轮、连轴组成，所述的刷洗滚辊两侧设有导流罩，所述的导流罩中心位置设有连轴，所述的连轴和导流罩通过轴承连接，所述的导流罩前端设有出液嘴，所述的出液嘴和导流罩连接，所述的导流罩后端设有液轮，所述的液轮和连轴连接，所述的液轮通过连轴与刷洗滚辊连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的刷洗滚辊由接头、进液口、中空辊体、传动轮、刷毛层、出液孔组成，所述的中空辊体两端设有接头，所述的接头和中空辊体相焊接，所述的接头外圈均匀分布有进液口，所述的进液口和接头为一体化结构，所述的中空辊体外圈上设有传动轮，所述的传动轮和中空辊体连接，所述的中空辊体中段位置设有刷毛层，所述的刷毛层和中空辊体采用过盈配合，所述的刷毛层下方分布有出液孔，所述的出液孔和中空辊体为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自动调节联动机构由支杆、铝制件夹槽、中空转筒、传动调节架、活动板、出液槽口组成，所述的活动板中心位置设有出液槽口，所述的出液槽口和活动板为一体化结构，所述的活动板上方设有中空转筒，所述的中空转筒两端设有支杆，所述的中空转筒和支杆通过轴承连接，所述的中空转筒通过支杆安装在活动板上方，所述的中空转筒中段位置均匀分布有铝制件夹槽，所述的铝制件夹槽和中空转筒相配合，所述的中空转筒外圈上设有传动调节架，所述的传动调节架和中空转筒连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的传动调节架由主动轮、侧边皮带轮、支架、活动杆、弹簧、限位套、传动带、从动皮带轮组成，所述的支架上端中心位置设有主动轮，所述的主动轮通过轴杆安装在支架上，所述的主动轮两侧设有侧边皮带轮，所述的侧边皮带轮和主动轮连接，所述的主动轮下端设有从动皮带轮，所述的从动皮带轮和侧边皮带轮之间设有传动带，所述的从动皮带轮和侧边皮带轮通过传动带连接，所述的支架两侧设有活动杆，所述的活动杆垂直固定在活动板上，所述的活动杆上端设有限位套，所述的限位套固定在支架外壁上并且与活动杆采用滑动配合，所述的活动杆外圈上设有弹簧，所述的弹簧安装在限位套和活动板之间。
作为本技术方案的进一步优化，所述的清洗剂滤化机构由过滤罩、集液罩、排流叶轮、转轴组成，所述的集液罩设于液箱底部并且二者相连接，所述的集液罩内部中心位置设有排流叶轮，所述的排流叶轮中心位置设有转轴，所述的转轴和排流叶轮连接，所述的导流罩顶部设有过滤罩，所述的过滤罩垂直安装在导流罩上。
作为本技术方案的进一步优化，所述的过滤罩由分流顶板、锥形过滤罩、截流外圆环、滤液孔、增流叶轮组成，所述的锥形过滤罩表面上分布有滤液孔，所述的滤液孔和锥形过滤罩为一体化结构，所述的锥形过滤罩内部中心位置设有增流叶轮，所述的锥形过滤罩顶部设有分流顶板，所述的分流顶板和锥形过滤罩相扣合，所述的锥形过滤罩外圈上设有截流外圆环，所述的截流外圆环和锥形过滤罩相扣合。
有益效果
本发明铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：
本发明预处理铝制件水洗装置由铝制件刷洗机构、自动调节联动机构和液箱以及清洗剂滤化机构组成，通过清洗剂滤化机构形成的过滤回流结构，在二号电机产生的驱动转矩作业下，使清洗剂由下往上循环在液箱内部流动，同时对清洗剂中含有的油脂和磨料以及灰尘进行拦截，提高清洗剂的使用次数，通过铝制件刷洗机构形成的液流带转结构，能够利用流动的清洗剂产生的液流动能，稳定有序带动刷洗滚辊旋转，且在转动中使清洗剂从刷洗滚辊高效率渗出，大大提高对铝制件的刷洗效率，通过自动调节联动机构形成的传动结构，能够根据刷洗滚辊和中空转筒靠近的距离，自动调节传动调节架的倾斜角度，使刷洗滚辊始终能够传动中空转筒旋转，从而对设置在不同方位的铝制件进行同步刷洗，提高铝制件阳极氧化生产效率；
