CN201635952U - 无活塞液压压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无活塞液压压缩机，包括储液器、与储液器通过管路连接的液压泵、电机、连接储液器和液压泵出口的溢流阀、一个或一个以上的压缩罐，每个压缩罐的上端与各自对应的进气控制阀和排气控制阀相连，每个压缩罐的下端与各自对应的进液自控阀和排液自控阀相连，所有进液自控阀的进口均与液压泵的出口连接，所有排液自控阀的出口与储液器对应，所有排气控制阀的出口通过管路与储气或用气设备连接；在每个压缩罐内的上端和下端分别设有液位传感器，所有液位传感器与一可编程控制器的输入端连接，所有进液自控阀和排液自控阀与该可编程控制器的输出端连接。本实用新型具有结构简单、功率损耗小、适用进气范围广、可靠性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于气体的无活塞式液压压缩机。
背景技术
目前国内外用于气体的压缩机均为机械式或活塞式，它通过主电机带动曲轴作旋转运动，曲轴通过连杆、十字头、带动活塞杆、活塞等在气缸内作直线往复运动，从而实现对气体的压缩，由于是采用多级压缩，需设计较为合理的级间压缩比的分配，以及为保证活塞和级间的密封，需使用填料或其它密封装置，由于自身结构等原因，存在以下不足：
1.压缩机结构较为复杂，运动部件多，造成部件之间因摩擦引起的功率损耗较大；
2.压缩机为多级压缩，受各级排气温度、活塞力等因素的影响，只能适用一个相对小的进气范围；
3.由于运动件存在密封，容易造成密封件的磨损而增加使用和维护成本，以及气体的泄漏。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种无活塞液压压缩机，它具有结构简单、功率损耗小、适用进气范围广、可靠性好的优点。
为达到上述目的，本实用新型的无活塞液压压缩机，包括储液器、与储液器通过管路连接的液压泵、电机、连接储液器和液压泵出口的溢流阀，其特征在于还包括一个或一个以上的压缩罐，每个压缩罐的上端与各自对应的进气控制阀和排气控制阀相连，每个压缩罐的下端与各自对应的进液自控阀和排液自控阀相连，所有进液自控阀的进口均与液压泵的出口连接，所有排液自控阀的出口与储液器对应，所有排气控制阀的出口通过管路与储气或用气设备连接；在每个压缩罐内的上端和下端分别设有液位传感器，所有液位传感器与一可编程控制器的输入端连接，所有进液自控阀和排液自控阀与该可编程控制器的输出端连接。
上述进气控制阀和排气控制阀可以均为单向阀；进气时，通过人工操作，依靠气体自身的压力打开单向阀；排气时，依靠压缩气体自身的压力打开排气单向阀；
上述所述进气控制阀也可以均为自控阀，排气控制阀均为单向阀，进气自控阀均与可编程控制器的输出端连接；进气时，由可编程控制器控制自控阀的开闭，排气时，依靠压缩气体自身的压力打开排气单向阀；
上述液压泵为恒功率液压泵；可避免罐内气压的变化对进液的影响；
本实用新型通过液压泵向压缩罐内不断地泵入液体，对罐内预先通入的气体持续压缩，当压缩气体达到一定压力后，由排气控制阀排出；当使用两个以上的压缩罐时，由可编程控制器控制进液自控阀交替泵入液体，可实现压缩机的连续工作；相对于活塞式压缩机，本发明省掉了众多的运动部件，具有结构简单、功率损耗小的优点，且进气压力不受限制，适用范围广；无密封件，可靠性好。
作为本实用新型的进一步改进，在液压泵与储液器的连接管路上还设有液体冷却器；可防止长时间工作后液体的温度升高，影响压缩机的正常工作；
作为本实用新型的进一步改进，在所有排气控制阀与储气或用气设备的连接管路上设有气体冷却器；可防止压缩机排出的压缩气体温度升高，避免对后工序产生影响；
作为本实用新型的进一步改进，在每个压缩罐内的侧壁上设有数块交错设置的阻浪板；可避免在泵入液体的过程中压缩罐内形成较大的浪涌，保证压缩过程的平稳进行；
综上所述，本实用新型具有结构简单、功率损耗小、适用进气范围广、可靠性好的优点，并保证压缩过程的平稳进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1所示，该无活塞液压压缩机，包括储液器1、与储液器1通过管路依次连接的液体冷却器2和液压泵3、电机4、连接储液器1和液压泵3出口的溢流阀5、一个压缩罐6，该压缩罐6内的侧壁上设有数块交错设置的阻浪板7，压缩罐6的上端通过管路与进气单向阀8和排气单向阀9相连，压缩罐6的下端通过管路与进液自控阀10和排液自控阀11相连，进液自控阀10的进口与液压泵3的出口连接，排液自控阀11的出口位于储液器1的上方，排气单向阀9的出口通过管路与气体冷却器12、储气或用气设备(未示出)依次连接；在压缩罐6内的上端和下端分别设有液位传感器13、14，两液位传感器13和14与一可编程控制器15的输入端连接，进液自控阀10和排液自控阀11均与该可编程控制器15的输出端连接；
