CN111359799A - 一种轨枕模具脱模剂罐增压系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种轨枕模具脱模剂罐增压系统，包括活塞泵，所述活塞泵包括泵筒，泵筒内设有活塞，活塞底部设有驱动活塞做往复运动的动力装置；泵筒上部密封的设有泵盖，所述泵盖上设有相互反向的第一单向阀和第二单向阀；第一单向阀通过管道依次连接储存桶伺服压力控制阀、储存桶压力变送阀和脱模剂储存桶的出液口；第二单向阀通过管道依次连接雾化伺服压力控制阀、雾化压力变送阀和脱模剂雾化器的进液口；所述雾化伺服压力控制阀、雾化压力变送阀、储存桶伺服压力控制阀和储存桶压力变送阀均与系统控制器信号连接。
Description
技术领域
在双块式轨枕生产过程中，需要将将轨枕模具表面喷涂脱模剂。脱模剂在喷涂过程中需要加压传送，采用泵体不可避免存在油水，造成脱模剂的污染，对喷涂质量造成一定影响。目前没有专门对脱模剂储存罐管路的增压设备和调压反馈装置。
综上所述，迫切需要一种清洁增压，稳定耐用，可大幅度提高脱模剂喷涂工作效率的轨枕模具脱模剂活塞式增压系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轨枕模具脱模剂罐增压系统。
本发明的目的是通过以下途径来实现的：
一种轨枕模具脱模剂罐增压系统，包括活塞泵，所述活塞泵包括泵筒，泵筒内设有活塞，活塞底部设有驱动活塞做往复运动的动力装置；
泵筒上部密封的设有泵盖，所述泵盖上设有相互反向的第一单向阀和第二单向阀；第一单向阀通过管道依次连接储存桶伺服压力控制阀、储存桶压力变送阀和脱模剂储存桶的出液口；
第二单向阀通过管道依次连接雾化伺服压力控制阀、雾化压力变送阀和脱模剂雾化器的进液口；
所述雾化伺服压力控制阀、雾化压力变送阀、储存桶伺服压力控制阀和储存桶压力变送阀均与系统控制器信号连接。
进一步的，所述第二单向阀和雾化器的进液口之间设有过滤器。
进一步的，所述第一单向阀和第二单向阀均由球芯和弹簧组成。
进一步的，所述动力装置为气动、电动或油压驱动。
本发明相比现有的技术有以下优点:
采用活塞式增压，可实现泵体或者动力装置分离，防止润滑油等污染脱模剂。伺服压力调节阀可精准控制传递压力，伺服阀能耗较低，相应节能减排。多级过滤器保证传送脱模剂清洁度，利于脱模剂顺利喷涂。电信号传送，利于自动化智能化控制，实现无人干预。减轻工人劳动强度。
附图说明
图1为轨枕模具脱模剂罐增压系统示意图；
图2为活塞泵剖面图。
具体实施方式
下边结合实施例对本发明进行更详细的描述。
如图1-2所示的一种轨枕模具脱模剂罐增压系统，包括活塞泵5，活塞泵5包括泵筒16，泵筒16内设有活塞15，活塞15底部连接驱动活塞做往复运动的动力装置。动力装置可以为气动、电动或油压驱动。
泵筒16上部密封的设有泵盖14，所述泵盖14上设有相互反向的第一单向阀6和第二单向阀7，两个单向阀结构相同，均为阀体11内安放的球芯12和弹簧13组成。第一单向阀6通过管道依次连接储存桶伺服压力控制阀1、储存桶压力变送阀3和脱模剂储存桶2的出液口；
第二单向阀7通过管道依次连接多级过滤器4、雾化伺服压力控制阀8、雾化压力变送阀10和脱模剂雾化器9的进液口。
雾化伺服压力控制阀、雾化压力变送阀、储存桶伺服压力控制阀和储存桶压力变送阀均与系统控制器信号连接。系统控制器通过压力变送阀和伺服压力控制阀实现负反馈循环。
该系统主要是用于脱模剂传送系统增压，通过伺服压力调节阀及压力变送阀控制系统各罐体压力。该系统采用活塞往复动作配合单向阀增压设计，通过气动，电动，油压等动力装置推动活塞，产生压力，通过多级过滤器得到可雾化洁净的脱模剂传递给雾化器，确保脱模剂管道及雾化器正常，保证喷涂质量。
以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种轨枕模具脱模剂罐增压系统，其特征在于，包括活塞泵，所述活塞泵包括泵筒，泵筒内设有活塞，活塞底部设有驱动活塞做往复运动的动力装置；
泵筒上部密封的设有泵盖，所述泵盖上设有相互反向的第一单向阀和第二单向阀；第一单向阀通过管道依次连接储存桶伺服压力控制阀、储存桶压力变送阀和脱模剂储存桶的出液口；
第二单向阀通过管道依次连接雾化伺服压力控制阀、雾化压力变送阀和脱模剂雾化器的进液口；
所述雾化伺服压力控制阀、雾化压力变送阀、储存桶伺服压力控制阀和储存桶压力变送阀均与系统控制器信号连接。
2.如权利要求1所述的一种轨枕模具脱模剂罐增压系统，其特征在于，所述第二单向阀和雾化器的进液口之间设有过滤器。
3.如权利要求1所述的一种轨枕模具脱模剂罐增压系统，其特征在于，所述第一单向阀和第二单向阀均由球芯和弹簧组成。
4.如权利要求1所述的一种轨枕模具脱模剂罐增压系统，其特征在于，所述动力装置为气动、电动或油压驱动。
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