本发明增流叶轮和排流叶轮以及转轴形成一条垂直的直线与二号电机连接，并在增流叶轮和排流叶轮进行的回转运动中，使出液槽口始终保持负压，提高清洗剂在液箱由下往上的液流效率，使经过铝制件的清洗剂快速从出液槽口向下垂直排落至分流顶板，在分流顶板形成的分流作用下，使清洗液向分流顶板周围分散，因为锥形过滤罩外圈呈阶梯状结构由上向下设有截流外圆环，能够对含有油脂和磨料以及灰尘的清洗剂进行阶梯式过滤，能够避免油脂和磨料以及灰尘堵塞在锥形过滤罩表面的滤液孔，同时使拦截的油脂和磨料以及灰尘均匀分布在呈阶梯状结构由上向下设有截流外圆环上，从而提高清洗液的过滤效率，同时增加清洗剂的使用次数；
本发明集液罩通过回液管与导流罩，且导流罩内部设有的液轮通过连轴与中空辊体连接，清洗剂在流动会产生的液流动能，利用流动的清洗剂产生的液流动能与液轮接触，使液轮在导流罩内部转动并通过连轴带动中空辊体稳定有序的旋转，因为中空辊体两端设有的接头外圈分布有进液口，且进液口和出液嘴相对齐，所以经过液轮的清洗剂会部分流进中空辊体内部，在刷毛层和出液孔在中空辊体表面形成的结构作用下，中空辊体在转动中清洗剂会从出液孔高效率渗出，并根据中空辊体的转动向下均匀分布在刷毛上，使刷毛通过清洗剂对铝制件进行连续刷洗，从而大大提高对铝制件的刷洗效率；
本发明活动板和升降杆的首端连接并且与液箱采用滑动配合，所以夹带有铝制件的中空转筒会根据升降杆产生的往复直线运动下，调节中空转筒和中空辊体之间的距离，使中空辊体表面设有的刷毛层能够更好的对铝制件进行刷洗，主动轮、侧边皮带轮、支架、活动杆、弹簧、限位套和传动带以及从动皮带轮形成传动斜角调节结构，利用支架、活动杆和弹簧以及限位套垂直滑动结构作用下，能够利用弹簧形成的弹性动能，始终保持主动轮与传动轮形成摩擦连接，且固定在中空转筒外圈上的两个从动皮带轮与主动轮两侧设有的通过传动带连接，从而实现根据中空辊体和中空转筒靠近的距离，自动调节传动调节架的倾斜角度，使中空辊体始终能够传动中空转筒旋转，进而对设置在中空转筒表面不同方位的铝制件进行同步刷洗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备的前视剖面结构示意图；
图2为本发明预处理铝制件水洗装置的前视剖面结构示意图；
图3为本发明铝制件刷洗机构的前视剖面结构示意图；
图4为本发明刷洗滚辊的侧视剖面结构示意图；
图5为本发明自动调节联动机构的前视剖面结构示意图；
图6为本发明传动调节架的侧视结构示意图；
图7为本发明清洗剂滤化机构的前视剖面结构示意图；
图8为本发明过滤罩的侧视剖面结构示意图。
图中：负压风机-1、升降杆-2、顶盖-3、一号电机-4、风干框-5、预处理铝制件水洗装置-6、铝制件刷洗机构-61、刷洗滚辊-61a、接头-61a1、进液口-61a2、中空辊体-61a3、传动轮-61a4、刷毛层-61a5、出液孔-61a6、出液嘴-61b、导流罩-61c、液轮-61d、连轴-61e、自动调节联动机构-62、支杆-62a、铝制件夹槽-62b、中空转筒-62c、传动调节架-62d、主动轮-62d1、侧边皮带轮-62d2、支架-62d3、活动杆-62d4、弹簧-62d5、限位套-62d6、传动带-62d7、从动皮带轮-62d8、活动板-62e、出液槽口-62f、液箱-63、清洗剂滤化机构-64、过滤罩-64a、分流顶板-64a1、锥形过滤罩-64a2、截流外圆环-64a3、滤液孔-64a4、增流叶轮-64a5、集液罩-64b、排流叶轮-64c、转轴-64d、回液管-7、底座-8、二号电机-9。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备的具体实施方式：