该无活塞液压压缩机通过进气单向阀8间隙式地向压缩罐6内注入待压缩的气体，在储液器1内加入与待压气体不相溶的液体，液压泵3工作，通过可编程控制器15打开进液自控阀10，向压缩罐6内不断地泵入液体，对罐内预先通入的气体持续压缩，当压缩气体达到一定压力后，冲开排气单向阀9排出，当罐内的液面接触液位传感器13时，可编程控制器15发出指令，进液自控阀10关闭；排气后，罐内的气压下降，排气单向阀9关闭，通过可编程控制器15打开排液自控阀11，罐内的液体流回储液器1，同时通过进气单向阀8向罐内注入待压缩的气体，当液面下降到液位传感器14时，可编程控制器15关闭排液自控阀11，如此循环可实现压缩机的间隙式工作。
实施例二
如图2所示，该无活塞液压压缩机，包括储液器1、与储液器1通过管路依次连接的液体冷却器2和恒功率液压泵16、电机4、连接储液器1和液压泵16出口的溢流阀5、两个压缩罐17和18，在每个压缩罐内的侧壁上设有数块交错设置的阻浪板19，每个压缩罐的上端通过管路与各自对应的进气单向阀20和排气单向阀21相连，每个压缩罐的下端通过管路与各自对应的进液自控阀22和排液自控阀23相连，两进液自控阀22的进口与液压泵16的出口连接，两排液自控阀23的出口与储液器1对应，两排气单向阀21的出口通过管路与气体冷却器12、储气或用气设备(未示出)依次连接；在每个压缩罐内的上端和下端分别设有液位传感器25、26，所有液位传感器25和26与一可编程控制器27的输入端连接，两进液自控阀22和两排液自控阀23均与该可编程控制器27的输出端连接；
该无活塞液压压缩机通过各自的进气单向阀20交替地向两压缩罐17或18内注入待压缩的气体，在储液器1内加入与待压气体不相溶的液体，液压泵16工作，如先向压缩罐17内注入待压缩的气体，同时压缩罐18对应的进气单向阀20关闭，通过可编程控制器27打开压缩罐17的进液自控阀22，向压缩罐17内不断地泵入液体，对罐内预先通入的气体持续压缩，当压缩气体达到一定压力后，冲开压缩罐17的排气单向阀21排出，当罐内的液面接触液位传感器25时，可编程控制器27发出指令，进液自控阀22关闭；排气后，罐内的气压下降，压缩罐17的排气单向阀21关闭，通过可编程控制器27打开压缩罐17的排液自控阀23，罐内的液体流回储液器1，当液面下降到液位传感器26时，可编程控制器27关闭排液自控阀23，再通过进气单向阀20向罐内注入待压缩的气体，两压缩罐17和18交替实现上述过程，如此循环可实现压缩机的连续工作，提高压缩效率；液体冷却器2和气体冷却器12，可防止长时间工作后液体的温度升高，影响压缩机的正常工作，以及对后工序产生影响；阻浪板19可避免在泵入液体的过程中压缩罐内形成较大的浪涌，保证压缩过程的平稳进行；
相对于活塞式压缩机，本实用新型省掉了众多的运动部件，具有结构简单、功率损耗小的优点，且进气压力不受限制，适用范围广；无密封件，可靠性好。
实施例三
如图3所示，该无活塞液压压缩机与实施例二的区别仅在于，两压缩罐17和18的进气控制阀均为自控阀28，排气控制阀仍为排气单向阀21，进气自控阀28均与可编程控制器27的输出端连接；进气时，由可编程控制器27控制自控阀28的开闭，排气时，依靠压缩气体自身的压力打开排气单向阀21，可进一步提高自动化程度。
Claims (7)
1.一种无活塞液压压缩机，包括储液器、与储液器通过管路连接的液压泵、电机、连接储液器和液压泵出口的溢流阀，其特征在于还包括一个或一个以上的压缩罐，每个压缩罐的上端与各自对应的进气控制阀和排气控制阀相连，每个压缩罐的下端与各自对应的进液自控阀和排液自控阀相连，所有进液自控阀的进口均与液压泵的出口连接，所有排液自控阀的出口与储液器对应，所有排气控制阀的出口通过管路与储气或用气设备连接；在每个压缩罐内的上端和下端分别设有液位传感器，所有液位传感器与一可编程控制器的输入端连接，所有进液自控阀和排液自控阀与该可编程控制器的输出端连接。
2.如权利要求1所述的无活塞液压压缩机，其特征在于所述进气控制阀和排气控制阀均为单向阀。
3.如权利要求1所述的无活塞液压压缩机，其特征在于所述进气控制阀均为自控阀，排气控制阀均为单向阀，进气自控阀均与可编程控制器的输出端连接。
4.如权利要求1所述的无活塞液压压缩机，其特征在于所述液压泵为恒功率液压泵。
5.如权利要求1至4任一所述的无活塞液压压缩机，其特征在于在液压泵与储液器的连接管路上还设有液体冷却器。
6.如权利要求5所述的无活塞液压压缩机，其特征在于在所有排气控制阀与储气或用气设备的连接管路上设有气体冷却器。
7.如权利要求6所述的无活塞液压压缩机，其特征在于在每个压缩罐内的侧壁上设有数块交错设置的阻浪板。
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