请参阅图1，铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其结构包括负压风机1、升降杆2、顶盖3、一号电机4、风干框5、预处理铝制件水洗装置6、回液管7、底座8、二号电机9，所述的底座8中心位置设有二号电机9，所述的底座8顶部设有预处理铝制件水洗装置6，所述的预处理铝制件水洗装置6安装在底座8上并且与二号电机9相配合，所述的预处理铝制件水洗装置6两侧呈轴对称结构设有两根回液管7，所述的回液管7和预处理铝制件水洗装置6连接，所述的预处理铝制件水洗装置6顶部设有风干框5，所述的风干框5和预处理铝制件水洗装置6相焊接，所述的风干框5顶部设有顶盖3，所述的顶盖3和风干框5采用铰链配合，所述的风干框5内部平行等距设有两个负压风机1，所述的负压风机1嵌合安装在风干框5内壁的槽口上，所述的负压风机1外壁前后两侧设有升降杆2，所述的升降杆2垂直设置在负压风机1外壁上并且首端朝下，所述的风干框5两侧呈轴对称结构设有两个一号电机4，所述的一号电机4和负压风机1连接。
请参阅图2，预处理铝制件水洗装置6由铝制件刷洗机构61、自动调节联动机构62、液箱63、清洗剂滤化机构64组成，所述的液箱63内部中心位置设有清洗剂滤化机构64，所述的清洗剂滤化机构64垂直安装在液箱63内部，所述的清洗剂滤化机构64上方设有自动调节联动机构62，所述的自动调节联动机构62和清洗剂滤化机构64相配合，所述的自动调节联动机构62上方设有铝制件刷洗机构61，所述的铝制件刷洗机构61和自动调节联动机构62相配合。
请参阅图3，所述的铝制件刷洗机构61由刷洗滚辊61a、出液嘴61b、导流罩61c、液轮61d、连轴61e组成，所述的刷洗滚辊61a两侧呈轴对称结构设有两个导流罩61c，所述的导流罩61c中心位置设有连轴61e，所述的连轴61e和导流罩61c通过轴承连接，所述的导流罩61c前端设有出液嘴61b，所述的出液嘴61b和导流罩61c连接，所述的导流罩61c后端设有液轮61d，所述的液轮61d和连轴61e连接，所述的液轮61d通过连轴61e与刷洗滚辊61a连接。
请参阅图4，所述的刷洗滚辊61a由接头61a1、进液口61a2、中空辊体61a3、传动轮61a4、刷毛层61a5、出液孔61a6组成，所述的中空辊体61a3两端呈轴对称结构设有两个接头61a1，所述的接头61a1和中空辊体61a3相焊接，所述的接头61a1外圈均匀分布有进液口61a2，所述的进液口61a2和接头61a1为一体化结构，所述的中空辊体61a3通过接头61a1与连轴61e连接，所述的中空辊体61a3外圈上平行等距设有两个传动轮61a4，所述的传动轮61a4和中空辊体61a3连接，所述的中空辊体61a3中段位置设有刷毛层61a5，所述的刷毛层61a5和中空辊体61a3采用过盈配合，所述的刷毛层61a5下方均匀分布有出液孔61a6，所述的出液孔61a6和中空辊体61a3为一体化结构。
请参阅图5，所述的自动调节联动机构62由支杆62a、铝制件夹槽62b、中空转筒62c、传动调节架62d、活动板62e、出液槽口62f组成，所述的活动板62e和升降杆2的首端连接并且与液箱63采用滑动配合，所述的活动板62e中心位置设有出液槽口62f，所述的出液槽口62f和活动板62e为一体化结构，所述的活动板62e上方设有中空转筒62c，所述的中空转筒62c两端设有两根支杆62a，所述的中空转筒62c和支杆62a通过轴承连接，所述的中空转筒62c通过支杆62a安装在活动板62e上方，所述的中空转筒62c中段位置均匀分布有铝制件夹槽62b，所述的铝制件夹槽62b和中空转筒62c相配合，所述的中空转筒62c外圈上平行等距设有两个传动调节架62d，所述的传动调节架62d和中空转筒62c连接。
请参阅图6，所述的传动调节架62d由主动轮62d1、侧边皮带轮62d2、支架62d3、活动杆62d4、弹簧62d5、限位套62d6、传动带62d7、从动皮带轮62d8组成，所述的支架62d3上端中心位置设有主动轮62d1，所述的主动轮62d1两侧设有侧边皮带轮62d2，所述的侧边皮带轮62d2和主动轮62d1连接，所述的主动轮62d1下端平行等距设有两个从动皮带轮62d8，所述的两个从动皮带轮62d8通过轴杆串连并且安装在支架62d3上，所述的从动皮带轮62d8和侧边皮带轮62d2之间设有传动带62d7，所述的从动皮带轮62d8和侧边皮带轮62d2通过传动带62d7连接，所述的支架62d3两侧平行等距设有两根活动杆62d4，所述的活动杆62d4垂直固定在活动板62e上，所述的活动杆62d4上端设有限位套62d6，所述的限位套62d6固定在支架62d3外壁上并且与活动杆62d4采用滑动配合，所述的活动杆62d4外圈上设有弹簧62d5，所述的弹簧62d5安装在限位套62d6和活动板62e之间。
还包括所述的支架62d3倾斜设置在中空辊体61a3和中空转筒62c之间。
还包括所述的主动轮62d1通过轴杆安装在支架62d3上并且与传动轮61a4相配合，所述的从动皮带轮62d8和中空转筒62c固定连接。
在使用时，通过集液罩64b通过回液管7与导流罩61c，且导流罩61c内部设有的液轮61d通过连轴61e与中空辊体61a3连接，清洗剂在流动会产生的液流动能，利用流动的清洗剂产生的液流动能与液轮61d接触，使液轮61d在导流罩61c内部转动并通过连轴61e带动中空辊体61a3稳定有序的旋转，因为中空辊体61a3两端设有的接头61a1外圈分布有进液口61a2，且进液口61a2和出液嘴61b相对齐，所以经过液轮61d的清洗剂会部分流进中空辊体61a3内部，在刷毛层61a5和出液孔61a6在中空辊体61a3表面形成的结构作用下，中空辊体61a3在转动中清洗剂会从出液孔61a6高效率渗出，并根据中空辊体61a3的转动向下均匀分布在刷毛上，使刷毛通过清洗剂对铝制件进行连续刷洗，从而大大提高对铝制件的刷洗效率，因为活动板62e和升降杆2的首端连接并且与液箱63采用滑动配合，所以夹带有铝制件的中空转筒62c会根据升降杆2产生的往复直线运动下，调节中空转筒62c和中空辊体61a3之间的距离，使中空辊体61a3表面设有的刷毛层61a5能够更好的对铝制件进行刷洗，主动轮62d1、侧边皮带轮62d2、支架62d3、活动杆62d4、弹簧62d5、限位套62d6和传动带62d7以及从动皮带轮62d8形成传动斜角调节结构，利用支架62d3、活动杆62d4和弹簧62d5以及限位套62d6垂直滑动结构作用下，能够利用弹簧62d5形成的弹性动能，始终保持主动轮62d1与传动轮61a4形成摩擦连接，且固定在中空转筒62c外圈上的两个从动皮带轮62d8与主动轮62d1两侧设有的通过传动带62d7连接，从而实现根据中空辊体61a3和中空转筒62c靠近的距离，自动调节传动调节架62d的倾斜角度，使中空辊体61a3始终能够传动中空转筒62c旋转，进而对设置在中空转筒62c表面不同方位的铝制件进行同步刷洗。
实施例2
请参阅图1-8，本发明提供铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备的具体实施方式：
请参阅图1，铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其结构包括负压风机1、升降杆2、顶盖3、一号电机4、风干框5、预处理铝制件水洗装置6、回液管7、底座8、二号电机9，所述的底座8中心位置设有二号电机9，所述的底座8顶部设有预处理铝制件水洗装置6，所述的预处理铝制件水洗装置6安装在底座8上并且与二号电机9相配合，所述的预处理铝制件水洗装置6两侧呈轴对称结构设有两根回液管7，所述的回液管7和预处理铝制件水洗装置6连接，所述的预处理铝制件水洗装置6顶部设有风干框5，所述的风干框5和预处理铝制件水洗装置6相焊接，所述的风干框5顶部设有顶盖3，所述的顶盖3和风干框5采用铰链配合，所述的风干框5内部平行等距设有两个负压风机1，所述的负压风机1嵌合安装在风干框5内壁的槽口上，所述的负压风机1外壁前后两侧设有升降杆2，所述的升降杆2垂直设置在负压风机1外壁上并且首端朝下，所述的风干框5两侧呈轴对称结构设有两个一号电机4，所述的一号电机4和负压风机1连接。
请参阅图2，预处理铝制件水洗装置6由铝制件刷洗机构61、自动调节联动机构62、液箱63、清洗剂滤化机构64组成，所述的液箱63内部中心位置设有清洗剂滤化机构64，所述的清洗剂滤化机构64垂直安装在液箱63内部，所述的清洗剂滤化机构64上方设有自动调节联动机构62，所述的自动调节联动机构62和清洗剂滤化机构64相配合，所述的自动调节联动机构62上方设有铝制件刷洗机构61，所述的铝制件刷洗机构61和自动调节联动机构62相配合。
请参阅图3，所述的铝制件刷洗机构61由刷洗滚辊61a、出液嘴61b、导流罩61c、液轮61d、连轴61e组成，所述的刷洗滚辊61a两侧呈轴对称结构设有两个导流罩61c，所述的导流罩61c中心位置设有连轴61e，所述的连轴61e和导流罩61c通过轴承连接，所述的导流罩61c前端设有出液嘴61b，所述的出液嘴61b和导流罩61c连接，所述的导流罩61c后端设有液轮61d，所述的液轮61d和连轴61e连接，所述的液轮61d通过连轴61e与刷洗滚辊61a连接。
请参阅图4，所述的刷洗滚辊61a由接头61a1、进液口61a2、中空辊体61a3、传动轮61a4、刷毛层61a5、出液孔61a6组成，所述的中空辊体61a3两端呈轴对称结构设有两个接头61a1，所述的接头61a1和中空辊体61a3相焊接，所述的接头61a1外圈均匀分布有进液口61a2，所述的进液口61a2和接头61a1为一体化结构，所述的中空辊体61a3通过接头61a1与连轴61e连接，所述的中空辊体61a3外圈上平行等距设有两个传动轮61a4，所述的传动轮61a4和中空辊体61a3连接，所述的中空辊体61a3中段位置设有刷毛层61a5，所述的刷毛层61a5和中空辊体61a3采用过盈配合，所述的刷毛层61a5下方均匀分布有出液孔61a6，所述的出液孔61a6和中空辊体61a3为一体化结构。
请参阅图5，所述的自动调节联动机构62由支杆62a、铝制件夹槽62b、中空转筒62c、传动调节架62d、活动板62e、出液槽口62f组成，所述的活动板62e和升降杆2的首端连接并且与液箱63采用滑动配合，所述的活动板62e中心位置设有出液槽口62f，所述的出液槽口62f和活动板62e为一体化结构，所述的活动板62e上方设有中空转筒62c，所述的中空转筒62c两端设有两根支杆62a，所述的中空转筒62c和支杆62a通过轴承连接，所述的中空转筒62c通过支杆62a安装在活动板62e上方，所述的中空转筒62c中段位置均匀分布有铝制件夹槽62b，所述的铝制件夹槽62b和中空转筒62c相配合，所述的中空转筒62c外圈上平行等距设有两个传动调节架62d，所述的传动调节架62d和中空转筒62c连接。
请参阅图6，所述的传动调节架62d由主动轮62d1、侧边皮带轮62d2、支架62d3、活动杆62d4、弹簧62d5、限位套62d6、传动带62d7、从动皮带轮62d8组成，所述的支架62d3上端中心位置设有主动轮62d1，所述的主动轮62d1两侧设有侧边皮带轮62d2，所述的侧边皮带轮62d2和主动轮62d1连接，所述的主动轮62d1下端平行等距设有两个从动皮带轮62d8，所述的两个从动皮带轮62d8通过轴杆串连并且安装在支架62d3上，所述的从动皮带轮62d8和侧边皮带轮62d2之间设有传动带62d7，所述的从动皮带轮62d8和侧边皮带轮62d2通过传动带62d7连接，所述的支架62d3两侧平行等距设有两根活动杆62d4，所述的活动杆62d4垂直固定在活动板62e上，所述的活动杆62d4上端设有限位套62d6，所述的限位套62d6固定在支架62d3外壁上并且与活动杆62d4采用滑动配合，所述的活动杆62d4外圈上设有弹簧62d5，所述的弹簧62d5安装在限位套62d6和活动板62e之间。
请参阅图7，所述的清洗剂滤化机构64由过滤罩64a、集液罩64b、排流叶轮64c、转轴64d组成，所述的集液罩64b设于液箱63底部并且二者相连接，所述的集液罩64b内部中心位置设有排流叶轮64c，所述的排流叶轮64c中心位置设有转轴64d，所述的转轴64d和排流叶轮64c连接，所述的导流罩61c顶部设有过滤罩64a，所述的过滤罩64a垂直安装在导流罩61c上。
请参阅图8，所述的过滤罩64a由分流顶板64a1、锥形过滤罩64a2、截流外圆环64a3、滤液孔64a4、增流叶轮64a5组成，所述的锥形过滤罩64a2表面上均匀分布有滤液孔64a4，所述的滤液孔64a4和锥形过滤罩64a2为一体化结构，所述的锥形过滤罩64a2内部中心位置设有增流叶轮64a5，所述的锥形过滤罩64a2顶部设有分流顶板64a1，所述的分流顶板64a1和锥形过滤罩64a2相扣合，所述的锥形过滤罩64a2外圈呈阶梯状结构由上向下设有截流外圆环64a3，所述的截流外圆环64a3和锥形过滤罩64a2相扣合。
还包括所述的支架62d3倾斜设置在中空辊体61a3和中空转筒62c之间。
还包括所述的主动轮62d1通过轴杆安装在支架62d3上并且与传动轮61a4相配合，所述的从动皮带轮62d8和中空转筒62c固定连接。
还包括所述的集液罩64b通过回液管7与导流罩61c连接，所述的转轴64d通过二号电机9产生的驱动转矩实现旋转。
还包括所述的增流叶轮64a5通过转轴64d与排流叶轮64c连接。
在使用时结合实施例一，通过增流叶轮64a5和排流叶轮64c以及转轴64d形成一条垂直的直线与二号电机9连接，并在增流叶轮64a5和排流叶轮64c进行的回转运动中，使出液槽口62f始终保持负压，提高清洗剂在液箱63由下往上的液流效率，使经过铝制件的清洗剂快速从出液槽口62f向下垂直排落至分流顶板64a1，在分流顶板64a1形成的分流作用下，使清洗液向分流顶板64a1周围分散，因为锥形过滤罩64a2外圈呈阶梯状结构由上向下设有截流外圆环64a3，能够对含有油脂和磨料以及灰尘的清洗剂进行阶梯式过滤，能够避免油脂和磨料以及灰尘堵塞在锥形过滤罩64a2表面的滤液孔64a4，同时使拦截的油脂和磨料以及灰尘均匀分布在呈阶梯状结构由上向下设有截流外圆环64a3上，从而提高清洗液的过滤效率，同时增加清洗剂的使用次数。
其具体实现原理如下：
通过清洗剂滤化机构64形成的过滤回流结构，在二号电机9产生的驱动转矩作业下，使清洗剂由下往上循环在液箱63内部流动，同时对清洗剂中含有的油脂和磨料以及灰尘进行拦截，提高清洗剂的使用次数，因为增流叶轮64a5和排流叶轮64c以及转轴64d形成一条垂直的直线与二号电机9连接，并在增流叶轮64a5和排流叶轮64c进行的回转运动中，使出液槽口62f始终保持负压，提高清洗剂在液箱63由下往上的液流效率，使经过铝制件的清洗剂快速从出液槽口62f向下垂直排落至分流顶板64a1，在分流顶板64a1形成的分流作用下，使清洗液向分流顶板64a1周围分散，因为锥形过滤罩64a2外圈呈阶梯状结构由上向下设有截流外圆环64a3，能够对含有油脂和磨料以及灰尘的清洗剂进行阶梯式过滤，能够避免油脂和磨料以及灰尘堵塞在锥形过滤罩64a2表面的滤液孔64a4，同时使拦截的油脂和磨料以及灰尘均匀分布在呈阶梯状结构由上向下设有截流外圆环64a3上，从而提高清洗液的过滤效率，同时增加清洗剂的使用次数，通过铝制件刷洗机构61形成的液流带转结构，能够利用流动的清洗剂产生的液流动能，稳定有序带动刷洗滚辊61a旋转，且在转动中使清洗剂从刷洗滚辊61a高效率渗出，大大提高对铝制件的刷洗效率，因为集液罩64b通过回液管7与导流罩61c，且导流罩61c内部设有的液轮61d通过连轴61e与中空辊体61a3连接，清洗剂在流动会产生的液流动能，利用流动的清洗剂产生的液流动能与液轮61d接触，使液轮61d在导流罩61c内部转动并通过连轴61e带动中空辊体61a3稳定有序的旋转，因为中空辊体61a3两端设有的接头61a1外圈分布有进液口61a2，且进液口61a2和出液嘴61b相对齐，所以经过液轮61d的清洗剂会部分流进中空辊体61a3内部，在刷毛层61a5和出液孔61a6在中空辊体61a3表面形成的结构作用下，中空辊体61a3在转动中清洗剂会从出液孔61a6高效率渗出，并根据中空辊体61a3的转动向下均匀分布在刷毛上，使刷毛通过清洗剂对铝制件进行连续刷洗，从而大大提高对铝制件的刷洗效率，通过自动调节联动机构62形成的传动结构，能够根据刷洗滚辊61a和中空转筒62c靠近的距离，自动调节传动调节架62d的倾斜角度，使刷洗滚辊61a始终能够传动中空转筒62c旋转，从而对设置在不同方位的铝制件进行同步刷洗，提高铝制件阳极氧化生产效率，因为活动板62e和升降杆2的首端连接并且与液箱63采用滑动配合，所以夹带有铝制件的中空转筒62c会根据升降杆2产生的往复直线运动下，调节中空转筒62c和中空辊体61a3之间的距离，使中空辊体61a3表面设有的刷毛层61a5能够更好的对铝制件进行刷洗，主动轮62d1、侧边皮带轮62d2、支架62d3、活动杆62d4、弹簧62d5、限位套62d6和传动带62d7以及从动皮带轮62d8形成传动斜角调节结构，利用支架62d3、活动杆62d4和弹簧62d5以及限位套62d6垂直滑动结构作用下，能够利用弹簧62d5形成的弹性动能，始终保持主动轮62d1与传动轮61a4形成摩擦连接，且固定在中空转筒62c外圈上的两个从动皮带轮62d8与主动轮62d1两侧设有的通过传动带62d7连接，从而实现根据中空辊体61a3和中空转筒62c靠近的距离，自动调节传动调节架62d的倾斜角度，使中空辊体61a3始终能够传动中空转筒62c旋转，进而对设置在中空转筒62c表面不同方位的铝制件进行同步刷洗，通过负压风机1、升降杆2、顶盖3和一号电机4以及风干框5形成的密闭风干结构，能够利用空气对流在密闭的空间内对水洗后的预处理铝制件进行快速风干。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其结构包括负压风机(1)、升降杆(2)、顶盖(3)、一号电机(4)、风干框(5)、预处理铝制件水洗装置(6)、回液管(7)、底座(8)、二号电机(9)，其特征在于：
所述的底座(8)中心位置设有二号电机(9)，所述的底座(8)顶部设有预处理铝制件水洗装置(6)，所述的预处理铝制件水洗装置(6)两侧设有回液管(7)，所述的预处理铝制件水洗装置(6)顶部设有风干框(5)，所述的风干框(5)顶部设有顶盖(3)，所述的风干框(5)内部设有负压风机(1)，所述的负压风机(1)外壁上设有升降杆(2)，所述的风干框(5)两侧设有一号电机(4)。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其特征在于：所述的预处理铝制件水洗装置(6)由铝制件刷洗机构(61)、自动调节联动机构(62)、液箱(63)、清洗剂滤化机构(64)组成，所述的液箱(63)内部设有清洗剂滤化机构(64)，所述的清洗剂滤化机构(64)上方设有自动调节联动机构(62)，所述的自动调节联动机构(62)上方设有铝制件刷洗机构(61)。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其特征在于：所述的铝制件刷洗机构(61)由刷洗滚辊(61a)、出液嘴(61b)、导流罩(61c)、液轮(61d)、连轴(61e)组成，所述的刷洗滚辊(61a)两侧设有导流罩(61c)，所述的导流罩(61c)中心位置设有连轴(61e)，所述的导流罩(61c)前端设有出液嘴(61b)，所述的导流罩(61c)后端设有液轮(61d)。
4.根据权利要求3所述的铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其特征在于：所述的刷洗滚辊(61a)由接头(61a1)、进液口(61a2)、中空辊体(61a3)、传动轮(61a4)、刷毛层(61a5)、出液孔(61a6)组成，所述的中空辊体(61a3)两端设有接头(61a1)，所述的接头(61a1)外圈上分布有进液口(61a2)，所述的中空辊体(61a3)外圈上设有传动轮(61a4)，所述的中空辊体(61a3)中段位置设有刷毛层(61a5)，所述的刷毛层(61a5)下方分布有出液孔(61a6)。
5.根据权利要求2所述的铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其特征在于：所述的自动调节联动机构(62)由支杆(62a)、铝制件夹槽(62b)、中空转筒(62c)、传动调节架(62d)、活动板(62e)、出液槽口(62f)组成，所述的活动板(62e)中心位置设有出液槽口(62f)，所述的活动板(62e)上方设有中空转筒(62c)，所述的中空转筒(62c)两端设有支杆(62a)，所述的中空转筒(62c)中段位置分布有铝制件夹槽(62b)，所述的中空转筒(62c)外圈上设有传动调节架(62d)。
6.根据权利要求5所述的铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其特征在于：所述的传动调节架(62d)由主动轮(62d1)、侧边皮带轮(62d2)、支架(62d3)、活动杆(62d4)、弹簧(62d5)、限位套(62d6)、传动带(62d7)、从动皮带轮(62d8)组成，所述的支架(62d3)上端设有主动轮(62d1)，所述的主动轮(62d1)两侧设有侧边皮带轮(62d2)，所述的主动轮(62d1)下端设有从动皮带轮(62d8)，所述的从动皮带轮(62d8)和侧边皮带轮(62d2)之间设有传动带(62d7)，所述的支架(62d3)两侧设有活动杆(62d4)，所述的活动杆(62d4)上端设有限位套(62d6)，所述的活动杆(62d4)外圈上设有弹簧(62d5)。
7.根据权利要求2所述的铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其特征在于：所述的清洗剂滤化机构(64)由过滤罩(64a)、集液罩(64b)、排流叶轮(64c)、转轴(64d)组成，所述的集液罩(64b)内部设有排流叶轮(64c)，所述的排流叶轮(64c)中心位置设有转轴(64d)，所述的导流罩(61c)顶部设有过滤罩(64a)。
8.根据权利要求7所述的铝电解电容器用阳极铝箔的变频交流阳极氧化设备，其特征在于：所述的过滤罩(64a)由分流顶板(64a1)、锥形过滤罩(64a2)、截流外圆环(64a3)、滤液孔(64a4)、增流叶轮(64a5)组成，所述的锥形过滤罩(64a2)表面上分布有滤液孔(64a4)，所述的锥形过滤罩(64a2)内部设有增流叶轮(64a5)，所述的锥形过滤罩(64a2)顶部设有分流顶板(64a1)，所述的锥形过滤罩(64a2)外圈上设有截流外圆环(64a3)。
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